一种磁性MIL-100复合材料的制备方法,所述磁性MIL-100复合材料为Fe3O4/C@MIL-101,其中MIL-100为由铁和均苯三酸构建而成的金属-有机骨架材料,合成方法是:首先制备碳层包覆磁性微球,然后制备Fe3O4/C@MIL-100复合材料;所制备的磁性MIL-100复合材料用于血清生物标志物的发现与检测。本发明的优点是:本制备方法巧妙地在高质量Fe3O4微球表面均匀包覆碳层,通过一锅法原位制备Fe3O4/C@MIL-100复合材料,该复合材料兼具磁性纳米粒子的磁分离特性以及MIL-101的尺寸排阻效应;无需去除高丰度蛋白,即可快速、高效地应用于血清生物标志物的发现与检测。
本发明提供了一种用于水声、超声和医用换能器的串并联压电复合材料及其制备方法,属于功能材料及其制备技术领域。该串并联压电复合材料包括:并联压电复合材料、压电晶体基板和上、下电极。并联压电复合材料是由压电晶体骨架和环氧树脂组成,并联压电复合材料固定在压电晶体基板上,并联压电复合材料的压电晶体骨架与压电晶体基板连为一体,其结构特点是串并联组合,横向和纵向都有陶瓷骨架支撑。兼有并联和串联压电复合材料的特点,性能稳定,在受热和外力冲击下不易变形,且制作工艺简单。
本发明涉及一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法,属于金属基复合材料技术领域。首先制备蜂窝多孔陶瓷预制体,然后将蜂窝多孔陶瓷预制体制备蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块该蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块带有间隙肋、镶嵌孔、镶嵌柱;将蜂窝状陶瓷-金属复合材料耐磨镶块进行热处理,然后在镶嵌孔、镶嵌柱上外表面涂耐火涂料,将两两耐磨镶块镶嵌柱嵌入镶嵌孔中使耐磨镶块牢固拼接一起;放入立磨磨辊砂型中,然后浇铸熔炼好的韧性金属液,完全凝固后形成复合材料立磨磨辊,复合材料立磨磨辊进行整体热处理制备得到蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊。本发明耐磨复合镶块不需外部卡具,只需将镶嵌柱嵌入镶嵌孔中,便可牢固拼接。
本发明公开了一种复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点,包括:复合材料拉挤型材,复合材料拉挤型材沿复合材料管混凝土柱的轴向延伸地嵌设在复合材料管混凝土柱内,复合材料拉挤型材具有至少一个与复合材料拉挤型材梁相连的分支板;连接件,连接件与分支板和复合材料拉挤型材梁相连以将复合材料拉挤型材梁安装在复合材料拉挤型材上;以及浇注层,浇注层浇注在复合材料拉挤型材与复合材料管之间以将复合材料拉挤型材固定在复合材料管混凝土柱内。根据本发明实施例的复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点,不仅传力稳定、性能稳定、便于施工,而且可以综合复合材料拉挤型材梁与复合材料管混凝土柱的性能优势。
一种包含铝母相和分散体的铝系复合材料,该分散体分散在所述铝母相中并且形成为使得部分或者全部添加物与该铝母相中的铝反应,所述分散体的平均粒径为20nm以下,所述分散体的含量以碳量计为0.25质量%以上且0.72质量%以下,并且互相邻近的所述分散体之间的间隔210nm以下。
树脂组合物是由环氧树脂和溶解在环氧树脂中的液体聚氯酯增韧剂、环氧树脂硬化剂以及环氧树脂可溶性潜伏催化剂构成,所述环氧树脂由固体环氧树脂构成,并且在液体环氧树脂固化后,液体聚氯酯增韧剂相分离成粒径为50纳米至2微米的粒子。所述树脂组合物使树脂更均匀地灌注到纤维材料中,以形成预浸料坯,并最终形成具有改善的韧性的环氧树脂纤维增强组合物,同时不牺牲环氧树脂基质的浸渍速度或其在复合材料中的均匀性。
提供一种不仅获得成型性的优点,而且能够提高生产性及密度的电抗器的制造方法、芯的制造方法、芯及电抗器。所述电抗器的制造方法是包括包含磁性粉末及树脂的芯、以及安装于芯上的线圈的电抗器的制造方法,其包括:混合工序,相对于磁性粉末而混合3wt%~5wt%的树脂;成型工序,将混合工序中获得的混合物及线圈加入既定的容器中而成型;加压工序,在成型工序时挤压混合物;以及固化工序,使成型工序中获得的成型体固化。
实施方式的复合材料成型夹具具有:多个成型模具,其是能够展开以及使至少一个成型模具相对于其他成型模具相对倾斜的多个成型模具,所述多个成型模具用于在展开的状态下,将含浸了树脂的多个片状的纤维和含浸树脂之前的多个片状的纤维中的至少一方进行层叠,使所述至少一个成型模具相对倾斜并进行所述层叠后的纤维的赋形;以及倾斜机构。倾斜机构在进行所述层叠时,展开所述多个成型模具,而在进行所述赋形时,使所述至少一个成型模具倾斜。
本发明涉及包含蜡组合物的木塑复合材料组合物,其中木塑复合材料组合物在其加工中具有优良的性质。蜡组合物由其在120℃下的动态粘度、凝固点、其中碳链为直链的分子的含量和氧化烃的含量表征。
本文提供一种用于将矫形植入物引入受试者中的导引器组件,所述导引器组件包括:导引器和所述植入物,其中所述植入物包含生物复合材料;其中所述导引器为所述植入物创建空腔,其中所述组件插入到所述空腔中,从而扩展所述空腔,并且其中所述导引器从所述组件撤回,从而将所述植入物留在所述空腔内。
为了获得进一步提高了氧化铝与无机材料的一体性的氧化铝复合材料,实施制备对于溶解了有机物添加剂的氧化铝原料液均匀地分散了碳材料等无机材料的分散液的分散液制备工序(ST1)、使该分散液干燥而获得固化原料的固化工序(ST2)、一边使氯化氢与该固化原料接触一边对所述固化原料在非氧化气氛中进行烧成的烧成工序(ST3)。其结果是,可获得碳材料等无机材料的至少一部分埋设于构成氧化铝粒子的α-氧化铝单晶粒子的内部的氧化铝复合材料。
本发明公开了一种钻铣复合刀具及应用其的纤维复合材料的钻铣方法,钻铣复合刀具包括具有刀头端面的刀具本体,该刀具本体上形成有多条排屑槽和由该排屑槽分隔而成的切削部,切削部包括第一切削刃和形成在刀头端面上的第二切削刃,其中刀头端面形成为向内凹入的内凹结构并在回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖,该钻尖与第二切削刃的外缘刀尖略凸出于该第二切削刃的外缘刀尖。因此在开始进行钻铣作业时,钻尖能够起到定位作用并能够通过第二切削刃的外缘刀尖快速割断纤维等待加工材料,再完成已经割断的纤维材料的钻削作业。此外能通过第一切削刃完成铣槽和铣孔的铣削作业,从而通过一个刀具完成对芳纶纤维复合材料等板类零件的钻铣复合加工。
本发明的课题在于提供碳纤维增强复合材料,其具有高频带的电磁波屏蔽性,同时能够透过低频带的电磁波。本发明为碳纤维增强复合材料,其利用KEC法测定的磁场屏蔽效果的、在300kHz条件下的值SEM300K(dB)与在1GHz条件下的值SEM1G(dB)之比SEM300K/SEM1G为0.50以下。
一种包括聚集体的复合材料,该聚集体含有第一金属粒子和第二金属氧化物微粒,所述第一金属粒子构成核,第二金属氧化物微粒包裹第一金属粒子并具有1到100NM的平均初级粒径。
本发明的目的在于提供一种能够抑制在复合材料固化时蒙皮材料的纤维弯曲而导致强度降低的复合材料。在复合材料(1)中,在蜂窝芯(2)与第1蒙皮材料(4)之间或蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间或者这双方以重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端的方式配置有填料(9)。配置于蜂窝芯(2)与第2蒙皮材料(6)之间的填料(9)在水平观察时重叠于蜂窝芯(2)的端部的末端部分的长度以下的长度露出到复合材料(1)的外侧。
复合助滤剂可包含硅藻土、天然玻璃和沉淀二氧化硅黏合料,其中所述助滤剂具有3-20达西的渗透率。复合助滤剂可包含硅藻土、珍珠岩和沉淀二氧化硅黏合料,其中所述助滤剂具有小于15lbs/ft3的α密度。制备复合材料的方法可包括共混硅藻土和珍珠岩,将碱金属硅酸盐加到所述共混的硅藻土和珍珠岩中并使所述碱金属硅酸盐作为黏合料沉淀以制备所述复合材料。过滤饮料的方法可包括使用复合助滤剂和/或复合材料。
本文公开了共胶接第一热固性复合材料(TSC)和第二TSC以界定固化复合材料部件的方法。所述方法包括将第一TSC部分固化至目标固化状态(SOC)以界定第一部分固化TSC。所述部分固化至少部分地基于所述部分固化期间第一TSC的最大温度和第一TSC的实际温度大于阈值温度的经过时间。所述方法还包括将第一部分固化TSC与第二TSC组合以界定部分固化TSC组件和加热所述部分固化TSC组件以将第一部分固化TSC胶接至第二TSC,固化所述部分固化TSC组件,并制得固化复合材料部件。
本申请提供了一种包括嵌入生物可再吸收玻璃纤维增强聚合物基质中的生物可再吸收镁或镁合金的生物可降解复合材料和包括该复合材料的生物可再吸收植入物。本申请还提供了该复合材料的用途,以及制备该复合材料和医疗装置或其一部分的方法。
本发明涉及用于复合材料产品的边通气装置。提供了用于固化复合材料产品的系统和方法。一个示例性实施方式为用于复合材料制造的边通气装置。边通气装置由刚性材料形成并包括具有顶部开放结构的细长主体,该顶部结构具有限定拱形的横截面。边通气装置还包括细长主体内的中空通道,其在顶部结构的下面并沿细长主体的长度行进。顶部开放结构限定多个开口,形成空气可以通过其进入的开放网孔。
本发明涉及复合材料,包括或包含具有颗粒的涂装材料和基础材料,其中,基础材料在其表面处含有凹处,其在凹处的地点处引起基础材料的减小的厚度,其中,凹处不同与基础材料的光滑的平坦表面,其特征在于,颗粒和凹处的几何尺寸和/或形状如此接近或一致,即,一个或多个颗粒几何地完全或部分地配合到各个凹处中或通过力和/或能量作用如此固定粘附地侵入使得粘合至少部分地基于在颗粒和基础材料之间的机械力。此外,本发明涉及:电化学系统、电池组、燃料电池、电解电池或双层电容,其含有所提及的复合材料作为电极;以及用于制造复合材料的方法。
一种石墨‑铜复合材料,该石墨‑铜复合材料包含平均厚度为15μm以下的铜层和藉由上述铜层而层积的鳞片状石墨颗粒,铜的体积分数为3%~20%,该石墨‑铜复合材料的特征在于,具备下述(A)或(B)。(A)上述铜层含有平均粒径为2.8μm以下的铜晶粒,Al的质量分数小于0.02%,Si的质量分数小于0.04%。(B)上述铜层与上述鳞片状石墨颗粒的界面的间隙为150nm以下。
本发明提供一种硅碳复合材料的制备方法、所制备的硅碳复合材料及使用该材料制备的电池负极和锂离子电池。本发明的制备方法是直接将酚单体、醛单体和一氧化硅混合,在一定条件下进行聚合反应,得到酚醛树脂包覆一氧化硅的混合物,再经热处理和腐蚀过程得到核壳结构的硅碳复合材料。使用该方法制备工艺简单,且制备的硅碳复合材料具有比容量高、循环性能好的优点。
本发明涉及用于在复合材料和复合材料体中使用的织物(10)。织物(10)具有由增强经线(13)和增强纬线(14)制成的增强系统(11),增强经线(13)和增强纬线(14)在两个不同的增强层(16)(17)中置于彼此的顶部上,而没有连结,并且可以说代表芯。增强线(13),(14)由增强纱(15)形成。连结经线(20)和连结纬线(21)的连结系统(12)由连结纱(30)形成,连结纱(30)具有小于增强纱(15)的纱数。织物只在连结系统(12)内连结。增强系统(11)包围在一侧上的连结经线(20)与另一侧上的连结纬线(21)之间,并且因此保持就位。连结点(22)设在连结系统(12)中。在各个连结点(22)处,连结经线(20)被引导和保持在连结经线(20)的经线对(23)的静止经线(25)与普通经线(24)之间。在经线对(23)的两个相邻连结点之间,静止经线(25)和普通经线(24)具有至少一个交点(26)。所有经线(13),(20)沿一个经线方向(K)大致平行于彼此延伸。所有纬线(14),(21)沿一个纬线方向(S)大致平行于彼此延伸,并且横穿经线方向(K)。
本发明公开了一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的配方,包括母料I及母料II,母料I为基色料,由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成,母料II为分散色料,由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数。本发明还提供的一种仿木纹表面PE木塑复合材料的制作工艺,采用本发明配方及工艺在生产过程中直接形成天然仿木纹表面,无需再进行表面机械加工,制得的木塑材料无需去除表面结皮层,从而保留了结皮层的表面防护效果。
本发明的课题是提供常温下的操作优异,固化时的组成不均少的预成型体、和该预成型体所使用的向增强纤维的含浸性优异的热固性树脂组合物、使用其而成的纤维增强复合材料。一种纤维增强复合材料用预成型体,其包含热固性树脂组合物和干增强纤维基材,该热固性树脂组合物在以1.5℃/分钟的速度升温时的牵引周期0.5Hz下的动态粘弹性测定中,复数粘度η*从1×107Pa·s降低到1×101Pa·s时的温度变化ΔT为45℃以下。
一种用于用制造装置通过挤压来形成木质复合材料产品(P)的方法。以待形成的木质复合材料产品的表面变得粗糙的方式来调整在制造装置中盛行的温度分布。此外,本发明涉及木质复合材料产品以及用于制造木质复合材料产品的装置。
本发明涉及由金刚石颗粒制备金刚石—碳化硅—硅复合材料的方法,其包括下列步骤:成形工件,加热该工件,并且控制加热温度和加热时间以便通过金刚石颗粒的石墨化形成所需量的石墨,因此获得一种中间体,以及将硅渗入中间体中。本发明还涉及该方法制备的金刚石—碳化硅—硅复合材料。
本发明涉及一种用于组装金属材料制成的部件(1)和有机基质复合材料制成的部件(2)的方法,所述方法包括以下连续步骤:a)制备所述两个部件(1、2)的步骤,所述部件(1、2)各自包括待焊接表面(11、21),且所述复合材料部件(2)的所述待焊接表面(21)至少部分地由部分嵌入到所述复合材料部件(2)中的至少一个金属嵌入件(5)的暴露部分(51)组成;b)定位所述待焊接表面(11、21),以使所述待焊接表面(11、21)彼此相对且分隔开的步骤;以及c)将所述金属部件(1)的待焊接表面(11)和/或所述金属嵌入件(5)的暴露部分(51)高速推撞向彼此,以使所述待焊接表面(11、21)互相高速压紧并在所述复合材料部件(2)的金属嵌入件(5)的暴露部分(51)与所述金属部件(1)的待焊接表面(11)的互补部分之间形成焊缝的步骤。
本发明提供一种包括细胞、基因构建体和支架的生物复合材料,以及用所述生物复合材料修复哺乳动物中的组织和器官的方法。所述生物复合材料的组分的相互作用对修复再生过程提供复杂的影响。本发明还提供向受体施用基因-细胞治疗性构建体的方法,其可以在医学和兽医学中用于提供修复过程。在将所述生物复合材料施用到受体后,所述支架结构释放核酸,所述核酸进入受植床的细胞和移植产品的细胞中。所述核酸得以表达,从而使得负责修复过程的目标产物的浓度增加。
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