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本发明公开的复合材料拉挤与内注泡沫同步成型的方法，玻璃纤维及实现表面补强的玻璃纤维编织物组成外层；预成型装置及复合材料混料制备复合材料管，并与外层固定成型实现复合材料管体；通过成型内膜打孔并控制复合材料管体内径，即成型内模中心打孔生成发泡材料进入复合材料管内的通道；设定注胶机，通过注胶机将复合材料混料混合后灌注入模及将发泡材料内灌至所述复合材料管体内；设置加热装置将混料灌注并内注发泡材料后成型的复合材料管复合固化成型；将固化成型后的复合材料管牵引并降温处理后根据长度需求切断，本发明提供的复合材料管将复合材料拉挤成型技术及发泡材料灌注技术相结合实现长度可控，增强复合材料管的浮力及强度，以代替海上浮木，适用于更广泛的领域。
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本发明公开一种止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法，所述复合材料包括聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂，由聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂在水溶液中缩聚反应而成，缩聚物干燥分切成片，与半透膜复合得到创面复合材料。本发明制成的复合材料通过增加半透膜能够降低通透性避免创面脱水，且不易粘着创面，使得创面不会再次发生机械性损伤，同时半透膜的应用使得外界微生物不易通过，使得银离子能够穿过半透膜对创面进行杀菌消毒，这样使得复合材料使用更加有效，减少了更换的此时，降低了用量。
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本发明公开了一种Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料，该复合材料由不锈钢基体、涂覆在不锈钢基体上的Zr膜层和涂覆在Zr膜层上的Al增韧ZrO2膜层组成；本发明还公开了一种Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料的制备方法，先将氢化锆粉浆料涂覆在不锈钢上经烧结形成Zr膜层，再采用凝胶‑溶胶法将Al添加ZrO2溶胶涂覆在Zr膜层经烧结得到复合材料。本发明引入Zr膜层，减少了不锈钢与Al增韧ZrO2膜层的性能差异，提高了复合材料的抗高温氧化性能；本发明增强了Zr膜层与不锈钢基体的结合能力，得到膜层致密、均匀且无裂缝的Al增韧ZrO2膜层，提高了Al增韧ZrO2/Zr/不锈钢复合材料的抗高温氧化性能。
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本发明提供一高导热复合材料，包括：第一复合材料，是玻璃纤维分布于聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚己内酰胺(Nylon 6)、聚己二酰己二胺(Nylon 66)、或聚丙烯(PP)中；以及第二复合材料，是碳材分布于聚对苯二甲酸乙二酯中，其中第一复合材料与第二复合材料为共连续且不兼容的两相型态。本发明还提供一种利用该复合材料的照明装置。
本发明公开了一种原位生长SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法和应用，所述制备方法为将含金属镀层的石墨片与碳纤维预制体在不接触的情况下共同置于化学气相沉积炉，通过化学气相沉积于碳纤维预制体的孔隙及表面原位生长SiC纳米线，获得带SiC纳米线的SiC纤维预制体，再通过化学气相沉积获得SiC基体，即得SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料，本发明通过间接引入金属催化剂，金属催化剂呈气相扩散到SiC纤维预制体的表面以及内部孔隙，催化剂分布更加均匀，催化生长的SiC纳米线密度适中。得到的含SiC纳米线SiCf/SiC复合材料，最大压溃载荷可达1175.0N，与现有技术中的SiC纳米线改性SiCf/SiC陶瓷基复合材料相比，本发明所得管状SiCf/SiC复合材料压溃性能大幅提升。
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本发明属于纤维增强复合材料技术领域，具体涉及一种Ti3C2及芳纶短纤维增强聚丙烯复合材料，包括聚丙烯基体和分布于聚丙烯基体内的芳纶短纤维以及负载于芳纶短纤维上的Ti3C2纳米片。本发明的Ti3C2及芳纶短纤维增强聚丙烯复合材料，首先将Ti3C2纳米片负载于芳纶短纤维的表面，再与聚丙烯进行熔融共混，得到的复合材料的拉伸强度和冲击强度均有明显提高，拓宽了纤维增强复合材料的应用。
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本发明涉及一种复合材料、复合材料制备方法以及应用。所述复合材料为石墨烯包裹氧化锌纳米球的核壳结构复合材料。所述方法包括如下步骤：将氧化石墨烯/N,N‑二甲基甲酰胺分散液、以N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂的二价锌盐溶液混合后进行水浴反应，得到所述复合材料。本发明通过将石墨烯均匀地包裹在氧化锌纳米球表面来调节复合材料的微波吸收性能，不仅可以改善复合材料的电磁特性，从而达到改善复合材料阻抗匹配的目的，而且复合材料的微波吸收强度和有效吸收带宽均有了明显的提高，且复合材料的密度也较其它传统的微波吸收材料有所下降。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及金属陶瓷复合材料零件的制造方法，该金属陶瓷复合材料，由以下成份按照质量配比组成：碳化硅76-92%、铝3-22.5%、硅0.4-0.8%、锌0.8-1.5%、镁0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本发明提供的金属陶瓷复合材料，具有膨胀系数低、质量轻、散热率高的优点；而且经过反复的力学性能测试，证明该金属陶瓷复合材料还具有较高强度、良好的耐磨腐蚀性和耐磨性。将本发明应用在电子零件和部件上，可满足芯片封装、高功率电子材料及散热保护材料的性能要求，可改善芯片的散热性能，同时使芯片与基材有很好的热膨胀匹配，提高抗热冷循环冲击能力，延长器件的使用寿命。
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本发明是一种金刚石/铜高导热复合材料及其制备方法,复合材料包括基体材料铜,增强体材料为包覆着铬或钼或钨或钛的金刚石颗粒,其中增强体在材料中所占的体积份数为15%-65%,复合材料的制备方法是先将金刚石颗粒与纯铬粉或钼粉或钨粉或钛粉在混料机中混合,高温处理后采用电沉积工艺制备高导热复合材料。本发明解决了金刚石/铜界面结合不好的问题,避免高温条件下金刚石石墨化等问题,所制备的复合材料具有较高的热导率和较低的热膨胀系数,可满足大功率集成电路封装材料的需求。
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公开了一种高芯吸的液体吸收剂复合材料，适于 包括个人卫生产品在内的许多用途，也公开了该吸收 剂复合材料的制备方法。吸收剂复合材料由约5- 20％可湿性细纤维、约3-30％木浆纤维、约50- 90％超吸收剂和约0-10％粘合剂的相对均匀的混 合物制成，所有百分数均以干重计算，该混合物被压 制成密度约0.1-0.5克/立方厘米、1小时垂直芯吸 高度至少约10厘米的复合材料。制备方法包括形 成50-90％可湿性细纤维和10-50％木浆纤维的 片材，然后将片材在空气气流中纤维化成为许多单个 的纤维，再混入超吸收剂并沉积在成型表面上形成复 合材料，然后压制到所需的密度。
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以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中，使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存，无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。以玻璃粉作为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、在二氧化硅层外包覆玻璃粉层；四、坯料的制备；五、坯料的退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
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本实用新型涉及复合材料板部件和复合材料板。复合材料板部件包括方形本体，所述复合材料板部件在其方形本体的第一端面具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。此外，本实用新型所涉及的复合材料板至少包括第一复合材料板部件和第二复合材料板部件，第一复合材料板部件和第二复合材料板部件为前述的复合材料板部件，并且第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。此外，依据本实用新型的复合材料板部件和复合材料板还能够包括被构造为用于与所述第一复合材料板部件的凹形构型接合的L型构件以及用于增加所述复合材料板的厚度的垫片。
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本公开提供了一种可吸收的人工骨复合材料，其是由混合材料与无机颗粒混合而成的组合物，混合材料包括水溶性材料和平均分子量为1000Da至20000Da的聚合物材料，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈可塑形的橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度，当对人工骨复合材料施加预定剪切应变时，人工骨复合材料的储能模量等于损耗模量，当施加的剪切应变小于预定剪切应变时，人工骨复合材料的储能模量大于损耗模量，当施加的剪切应变大于预定剪切应变时，人工骨复合材料的损耗模量大于储能模量。根据本公开能够提供一种能够自由塑形和注射的可吸收的人工骨复合材料及其制备方法。
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本发明提供一种测量粉体分散复合材料中的粉体的相对介电常数的方法。将粉体分散复合材料假想为单胞结合体，该单胞结合体为将x轴方向、y轴方向、和z轴方向各自的长度为a的单位单胞在x轴方向、y轴方向、和z轴方向进行结合而得，且x轴方向的长度为l，y轴方向的长度为m，z轴方向的长度为n，单胞结合体的各单位单胞视作由单一成分构成，考虑粒径分布中的个数基准的50％粒径D50、最大径Dmax、最小径Dmin、和几何标准差σg以及粉体分散复合材料中的粉体的含有比例，设想向各单位单胞分配了粉体成分或介质成分而得的单胞结合体，根据表示上述单胞结合体的相对介电常数εTotal的式和粉体分散复合材料的相对介电常数的测量值，求得粉体分散复合材料中的粉体的相对介电常数。
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本发明公开了一种复合材料传动轴及该复合材料传动轴的成型工艺，复合材料传动轴包括：硬质泡沫管、两个固定套设于硬质泡沫管的轴向的两端的金属法兰、复合材料轴管，复合材料轴管通过浸胶纤维缠绕于金属法兰与硬质泡沫管的外周壁上并通过加热固化形成。此种复合材料传动轴在缠绕成型固化过程形成纤维增强树脂基复合材料轴管，并完成与金属法兰的连接，连接稳定可靠且连接强度高，不存在轴管二次切割造成的材料浪费问题以及二次连接成型的接茬痕迹，硬质泡沫管的设置可以提高复合材料传动轴整体刚度和消音抗震性，模具组装时可以在硬质泡沫管中插入金属芯轴以定位，有利于复合材料传动轴在汽车、船舶、风力发电等领域的推广应用。
一种用于吸附水体有机/无机污染物的生物炭/石墨烯复合材料及制备方法。本发明公开了一种简便的生物炭/石墨烯复合材料及制备方法，并用于吸附水体中有机/无机污染物。技术方案是采用石墨烯悬浮液直接处理生物质原材料，将二者混合物烘干后，在管式炉中600?oC条件下绝氧裂解1h，使石墨烯通过π-π键包覆在生物炭表面，石墨烯外层赋予生物炭/石墨烯复合材料更大的比表面积，更多的官能团，使得生物炭/石墨烯复合材料对水中菲和汞（?）的去除效果显著提高。本发明具有工艺简单、效果稳定、适用范围广、复合材料对环境友好、不造成二次污染的优点，在修复水体中有机和无机污染方面具有广泛的应用前景。
本发明涉及新型纳米复合材料的制备方法, 该复 合材料以镁和已知可吸氢的并在研磨过程中与镁或其氢化物 几乎不相混溶的其它化学元素或化合物例如钒、钛或铌为基。 该方法的特征在于包括 : 使已知可吸氢的镁或镁基化合物氢化, 以便获得相应的粉末形式的氢化物; 使所获得的氢化物粉末与 所述其它元素或化合物或该其它元素或化合物的氢化物混合 强力机械研磨所获得的混合物, 以便获得相应的氢化物形式的 纳米复合材料, 并如需要, 使获得的该纳米复合材料脱氢。本发 明还涉及所获得的以镁为基的纳米复合材料, 它的优点是成本 低, 并且因其在Mg和所述其它元素或化合物之间形成了优异 的协同作用的极细显微结构(这是因为它的界面本性和其组分 的空间分布)而具有高效的储氢性能。
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本发明属于复合材料树成型技术领域，公开了一种复合材料均压板制备方法及复合材料制件成型方法，复合材料均压板制备方法包括以下步骤：步骤一：制备复合材料均压板成型模具，所述成型模具外型面与复合材料制件外型面相同；步骤二：在均压板成型模具表面铺贴预浸料，并在预浸料表面铺贴未硫化橡胶层；步骤三：在均压板预浸料及未硫化橡胶层余量区制备定位销孔，通过定位销将铺贴的预浸料及未硫化橡胶层与均压板成型模具固定；步骤四：用真空袋将固定后的预浸料、未硫化橡胶层及均压板成型模具密封后送入热压罐固化；步骤五：固化后脱模，得到复合材料均压板。
本发明公开了一种应用于超级电容器的N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料及其制备方法，其步骤为：采用模板法合成聚吡咯纳米管(PNT)，再用化学沉积法在PNT表面原位生长ZIF‑67。将其洗涤干燥后，在N2氛围下高温碳化，并在空气中加热氧化得到N‑CNT@Co3O4/C复合材料。最后，采用水热法在预合成的N‑CNT@Co3O4/C复合材料表面包覆Ni(OH)2纳米针壳层，洗涤干燥得到N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料。该方法制得的N‑CNT@Co3O4/C@Ni(OH)2复合材料呈现三维网络化分级结构，其以N‑CNT作为桥梁，能够负载大量的Co3O4/C和Ni(OH)2，进而极大提高复合材料的稳定性和电化学性能，在超级电容器及其能量电池方面均有良好的应用前景。
囊泡相原位合成MnO2/活性炭复合材料的制备方法，本发明涉及一种囊泡相原位合成MnO2/活性炭复合材料的制备方法，它为了解决现有制备金属氧化物/活性炭复合材料中的金属氧化物颗粒大且粒径不均匀以及比电容较低的问题。制备方法：一、制备正负离子表面活性剂自组装形成的囊泡相溶液；二、将活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反应，焙烧处理后得到MnO2/活性炭复合材料。本发明通过十六烷基三甲基溴化铵和浓十二烷基苯磺酸钠复配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此为微反应器原位合成MnO2/活性炭复合材料，并以此复合材料为电极，比电容可以达到了390 F/g以上。
本发明提供一种银二氧化钛‑金属有机框架结构复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料领域。该复合材料的化学式为：Ag/TiO2/AgMIL‑101(Cr)。本发明还提供一种银二氧化钛‑金属有机框架结构复合材料的制备方法，该方法先在醇溶剂中将钛酸四异丁酯、AgMIL‑101(Cr)、硝酸银混合搅拌，得到混合溶液；然后将混合溶液放入反应釜中，以2℃·min‑1的速率从室温升温至130‑150℃，并保持8‑12h，得到混合物；最后将混合物进行离心、洗涤、干燥，得到银二氧化钛‑金属有机框架结构复合材料。本发明还提供上述银二氧化钛‑金属有机框架结构复合材料作为光催化剂的应用，该光催化剂可以高效高选择性地将硝酸盐还原为氮气。
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一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木塑复合材料及其制备方法。是要解决现有阻燃木塑复合材料燃烧时热释放速率高、产烟量大、易生成CO有害气体的问题。阻燃型聚烯烃基木塑复合材料由木质纤维材料、塑料、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、纳米无机阻燃剂和矿物质填料制成。方法:将木质纤维材料、偶联剂和润滑剂放入高速混合机中热混;再放入冷混机中冷混,将塑料、抗氧剂、纳米无机阻燃剂和矿物质填料投入到冷混机中再混合;然后进行熔融挤出造粒,采用挤出、注射、热压或模压成型,即制得阻燃型聚烯烃基木塑复合材料。本发明木塑复合材料燃烧时热释放速率低、产烟量小、健康环保。可广泛应用于室内建筑、装修和装饰材料等领域。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法、含该复合材料的锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。所述复合材料为核壳结构，所述复合材料的壳层包括中间层及包覆在中间层外的外层，所述复合材料的内核为Li(NixCoyAlz)O2，中间层为Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2，外层为LiNi0.5Mn1.5O4，所述复合材料的内核、中间层、外层的摩尔比为a : b : c，其中a+b+c=1、0< b< 0.5、0< c< 0.5，x+y+z=1、y=0.15、0.03≤z≤0.05。本发明实施例提供的复合材料具有较高容量、低碱性、耐电解液的特点，且有更好的循环稳定性及安全性能，性价比优势明显，更适合于动力电池的应用。本发明实施例通过利用共沉淀合成工艺依次形成复合材料各层结构前驱体，具有较好的一致性和均一性且各层之间连接紧密，并且，进行一次焙烧即可得到复合材料，可有效降低成本。
一种高生物活性纳米多孔TiNbSn‑HA生物医用复合材料的制备方法，涉及一种生物医用复合材料的制备方法。本发明是要解决现有目前多孔生物钛合金生物活性和成骨诱导性差的问题。方法：一、高致密度复合材料的制备；二、将复合材料在酸腐蚀液中浸泡后取出，在酒精和蒸馏水中超声清洗，烘干，得到酸处理的复合材料；三、将步骤二得到的处理后的复合材料浸入NaOH溶液，浸泡后取出，用蒸馏水超声清洗，烘干，得到碱处理的复合材料；四、将碱处理的复合材料放入马弗炉中随炉升温，保温，即得多孔复合材料。该方法制备的复合材料密度降低，强度和硬度提高，塑韧性改善，弹性模量明显降低。本发明应用于复合材料领域。
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本发明涉及义齿用复合材料领域，具体为一种义齿用氧化锆／树脂仿生复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为20％～97％的氧化锆和生物相容性树脂组成，微观上具有仿生片层、砖‑墙或交叉叠片结构。本发明通过配制浆料、冷冻铸造和真空冷冻干燥得到具有片层结构的定向多孔坯体，沿片层方向压缩坯体可得到交叉叠片结构，通过去有机质和烧结制备具有片层或交叉叠片结构的氧化锆骨架，通过垂直压缩片层结构骨架与二次烧结可得到具有砖‑墙结构的氧化锆骨架；对骨架进行表面改性与液态树脂单体浸渗，树脂聚合后得到具有仿生结构的义齿用氧化锆/树脂复合材料。本发明制备的复合材料主要用作义齿，可减轻义齿对人体正常牙齿的磨损。
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本发明提供了一种溶剂热制备聚噻吩-镍铁氧体纳米复合材料（PTh-NF）的方法，属于复合材料领域。本发明以九水硝酸铁、六水硝酸镍、噻吩为原料，以乙醇为溶剂，利用溶剂热法一步制得。该复合材料中，NiFe2O4为具有尖晶石结构的纳米晶体，且PTh与其之间的协同作用，使得复合材料的结晶性能和磁性能优于单一无机磁性材料。本发明在不加任何沉淀剂、催化剂，更无需进行NiFe2O4材料的表面修饰，一步实现NiFe2O4的生成及与PTh的有效复合，制备出相间存在强相互作用的PTh-NF纳米复合材料。在复合过程中，Fe3+对单体噻吩的聚合具有促进或催化的作用，而聚合物PTh同时有效阻止了NiFe2O4磁性材料的团聚，改善NiFe2O4的磁性能。另外，本发明具有工艺简单、流程短、成本低、绿色环保等突出优点，有利于工业化。
本发明公开了一种聚合物基纳米复合材料及其制备方法和其深度处理酸性含铅矿冶废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明纳米复合材料的基体为磺酸基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球体，基体内含负电性的官能基团，基体表面均匀分布有孔，孔内分布有纳米水合氧化锆颗粒；本发明的除铅步骤为：（a）去除悬浮颗粒，调节滤液pH至1.0-6.0；（b）将滤液通过吸附塔，吸附塔内填充有聚合物基纳米复合材料；（c）当出水铅离子浓度达到穿透点时脱附再生。本发明纳米复合材料的制备方法简单，制备得到的复合材料耐酸性强且除铅性能受pH影响小，该材料结合了聚合物基体的预浓缩效应与纳米水合氧化锆的选择性除铅性能，对铅离子的吸附容量大、选择性好。
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本发明属于钛基复合材料领域，具体涉及Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法。本发明要解决的技术问题是TiC的高熔点，现有方法的大规模沉积效果不佳，工艺繁琐。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将固体钛与石墨一起放入电子束炉中，在真空条件下，用高功率电子束照射固体钛，同时用低功率电子束照射石墨；b、当固体钛全部熔化后，熔化的钛液和/或产生的钛蒸汽与石墨静置反应0.5～30分钟；c、反应结束后，停止电子束照射，冷却后得到Ti-TiC-石墨复合材料。本发明提供的方法工艺简单，为钛基石墨复合材料的制备提供了新的选择。
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