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本发明涉及一种复合造型材料的配方及其制造方法。本发明是以粉煤灰、或陶土、或瓷土为基础,加以适量的粘合材料,如聚氯乙烯、或聚乙烯、或聚丙烯。再加入偶联剂材料,沥青、回硫胶粉等。和改性剂材料即邻苯二甲酸二甲酯,硬脂酸钙、松焦油等经过密炼机密炼一定时间即可。本发明复合造型材料取代于铸造行业所用的木材,建筑业用的门窗、材料,本复合材料成本低,使用性能优于木材,国内外需用量大。
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本发明轿车制动噪声的解决办法涉及一种改进的轿车制动片的结构、配方及其加工工艺。一种轿车制动噪声的解决办法,特点是将制动衬片分解为层状结构,包括制动工作层、隔热阻尼层、背板、防振层。制动工作层的材料是由热固性树脂、增强纤维、摩擦系数调节剂、填充料组成,阻尼隔热层采用以矿物纤维为主要增强体系的有机基复合材料,制动片的制造工艺分材料准备、压制,后处理,本发明不仅可以满足车辆制动过程需要的制动效能,而且可以使材料在与对偶摩擦过程中在摩擦界面形成均匀、稳定的摩擦膜,有利于稳定摩擦系数、降低磨损率、提高制动舒适性和降低制动噪声。
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本发明涉及一种以改性酚醛树脂为基料,以超细碳黑粉为主要填料的耐高温特种粘接剂,其特征在于:配方中硼改性苯酚/甲醛摩尔比为1/1.5—1/3.5之间,最好在1/2.4—1/2.8之间,制备方法为先加入全部的硼改性苯酚和甲醛总量的40—60%,本发明的优点在于:能保证碳素材料的C/C复合材料的各种优越性能,克服了铆接和螺接等机械连接造成的摩擦、磨损以及传统有机胶不能持久耐高温、无机陶瓷胶与粘接基体相容性差等缺点。
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一种改进的共成型材料, 它包含 : 许多根合成纤维 许多根与所述许多根合成纤维杂混的天然纤维; 以及施涂在所 述许多根合成纤维上的表面活性处理剂体系, 它包含选自乙氧 基化氢化脂油、单糖、单糖衍生物、多糖、多糖衍生物以及上 述的组合的化合物。该整体复合材料尤其适合用于个人护理吸 收制品, 如妇女卫生制品、尿布、训练裤、吸收性内裤及成人失 禁用品。
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一种混凝土泵送装置,如移动式泵送车,包括减重的和/或加长的吊臂。该泵送车包括吊臂,该吊臂可在折叠位置和伸展位置之间延伸。该吊臂承载由多个管组构成的供应管,该管组由轻型氨基甲酸乙酯构成。每个管组由复合材料构成,设有加强外层和耐磨内层。优选地,外层由辫状纤维材料构成,而内耐磨层由氨基甲酸乙酯构成。每个吊管组包括一对粘合地连接到吊管组的外表面的端部接头。
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一种聚氨酯/胶原/壳聚糖可降解复合人工食管及其制备方法。属于复合材料领域。本发明人工食管由两层构成,内层为聚氨酯材料制备得到的内管,外层为交联胶原蛋白-壳聚糖海绵,交联胶原蛋白-壳聚糖海绵覆盖在聚氨酯内管外层。本发明方法首先将经过放电处理的聚氨酯内管套入聚四氟乙烯轴心,然后将离心脱泡后的胶原蛋白-壳聚糖溶液浇注于聚氨酯内管与聚四氟乙烯圆柱体内壁之间,静置得人工食管模具,最后将制得人工食管模具经低温预冻、真空冷冻干燥、进行交联处理。本发明解决了目前人工食管的不足,更好地满足食管重建完成的需要,具有良好的生物相容性。
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本发明属于金属基复合材料的磁性液体制备领域,特别涉及一种屏蔽酚型抗氧剂在氮化铁磁流体中的应用。在刚出炉的新鲜氮化铁磁性液体中加入屏蔽酚型四种抗氧剂(重量%)中的任意一种,并将其与磁流体充分搅拌均匀。上述四种屏蔽酚型抗氧剂添加量分别为2,6-二叔丁基对甲酚0.1-10%,2,6-二叔丁基酚0.1-10%,4,4′-亚甲基双(2,6二叔丁基酚)0.1-10%,甲叉4,4′-硫代双-(2,6-二叔丁基酚)0.1-10%。本发明与现有技术相比采用向氮化铁磁性液体中添加屏蔽酚型抗氧剂,具有能够明显的抑制其氮化铁纳米磁性粒子的氧化,并保持其物理、化学特性,从而能在相当长的时间内使氮化铁磁流体的饱和磁化强度MS保持稳定的优点。
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用于制作Mg2Si粒子分散型镁基复合材料的原料的镁基复合粉末，具有构成镁合金的基体的主成分的Mg基粉末(7)，和通过粘合剂(9)而在其表面附着的Mg2Si粒子。
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本发明公开了一种聚酰亚胺纤维的制备方法,包括以下步骤:(1)纺丝所使用的前驱体聚酰胺酸溶液是由二酐和二胺单体缩聚而成;(2)聚酰胺酸纤维的制备采用干法纺丝成形;(3)聚酰胺酸纤维的酰亚胺化;(4)聚酰亚胺纤维的热拉伸:温度在350-470℃,拉伸倍数为3-8倍。本发明的有益效果是:本发明制备的聚酰亚胺纤维具有较高的强度和模量,耐高温(可在300℃以上的高温中使用)、耐化学腐蚀性较好、具有较高的极限氧指数(超过45%)、可广泛应用于复合材料增强纤维,电缆的增强芯,车船的缆绳,高温或放射性物质的过滤材质等。
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本发明涉及包括在电磁辐射下原位聚合的木材处理方法。本发明的方法包括以下步骤:第一步,用有机单体浸渍木制部件,该有机单体选自(A)干性油和/或(B)至少一种第一反应物和至少一种第二反应物,第一反应物包括至少两个缩水甘油基官能团,第二反应物包括至少两个伯胺或仲胺-NH官能团,第一和第二反应物整体的平均官能度严格地大于2;第二步,将如此浸渍的木材暴露于波长(Λ)为1-10-3米的电磁辐射中,总时间为5-40秒,功率为300-1000瓦。本发明还涉及可通过以上方法生产的木材/树脂复合材料部件,以及这种部件用于制造管乐器如单簧管的整体或一部分,用于镶嵌细工,用于细木制作,用于建造建筑物,尤其是框架的用途。
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本发明公开了一种氧化铝基复合连续纤维的制备工艺,在蒸馏水中加入硝酸铝、硝酸锆、氧化镁和碳元素为2-24的羧酸,混合物在一定温度、连续搅拌条件下反应,得到透明的羧酸盐复合溶胶。在羧酸盐复合溶胶中加入一定量的水后,再加入一定量的烧结添加剂和高聚物纺丝助剂,得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩,得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基复合纤维。本发明氧化铝基复合连续纤维的强度高于单相氧化铝纤维,可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性,同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明涉及一种生物降解材料的制备方法。一种魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)按魔芋葡甘聚糖与聚合单体的质量比为1∶300-1∶1,催化剂的质量为聚合单体质量的0.01-3%,魔芋葡甘聚糖的质量与溶剂的体积比为1G∶20ML-80ML,选取魔芋葡甘聚糖、聚合单体、催化剂、溶剂;将魔芋葡甘聚糖和溶剂及磁子放入反应器中;2)然后将反应器放入油浴锅中,通氮气1小时后加入催化剂,反应温度为80-120℃,反应时间2-10小时;3)加入聚合单体,聚合温度为80-120℃,聚合时间为4-80小时,反应停止,得复合材料溶液;4)沉淀,抽滤,干燥,得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。本发明具有如下有益效果:成本低廉、操作性强、环保、可完全生物降解、工艺简单。
2－2型铁电体－铁氧体多层复合磁电材料及其制备方法，涉及一种铁电体－铁氧体多层复合材料。由铁电体和铁氧体组成，铁电体与铁氧体材料通过层状交替排列方式进行复合，其中铁电体材料选择锆钛酸铅PbZr0.52Ti0.48O3陶瓷，铁氧体选择铁酸钴CoFe2O4铁氧体陶瓷。在PZT粉末中加入有机溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂球磨混合得浆料；将浆料过筛脱泡，流延成型得电解质薄膜生坯，脱膜切割；在CFO粉末中加入有机溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂球磨混合得浆料；将浆料过筛脱泡，流延成型得电解质薄膜生坯，脱膜切割；将PZT生坯和CFO生坯交替叠层，加热加压得多层复合生坯材料，焙烧，静压处理后烧结成型即得。
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一种表面搅拌摩擦加工方法,其特征在于:采用专用的摩擦加工工具,工具转动速度200～800转/分钟、横向运行速度20～50毫米/分钟。该工具取消传统搅拌摩擦焊接/加工工具中的搅拌针,只保留轴肩设计。本发明提供的加工工具在搅拌摩擦加工时仅造成工件表层0.1-1MM范围内的材料变形,因而这样的搅拌摩擦加工工具设计适用于表层材料微观结构改性和表面复合材料制备等领域。
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本发明提供一种铝-铅复合电极材料的制备方法,属于湿法冶金和铅蓄电池所用的一种复合电极材料的制备技术。它经过下列工艺步骤:A、去除铝材表面的氧化膜;B、将温度为400～550℃的液相过渡元素镀覆在铝材表面,形成铝-过渡元素层即第三组元的合金化层;C、将经过B步骤镀覆有过渡元素层的铝材与熔融铅或铅合金进行液固复合(在350～500℃温度下),冷却后即得中部为铝芯,外部为铅层,中间为过渡元素层的铝-铅复合材料。本发明在铝与铅之间引入了第三组元,解决了铝、铅相溶性问题,使铝、铅界面形成了真正意义上的冶金结合,具备了铝/过渡元素即第三组元/铅的微合金化连续组织特征。与传统铅合金极板相比,内阻减少28%,强度提高37%,重量减轻36%,槽电压降低8.4%,腐蚀率减少40%。这对减少铅金属的消耗,节省电能有显着的功效。
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本发明公开的分散碳纳米管的方法,采用的是冷冻干燥法,首先采用混酸超声处理或表面活性剂处理将碳纳米管分散在水中成为稳定的悬浮液;然后将碳纳米管的悬浮液放入冷冻干燥机中,急冷至-40℃并保温1～2小时,抽真室至干燥室气压小于100PA,干燥8～16小时;再保持干燥室真空度不变,分段逐步升高温度直至室温,并在到达每段温度值时干燥1-10小时,得到分散、蓬松的海绵状碳纳米管粉末。本发明操作方法简单,经本发明处理的碳纳米管的分散性显着提高,为碳纳米管真正应用于复合材料等领域创造了条件。
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本发明是层压中空材料的生产方法,用各类几何形状的芯棒组成芯棒组合体,在芯棒组上铺施上胶粘剂的基料,压上另一组芯棒固定进压力机压制成型,出压力机抽芯棒修整成成品。本发明一次压制成型,工艺简单,成本低,可生产各类几何形状截面复合材料。
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本发明涉及生物材料技术领域,特别适用于生物医学组织工程支架材料的制备领域,具体为一种组织工程支架用多孔材料的制备方法。本发明采用机械加工技术制备多孔材料,将其利用于组织工程支架,为细胞的粘附及生长等提供三维空间。所述机械加工方法包括:激光加工技术、数控钻孔加工技术。所述机械加工方法所制备的多孔材料,其孔隙率为5-99%,孔径为50-900ΜM,为通透的多孔结构。本发明可以制备多种金属材料,其中激光打孔技术还可制备多孔高分子材料、陶瓷材料及复合材料等,适用范围广泛。
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一种碳纤维表面改性方法,它涉及一种碳纤维改性方法。本发明解决了碳纤维表面官能团分布和排列的不具有可控性,不利于碳纤维界面作用机理研究的问题。本发明将碳纤维经过表面预处理后镀上银,再将表面镀银的碳纤维浸渍到含硫元素的硫醇分子的稀溶液中,依靠硫原子与金属基底的键合反应及自组装分子间力的共同作用,硫醇分子在纤维表面化学吸附形成紧密排列的、二维有序的自组装单分子膜,包括两个步骤:一、对碳纤维表面进行化学镀银;二、在镀银碳纤维上进行有机硫化物的分子自组装。本发明能从分子水平上对碳纤维表面官能团实现可调控、定向有序排列,有利于碳纤维复合材料界面作用机理的研究。
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本发明公开了一种喷雾干燥制备LiFePO4/C复合正极材料的方法,该方法先将铁源化合物、锂源化合物、磷源化合物按照摩尔比Fe:Li:P=0.5~1.0:0.8~1.3:1.0的比例分散于水或者混合溶剂中,然后添加有机添加剂作为模板剂或三价铁的还原剂,以及碳黑添加剂作为还原剂及最终产物的结构碳成分,制得前驱混合液;喷雾干燥,得到前躯体粉末;焙烧,制得LiFePO4/C正极材料。本发明通过在前驱体混合液中添加阳离子和/或阴离子添加剂,还制得了掺杂型的LiFePO4/C复合材料,制得的复合正极材料具有比容量高、循环性能好、形貌特殊和可控、原料价廉易得的优点,适合于大规模工业化生产。
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本发明涉及圆环状正温度系数热敏电阻器,芯层由包括高分子聚合物、导电填料、无机填料和加工助剂混合制备而成,按重量百分比计包括下述组成:高分子聚合物38-52%;导电填料35-55%;无机填料5-25%;另包含占高分子聚合物总量0.05-3%的加工助剂,其中,高分子聚合物为包含至少两种化学结构相同,物理性质差异较大的聚乙烯为主树脂的共混物组成。优点是:用于二次圆柱锂离子电池过流防护,通过引入具有自增强作用的高分子聚合物体系做基材,特殊结构的导电粒子和填料,对自增强聚合物与填料进行增容处理,增加复合材料的界面相容性,具室温电阻率低、载荷能力高,耐电压能力高,耐电流冲击性能优异的特性,且在耐电流后产品升阻较小。
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