本发明公开了一种手机散热铝壳锂离子电池,涉及电池技术领域,包括锂离子电池本体、壳体、导热柱、正电极、负电极、正导电柱和负导电柱,壳体内设有开口向上的内腔,内腔的底部设有正导电柱和负导电柱,正导电柱的下端和负导电柱的下端均凸出壳体的下端面,锂离子电池本体卡接在内腔内,锂离子电池本体的下端设有正电极和负电极,壳体的对称两侧设有若干导热柱,导热柱的一端与锂离子电池本体的表面接触,导热柱的另一端凸出壳体的表面,在使用本发明时,锂离子电池本体在使用时产生的热量,通过导热柱引导到外部环境,保证了电池的使用性能,使电池本身使用寿命得到保证,同时也不会对手机及数码相机等正常使用产生影响,并且消除了安全隐患。
本发明涉及一种锂电池状态分析平台,所述平台包括:液晶显示屏,设置在平板电脑的前面板上,集成有触摸屏以供用户输入各项操作指令,还用于在接收到更换电池请求时进行相应的警示文字的显示;外形鉴别设备,用于将标准锂电池轮廓与针对性增强图像中的锂电池成像区域进行内容匹配,以在匹配度低于预设百分比阈值时,发出更换电池请求。本发明的锂电池状态分析平台操作方便、运行有效。由于将标准锂电池轮廓与处理后图像中的锂电池成像区域进行内容匹配,以在匹配度低于预设百分比阈值时,控制平板电脑的液晶显示屏进行相应的警示文字的显示,从而保证了平板电脑的正常使用。
本发明公开了航空用锂电池散热系统,包括导热板组、散热器和冷却管路;冷却管路与冷却液源连通后连通在导热板组和散热器之间形成循环管路;导热板组由多个间隔排列的导热板组成,冷却管路分支成多个与导热板一一对应的冷却支管,冷却支管与相对应导热板连接后再与冷却管路连通。本发明通过导热板组、散热器和冷却管路组成一个锂电池的散热循环管路;本发明采用多个导流板与冷却管路分支的冷却支管进行配合,极大提高了冷却液进行热交换的面积,可以有效提高散热效果;本发明解决了锂电池组热量散发的问题,使航空用锂电池的工作温度得到有效控制,延长了锂电池的使用寿命、性能衰减速度得到有效控制、保证了锂电池工作的安全性。
本发明公开了一种新型锂电池及其制造方法,包括正极片、负极片、隔膜,隔膜设置在正极片和负极片之间,正极片的活性物为钴酸锂,该钴酸锂D50=12±2μm,其比表面为0.25±0.5㎡/g,其基体为14±1μm的铝箔;负极片为石墨,该石墨D50=12±2μm,其比表面为2±1㎡/g,其基体为9±1μm铜箔;隔膜包括湿法5~20μm的基体、陶瓷粉D50=0.6~2μm,凝胶浆料混合形成。采用上述方案与现有技术比较具有:1、电解液不容易流失,锂离子迁移的路径缩短并通畅,降低内阻提高充放电效率与增加了循环寿命;2、从液态锂离子电池向固态锂离子电池转变,电池膨胀得到抑制;3、电池安全性得到改善;4、空间有效释放使容量增加。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种提高高镍三元锂离子电池高倍率循环寿命的方法,包括以下步骤:(1)确定充电电压平台:将高镍三元锂离子电池的正极材料制备成纽扣电池,对纽扣电池进行充电测试,以容量为横坐标、电压为纵坐标,绘制充电特性曲线,确定正极材料的充电电压平台;(2)将正极材料的充电平台电压作为高镍三元锂离子电池的充电上限电压,即可提高高镍三元锂离子电池在高倍率下的循环寿命。本发明从正极材料的角度确定高镍三元锂离子电池的充电上限电压,在电池使用的维度有效延长电池的循环寿命。
本发明公开了一种锂电池加工用涂装设备,包括底座、扶正机构、除尘机构、喷涂机构和第四电动伸缩柱,所述移动框架与第二电动伸缩柱的底部相连接,所述喷涂机构固定在移动框架的底部,所述第四电动伸缩柱固定在承载架内顶部的右侧。该锂电池加工用涂装设备,完成锂电池的扶正处理后,扶正机构离开锂电池并回到原来的位置,接着模板罩框在第三电动伸缩柱的伸长作用下向下移动,直至模板罩框完全罩放在锂电池的外侧,喷涂机构随着移动框架一起向下移动至锂电池的外侧后,储料通道内的涂料在液泵的作用下先后经过连接管道和喷头喷出,同时喷头随着对应的滑块一起来回滑动,喷涂机构间歇式向下移动,方便完成完整的喷涂操作。
本发明公开一种连续制备氟磺酸锂的方法,其采用无水氟化氢和氟化锂,以及三氧化硫或发烟硫酸为原料,一步合成氟磺酸锂,用于连续制备氟磺酸锂的装置,包括耐压溶解罐、过滤器、第一计量泵、第二计量泵、微反应器、蒸发器、压缩机、冷凝器、回收酸罐、结晶器、重结晶器和溶剂回收罐,所述耐压溶解罐上设有两个加料口,分别用来加料无水氟化氢和氟化锂,所述第二计量泵上的进料口用来加料三氧化硫;所述耐压溶解罐上设有搅拌装置,底部的出料口通过管道连接在过滤器的进口端,所述过滤器的出口端通过管道连接在第一计量泵上,所述第一计量泵与第二计量泵的出料口均连接在微反应器上。本发明加工过程采用一步法合成氟磺酸锂,产品质量稳定,收率高。
本发明属于锂电池放电监测技术领域,尤其为一种锂电池放电安全监控系统,包括由多个电池单元串联或并联组成的锂电池组、电池组电压、电流及内阻检测模块、单元电压、电流及内阻检测模块、多通道数据采集模块、数据处理及控制模块、储存模块、显示模块、报警模块和通讯模块,所述电池组电压、电流及内阻检测模块是由电池组电压采样模块、电池组电流采样模块和电池组内阻采样模块组成。本发明能够实现对锂电池组总开路电压、电流和内阻以及各电池单元的开路电压、电流和内阻的实时监测,同时满足对电池单元的两极温度监测以及对锂电池组工作环境温度监测需求,解决了现有技术功能单一性的缺陷,实现对锂电池组放电的全方位安全监控。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用,属于锂离子电池技术领域。锂离子电池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的至少一层陶瓷涂层以及至少一层有机聚合物电解质涂层,有机聚合物电解质涂层为碱金属阳离子聚合物涂层,且锂离子电池隔膜的透气值>5000s/100ml,隔膜阻抗<2.0Ω*cm2。有机物涂层与无机物涂层厚度比1:1‑1:6,有机物涂层与无机物涂层重量比2:3‑1:9。上述的锂离子电池隔膜,采用碱金属阳离子聚合物涂层作为有机物涂层,陶瓷涂层为无机物涂层,并且满足以上透气值和阻抗的隔膜可使电池反应产生的气体无法快速通过隔膜,锂离子可以正常传输,从而提高电池的循环寿命和安全性能。
本发明公开了一种防鼓胀锂离子电池隔膜及其制备方法,防鼓胀锂离子电池隔膜采用功能涂覆浆料涂覆而成,功能涂覆浆料的制备方法包括以下步骤:先将有机溶剂和PVDF混合均匀,加入吸收剂搅拌均匀,再加入有机硅阻燃剂搅拌均匀,得到功能涂覆浆料,本发明制备的防鼓胀锂离子电池隔膜用于锂电池中,当锂电池遇到高温时,有机硅阻燃剂,在吸收剂的催化作用下,与电池内部氧气发生反应,消耗部分氧气,快速生成一种Si‑C键的无机隔氧绝热保护层;且生成的物质会封堵聚乙烯基膜上的孔洞,阻止反应的进一步发生,增强了防鼓胀锂离子电池隔膜的稳定性和安全保护机制。
本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中有价金属组分回收的方法。首先,将废旧锂离子正极材料和负极材料充分混合,在800~1000℃进行热处理。其次,将烧结产物磨碎,并进行水浸‑气浮处理,回收上浮的石墨后,将剩余的固液混合物过滤、干燥。然后,采用沉淀或蒸发结晶的方法从滤液中回收碳酸锂。最后,将固体物质进行电化学溶解,提取镍、钴金属资源。该方法可充分利用废旧锂离子电池负极石墨作为还原剂,并回收负极材料中所含的锂资源,实现废料资源的最大化利用。且选择性提取镍、钴、锂等高价金属资源,分离过程简单。同时该方法不易产生大量的酸碱性废水,极具产业应用价值。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,具体地说是一种锂离子二次电池硅碳负极材料及其制备方法,其特征在于采用如下重量百分比的原材料制备而成:硅和/或氧化亚硅:3~10wt%;溶剂:30~57wt%;煤焦油沥青:40~60wt%;所述的溶剂为酚油、洗油、蒽油中的至少一种。本发明与现有技术相比,在碳材料中引入纳米硅和/或纳米氧化亚硅,提升了锂离子二次电池负极材料克容量,使电池的充放电克容量增加;同时纳米硅和/或纳米氧化亚硅颗粒受外部的碳包裹,束缚了硅和/或氧化亚硅的膨胀,较好解决了体积膨胀问题,因而循环性能得到改善;本发明工艺流程简单易于控制,且所用设备均为工业化普通设备,易于实现产业化生产。
本发明涉及一种的超高电压钴酸锂材料及其制备方法,该材料主要用在锂离子二次电池上,使得电池的充电截止电压可以达到4.50V,同时具备优秀的循环性能和安全性能。该材料的结构通式为LiNixCo1‑x‑yMyO2,其中0.01≤x≤0.08,0.005≤y≤0.1。该材料的制备方法为:分别将含有掺杂元素Ni的两种规格的钴源与锂源、和含有元素M的化合物按照一定计量比混合、球磨、煅烧得到一次钴酸锂颗粒B和B1;将一次钴酸锂颗粒B和B1混合得到中间品C;将混合后的中间品C与含元素M以及元素Co的化合物再次混合、球磨、煅烧,制备出超高电压钴酸锂材料。
本发明涉及一种缺陷敏化磷酸亚铁锂正极材料及其制备方法,属于动力电池领域。其特征在于它的化学表达式为:Li1-aMxFe1-xPO4/C,其中M为锌、锰、铝、铬、镍、铜、钪、钇、铈或镧,且0≤a≤0.1,0≤x≤0.05。本发明是一种通过适当离子调控能成功制备出缺陷敏化的磷酸亚铁锂Li1-aMxFe1-xPO4/C正极材料的实用制备方法,其获得的材料晶粒均一、结构完整、具有较好的锂离子离子迁移性能,具有广泛的市场应用前景。
本发明公开了一种用于锂二次电池的复合聚合物电解质及其制备方法,以双乙二酸硼酸锂为主要锂盐,引入到环氧乙烯-偏氟乙烯共聚物等含醚氧基团的聚合物体系中去,并引入纳米金属氧化物。将三种成分均匀分散到单一有机溶剂或混合溶剂中,浓缩后挥发溶剂成膜,所得到的复合聚合物电解质具有优良的综合性能:对于通常使用的4伏及以上级别锂离子电池正极材料都能稳定工作,同时保持与锂金属负极材料的相容性;不含易燃成分,热稳定性好;实现成本比较低,可广泛应用到对于电池安全性和热稳定性有特殊要求的锂二次电池领域。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极材料的整形石墨及其制备方法,要解决的技术问题是提供高比能量的锂离子动力电池负极材料。本发明的整形石墨,采用天然石墨,其颗粒形状为球形、近似球形、卵圆形、土豆形和/或块形,在颗粒表面含有锂碳酸盐。其制备方法为粉碎、连续分级整形、纯化、表面处理。制备设备采用高压送料管道将低速粉碎机、旋风集料器、高速粉碎机连接组成。本发明与现有技术相比,其可逆容量能够稳定地达到350mAh·g-1以上,首次循环库仑效率大于88%,制备方法,具有操作简单、生产过程全自动化、工作效率高、车间无粉尘、工人劳动强度低、车间噪音降低、节能低耗的特点,并使制造周期缩短,产品收率提高,成本降低。
本发明提供了一种锂硫电池正极用复合材料,包括聚萘/硫复合材料和多孔二氧化钛;所述多孔二氧化钛包覆在所述聚萘/硫复合材料表面。本发明还提供了上述锂硫电池正极用复合材料的制备方法,以及由这种锂硫电池正极用复合材料制成的正极和电池。本发明所提供的锂硫电池正极用复合材料,通过将多孔二氧化钛包裹在聚萘/硫复合材料表面,使得电池在放电时正极产生的多硫化锂不易溶于电解液中。其次,本发明提供的锂硫电池正极用复合材料大大提高了电极材料的载S量,使得聚萘/硫复合材料中硫的含量高达65%~80%。此外,由于聚萘与二氧化钛都有一定的弹性,两者结合在一起,对电极的体积膨胀具有双重减缓作用。
本发明公开了一种高性能磷酸铁锂复合材料的制备工艺。将摩尔比为1 : 1的氯化铁、磷酸分别制成溶液,超声处理混合均匀,将苯胺的乙二醇溶液中与上述溶液混合均匀后同时加入Au/GO复合材料,并转移到反应釜中,加入尿素;将反应釜加热到130±5℃,保持温度10h以上并自然冷却至室温,所得产物经过滤、洗涤、真空干燥,研磨得到前驱体FePO4的固体粉末;将FePO4的固体粉末按照1:1的摩尔比与碳酸锂均匀混合,并在氮气和氢气的混合气氛下经650-700℃煅烧4.5-5h,自然冷却至室温得到目标产物LiFePO4复合材料。本发明制备过程简单,原料来源广泛,有利于大规模工业生产;所制备的锂离子电池阳极材料具有优良的大电流充放电性能和优异的循环使用寿命。
一种锡基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法,涉及一种电池负极活性材料的制备方法。本发明为了解决现有锡基锂离子电池负极材料在锂离子嵌脱过程中的体积效应大和循环稳定性差的问题。将SnCl2·2H2O溶于去离子水中得到溶液a;将1,3,5‑三嗪‑2,4,6‑三硫醇钠盐溶解于去离子水中得到溶液b;将导电骨架材料分散至去离子水中得到分散液c;将分散液c与溶液a混合得到溶液d,将溶液b滴加到溶液d中,然后静置处理得到沉淀产物;沉淀产物依次进行抽滤、去离子水洗涤和干燥。本发明制备方法简单,重复性好;负极活性材料的成本低、比容量高、倍率性能好、循环稳定性好。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,具体而言就是铜掺杂钛酸锂负极材料的制备方法。其制备方法为:将锂源、钛源、铜源、螯合剂依次加入有机溶剂中混合搅拌溶解,6h后,取出静置,形成凝胶后100℃烘干10h,得到前躯体;将前驱体置于马弗炉中500℃恒温预烧2h,之后800℃煅烧10h,冷却至室温,研磨。本方法制备的铜掺杂钛酸锂样品颗粒细小均匀,粒径平均为200‑400nm之间,结晶度好,纯度高。铜掺杂有效的提高了钛酸锂的导电性,增大了电子导电率以及锂离子扩散速率,从而提高了倍率性能,对于动力电池用负极材料具有很大的适用性。
本发明公开了一种碳点基二氧化硅复合材料,其包含有纳米级碳点和二氧化硅纳米微球,其中二氧化硅纳米微球构成一个网络结构,在网络中间穿插有碳点,所述二氧化硅纳米微球的平均粒径在10nm至20nm之间,碳点的平均粒径在2nm至6nm之间,本发明还公开了该碳点基二氧化硅复合材料在制备锂电池中的应用。本发明公开的一种碳点基二氧化硅复合材料及其在锂电池电极中的应用,属于锂电池制备领域。本发明的碳点基二氧化硅复合材料可以减少二氧化硅在电池中的副反应,使这种材料具有更高的比容量以及更好的循环稳定性。
基于深度置信网和相关向量机融合的锂电池剩余寿命预测方法,涉及一种锂离子电池循环寿命预测技术,为了解决现有锂电池剩余寿命预测方法依赖精确的物理模型或复杂的信号处理技术,需要昂贵的投入,或现有方法基于浅层结构,这会限制故障预测的性能并且容易遭受维数灾难的问题。获得依据充放电周期的锂电池容量退化数据集,对数据进行预处理,构建DBN和RVM的融合模型,训练DBN模型和RVM模型,采用训练结束的DBN和RVM的融合模型预测锂电池剩余寿命。本发明适用于预测锂电池剩余寿命。
本发明涉及锂电池安装技术领域,尤其是一种便于更换的锂电池安装结构,包括箱体,所述箱体相对的两侧对称设有多个万向滚珠,且多个万向滚珠呈矩阵排列,所述箱体的顶端边缘固定连接有垫圈,所述箱体的一侧开设有抽屉安装槽,所述底板的侧壁上固定连接有滑块,与滑块位置对应的抽屉内壁上开设有滑槽,所述插杆固定在底板上,所述插杆的末端插接在套管内,所述套管的下端固定在抽屉的底部,所述套管内设置有减震球。该便于更换的锂电池安装结构,锂电池的安装便捷,拆卸、替换和维修方便,既能够防水,安装的时候电池容易找到合适位置,还能够防止锂电池上落入杂物和灰尘,延长了锂电池的使用寿命。
本申请涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种电解液及采用该电解液的锂离子电池。本申请的电解液,包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,添加剂包括N取代吡咯烷酮-三氟化硼配位化合物。本申请的电解液可在正负极表面形成良好的界面膜,可降低正极表面的反应活性,抑制电解液在正极表面的氧化分解;同时利用该化合物路易斯碱的特性捕获在电解液中产生的酸性组分和过渡金属离子,从而改善电池在高电压下的高温存储性能以及循环性能。
本发明提出一种与质子交换工艺过程相适应的铌酸锂渐变折射率分布的仿真方法。本发明首先进行质子交换和退火工艺过程控制,构建铌酸锂质子交换模型框架,计算得到退火后波导所支持模式的有效折射率。构建以铌酸锂渐变折射率波导样本的模式有效折射率和计算得到的相应模式有效折射率为基础的评价函数,进行参数搜索匹配,建立符合自身工艺条件的铌酸锂质子交换模型,实现不同工艺条件下铌酸锂渐变折射率分布的准确仿真。本发明不需要额外的工艺步骤,可获得基于自身研究条件下的晶体扩散参数,具有较高的准确性和针对性,克服了现有方案折射率分布重构过程的近似与不足,实现准确仿真质子交换铌酸锂渐变折射率分布及其光学特性的目的。
本发明公开一种用于制备锂电池正极材料的磷酸锰铁铵的制备方法,属于能源材料技术领域。本发明所述方法将MnSO4与FeSO4溶于蒸馏水中配制得到混合溶液A,混合溶液A中;将氨水和氢氧化钠溶于蒸馏水中配制得到混合溶液B;在超声波空化作用和分散作用辅助下将混合溶液A和混合溶液B同时滴加到pH值为10.0-12.0的蒸馏水中反应2~3h后得到铁锰氢氧化物;然后再滴加磷酸二氢铵进行搅拌反应,经蒸馏水洗涤后干燥得到纳米片状磷酸锰铁铵。本发明所述方法通过湿法合成锂电池正极材料磷酸锰铁锂的前驱体磷酸锰铁铵,相比传统水热和固相法,操作简单易控,对设备要求低,且反应时长短,反应条件温,同时可控制化学成分和粒径大小,可制备出均匀分散的晶粒,有效提高材料振实密度。
本发明涉及一种离子基团诱导复合相修饰的富锂层状正极材料,该富锂层状正极材料的组成是,内层为粒径50~200nm的富锂层状正极材料,外薄层为硫酸根部分取代的氧化钼,在内层与外薄层之间为硫代钼酸根和富锂层状正极材料表面的富锂相Li2MnO3原位反应生成的尖晶石相区和复合相区组成的中间层;外薄层厚度小于5nm,中间层厚度为10~30nm。本发明同时提供了该种正极材料的制备方法。本发明修饰材料使用量少,工艺操作简单,结构可控性强,并且制得的复合修饰的富锂层状正极材料具有更好的电化学性能。
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