全部
▼
热搜：
1084
0
本发明涉及一种生态型胶凝材料，其组分为：建筑垃圾砖粉40～60份、矿渣15～30份、钢厂半干法烧结烟气脱硫灰10～20份、复合助磨激发剂10～15份；所述复合助磨激发剂，是采用如下重量份数比的原料制成：煅烧改性脱硫石膏70～85份，五水偏硅酸钠5～10份，铝酸钠5～10份，萘系减水剂1～5份，三乙醇胺0.1～0.5份，腐植酸钾0.05～0.1份，丙三醇0.05～0.1份。本发明利用物料间的协同互补作用，实现了建筑垃圾砖粉和半干法脱硫灰等固体废弃物的资源化利用，变废为利。
813
0
一种微晶玻璃工艺品的制作方法，其特征在于按以下步骤进行：准备高炉渣粉末、二硼化钛粉末、SiO2粉末和粘结剂PVA粉末；以酒精为溶剂混合均匀制成浆料，再烘干，获得混合粉末倒入模具中，进行等离子烧结，制成烧结物料随炉冷却，脱模，获得的微晶玻璃材料经抛光、打磨和上色后制成微晶玻璃工艺品。本发明的方法工艺流程简单，微晶玻璃具有美观，均匀、细致的优点；不但实现了固体废弃物的回收再利用，更达到了“变废为宝”的作用。
638
0
本发明公开的属于炼铁回收废弃物技术领域，具体为一种火法富集‑湿法分离多段耦合集成处理方法，该火法富集‑湿法分离多段耦合集成处理方法的具体步骤为：S1：火法富集获得烟气；S2：湿法分离：包括以下步骤：步骤a：对烟气浸出并过滤杂质；步骤b：分离锌元素；步骤c：对浸出液A除去重金属；步骤d：分步结晶钠盐和钾盐：将步骤c中分离碳酸锌沉淀后的浸出液B加热至沸腾，析出钠盐，对沸腾后的浸出液B冷却，析出钾盐；通过对炼铁后的固体废弃物中的金属铁、锌、钾、钠等的回收，能够对金属重新回收利用，且减少对环境的污染；通过对金属铁、锌、钾、钠的分级回收，能够保证回收的纯度，提高回收的质量。
956
0
本发明提供了一种草甘膦母液的综合回收方法，包括将草甘膦母液进行浓缩、析出三乙胺盐酸盐，除去已析出的三乙胺盐酸盐，得到草甘膦母液浓缩液A，向其中加入三乙胺和碳酸（氢）盐，使溶液分层；从含有三乙胺盐酸盐的溶液中提取三乙胺和盐酸盐；对三乙胺盐酸盐进行转化，得到三乙胺；再对含有有机磷的盐溶液进行处理得到相应的磷酸氢二盐或草甘膦水剂。本发明方法科学合理，实现了三乙胺的高效回收，还可得到多种副产品，不产生废液和固体废弃物，大幅降低了草甘膦母液的处理成本，具有明显的经济效益和环境效益，解决了阻碍草甘膦行业发展的草甘膦母液无法彻底处理的难题，实现了草甘膦母液的综合回收利用，适合大规模工业生产。
688
0
本发明提供一种吸声隔音板材及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：水泥50-80份、陶砂20-30份、垃圾陶粒30-40份、硅溶胶6-10份、淀粉5-8份、憎水剂3-5份、碳素纤维1-8份、发泡剂1-3份、水7-15份。所提供的制备方法生产工艺简单、操作方便，用陶砂代替河砂，垃圾陶粒代替碎石，可以大量地利用城市垃圾中的固体废弃物，有利于变废为宝，实现物质资源的循环利用，减少矿物开采和消耗，保护环境，所得板材降噪系数高同时具有良好保温性能。
1070
0
一种磷酸铵镁分解及其产物循环沉氨方法，其主要是将收集的磷酸铵镁固体加入到水溶液中，然后按有效氯比氮(Cl/N)为7.6～11:1加入含氯氧化剂，调节溶液pH在5～7范围内反应5～20min，然后将反应后溶液pH调节在4以下，回用于氨氮废水处理；在回用过程中，Mg:P:N摩尔比控制在1～1.1:1～1.1:1范围，废水pH调节在8.5～9.5范围，反应时间控制在10～30min。本发明磷酸铵镁分解反应迅速，无氨氮二次污染问题，而且工艺方法简单，投资少，磷酸铵镁分解产物回用去除氨氮效率高。
本发明属于混合物分离回收工艺技术领域，具体涉及一种石油钻井和采油过程中产生的含油混合物的改进处理工艺，含油混合物内流体混合物先流经冷凝器进行预热；预热后的含油混合物内流体混合物及含油混合物内固体混合物均通过加热釜进料口在两级加热釜内持续受热，油基气化分离；气相油基经蒸馏管路上滤网过滤后进入两级冷凝器散热冷凝，液相油基进入回收罐集中收集，剩余废气经净化后排空；加热釜内分离油基后的混合物经加热釜出料口进入高温回火炉继续受热回火,新产生的废气经净化后排空,剩余固料经回火炉出口进入固料冷却系统，降温后的固料装袋收集。本发明提供的改进型油基混合物回收工艺，可将含油混合物内的油基及其他杂质完全分离。
852
0
本发明提供了一种草甘膦母液的纯化处理工艺，包括将草甘膦母液进行浓缩、析出三乙胺盐酸盐，除去已析出的三乙胺盐酸盐，得到草甘膦母液浓缩液A，向其中加入pH值调节剂，使溶液分层；从含有三乙胺盐酸盐的溶液中提取三乙胺和盐酸盐；对三乙胺盐酸盐进行转化，得到三乙胺；再对含有有机磷的盐溶液进行处理得到相应的磷酸氢二盐或草甘膦水剂。本发明工艺科学合理，实现了三乙胺的高效回收，还可得到多种副产品，不产生废液和固体废弃物，大幅降低了草甘膦母液的处理成本，具有明显的经济效益和环境效益，解决了阻碍草甘膦行业发展的草甘膦母液无法彻底处理的难题，实现了草甘膦母液的纯化处理，适合大规模工业生产。
624
0
本实用新型涉及金银花提取有效成分技术领域，尤其为一种金银花提取有效成分提取装置，包括榨汁室、传送机和蒸发皿，所述榨汁室的上部固定连接有投料口，所述投料口内部转动连接有第一传动辊，所述榨汁室的底部固定连接有原液箱，所述榨汁室的右端固定连接有废料箱，所述原液箱的内部固定连接有管子，所述管子内部固定连接有水泵，所述榨汁室的左侧固定连接有蒸发室，本实用新型中，通过设置的挤压轮和传动机，挤压轮对原料进行挤压，通过挤压轮挤压出的液体经过传动机，液体从传动机的网状传动带透过到达原液箱，废料被传送机传送到右侧的废料箱中，完成对原料的处理，提取效率高，操作快捷方便，原料液中固体杂质大大降低。
988
0
本实用新型公开了一种具有防尘功能的硒鼓，包括底座、硒鼓和硒鼓盖，所述底座的上方设置有支撑杆，所述硒鼓的内部安装有碳粉盒，所述碳粉盒的内部设置有斜坡，所述出料口的内壁紧贴有内螺旋，所述活动塞的下方连接有绳索的一端，所述碳粉盒的左侧设置有鼓芯，所述硒鼓的上表面边缘设置有定位槽，所述硒鼓盖的上方覆盖有防尘网，所述硒鼓的左右两侧均固定有限位柱，所述硒鼓盖的后方安装有转轴。该具有防尘功能的硒鼓在使用过程中外界的灰尘不会进入硒鼓的内部，其次废粉盒内部的废碳粉能够被及时的处理，且清理过程较为简便，最后该硒鼓在更换时其废粉盒或碳粉盒中不会残留碳粉，避免了添加的碳粉与原碳粉之间因为不兼容而形成块状固体的情况。
601
0
本实用新型公开了一种地暖循环水灌注机，涉及采暖技术领域。包括便携式箱体和箱盖；便携式箱体一侧设置有进水口、废水出口、净水出口；进水口通过管路与初级过滤装置的进水端连接，初级过滤装置内从进水端到出水端依次设置有30目过滤板和50目过滤板；初级过滤装置的出水端通过管路与高压泵的进水端连接，高压泵的出水端通过管路与反渗透模组进水端连接；反渗透模组内设置有反渗透膜；反渗透模组的废水出水端通过管路与废水出口连接；反渗透模组的净水出水端与净水出口连接。本实用新型便于携带，通过初级过滤装置和反渗透模组将自来水中大量溶解性固体物质过滤，减少地暖热量损失，同时配有清洗系统，有效提高使用寿命。
945
0
本实用新型公开了一种涂料生产污水处理装置，包括处理罐，所述处理罐上端侧面固定连接有横管，所述横管远离处理罐一侧固定连接有竖管，横管靠近竖管一侧内壁面固定连接有格栅，处理罐一侧内固定穿设有注料管，处理罐另一侧固定连接有电机壳体，电机壳体与处理罐为一体成型结构，电机壳体内壁面通过螺栓固定设有电机。该涂料生产污水处理装置通过横管、竖管与格栅之间的配合使用，对涂料废水中的固体化合物具有阻隔作用，通过注料管与排液孔将处理液输送到处理罐内，并通过电机驱动多组搅拌叶将废水与处理液均匀搅拌，有效提高废水与处理液的混合度，该涂料生产污水处理装置具有多种过滤结构，处理效率高，且便于清理，有效提高装置使用寿命。
992
0
本实用新型提供了一种苯乙酸脱色装置，属于苯乙酸脱色技术领域，包括吸附塔、第一水解液储罐、第二水解液储罐、第一解析液储罐、第二解析液储罐和回收罐，吸附塔设有第一料口和第二料口；第一水解液储罐与第一料口连通；第二水解液储罐与第二料口连通；第一解析液储罐与第一料口连通；第二解析液储罐与第二料口连通；回收罐与第一料口连通。本实用新型提供的苯乙酸脱色装置，解决了现有技术中通过活性炭对苯乙酸固体废料进行脱色时产生的废料容易造成二次污染，且废料中的苯乙酸无法回收的问题。
777
0
本实用新型属于机械密封技术领域，公开了一种新型机械密封。其主要技术特征为：包括机械密封静环和机械密封动环，所述机械密封动环的外面设置有橡胶护套；所述橡胶护套的两端设置有伸缩口。本实用新型提供的新型机械密封，橡胶护套将机械密封动环包裹在内，将普通机械密封动环敞开式改造为封闭式，实现了护套与机械密封动环的一体化，将机械密封动环与液体隔离，有效地改善了普通机械密封在处理高盐、高钙废水时机械密封动环容易结晶造成结垢、腐蚀的问题，大大延长机械密封使用寿命，减少废液泄露造成的安全事故。其结构简单，节省空间；操作方便，节省时间；适用于高盐、高腐蚀性液体，可用于固体废物处理所有的立式水泵。
875
0
用甲壳类弃物制备植物营养素的工艺，为了解决用甲壳类弃物制备植物营养素的技术问题，采用的技术方案是按照下述的重量组成配比原料：甲壳类弃物350-450份、芝麻粉250-350份、浓盐酸350-450份、第一碱液150-250份、第二碱液50-150份、微量元素56-156份、辅料50-150份，关键是：在所得的固体物质中加入第一碱液回流水解2小时后，水洗至中性，再加入第二碱液在90-110℃条件下保温30-40个小时。技术效果是一步法水解工艺大大降低了植物营养素的生产成本，而且利用水解所得的壳聚糖与植物生长所需的微量元素螯合形成螯合物，促进了植物对它们的吸收。用浓盐酸浸泡甲壳类弃物，不仅有利于加快脱钙速度，而且废液用于中和工序，既解决了废酸废碱污染，又增加了中量元素钙的螯合物，一举两得。
1046
0
本发明提供了一种玻璃钢边角料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明将玻璃钢边角料进行粉碎，得到粉碎料；所述玻璃钢边角料的成分包括不饱和聚酯树脂和玻璃纤维；将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；将所述筛下料与水混合，得到浆料；对所述浆料充气和搅拌进行浮选，得到的泡沫层为玻璃纤维富集产品，底流层为不饱和聚酯树脂富集产品。本发明采用简单的粉碎、筛分及浮选选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，分离富集出的玻璃纤维和树脂可作为玻璃钢再制造的原料；本发明提供的预处理方法过程简单、易于操作。
959
0
本发明涉及一种用于去除水体中抗生素的复合材料，其由如下重量份的原料制得：贝壳40~60份、铁尾矿砂20~40份、粘土10~20份。本发明还涉及利用该材料对含抗生素废水进行处理的方法。本发明处理速度快，同时也为大量固体废弃物贝壳和铁尾矿砂的开发利用及废水治理提供一条有效途径，对保护生态环境、促进工农业可持续和健康发展具有重要意义。
774
0
本发明提供一种鞋材表面处理方法，首先利用清洗剂对鞋材表面进行清洗处理，去除鞋材表面残留的污染物和其他有机杂质，然后再利用常压高密度微波等离子体技术对鞋材表面进行处理，在鞋材表面产生大量活性基团，鞋材与粘接剂的粘接强度得到显著提升；所述常压高密度微波等离子体是在空气环境下，利用微波直接将空气激发成高密度等离子体炬，无需任何特殊气体，无需抽真空，无需加热；所述常压高密度微波等离子体炬直接作用于鞋材表面，产生物理及化学作用，由于常压微波等离子体的密度高，对鞋材表面处理效果好，速度快，成本低，无废水废气固体废物排放，取代了对人体高毒性的表面处理剂，改善生产环境，保护生产人员的健康。
667
0
本发明涉及一种利用乙炔生产中的电石渣浆液间接循环法尾气处理装置及方法。将电石渣浆液倒入中和池内，用砂浆泵将电石渣浆液输送至澄清桶内，电石渣浆液在澄清桶内通过沉降原理分层后，固体部分下沉至桶底，清液上升至桶顶并溢流至清水罐内。清水罐内的渣浆上清液用淋洗泵输送至淋洗塔，淋洗液通过喷头均匀分布在淋洗塔内，与从生产装置来的酸性废气或遇水反应生成酸性物质的废气，在淋洗塔内与淋洗液充分接触、反应、吸收，处理合格的尾气排放至大气，中和后的淋洗水进入淋洗池再溢流至中和池内，然后由砂浆泵输送至澄清桶内循环利用。本发明成本低廉，控制方便、废气处理效果显著、可连续运行。
716
0
本发明属于建筑墙体材料制作技术领域,其特征在于它由建筑垃圾、粉煤灰、水泥和岩砂晶材料制作而成,上述各材料组份以重量百分比计,所占比例为:建筑垃圾60～80%,粉煤灰20～40%,水泥5～15%,岩砂晶0.02～0.04%;上述建筑垃圾50%为废弃烧结类砖瓦,24%为废弃固体砂浆,26%为废弃混凝土,将该组分建筑垃圾经细碎机破碎成粒径≤1.5CM的颗粒。该发明和现有技术相比,该发明产品质量轻,强度高,成本低,产品的压力强度、耐水性、隔热保温及抗冻融等指标均达到国家标准要求。
767
0
本发明涉及一种利用造气渣‑矿渣为原料制备固化剂的方法，具体为：1）将造气渣、电石渣和硼砂粉磨至400m2/kg～450m2/kg，再加水混合均匀制成混合料，将混合料在40℃～60℃活化1h～3h；2）将活化后的混合料干燥后，与干燥的矿渣、改性石膏、多晶硅废渣等物料混合后粉磨，得到固化剂。本发明根据不同材料的特性，进行多种材料协同作用制备较高强度的固化剂，能够代替进行地下矿井充填、城市垃圾固化的方面的应用。本方法工艺简单、能耗低，具有原料来源广、废渣掺量高、生产成本低的特点，对固体废物的资源化利用和环境保护具有积极的社会效益和经济效益。
852
0
本发明涉及一种建筑内墙轻质抹灰石膏，质量百分比为：废聚氨酯泡沫颗粒%～10%、废玻璃钢纤维1～5%、缓凝剂3～10%，其它为脱硫建筑石膏；所述缓凝剂质量百分比为：沸石5～15%、无水石膏3～10%、水泥3～12%、元明粉0.5～1.0%、淀粉醚0.3～0.7%，其它为1:1的钢渣、矿渣混合料。本发明的主要原材料均属于固体废弃物，降低了生产成本；充分发挥各种材料的优势和协同作用，得到性能优良、环境友好型抹灰石膏材料。
本发明涉及一种用于抑制放射性元素挥发的玻璃固化添加剂及玻璃固化方法，属于放射性废弃物固化处理技术领域。所述添加剂由天然矿物吸附剂和玻璃形成剂组成，具体为2～10份硅铝基天然矿物，1～5份钛基天然矿物，40～60份二氧化硅，15～25份硼酸，10～20份碳酸钠和1～10氧化钙；多孔结构的天然矿物吸附剂能够有效吸附中低放固体废弃物高温热处理过程中挥发的放射性元素；本发明还提供了一种抑制放射性元素挥发的玻璃固化方法，所述方法在热处理之前增加了低温热解步骤，有效促进废弃物中氯元素单独挥发，减少高温段氯元素对放射性元素挥发的促进作用，从而抑制放射性元素在热处理及熔融过程中的释放。
656
0
本发明提供了一种甲基二氯化磷釜残的资源化利用方法。该资源化利用方法包括以下步骤：将甲基二氯化磷釜残与水反应，反应结束后，分离得混合溶液和盐酸水溶液；向混合溶液中加入钙盐进行中和反应，反应结束后得到的反应液经焙烧得含磷酸钙的固体；所述甲基二氯化磷釜残中包括三氯化磷、甲基二氯化磷和三氯氧磷。通过将危废甲基二氯化磷釜残制备成附加值更高的盐酸水溶液和含五氧化二磷的磷酸钙，变废为宝，不仅解决了釜残难处理的问题，而且整个资源化利用的过程中没有三废产生，减轻了对环境的污染，实现了釜残的资源化利用，提高了经济效益，降低了草铵膦的生产成本，符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。
621
0
本发明从含锂电池中回收锂的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种能同时回收废弃电池中的活性组分和电解液中的有用物质的方法。本发明的方法主要包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电后，将电解液分离出来立即倒入用乙醇作溶剂的氢氧化钠溶液中，随后对电池进行机械破碎，经热处理将集流体和活性物质分离，然后将干燥后的活性物质用硫酸和双氧水溶解，过滤后将滤液与密封料罐中的溶液混合，对混合溶液进行减压真空精馏除去有机溶剂后，加入碳酸钠固体沉淀后重结晶，即得碳酸锂。本发明能有同时高效回收锂离子电池电解液和活性物质中的金属锂。本发明属于锂离子电池回收综合利用领域。
719
0
裘皮服装变色修复处理工艺，将变色的裘皮服饰使用洗涤剂进行清洗，再将还原剂、溶剂、助剂和染料混合形成的修复液涂抹在裘皮服饰的变色部位，然后在30℃~32℃、湿度在25%并且通风良好的环境下静置24小时，还原剂为干性植物油，助剂包括催干剂和消泡剂，其中还原剂的使用质量为修复液质量的20%~40%；溶剂的使用质量为修复液质量的40%~60%；助剂的使用质量为修复液质量的1%~5%；染料的使用质量为修复液质量的5%~15%。本发明工艺在裘皮服装原有颜色上进行修复，不改变原色，将变色部分直接修复还原，修复后的服饰颜色饱满永不褪色、防水，符合欧盟环保标准，修复后服饰款式不变、不缩尺、毛质不受损，成本低，修复过程中没有废水、废气及固体废弃物产生。
973
0
本发明提供了一种高浓度刻蚀酸处理方法，包括S001、在废液中加入第一碱性溶液，所述第一碱性溶液与所述废液发生酸碱中和反应，获得弱碱性的固液混合物；S002、过滤所述固液混合物，分离得到固体物质和液体物质；S003、使用所述液体物质配置第二碱性溶液；S004、使用所述第二碱性溶液与待处理的废液发生酸碱中和反应，获得所述固液混合物和盐类结晶。本发明提供的高浓度刻蚀酸处理方法，旨在实现降低结晶过程中的能源消耗，降低成本。
806
0
钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括退火炉、水冷却机构、酸洗机构、烘干器和镀锌锅，酸洗机构顶部与中和槽相通，负压风机与中和槽相连，碱液循环泵的进口和出口分别与中和槽底部和上部相连，负压风机的出口与分子筛过滤器相连，导热油槽通过导热油管与退火炉相连，退火炉通过导热油管分别与烘干器、镀锌锅和固体蓄热器相连，固体蓄热器的热水出口管与溴化锂吸收式制冷机相连，溴化锂吸收式制冷机的冷却水出口与水冷却机构相连。本实用新型对酸洗酸雾进行环保处理，同时有效利用退火炉的大量废热为烘干器和镀锌锅提供热源，将一部分废热通过水换热经溴化锂吸收式制冷机产生冷却水，具有设计合理、使用方便和环保经济的优点。
720
0
本实用新型公开了一种生产注塑勺用注塑机清洗装置，包括底座，所述底座顶部外壁转动连接有旋转座，所述旋转座弧形外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的第二刮刀，所述旋转座底部内壁通过螺栓固定有隔板，所述旋转座底部内壁处于隔板中间处通过螺栓固定有两个竖直设置的传动杆，两个所述传动杆弧形外壁滑动连接有同一个传动块，所述传动块弧形外壁通过螺栓固定有两个对称设置的清洁组件。本实用新型通过设置的旋转座、第二刮刀和隔板，可以实现在第一刮刀对料斗清洁过程中产生的固体原料在重力作用下落下时，被第二刮刀收集在旋转座中，被隔板挡住，实现废料的统一收集，避免了固体废料落入注塑机中，进而避免了使用过程中的安全隐患。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年11月01日 ~ 04日 
