本发明涉及从固体发酵产物中分离生物质的方法,其中将包含生物质和固体发酵产物的浆料提供到生物质分离器单元的顶部,并将水性介质提供到生物质分离器单元的底部,同时从生物质分离器单元的底部取出包含固体发酵产物的产物流,并从生物质分离器单元的顶部取出包含生物质的废物流。已经发现,根据本发明的方法使得可以提供包含非常少量的剩余生物质的固体发酵产物,同时可以限制产物的损失。
将小粒径(不大于2mm)的预研磨的塑料共同进料至固体化石燃料中,该固体化石燃是进料气流床部分氧化气化炉中的。可以在原料流中获得高固体浓度而不会显著影响原料流的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流化床或固定床废物气化炉的高的焦油产生量,并且不影响气化炉的运行。由该材料产生的随后的合成气可用于产生多种多样的化学品。
本发明涉及一种固体燃料燃烧设备,包括用于燃料块形式的固体燃料的燃料储器(1)和具有用于空气进给的至少一个第一开口(6)和用于逸出固体燃料燃烧时产生的热和废气的至少一个第二开口(8)的燃烧室(2)。在正确使用期间,燃料储器(1)以这种方式布置:燃料块在重力作用下进入燃烧室(2),并且在那里燃烧。燃料储器(1)至少以这样的方式气密地封闭:在正确使用期间,在燃料储器(1)中不发生燃烧或至少不发生显著的燃烧。在正确使用期间,第一开口(6)布置在燃烧室(2)下方,并且第二开口(8)布置在燃烧室(2)的侧面。在正确使用期间,燃烧室(2)和燃料储器(1)被布置为一个直接在另一个之上。
本发明涉及一种从例如草、稻壳、山药、稻草、玉米芯或其任意组合等农业废弃物制备固体生物质燃料的方法,以及由所述方法制备的固体生物质燃料。此外,本发明涉及一种燃烧方法,其包括燃烧所述固体生物质燃料以产生能量;本发明还涉及预处理用于制备固体生物质燃料的一种或多种生物质源的预处理方法。
本发明涉及在高温下处理固体物料例如废物和生物污泥、从上述处理过程回收热量及冷却产生的生产废气的方法,在本方法中,通过炉箅式焚烧过程在高温下处理废物,产生的热量用于在单独的循环物料冷却器中产生高温过热蒸汽。
通过将含汞油性固体与选自絮凝剂、硫化物、破乳剂及其组合的至少一种处理剂和任选溶剂混合以形成混合物而从所述含汞油性固体中回收油。随后将所述混合物分离以回收含有具有小于在所述油性固体中初始量的50%的汞的处理过的油的第一相和含有具有降低浓度的汞的处理过的固体的第二相。在一个实施方案中,所述油性固体选自来自钻井操作的钻井泥浆;在管线内的油性沉积物涂层;在原油槽、容器和分离器上的沉积物沉淀;在设备上的表面涂层;来自上游操作的废油;来自重油加工操作的油性固体;磨蚀剂;从用于从烃材料中除去汞的工艺回收的固体;来自汞去除操作的过滤助剂材料;泄漏清理材料;及它们的混合物。
本发明公开一种固体垃圾无氧催化热裂解方法,其步骤有,垃圾预处理:将外运垃圾放入垃圾池除去废水后,依次进行粗破、脱水、粉碎成小于3厘米的垃圾颗粒;再利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热垃圾颗粒,在干燥将垃圾颗粒的水分含量降低到10-30%范围内,得到干燥垃圾颗粒。垃圾裂化分解:将干燥垃圾颗粒投入流化裂解炉,在无氧的条件下,利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热流化裂解炉,使得裂解的温度和升温速度达到要求,加催化剂,使得干燥垃圾颗粒中的有机物质分解成无机物、可燃气、生物碳和液体化合物。裂化分解后的产物再加工:将无机物、可燃气、生物碳和液体化合物,分离、净化、合成加工成建材、燃气、成品肥料、燃油。本发明在中低温、催化、完全没有氧气的条件下,可以处理复杂的混合垃圾,连续进料,实现高效热裂解,产生燃气和碳等,同时,对产生的焦油进行二次裂解,消除管道堵塞和提高燃气热值等。
本发明提供了一种从自沼气厂获得的沼渣中移除固体的方法以提供清洁的液体相的方法。该方法包括步骤a):在倾析器离心机中从沼渣中分离液体相和固体相,其中所述沼渣是来自沼气厂的废产物,其中已经从有机废料生产了沼气,以及步骤b):在盘堆叠离心分离器中从在步骤a)中获得的液体相中分离重相和液体轻相,从而提供清洁的液体相。
本发明涉及一种借助所用的冷却水排除特别沉积在立式废热锅炉的管底上的固体物质的方法,利用这种方法要提供一种解决方案,以致可以在管底上引起一种可预定的排污流动,这在具有最好的清洁作用的同时导致了结构上的简化。按照本发明,该目的这样达到,即通过大量相对竖直线按一定角度设置的、加工在管底中的冷却孔,引起冷却水在管底表面的区域内的一种强制流动。
本发明涉及处理固体和液体的方法以及技术过程,目的在于使所述固体和液体清洁并且从中回收有价值的物质例如金属。尤其考虑将被污染的土壤或废水作为起始原料,但其也可以是固态或液态的工业废料、回收料等。本发明描述了统一的技术过程,并且基于所谓的离子液体的特殊性质,例如其良好的电导率及其对金属和其它固体物质的特殊溶解行为。离子液体在过程中不会损失。回收的金属和可能的其它物质具有高的纯度和质量。然后可以将它们如常规获得的原料那样使用和继续加工。这种方法不仅可以例如用于净化被污染的土壤、沙或水体,而且也可用于回收有价值的物质例如贵金属。
本发明公开了一种气化装置,该装置包括气化器、重整器和加热设备。气化器利用液体或固体燃料如废物或煤的热分解作用,生成热分解气体,加热设备加热低温蒸汽和空气,使其成为具有等于或高于700℃温度的高温蒸汽和空气。气化装置具有加料设备,包括将高温蒸汽和空气送至气化器和重整器的流体通道。在气化器的热分解区域中,用高温蒸汽和空气所具有的显热,以及高温空气和液体或固体燃料间的放热氧化反应所产生的热,将液体或固体燃料热分解制得热分解气体。在重整器中,在高温蒸汽存在下,热分解气体被重整为高温合成气。用高温空气和含在热分解气体中的烃之间的放热反应,以及烃和高温蒸汽间的吸热反应,进行液体或固体燃料的蒸汽重整反应。
本发明涉及增溶有机固体的方法,包括在超热水中使有机固体与氧化剂反应,以形成至少一种增溶有机溶质。优选的是,有机固体选自由煤、褐炭、油母岩质、生物质、固体有机废物和它们的混合物所组成的组中。氧化剂优选为分子氧。
一种湿式氧化处理高浓度液态物质或废水的方法,该方法是为了破坏污染物的主体部分,产生高固体含量的流出物,以便回收或处理。液态物质经湿式氧化处理,并将蒸汽流和液体流分开,然后将它们从湿式氧化反应器中排出。蒸汽流经过冷却分离,得到液体凝聚相和气相。来自反应器的液体流经冷却后分成两部分,一部分液体流出物被送去回收或处理,另一部分与凝聚相合并。污染物含量低的液流被用于稀释新进的液态物质和保持液体流出物中的高固体浓度。
本发明涉及一种由碱金属氢氧化物或它的前体制备固体材料的方法,该方法包括在水存在下将碱金属氢氧化物或它的一种前体与钙化合物和二氧化硅进行混合。本发明还涉及一种储存废弃物的方法、一种能够通过所述方法得到的固体材料及所述材料的应用。
本发明公开了一种用于管理体外诊断的散装液体和/或散装固体的系统。所述系统包括样品处理单元和至少一个散装容器单元,用于接收向样品处理单元分别供给至少一个散装液体和/或散装固体的至少一个散装液体和/或散装固体供给容器;和/或用于分别接受来自样品处理单元的至少一个散装液体和/或散装固体废物的至少一个散装液体和/或散装固体废物容器。所述系统还包括至少一个重量测量装置,其包括装载板、基准座以及连接至所述装载板与基准座的测力单元,所述测力单元包括振弦传感器,其包括张紧的传感器导线,其中,所述装载板适于通过由散装容器施加至装载板的重量相对于基准座而得以偏压,并且将力传递至测力单元,所传递的力引起测力单元的变形,从而引起传感器导线张力的变化,这会引起振动频率的变化,从而导致指示散装容器重量的电信号。
本发明涉及一种用于制造生质柴油的固体碱催化剂及其制备方法,所述制备方法至少包含以下步骤:提供一固体废料做为硅源、将固体废料与一固体锂源混合研磨成一粉体以及热处理粉体以获得固体碱催化剂。本发明还涉及应用该固体碱催化剂的生质柴油制造方法。
本发明涉及一种热处理含钛固体的工艺和设备。为达到此目的,在具有循环流化床的反应器(4)中将细粒固体加热到温度700到1000℃,并且部分地与废气一起从反应器(4)排入下游的分离器(9)。固体在分离器中与废气分离,并且至少部分地和/或分阶段地重新循环到反应器(4)。根据本发明,热处理是在还原条件下进行的。
通过使用由固体燃料组分如金属氢硼化物和液体燃料组分如水制备的燃料溶液来生成氢气。这两个组分都响应于控制信号来分配。固体燃料组分可以呈不同的形式,包括但不限于颗粒、球粒和粉末。也公开了各种响应于控制信号来操作的装置,它们用于分配预定量的固体和液体组分。有利的是,该溶液可以根据需要制备,以便避免对储存的需要并避免处理大量高碱性的燃料和废弃的燃料溶液。
本文公开了一种处理废水以分解生物固体和生成沼气(即甲烷)的工艺,其中,将废水提供给工作于厌氧条件、0.1~1天的水力/固体停留时间、30~70℃的温度以及6.5~10的pH值下的第一反应器,以及将第一反应器的流出物传至工作于厌氧条件、3~10天的水力/固体停留时间以及30~70℃的温度下的第二反应器内。所述工艺可以进一步包括将第二反应器产生的流出物进料至工作于厌氧条件、3至20天的水力/固体保留时间、30~70℃的温度下的第三反应器中。
用于受污染固体的热处理的方法和装置。本发明涉及受污染固体的热处理。在第一步骤(i)中,利用热传递介质通过逆流流动,在至少一个预热段将受污染固体预热至100‑600℃的温度。然后在第二步骤(ii)中,在第一反应器中将受污染固体加热至600‑1300℃的温度,由此固体中含有的杂质部分地以气态形式被排出并获得废气。通过第三步骤(iii),在第二反应器中在600‑1300℃的温度下对固体进行热处理,由此固体中含有的杂质以气态形式被排出,并且在第四步骤(iv)中,将废气作为传热介质和/或助燃空气再循环到至少一个预热段。
一种燃烧器组件,用于在锅炉燃烧区(65)中共烧第一固体燃料和第二固体燃料。该装置包括用于在第一固体燃料和第二固体燃料燃料喷入锅炉(60)燃烧区(65)之前将其混合的燃料喷射器(100)。第一固体燃料可以是煤粉、石油焦粉末,或者类似物,而第二固体燃料可以是生物质燃料或衍生废料燃料。
在处理含生物固体的市政污泥和雨水以满足排放标准时,即便脱水后生物固体仍常含有约80%束缚在生物固体死亡细胞中的水分,使生物固体具有负的热值。只有使用外购燃料才能对其进行焚烧。将生物固体加热至其细胞结构受损并且此时较好释放二氧化碳以降低生物固体的氧含量。形成的焦炭是非亲水性的,它可有效地脱水和/或干燥并且是一种可行的再生燃料。还可在相同或平行的设施中加入常规的生物物质(工地(YARD)和作物废物等)以补充这些再生燃料。同样,不可再生的亲水燃料也可与生物固体一起处理以进一步增加能量供应。
改进了一种预加热/预煅烧窑(14),使其将固体燃料送入窑的立管(12)中,以便能够有利于环境且有效地利用固体废物衍生的燃料。该改进的窑包括一个位于立管(12)中的固体燃料输送口(36)、一个将固体燃料输送通过输送口(36)的燃料输送装置、以及一个将固体燃料保持在窑内气流中的固定位置处进行燃烧的燃料悬置装置(40)。
一种固体氧化物燃料电池系统(10),包括固体氧化物燃料电池组(12)和燃气涡轮发动机(14)。固体氧化物燃料电池组(12)包括多个固体氧化物燃料电池(16)。燃气涡轮发动机(14)包括压缩机(24)和涡轮(26)。压缩机(24)将氧化剂经由氧化剂喷射器(60)供给至燃料电池(16)的阴极(22)并且氧化剂喷射器(60)将来自燃料电池(16)的阴极的未用氧化剂的一部分与来自压缩机(24)的氧化剂一起供给回至燃料电池(16)的阴极(22)。燃料电池系统(10)还包括附加压缩机(64)、布置成驱动附加压缩机(64)的电动机(66)、冷却器(70)以及回热式换热器(72)。压缩机(24)将氧化剂经由冷却器(70)供给至附加压缩机(64)并且附加压缩机(64)将氧化剂经由回热式换热器(72)供给至氧化剂喷射器(60)。固体氧化物燃料电池组(12)将废气供给至涡轮(26)并且涡轮(26)将废气供给通过回热式换热器(72)从而加热流动通过回热式换热器(72)的氧化剂。
一种用固体颗粒材料和处理液处理基材的方法,其包括:将所述基材与所述固体颗粒材料和所述处理液搅拌;和(a)从流出物中分离所述基材,所述流出物包括来自所述基材的固体废物碎片、所述固体颗粒材料和所述处理液;(b)将所述流出物转移至旋流分离器,所述旋流分离器包括入口、第一出口和第二出口,其中,所述流出物从所述入口加入所述旋流分离器;(c)在所述旋流分离器中分离所述流出物,得到第一流和第二流,其中,所述第一流包括所述固体颗粒材料,从所述第一出口流出所述旋流分离器;所述第二流包括所述处理液和所述固体废物碎片,从所述第二出口流出所述旋流分离器;(d)收集从所述第一出口流出所述旋流分离器后的所述第一流。
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