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本发明属于超级电容器技术领域，具体公开一种微球状CuS‑MoS2复合材料的制备方法，包括以下步骤：将三水合硝酸铜水溶液与乙醇胺水溶液混合后，进行热解反应，得CuO‑Cu2O复合材料；将CuO‑Cu2O复合材料在水中溶解；将钼酸钠与硫脲溶于水后得到混合溶液；将CuO‑Cu2O复合材料的水溶液加入至混合溶液中，进行水热反应，得到的沉淀物依次洗涤、干燥，即得所述CuS‑MoS2复合材料。本发明提供的微球状CuS‑MoS2复合材料的制备方法，采用简单的水热法，以CuO‑Cu2O复合微球作为牺牲模板，利用牺牲模板法在硫化该微球的同时制备出MoS2，得到CuS‑MoS2微球，且该方法成本低廉，工艺简单。
本发明涉及一种在多层复合材料中形成折边的方法,该多层复合材料具有至少一层由塑料构成的核心层和至少两层由金属材料构成的覆盖层,而且该方法还能保证具有较高的过程安全性和形成的多层复合材料的理想完整度。本发明的目的是这样实现的,即,将待形成折边的区域内的多层复合材料的核心层至少逐段地加热至180℃-300℃的温度。进一步地,本发明还涉及一种具有至少一个折边的多层复合材料(2),该多层复合材料具有至少一层由塑料构成的核心层(4)和至少两层由金属材料构成的覆盖层(6、8)。
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玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管及其制备方法，它涉及玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管及其制备方法，它为了解决现有金属、水泥或钢筋混凝土电线杆的结构重量过大和反射电磁波以及单一玻璃纤维复合材料的拉伸模量低，单一碳纤维复合材料价格高的问题，本发明的锥形管为内部通孔为圆柱形的三层复合结构锥形管，内层和外层为玻璃纤维层，中层为碳纤维层，内层采用变长度、变缠绕角的线型缠绕，中层和外层采用全长度、单一缠绕角的线型缠绕，所得玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料锥形管的拉伸模量为16.5GPa～17.5GPa，相比单一玻璃纤维复合材料拉伸模量提高32％～40％，且成型工艺简便易操作，用于电线杆、灯杆领域。
本发明公开了一种三维自支撑的Cu3PNW@CoFeP复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜泡沫依次用盐酸、去离子水和酒精进行超声清洗；(2)将步骤(1)清洗过的铜泡沫放入NaOH和硫代硫酸钠中进行氧化处理；(3)将步骤(2)中得到的氢氧化铜纳米线阵列裁剪为工作电极，在硫酸亚铁和硝酸钴混合溶液中进行电化学沉积，得到氢氧化铜纳米线的复合材料；(4)将氢氧化铜纳米线的复合材料和次磷酸钠磷化处理，即得复合材料。本发明的三维自支撑的Cu3PNW@CoFeP复合材料的制备方法通过金属离子掺杂的协同效应和纳米片与纳米线间活性部位的协同效应使其成为一种潜在的电催化全解水催化剂。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料界面剪切强度测试装置，包括抛磨装置1、柱台7和观测固定装置13，其中：所述抛磨装置1的顶面为一个倾斜角为θ的抛磨装置斜面2，沿着抛磨装置斜面2的倾斜方向设置有抛磨装置水平矩形槽3，所述柱台7的顶面设置有倾斜角为θ的柱台矩形斜槽8，沿着柱台矩形斜槽8的倾斜方向设置有纤维推出槽9，所述观测固定装置13的顶面设置有倾斜角为θ的观测固定装置矩形斜槽；本发明的夹具均采用矩形槽设计，适用于不同直径纤维和不同截面形状试样的推入拔出试验，可用于多种复合材料包括陶瓷基复合材料、金属基复合材料、树脂基复合材料等的界面剪切强度测试。
本发明提供了一种过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料，该复合材料由过渡金属硼化物和玻璃制成，所述过渡金属硼化物为HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃为硅酸盐玻璃。本发明还提供了一种制备该过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料的方法，包括以下步骤：一、将过渡金属硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨机中球磨，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成型，得到压坯；三、对压坯进行无压烧结，得到过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料。本发明复合材料能够在高温氧化环境中原位生成以氧化物为“骨架”、硼硅酸盐玻璃为填充剂的复合氧化膜，具有优良的高温抗氧化能力和良好的抗高温高速气流冲刷的能力。
本发明的目的是提供一种合成高性能铝基原位 复合材料的Al－Zr－B－O反应体系，并用该新体系合成高性 能铝基原位复合材料。在850℃～900℃之间的铝或铝合金的熔 体中，加入质量百分数占铝液或铝合金熔体的5～25％的含Zr 和含B的氧化物或盐的混合粉剂，进行反应，从而构成Al－ Zr－B－O反应体系。该Al－Zr－B－O反应体系凝固成型获 得多相颗粒复合增强的高性能铝基复合材料，上述材料由 Al3Zr、 ZrB2、和 Al2O3多元增强颗粒与Al或Al合金基体组成，其中多元增强颗 粒占该复合材料的体积分数为3％～15％。Al－Zr－B－O体系 反应起始温度显著低于常规的Al－Ti－X体系，且反应平稳， 对工业化应用十分有利。合成的 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/Al和 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/A356新型原位铝基复合材料具有优越的力 学性能、物理性能及耐磨性，成本低廉。
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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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一种阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法，涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的抗静电木塑复合材料阻燃性能较差，且成本偏高的问题。该木塑复合材料按重量份数由木质纤维材料、热塑性塑料、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料制成；方法：一、将木质纤维材料、热塑性塑料和润滑剂热混，得热混料；二、将热混料放至冷混机中进行冷混，待温度降至40～60℃时，将称取的抗静电剂、阻燃剂、偶联剂和无机填料加入冷混机中再混合，得到预混料；三、将预混料投入到双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒；四、挤出成型或热压成型，即制得阻燃抗静电木塑复合材料。用于室内建筑、装修和装饰材料等领域。
一种用于难粘的聚烯烃基木塑复合材料的协同表面处理的方法，本发明涉及表面处理的方法。本发明要解决现有的难粘聚烯烃基木塑复合材料表面处理方法存在处理条件苛刻、无法实现快速粘接以及处理后的胶接接头耐水性能差的问题。方法：一、打磨；二、偶联剂涂覆；三、等离子体处理。本发明综合了偶联剂涂覆和等离子体处理的优势，改善了两种方法存在的不足，提高了聚烯烃基木塑复合材料的胶接强度和耐水性，实现了难粘聚烯烃基木塑复合材料具有良好胶接耐水性的快速无缝连接。本发明用于难粘的聚烯烃基木塑复合材料的表面处理。
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本发明涉及Al2O3基复合材料及其制备方法。通 过铝合金熔体与SiO2预制体或含增强陶瓷相的SiO2预制体在 900～1200℃无保护气氛下反应渗透形成Al2O3Al-Si- Mg(Zn)-X及其含增强陶瓷相的复合材料，形成复合材料的尺 寸精确，形状和尺寸与预制体基本相同。在含增强陶瓷相的复 合材料中，陶瓷含量最高可达92VoL％。本发明提供的系列 Al2O3基复合材料性能优异、工艺简单、原材料价格低廉、工 艺温度低、设备简单、成本低。
一种耐磨耐撞复合材料船体，包括：船体，主要由复合材料制成；超混杂复合材料，设于所述船体外表面的吃水线以下区域，所述超混杂复合材料包括纤维增强复合塑料层及夹于纤维增强复合塑料层内的金属纤维层。上述耐磨耐撞复合材料船体在船体的外表面位于吃水线以下区域设置超混杂复合材料，由于超混杂复合材料具有较好的刚度和拉伸强度，从而提高耐磨耐撞复合材料船体的吃水线下的防撞性及耐磨性。本发明还提供一种上述耐磨耐撞复合材料船体的制造方法及采用的超混杂复合材料。
本发明公开了一种多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：利用NiFe2O4纳米颗粒和多孔碳制备NiFe2O4/C纳米颗粒，将所述NiFe2O4/C纳米颗粒通过静电纺丝制备多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体；将所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维前驱体经氧化和碳化处理，得到多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料；所述多孔NiFe2O4/C纳米纤维复合材料通过高温渗硫处理，得到所述多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料。本发明的多孔NiFe2O4/C@S米纤维复合材料具有丰富的孔隙，均匀分散的NiFe2O4纳米颗粒能够有效吸附锂多硫化物，碳纳米纤维基体既形成良好的导电网络，又有效保证了复合材料整体结构的稳定，多孔NiFe2O4/C@S纳米纤维复合材料作为锂硫电池正极材料，表现出优异的电化学性能。
本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-硅藻土复合材料的制备，特别涉及一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和氧化石墨烯在异佛尔酮二异氰酸酯交联剂作用下制得β-环糊精-氧化石墨烯粉末，再将β-环糊精-氧化石墨烯粉末与预处理后的硅藻土超声混合，最终得到β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料(β-CD-GO-DE)。依据本发明所述方法制得的材料作为吸附剂，以亚甲基蓝溶液为吸附对象，试验结果表明该复合材料具有较好的吸附效果，利用该材料处理污水中的染料具有操作步骤简便，吸附率高的特点，有一定实用价值。
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本发明提供一种立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法。本发明的方法中，立方氮化硼的体积分数在1～40％之间可调。本发明的立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备方法具有时间短、工艺简单，生产成本低，适于工业化生产的特点。采用本发明方法制备的块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。与现有技术相比，本发明所制备的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料，采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在1～40％之间变化；复合材料的相对密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，热导率在181.5～198.5W·m?1·K?1；该系列参数明显高于传统方式(无压或热压)烧结。另外，该复合材料制备过程，没有发生化学反应产生第三相，而现有方案中往往会产生第三相。
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本发明公开了一种可用作二次电池用电极活性材料的复合材料和包含该复合材料的二次电池。所述复合材料包含:第一材料,其选自能够与锂可逆地形成合金的金属和准金属;第二材料,其选自不能与锂形成合金的金属、包含所述金属的化合物以及包含能够与锂不可逆地形成合金的金属或准金属的化合物;和第三材料,其是导电性比所述第二材料更高的至少一种金属,其中基于所述复合材料的总重量,所述第三材料的含量为10～10,000ppm。在复合材料中,第三材料提高了导电性,从而在复合材料内的材料之间形成导电通路。这使得在充电/放电期间,电池的体积可均匀变化。因此,在将所述复合材料用作二次电池用电极活性材料时,可以提高电池的寿命特性,并使得电极的厚度变化最小。
本发明提供耐热性及强度特性优异的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。进而，本发明提供固化时的挥发成分少、具有优异的耐热性及强度特性的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。本发明提供含有胺型环氧树脂[A]、芳香族胺固化剂[B]及具有能够与环氧树脂反应的反应性基团的嵌段共聚物[C]的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物，使该环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料。进而，本发明提供含有下述环氧树脂[A]、3官能以上的环氧树脂[B]、固化剂[C]及弹性体成分[D]的环氧树脂组合物、使上述环氧树脂组合物含浸于增强纤维得到的预浸料坯、及使该预浸料坯固化得到的纤维增强复合材料，所述环氧树脂[A]具有2个以上的4元环以上的环结构、且具有与环结构直接连接的缩水甘油基氨基或缩水甘油基醚基中的任1个。
一种三维网络状分布的Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法，涉及一种Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法。复合材料由Ti2AlN颗粒增强相和TiAl基体组成，其中Ti2AlN颗粒呈三维网络状分布于TiAl基体中。方法：对钛粉进行渗氮处理得渗氮钛粉，然后将其与铝粉的混合物料进行热压烧结即可。TiAl基体组织被细化，增强相Ti2AlN颗粒呈三维网络状分布在TiAl基体中，将TiAl晶团包围起来，形成一种比单一TiAl合金更为稳定的组织。复合材料具有更高的组织热稳定性，高温条件下长时间稳定服役性能好，高温压缩强度也有所提高，900℃下的压缩强度高达958.9MPa。
一种钐离子掺杂的SiO2@TiO2 : Sm3+发光及光催化双功能复合材料及其制备方法，属于无机双功能材料技术领域。其首先是制备SiO2粉体，再制备SiO2@TiO2 : Sm3+复合材料，将该复合材料煅烧后即得SiO2@TiO2 : Sm3+发光与光催化双功能复合材料。随着反应过程中加入水量的降低，钛酸四丁酯的水解速率减慢，TiO2纳米粒子可以均匀的包覆SiO2表面上，因此，发光强度大大提高，样品显示橙红光，且样品拥有良好的光催化性能。在紫外光照射30min后，样品甲基橙的降解率达到73.3％。本发明具有工艺简单、生产成本低、易于控制，适合大批量生产等特点。所得产品性能优良，为以后稀土掺杂复合材料应用于发光与光催化领域提供了可能。
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一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si-Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C-MoSi2-SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。
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本发明公开了一种树脂-铝基层状复合材料风扇叶片，所述风扇叶片的结构件的材料是由30-40％的树脂与60-70％的层状铝基复合材料叠层，采用热压固化工艺制备而成的复合材料；其中层状铝基复合材料三层，增强体含量由上至下逐层降低，上层增强体的质量分数为40-60％，中层增强体质量分数为上层的一半，下层增强体含量为0。本发明还公开了层状铝基复合材料的制备方法。该叶片的结构件强度大，耐磨耐腐蚀性能好，抗冲击性能优异，且焊接性能好。
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溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中，使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存，无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层和玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、包覆二氧化硅层；三、制备玻璃粉；四、包覆玻璃粉层；五、制备坯料；六、用玻璃溶胶对坯料进行浸渗；七、坯料退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置和低频滤波器领域。
本发明公开一种尼龙复合材料、制备方法、其应用及应用该尼龙复合材料的塑料制品。所述尼龙复合材料主要成分为：高温尼龙、纳米导电材料、润滑剂、表面处理剂和抗氧剂，各组分的重量份数比为：尼龙为70～95份；纳米导电材料为3～25份；润滑剂为0.1～3份；表面处理剂为0.1～1.8份；抗氧剂为0.3～3.5份；及相容剂0.5～2.8份；其中，所述高温尼龙的含量可以为0～8重量份普通尼龙所取代；所述尼龙复合材料在ASTMD257条件下测得的表面电阻率为1.5-900×107Ω·mm。相较现有技术，所述尼龙复合材料通过加入纳米导电材料，降低了表面电阻率，具有防静电作用。
一种层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料及其制备方法，它涉及一种石墨烯/导热硅胶复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯/导热硅胶复合材料中的石墨烯分散困难，难以形成稳定连续的导热通路的技术问题。本发明的复合材料是由石墨烯导热膜和导热硅胶膜组成，石墨烯导热膜和导热硅胶膜交替排列。本发明的制备方法：一、制备石墨烯导热膜；二、制备导热硅胶；三、制备层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料。本发明采用纳米纤维素与石墨烯复合的方法制备石墨烯导热膜，利用界面技术复合导热硅胶膜形成层状交替结构的石墨烯/导热硅胶膜复合材料，满足航空、航天、电子电气等领域对高性能导热材料的需求。
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本发明涉及一种层状Ti/B4C复合材料及其制备方法，属于金属增强陶瓷复合材料技术领域。所述复合材料由Ti层与B4C层依次交替叠加而成，由于Ti和B4C具有不同的热膨胀系数和弹性模量，从而使裂纹在复合材料中扩展时发生裂纹偏转并逐渐消耗断裂能，有益于改善复合材料断裂韧性；另外，通过加入少量Al，可以提高界面强度，从而改善符合材料的力学性能；再者，利用Ti层和B4C层间颗粒面接触的方式降低Ti层与B4C层之间的界面反应程度。本发明所述方法工艺简单，易于操作，具有很好的工业应用前景；而且制备的层状Ti/B4C复合材料微观结构良好、气孔率较低以及良好的力学性能。
本发明公开了一种β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料及其制备方法。该复合材料按质量百分比，由如下组分组成：WC?86~92%，Ni3Al金属间化合物6%，β?Si3N4晶须2~8%。该制备方法包括如下步骤：（1）WC粉体、Ni3Al粘结相对应的金属间化合物以及有机溶剂通过湿式球磨，得到WC?Ni3Al复合材料粉末浆料；（2）β?Si3N4晶须、WC?Ni3Al复合材料粉末浆料以及有机溶剂通过低能湿式球磨，干燥，过筛，烧结固化，得到β?Si3N4晶须和Ni3Al粘结相协同增韧的WC复合材料。本发明复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，适合作为刀具材料或者模具材料。
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本发明提供了一种新型掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙复合材料及其制备方法。该方法包括配制钙离子、磷离子和锶离子溶液，先将γ-聚谷氨酸溶液添加到钙离子和锶离子溶液中反应，然后再逐滴加入磷离子溶液，通过搅拌、陈化、定型、冷冻干燥制得复合材料。通过原位聚合湿法工艺，将生物高分子γ-聚谷氨酸和锶元素加入到磷酸三钙中制备得到掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙新型复合材料的新方法。用本发明方法制得的掺锶γ-聚谷氨酸/磷酸三钙纳米复合材料呈白色粉末，其抗压强度71～105Mpa，抗弯强度65～98Mpa，力学性能明显提高。该复合材料可以保证在骨修复过程中磷酸三钙中钙离子、磷离子和锶离子持续、平稳、缓慢地从γ-聚谷氨酸中释放出来，可以提高磷酸三钙复合材料的骨结合能力，促进骨缺损的修复。
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本发明公开了一种新型酒杯复合材料塔，包括两套边相复合材料横担、中相复合材料横担、塔窗、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上，两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧，两套钢结构地线支架设置于置于塔窗顶部两侧；中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接，钢结构地线支架与塔窗的钢管相连，塔窗的钢管与塔身钢结构相连，实现接地引下，达到防雷的目；通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的；通过各构件组成空间空间桁架体系传递荷载；通过复合材料构件表面的闪裙，增加横担的爬电比距；通过均压环改善电场分布。
一种(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料及制备方法，所述复合材料是将TiB2/Al‑Cu复合材料镶嵌在Al‑Cu系合金基体中进行共挤压得到；所述TiB2/Al‑Cu复合材料是将原位自生法制备的TiB2/Al‑Cu系复合材料铸坯依次进行均匀化处理和变温强变形获得。制备方法是将TiB2/Al‑Cu复合材料嵌入Al‑Cu铝合金基体，经共挤压后依次进行固溶处理、室温变形、人工时效处理，得到(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料。与常规Al‑Cu合金相比,本发明制备的(TiB2/Al‑Cu)/Al‑Cu系铝基复合材料，具有界面结合良好、TiB2粒子分布均匀的特点，实现在高强度的同时具有较好的塑性。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用。
本发明涉及一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构及方法,属于复合材料增强技术领域。一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构,其特征在于:在复合材料管道接头处,沿圆周方向植入复合材料细长杆。该方法,其特征在于过程如下:首先,将复合材料细长杆垂直插入到泡沫中;其次,将湿法缠绕的复合材料管道加热固化至凝胶状态;第三,将泡沫上的复合材料细长杆采用超声锤插入到处于凝胶状态的复合材料管道;最后,加热使复合材料管道完全固化。本发明可以显著提高复合材料管道接头区域的剪切强度,有效提高复合材料管道质量并延长使用寿命,同时本发明具有设备和工艺简单、成本低、效率高的优点。
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