有色金属复合材料技术理论与应用

自保护可降解MgO/Mg-Zn-Ca生物复合材料 829     

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一种自保护可降解MgO/Mg?Zn?Ca生物复合材料，由Mg、Zn、Ca和MgO组成，各组分的重量百分比分别为：MgO为0.5?10.0％、Zn为0?5％、Ca为0?1.0％，余量为Mg，复合材料表面带有1?50μm?MgO保护层。本发明的优点是：以MgO纳米颗粒或纳米纤维为增强体，采用气体保护、熔体高强搅拌熔炼制备复合材料，由MgO纳米颗粒或纤维的添加量调控复合材料的晶粒度、力学性能和腐蚀性能；通过表面热氧化处理在复合材料制品表面形成致密均匀的MgO防护层，使其体内外降解速率小于0.5?1.0mm/a，可应用于骨内固定、血管支架、血管吻合器及止血夹等制品。

核壳式TiB₂-Fe₆₄Ni₃₆因瓦基复合材料 836     

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本发明属于复合材料领域，涉及一种核壳式TiB₂‑Fe₆₄Ni₃₆因瓦基复合材料。该核壳式TiB₂‑Fe₆₄Ni₃₆因瓦基复合材料由以TiB₂为核心的核壳式结构的增强组织和作为基体的Fe₆₄Ni₃₆因瓦合金构成；以TiB₂为核心的核壳式结构的增强组织均匀地分布在基体内，通过调整所添加的Ti/B原子比，形成不同结构的增强相；核壳式TiB₂‑Fe₆₄Ni₃₆因瓦基复合材料成分由单质Fe、Ni、Ti和Fe‑B合金混合粉末激光沉积而成；所述混合粉末的粒径大小为140～300目，形状为球型，化学成分为：单质Fe、Ni、Ti均为99.9％高纯粉末，Fe‑B合金粉中B元素含量为20wt.％。本发明提供一种核壳式TiB₂‑Fe₆₄Ni₃₆因瓦基复合材料，该材料成分可控，性能优越，可同时兼顾材料的因瓦特性和耐磨性能，通过改变Ti/B的原子比，在Fe₆₄Ni₃₆复合涂层中制备出以TiB₂为核心的壳核式组织。

聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前驱溶液、其制法及制得的复合材料 774     

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本发明涉及一种聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前 驱溶液的制备方法，及在基材上形成聚酰亚胺/氧化硅复合材料 薄膜的方法，其包含添加一种硅烷化合物单体使聚酰胺酸带有 氧化硅基团，添加具有式 (R6) xSi(R7) (4－x)的单体使氧化硅基团带有可感光聚 合的不饱和基团，及添加式 R8N(R9) 2的单体使聚酰胺酸带有可 感光聚合的不饱和基团。其中， R6、 R7、 R8、 R9与x如说明书中所定义。本发 明还涉及一种聚酰亚胺/氧化硅复合材料的前驱溶液及聚酰亚 胺/氧化硅复合材料。本发明的复合材料可用于微电子与半导体 组件及光电组件。

波纹状复合材料和相关的吸附制品 838     

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本发明公开了吸附复合材料(10),该复合材料包括有纤维基质,所述的纤维基质含有沿复合材料的长分散在带(12)中的吸附材料。所述的带确定了液体的分配区域(14)。在与液体接触时吸附材料发生溶胀,生成潮湿的、有凹槽的复合材料,其中包括了分在各个分配区域(14)中的溶胀吸附材料,所述复合材料区基本上没有吸附材料。本发明还公开了含有所述复合材料的吸附制品。

用于高温耐用弹性复合材料应用的有机硅树脂复合材料及其制造方法 765     

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本发明涉及用于高温弹性复合材料应用的复合材料。更具体地,本发明涉及弹性复合材料,该弹性复合材料由通过氮化硼、二氧化硅和氧化硼添加剂来热稳定的硅倍半氧烷有机硅树脂的硅烷醇-硅烷醇缩合反应混合物作为它们的基质形成。聚合物基质复合材料包括固化的高分子量的、中间分子量的和任选地低分子量的有机硅树脂的基质,其包括氮化硼和二氧化硅添加剂以及加强材料。

表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法 845     

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表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法,属于结构和工程材料领域,它解决了现有的木塑复合材料无法科学合理地兼顾高强度和高冲击韧性的问题。表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、表面水解改性芳纶纤维、相容剂和润滑剂制成。具体方法包括以下步骤:步骤一、将木质纤维材料加入到高速混合机中搅拌,使其含水率达到1.5%～2.5%之间;步骤二、将热塑性塑料、表面水解改性芳纶纤维、相容剂和润滑剂依次加入到高速混合机中,与木质纤维一起进行预混,得到预混料;步骤三、将预混料通过螺杆挤出机挤出成型,得到芳纶纤维增强木塑复合材料。其力学性能比普通木塑复合材料显著提高,尤其是力学强度和抗冲击性能同时得到显著改善。

复合材料封口实心头管材的制造方法 824     

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本发明涉及一种复合材料封口实心头管材的制造方法，属于纤维增强复合材料管件制造领域。准备前端加工为圆形、椭圆形或其他类似圆形的柱状阳模，并且在阳模表面涂覆脱模材料；准备复合材料预浸料，并在预浸料前端加工有冲切开口；在柱状阳模表面铺覆复合材料预浸料，且在搓卷时将冲切开口部分伸出模具前端，将伸出模具前端的预浸料部分弯折封口；将铺覆完成后的复合材料预浸料表面使用BOPP带缠绕结实；将缠完BOPP带的复合材料预浸料连同柱状阳模安放在固化装置上，将封口实心头部分初步固化；将封口实心头部分初步固化完成后的管材连同柱状阳模从固化装置中取出，放入固化炉中进行整体固化；降温之后，采用物理拔出方式脱出柱状阳模，去掉BOPP带，得到复合材料封口实心头管材。

单壁碳纳米管内嵌磁性金属碳洋葱纳米复合材料及其应用 868     

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一种单壁碳纳米管内嵌磁性金属碳洋葱纳米复合材料及其应用，属于纳米材料制备工艺以及应用技术领域。本专利发明了一种单壁碳纳米管内嵌磁性金属碳洋葱纳米复合材料，该纳米复合材料中单壁碳纳米管相互交联成三维多孔结构，可通过干涉有效抵消微波，而内嵌的磁性金属碳洋葱通过分子间作用力和共轭作用粘附于单壁碳纳米管上以进一步提供微波吸收位点，使得该纳米复合材料展现出优越的吸波性能；同时该纳米复合材料合成工艺简洁、能耗低且成本低，所合成的纳米复合材料产量可达到克量级，纯度高，同时可调整原料配比进而控制所合成复合材料中磁性金属的种类以及比例。该纳米复合材料在吸波隐身材料领域具有巨大的应用价值。

诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 809     

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诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的聚丙烯木塑复合材料冲击韧性低的问题。诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料由聚丙烯、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和聚丙烯β-成核剂制备而成；制备方法：一、将β-成核剂与聚丙烯共混造粒制备β-成核剂母料；二、将植物纤维粉料、聚丙烯、β-成核剂母料、相容剂和润滑剂混合，造粒；三、熔融成型，冷却结晶定型。本发明采用成核剂诱导β-结晶增韧聚丙烯木塑复合材料，具有成核剂添加量少、易分散、化学性质稳定、对复合材料韧性改善效果显著、提高复合材料结晶温度的特点。本发明用于制备诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料。

镍钴双金属氧化物复合材料、镍钴双金属硫化物复合材料及超级电容器 725     

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本发明属于超级电容器电极材料技术领域，具体涉及一种镍钴双金属氧化物复合材料、镍钴双金属硫化物复合材料及超级电容器。本发明以硫代水杨酸为配体，加入Co²⁺和Ni²⁺，水热合成镍钴双金属有机配合物，经400℃煅烧制得镍钴双金属氧化物复合材料。进一步地以具有优异的电化学性能的镍钴双金属氧化物复合材料为前驱体，采用一步水热法硫化得到镍钴双金属硫化物复合材料，该镍钴双金属硫化物复合材料其电化学性能明显优于镍钴双金属氧化物复合材料，在提高比电容的同时，又可保持高能量密度、高功率密度、良好的导电性及长循环寿命。

利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法 573     

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一种利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种团簇型铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差和SiCp/Al复合材料的回收利用难度大的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末球磨；三、预制体冷压制备；四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型铝基复合材料。

复合材料构件固化工艺及复合材料制件 712     

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本发明属于材料领域，涉及一种复合材料构件固化工艺及复合材料制件，该固化工艺包括以下步骤：1)将待加工的复合材料制件在振动实验平台中加热及保温处理；2)在加热及保温的过程中，通过振动实验平台向待加工的复合材料制件振动；3)振动结束后，通过振动实验平台向待加工的复合材料制件施加低压；4)在施加低压的过程中，对待加工的复合材料制件进行二次升温并完成待加工的复合材料制件的后续固化。本发明提供了一种在低固化压力下可明显降低复合材料制件的孔隙率、提高复合材料制件性能、可实现大型复合材料制件安全、高效及节能地成型固化的复合材料制件固化工艺。

磁性复合材料 974     

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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性复合材料。磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂，所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成，所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，所述相对致密度由如下公式表示：其中，ρ’为所述软磁金属材料的相对致密度，ρbt为所述软磁金属材料的振实密度，ρ为所述软磁金属材料的真密度。当将该磁性复合材料置于模具中进行压制时，由于软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，在实际压制时，无需采用较大的压强，只需较小的压强即可使磁性复合材料具有较高的成型致密度，避免因较大的压强而使得磁性复合材料本身受到损坏等问题。

具有高渗透性的可拉抻吸收性复合材料 712     

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一种可拉伸吸收性复合材料,复合材料渗透性为约10达西或更高、或约15达西或更高,复合材料拉伸性为约30%或更高、或约50%或更高、或约100%或更高,和制备这种可拉伸吸收性复合材料的方法。可拉伸吸收性复合材料包含超吸收性材料、弹性材料和任选地包含纸浆纤维。更具体地,可拉伸吸收性复合材料可包含约30WT%和约85WT%之间的超吸收性材料、约5WT%和约25WT%之间的弹性材料和约10WT%和约70WT%之间的纸浆纤维。可拉伸吸收性复合材料的拉伸性和液体处理能力使可拉伸吸收性复合材料适合于结合到各种吸收性制品内,包括例如个人护理产品、保健/医疗吸收性制品和家用/工业吸收性制品。

碳-硅复合材料的制备方法 860     

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本文公开了一种碳-硅复合材料的制备方法，包括：(a)制备包括硅(Si)-嵌段共聚物核壳颗粒的浆液；(b)将所述浆液与碳原料混合以制备混合溶液；(c)对所述混合溶液进行初级碳化过程，接着粉碎，以制备初级碳-硅复合材料；和(d)对所述初级碳-硅复合材料进行第二碳化过程，接着粉碎，以制备次级碳-硅复合材料，所述碳-硅复合材料、通过应用所述碳-硅复合材料制备的用于二次电池的阳极和包括所述用于二次电池的阳极的二次电池。

磁性MIL-100复合材料的制备方法及其应用 672     

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一种磁性MIL-100复合材料的制备方法，所述磁性MIL-100复合材料为Fe3O4/C@MIL-101，其中MIL-100为由铁和均苯三酸构建而成的金属-有机骨架材料，合成方法是：首先制备碳层包覆磁性微球，然后制备Fe3O4/C@MIL-100复合材料；所制备的磁性MIL-100复合材料用于血清生物标志物的发现与检测。本发明的优点是：本制备方法巧妙地在高质量Fe3O4微球表面均匀包覆碳层，通过一锅法原位制备Fe3O4/C@MIL-100复合材料，该复合材料兼具磁性纳米粒子的磁分离特性以及MIL-101的尺寸排阻效应；无需去除高丰度蛋白，即可快速、高效地应用于血清生物标志物的发现与检测。

串并联压电复合材料及其制备方法 968     

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本发明提供了一种用于水声、超声和医用换能器的串并联压电复合材料及其制备方法,属于功能材料及其制备技术领域。该串并联压电复合材料包括:并联压电复合材料、压电晶体基板和上、下电极。并联压电复合材料是由压电晶体骨架和环氧树脂组成,并联压电复合材料固定在压电晶体基板上,并联压电复合材料的压电晶体骨架与压电晶体基板连为一体,其结构特点是串并联组合,横向和纵向都有陶瓷骨架支撑。兼有并联和串联压电复合材料的特点,性能稳定,在受热和外力冲击下不易变形,且制作工艺简单。

蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法 960     

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本发明涉及一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法，属于金属基复合材料技术领域。首先制备蜂窝多孔陶瓷预制体，然后将蜂窝多孔陶瓷预制体制备蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块该蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块带有间隙肋、镶嵌孔、镶嵌柱；将蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块进行热处理，然后在镶嵌孔、镶嵌柱上外表面涂耐火涂料，将两两耐磨镶块镶嵌柱嵌入镶嵌孔中使耐磨镶块牢固拼接一起；放入立磨磨辊砂型中，然后浇铸熔炼好的韧性金属液，完全凝固后形成复合材料立磨磨辊，复合材料立磨磨辊进行整体热处理制备得到蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊。本发明耐磨复合镶块不需外部卡具，只需将镶嵌柱嵌入镶嵌孔中，便可牢固拼接。

复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点 755     

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本发明公开了一种复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点，包括：复合材料拉挤型材，复合材料拉挤型材沿复合材料管混凝土柱的轴向延伸地嵌设在复合材料管混凝土柱内，复合材料拉挤型材具有至少一个与复合材料拉挤型材梁相连的分支板；连接件，连接件与分支板和复合材料拉挤型材梁相连以将复合材料拉挤型材梁安装在复合材料拉挤型材上；以及浇注层，浇注层浇注在复合材料拉挤型材与复合材料管之间以将复合材料拉挤型材固定在复合材料管混凝土柱内。根据本发明实施例的复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点，不仅传力稳定、性能稳定、便于施工，而且可以综合复合材料拉挤型材梁与复合材料管混凝土柱的性能优势。

铝系复合材料、使用该铝系复合材料的电线以及铝系复合材料的制造方法 595     

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一种包含铝母相和分散体的铝系复合材料，该分散体分散在所述铝母相中并且形成为使得部分或者全部添加物与该铝母相中的铝反应，所述分散体的平均粒径为20nm以下，所述分散体的含量以碳量计为0.25质量％以上且0.72质量％以下，并且互相邻近的所述分散体之间的间隔210nm以下。

环氧树脂-纤维增强复合材料、形成复合材料的方法以及用于复合材料的环氧树脂组合物 731     

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树脂组合物是由环氧树脂和溶解在环氧树脂中的液体聚氯酯增韧剂、环氧树脂硬化剂以及环氧树脂可溶性潜伏催化剂构成，所述环氧树脂由固体环氧树脂构成，并且在液体环氧树脂固化后，液体聚氯酯增韧剂相分离成粒径为50纳米至2微米的粒子。所述树脂组合物使树脂更均匀地灌注到纤维材料中，以形成预浸料坯，并最终形成具有改善的韧性的环氧树脂纤维增强组合物，同时不牺牲环氧树脂基质的浸渍速度或其在复合材料中的均匀性。

电抗器的制造方法、芯的制造方法、芯、电抗器、软磁性复合材料、使用软磁性复合材料的磁芯、及使用软磁性复合材料的电抗器 859     

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提供一种不仅获得成型性的优点，而且能够提高生产性及密度的电抗器的制造方法、芯的制造方法、芯及电抗器。所述电抗器的制造方法是包括包含磁性粉末及树脂的芯、以及安装于芯上的线圈的电抗器的制造方法，其包括：混合工序，相对于磁性粉末而混合3wt％～5wt％的树脂；成型工序，将混合工序中获得的混合物及线圈加入既定的容器中而成型；加压工序，在成型工序时挤压混合物；以及固化工序，使成型工序中获得的成型体固化。

复合材料成型夹具、复合材料成型方法和复合材料 803     

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实施方式的复合材料成型夹具具有：多个成型模具，其是能够展开以及使至少一个成型模具相对于其他成型模具相对倾斜的多个成型模具，所述多个成型模具用于在展开的状态下，将含浸了树脂的多个片状的纤维和含浸树脂之前的多个片状的纤维中的至少一方进行层叠，使所述至少一个成型模具相对倾斜并进行所述层叠后的纤维的赋形；以及倾斜机构。倾斜机构在进行所述层叠时，展开所述多个成型模具，而在进行所述赋形时，使所述至少一个成型模具倾斜。

包含蜡组合物的木塑复合材料组合物、由其生产木塑复合材料的方法及蜡组合物作为用于生产木塑复合材料的润滑剂的用途 880     

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本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物，其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120℃下的动态粘度、凝固点、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。

生物复合材料矫形植入物导引器组件 689     

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本文提供一种用于将矫形植入物引入受试者中的导引器组件，所述导引器组件包括：导引器和所述植入物，其中所述植入物包含生物复合材料；其中所述导引器为所述植入物创建空腔，其中所述组件插入到所述空腔中，从而扩展所述空腔，并且其中所述导引器从所述组件撤回，从而将所述植入物留在所述空腔内。

氧化铝复合材料、氧化铝复合材料的制造方法及含氧化铝复合材料的高分子组合物 679     

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为了获得进一步提高了氧化铝与无机材料的一体性的氧化铝复合材料，实施制备对于溶解了有机物添加剂的氧化铝原料液均匀地分散了碳材料等无机材料的分散液的分散液制备工序(ST1)、使该分散液干燥而获得固化原料的固化工序(ST2)、一边使氯化氢与该固化原料接触一边对所述固化原料在非氧化气氛中进行烧成的烧成工序(ST3)。其结果是，可获得碳材料等无机材料的至少一部分埋设于构成氧化铝粒子的α-氧化铝单晶粒子的内部的氧化铝复合材料。

钻铣复合刀具以及纤维复合材料的钻铣方法 883     

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本发明公开了一种钻铣复合刀具及应用其的纤维复合材料的钻铣方法，钻铣复合刀具包括具有刀头端面的刀具本体，该刀具本体上形成有多条排屑槽和由该排屑槽分隔而成的切削部，切削部包括第一切削刃和形成在刀头端面上的第二切削刃，其中刀头端面形成为向内凹入的内凹结构并在回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖，该钻尖与第二切削刃的外缘刀尖略凸出于该第二切削刃的外缘刀尖。因此在开始进行钻铣作业时，钻尖能够起到定位作用并能够通过第二切削刃的外缘刀尖快速割断纤维等待加工材料，再完成已经割断的纤维材料的钻削作业。此外能通过第一切削刃完成铣槽和铣孔的铣削作业，从而通过一个刀具完成对芳纶纤维复合材料等板类零件的钻铣复合加工。

碳纤维增强复合材料、层叠碳纤维复合材料、层叠复合材料、用于无线供电器的壳体和用于无线受电器的壳体 738     

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本发明的课题在于提供碳纤维增强复合材料，其具有高频带的电磁波屏蔽性，同时能够透过低频带的电磁波。本发明为碳纤维增强复合材料,其利用KEC法测定的磁场屏蔽效果的、在300kHz条件下的值SEM300K(dB)与在1GHz条件下的值SEM1G(dB)之比SEM300K/SEM1G为0.50以下。

复合材料、复合材料基材、复合材料分散流体、及其制造方法 922     

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一种包括聚集体的复合材料,该聚集体含有第一金属粒子和第二金属氧化物微粒,所述第一金属粒子构成核,第二金属氧化物微粒包裹第一金属粒子并具有1到100NM的平均初级粒径。

复合材料、复合材料的制造方法及复合材料的固化方法 937     

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本发明的目的在于提供一种能够抑制在复合材料固化时蒙皮材料的纤维弯曲而导致强度降低的复合材料。在复合材料(1)中，在蜂窝芯(2)与第1蒙皮材料(4)之间或蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间或者这双方以重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端的方式配置有填料(9)。配置于蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间的填料(9)在水平观察时重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端部分的长度以下的长度露出到复合材料(1)的外侧。