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本发明属于复合材料及应用领域，尤其涉及一种碳/碳氮(CxNy)复合纳米管复合材料及其制备方法及应用。本发明的复合材料由内层的碳氮(CxNy)纳米管和包覆在内层材料上的碳纳米管构成，所述的内层碳氮纳米管和外层的碳纳米管之间通过范德华力结合到一起。本发明的复合结构具有良好的光吸收能力，可高效的捕获太阳能，因此该复合材料可用于光催化领域。同时，碳纳米管对质子具有高效选择穿透性，只允许质子受静电吸引作用穿过外层碳纳米管运动到碳氮材料上，抑制了新产生的H2脱离和OH‑和O2等分子的进入，实现了安全储氢，因此该复合材料也适用于储氢领域。
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本发明提供一种在树脂等中的分散性高、容易处理的薄片化石墨-树脂复合材料。所述薄片化石墨-树脂复合材料，其通过将薄片化石墨和树脂进行复合化而形成，其中，在将基于10mg/L浓度的亚甲基蓝的甲醇溶液的吸光度、与将薄片化石墨-树脂复合材料投入该亚甲基蓝的甲醇溶液中并通过离心分离而获得的上清液的吸光度之差测定的1g薄片化石墨-树脂复合材料的亚甲基蓝吸附量(μ摩尔/g)设为y，将该薄片化石墨-树脂复合材料的BET比表面积(m2/g)设为x时，比例y/x为0.15以上，且BET比表面积为25m2/g以上。
本发明涉及水处理领域，公开了一种利用CoFe2O4/OMC复合材料活化过硫酸盐处理染料废水的方法。本发明的目的在于解决现有尖晶石型CoFe2O4在催化过硫酸盐过程中催化效率偏低的问题，找出一种更为高效、节能、环保的新方法。方法：一、过硫酸盐与含有机染料的水溶液混合；二、制备CoFe2O4/OMC复合材料；三、投加CoFe2O4/OMC复合材料；四、用外加磁场分离CoFe2O4/OMC复合材料，即完成一种利用CoFe2O4/OMC复合材料活化过硫酸盐处理染料废水的方法。使用该方法对典型有机染料罗丹明B的去除效果明显，去除率达到90%~95%，并且可通过外加磁场实现复合催化材料的回收再利用，节约成本。
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MCM-41分子筛与钛纳米复合材料及其制备方法分别属于无机功能材料和精细化工制造技术领域。纳米MCM-41分子筛是一种具有纳米数量级尺寸孔结构的材料,而二氧化钛光催化在有机污染物的处理上有着非常好的效果。以纳米MCM-41分子筛为主体,以钛为客体,制备一种纳米复合材料以及这一制备方法是本发明的内容。该材料就是在MCM-41分子筛的纳米孔道中,引入一定重量比例的钛所生成的纳米复合材料。该方法是一种液相移植法,即取无水乙醇,加入钛酸四丁酯,再加入纳米MCM-41分子筛,在室温条件下搅拌,过滤产品,于室温干燥,最后煅烧将干燥所得产物,以祛除有机物,得到Ti-(MCM-41)纳米复合材料。本发明之产品是一种活性更高的催化剂,本发明之方法可以用来制备各种MCM-41分子筛与钛纳米复合材料。
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本发明实施例公开了一种制备铁镍合金纳米簇?石墨烯复合材料的方法，包括以下步骤：1)、将氧化石墨加入到第一有机溶剂中并分散；2)、加入乙酰丙酮铁、乙酰丙酮镍和十八胺，在惰性保护性气体中将混合物加热至100℃～150℃，维持20～50min，然后升温至溶液沸腾回流，维持1～5h；3)加入第二有机溶剂将反应猝停，分离出反应产物，洗涤并干燥所述反应产物。本发明还公开了由上述方法制得的铁镍合金纳米簇?石墨烯复合材料以及该复合材料用于吸收电磁波的用途。本发明以石墨烯为基底，通过热分解法一步还原得到铁镍合金纳米簇?石墨烯复合材料，从而保护和分散铁镍合金纳米粒子，由此得到吸波性能良好的纳米复合材料。
基于Ti－B4C－C 系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料及其制备方法，它涉及一种 复合材料及其制备工艺。为解决Ti－ B4C系制备钛基中TiB与TiC体 积比不可改变的问题，本发明的复合材料由Ti基体、TiB和 TiC增强相组成，其中TiB与TiC的体积比为不等于4∶1的 任意比，其制备方法为：称取钛粉、碳化硼粉、石墨粉，在行 星式球磨机上混料；将混合好的粉末真空除气，然后装入石墨 模具冷压，再进行真空热压烧结；最后进行热挤压，得到复合 材料。本发明在钛基体中形成分布均匀、细小稳定的TiB晶须 和TiC颗粒，优化了复合材料的组织结构，进一步提高了材料 的力学性能与成型性能。
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本发明公开了一种尼龙6/无机粒子纳米复合材料直接制备方法,将无机酸酯或无机酸盐进行水解得均匀的溶液,将水解所得的溶液加入经加热呈熔融状的己内酰胺中混合成均匀的溶液,然后在20～200℃在高纯氮气保护下进行凝胶0.5～720小时,待凝胶生成后在高纯氮气保护下进行聚合成复合材料,再对复合材料进行纯化即得尼龙6/无机粒子纳米复合材料。本发明具有如下的有益效果,由本方法直接制备方法的尼龙6/无机粒子纳米复合材料具有优异的力学、耐热、抗压、耐溶剂、耐磨等性能,产品外观白等优点。本发明中无机纳米粒子的生成是在原位进行的;纳米粒子的生成和尼龙6的生成几乎是同时进行的这两个特点。
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本发明涉及一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料,本发明利用塑料的胶着性、可塑性以及热溶性经过混合铺装,经过高温高压,使塑料和竹材得到很好的塑融,将竹材包裹在内部,进行密封而又相互胶连,经过冷却成型生产出本发明的塑竹复合材料,本发明利用竹材和塑料的良好材料特性,通过技术处理后进行复合得到本发明的塑竹复合材料,而所谓塑竹复合材料是将塑料以及竹材进行混合压塑得到的复合的材料。
本发明涉及复合材料领域，公开了一种可发泡复合材料组合物、发泡复合材料及其制备方法与应用。发泡复合材料包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：0.7‑0.95：0.01‑0.4；A组分含有碱性溶液、交联剂和热敏型催化剂，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，交联剂的含量为0.3‑10重量％，热敏型催化剂的含量为0.3‑10重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该发泡复合材料具有可控的发泡程度且具有优异的抗压强度，能够满足煤矿瓦斯抽放封孔、深孔爆破、锚固胶等领域中的应用。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
本发明公开了一种磺酸功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料及其合成方法，合成了高磺酸基团含量的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料催化剂。首先以酚醛树脂为碳源、3-巯丙基三甲氧基硅烷为有机官能团来源，正硅酸乙酯为无机硅源，三嵌段共聚物为模板，通过多元共组装的方法制备了巯基功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料，再将巯基氧化得到磺酸功能化的介孔聚合物-氧化硅复合材料。该有序介孔磺酸功能化材料有高酸含量(0.9-4.6mmol/g)，比表面积200-500m2/g，孔体积0.3-1.0cm3/g，孔径4-10nm。本发明操作简单，成本低。该复合材料催化环己酮与丙二醇生成缩酮的反应，产率达到91％。催化丁二醇丁醛生成缩醛的反应，产率可达82％。在工业催化中有可观的应用前景。
一种复合材料及其制造方法、制造装置，在制造包括纤维强化树脂和与纤维强化树脂邻接的轻量化芯的复合材料时，能够不增加复合材料的重量，防止树脂流入轻量化芯表面的孔内的同时，以高生产率生产高成型精度的复合材料。为了制造包括轻量化芯和与该轻量化芯的表面的至少一部分邻接的纤维强化树脂的复合材料，首先，执行步骤100，在成型模具内配置型芯和与该型芯邻接的纤维基材，所述型芯的一部分所拥有的形状和轻量化芯的与纤维强化树脂邻接的部分的形状实质上相同；执行步骤110，向成型模具内注入树脂材料，使该树脂材料浸渍纤维基材；执行步骤120，固化树脂材料；执行步骤130，从成型模具取出型芯和包括纤维基材的固化树脂；执行步骤150，使包括纤维基材的固化树脂与轻量化芯一体化。
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一种复合材料叶片以及复合材料叶片的成形方法。在层叠含有强化纤维和树脂的复合材料层而形成的复合材料叶片中，具备装配于叶片槽的叶根部、以从叶根部向前端侧延伸的方式设置的叶形部、以及设置在叶片槽与叶根部之间且与叶根部接合的金属贴片，叶根部成为复合材料层层叠而成的层叠体，且包括从叶形部连续地设置的叶形层叠体、设置于叶形层叠体的内侧的叶根内侧层叠体、以及设置于叶形层叠体的外侧的叶根外侧层叠体，对叶根内侧层叠体以及叶根外侧层叠体的强化纤维进行取向，以使得成为金属贴片的线膨胀系数。根据本发明，抑制叶根部与金属贴片的接合强度的降低。
本发明涉及一种钴的氧化物复合材料的制备方法，其包括以下步骤：提供钴酸锂颗粒，加入硝酸铝溶液中形成混合物溶液；将磷酸盐溶液加入该混合物溶液进行反应而形成钴酸锂复合材料，该钴酸锂复合材料包括钴酸锂颗粒及于该钴酸锂颗粒表面形成的磷酸铝层；热处理该钴酸锂复合材料；以及在大于4.5V且小于等于5V电压下，进行电化学脱锂反应。本发明还涉及一种钴的氧化物及其复合材料。
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本发明属于多层结构的复合材料构件及其制备方法技术领域,具体公开了一种具有表面功能层的复合材料构件及其RTM制备方法,该复合材料构件包括上、下表层和中间芯层;上、下表层均为第一复合材料体系,其是以环氧树脂、酚醛树脂等为基体,中间芯层为第二复合材料体系,其是以不饱和聚酯树脂为基体,各体系均是以碳纤维或玻璃纤维的纤维布为增强体。该RTM制备方法是先采用树脂膜熔渗工艺在一树脂传递模塑工艺成型用模具表面制备增强树脂膜,然后用覆盖有该增强树脂膜的成型用模具并通过树脂传递模塑工艺制备得到复合材料构件。本发明的RTM工艺结合了RFI和RTM工艺的双重优点,制得的复合材料构件表面质量更好、整体性更好、综合性能优异。
本发明涉及纳米SiO2/TiO2复合材料、基于该复合材料的减反射自清洁涂层及其制备方法。本发明通过水热法制得了纳米SiO2/TiO2复合材料，其粒径在10～90nm之间。将该复合材料涂覆在透明基底表面后制得了减反射自清洁涂层，该涂层具有1～20°之间的水接触角，具有超亲水自清洁性能。并且，在涂层厚度介于100～900nm之间时具有最佳的增透效果，可增加1.2～2.3％的光透过率。
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本发明公开了一种Cu‑TiO2复合材料及应用。所述Cu‑TiO2复合材料的制备方法包括如下步骤：S1、将TiO2分散于去离子水中，超声处理30 min得到悬浮液；S2、将Cu(NO3)2·3H2O充分溶解于S1所得悬浮液中，再超声处理30 min；S3、将KBH4溶液滴加到S2所得的溶液中，随后在298.15K下强烈搅拌20 h，搅拌完成后将溶液离心处理，收集蓝色固体沉淀并用足量的去离子水洗净后，放至在313.15 K的烘箱中过夜烘干；S4、将烘干的固体冷却至室温后，进行充分研磨，得到Cu‑TiO2复合材料。本发明制备的Cu‑TiO2复合材料能够作为亚硫酸盐体系在氧化三价砷时的催化剂，提高三价砷的氧化效率并且能够同时实现对五价砷的吸附。
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本发明公开了一种TiO2纳米棒/多层石墨烯复合材料及制备方法，该复合材料以多层石墨烯为碳基底，表面均匀分布TiO2纳米棒；TiO2纳米棒直径小于100纳米，长度在500nm以下，长径比位于3～7左右。纳米棒均匀分布于多层石墨烯表面，部分纳米棒之间有交叠，纳米棒之间形成较大的孔隙。该复合材料的制备过程为：1、将膨胀石墨加入DMF和蒸馏水的混合液中超声获得多层石墨烯片；2、在多层石墨烯中加入钛粉、浓盐酸、烯硝酸溶液；3、将混合液放入90℃水浴锅中进行磁力搅拌反应一定小时。4、将反应产物进行去离子水和酒精清洗，烘干后得到最终复合物材料。采用该方法制备的TiO2纳米棒/多层石墨烯复合材料在锂离子电池负极材料、锂硫电池正极材料、光催化等领域具有潜在的应用。
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本发明公开一种可见光响应型铁酸铋-氧化铋复合材料及其制备方法。复合材料中BiFeO3为钙钛矿结构, Bi2O3的质量分数为4%~16%, 制备方法如下：1)以硝酸铋或其水合物和硝酸铁或其水合物按1.0 : 1~1.2 : 1的摩尔比溶解于稀硝酸溶液中，搅拌均匀制得前躯体溶液；2）逐滴加入碱性沉淀剂，得到红棕色沉淀液；3）将所述前驱体沉淀液进行水热反应、洗涤、干燥得到所需BiFeO3-Bi2O3复合材料。本发明的制备方法简单，制得的BiFeO3-Bi2O3复合材料禁带窄(1.65?~?2.1?eV), 不仅拓宽了光响应范围，而且降低了光生电子-空穴对的复合率，表现出优异的光催化性能。
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一种大承载压缩型形状记忆聚合物复合材料释放机构，涉及一种聚合物复合材料释放机构。为解决传统释放机构在释放过程中产生冲击、爆炸碎片容易伤害周围设备的问题。本发明包括主结构连接器、释放机构连接器和加热驱动装置；主结构连接器和释放机构连接器的材质均为形状记忆聚合物复合材料；主结构连接器包括法兰式连接盘和释放机构外套筒；释放机构连接器包括连接底盘和释放机构内套筒；释放机构外套筒套在释放机构内套筒的外侧，施加外力使释放机构外套筒和释放机构内套筒相对固定；加热驱动装置加热，形状记忆聚合物复合材料材质的释放机构外套筒和释放机构内套筒受热恢复直筒状态，彼此分离实现释放。本发明适用于航天设备等的释放领域。
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本发明是一种电热解快速制备碳/碳复合材料的 技术。目的是快速致密C/C复合材料, 适用于工业化生产, 广泛 应用交通、机械等行业, 技术是由碳纤维多孔结构组成的胚体和 由环已烷、煤油等基体前驱体以冷壁热梯度化学液气相快速电 热解渗入法得到密度达1.6～1.8克/厘米3的C/C复合材料。优点是经试制效果显著, 胚体10小时内即可制成C/C复合材料, 液烃基体前驱动利用率在于19%。
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氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料由碳化硼粉、钛粉和稀释剂粉末制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃烧,即得到氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短,成本低,能够实现大尺寸产品的制作。
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一种木塑复合材料及其制备方法,其特征在于将高分子乳液与植物纤维均匀混合,经干燥脱水后成型而制得;其中高分子乳液由含有双键的单体在水溶性引发剂、水、水溶性乳化剂存在下,采用乳液聚合方法聚合而成;植物纤维是指一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得的植物纤维颗粒,颗粒直径为1微米-2000微米;植物纤维的含量占木塑复合材料的50%-95%,高分子乳液的含量占木塑复合材料的5-50%。本发明所制备的复合木塑复合材料具有良好的木质感,耐湿、着色性良好,隔热绝缘防腐,机械性能优异,质轻、抗酸碱、不腐烂、抗虫蛀,且能百分之百回收再生利用,各项性能指标可与硬木产品相媲美。
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金属基复合材料的镀镍液及镀镍方法，它涉及一种镀镍液及镀镍方法。本发明解决了现有技术中在复合材料表面形成的膜抗腐蚀能力小的问题。本发明的镀镍液成分为NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3PO4、H3PO3和C6H8O7·H2O。镀镍方法如下：将金属基复合材料超声清洗后在磷酸溶液中保持30秒～2分钟，然后放入镀镍液中，施镀。用本发明方法处理后的金属基复合材料的点腐蚀电位提高了300～900mV，点蚀电位与腐蚀电位的差值增加了300～600mV，腐蚀电流密度降低了2～3个数量级。
本发明涉及一种密度为0.5～0.8g/cm3的碳/碳复合材料的制备方法，利用硫酸铜水溶液浸泡低密度的碳/碳复合材料，经过浸泡?加热?烘干?高温分解?原位碳热还原反应法向低密度的碳/碳复合材料中引入一定量的金属铜元素催化剂，促使其在等温化学气相沉积过程中原位生长碳纳米管。随后将含有碳纳米管的低密度碳/碳复合材料置于热梯度化学气相沉积炉中进行最终的致密化，得到低孔隙率的碳/碳复合材料。
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本发明公开了一种Fe3O4/FeO/C复合材料及其制备方法和应用。采用阴离子交换树脂分离废旧磷酸铁锂电池正极材料盐酸浸出液中的铁和锂，其中锂留在流出液中，用于制备高纯锂盐，铁富集在树脂中。将吸附铁至饱和的树脂废料在400‑1000℃的温度下煅烧，制备得到Fe3O4/FeO/C复合材料，复合材料可用于锂离子电池的负极材料。本发明方法，复合材料制备过程无需额外添加碳源和金属盐，树脂来源丰富、价格低廉，材料制备过程简单、流程短、制备的复合材料电化学性能性能优越。本发明方法实现废旧磷酸铁锂电池中铁和锂的高效回收，以及铁和树脂的二次利用，具有显著的经济效益。
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本申请涉及一种Cr2AlC/铜基复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。一种Cr2AlC/铜基复合材料的制备方法，包括：将片状铜粉与Cr2AlC粉的混合物经过压制、烧结得到Cr2AlC/铜基复合材料，混合物中，Cr2AlC粉的质量百分含量为25‑40％。本申请采用片状铜粉与Cr2AlC粉混合，增大铜粉与Cr2AlC粉的接触面积，减少Cr2AlC粉与Cr2AlC粉的接触，提高Cr2AlC粉体在铜粉中的分散效果，有助于铜粉与Cr2AlC粉的烧结，提高Cr2AlC/铜基复合材料的强度。有助于增大Cr2AlC粉的含量，降低Cr2AlC/铜基复合材料的摩擦系数。
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本发明提供一种SiO2陶瓷基复合材料表面活化辅助钎焊的方法：在SiO2陶瓷基复合材料表面附着均匀葡萄糖小分子颗粒；经过等离子处理在SiO2陶瓷基复合材料表面覆盖薄碳层；将处理后的材料按照SiO2陶瓷基复合材料与金属材料的次序依次叠，然后将钎料置于待焊接面之间，置于真空钎焊炉中，加热。本发明提供的方法，可以使接头强度显著提高，且可以有效地降低SiO2陶瓷基复合材料与金属材料间由热膨胀系数不同引起的残余应力，最终实现了陶瓷与金属的高质量连接。
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本发明公开了高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料及其制备方法，该复合材料由高铬铸铁板和低碳钢板通过爆炸焊接复合而成，所述高铬铸铁板复合于低碳钢板的上部；该制备方法为：制造高铬铸铁板；对制造出的高铬铸铁板进行表面喷砂处理；取低碳钢板，对低碳钢板进行表面处理；将得到的高铬铸铁板与得到的低碳钢板进行爆炸焊接处理，得到高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料。本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料具有良好的耐磨性及韧性，本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料的制造方法简单、易于实现。
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一种聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法,该聚氯乙烯-有机化皂石复合材料按原料含有聚氯乙烯树脂、有机化皂石、改性树脂、稳定剂、润滑剂等;该聚氯乙烯-有机化皂石复合材料的制备方法,首先将所需要量的聚氯乙烯树脂、有机化皂石、改性树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂经高速加热搅拌混合机进行充分混合,其次进入低速冷却混合搅拌机混合均匀,最后进入双螺杆挤出机直接挤出得到聚氯乙烯-有机化皂石复合材料。本发明聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制品,既提高了断裂伸长率、抗冲击强度和拉伸强度等力学性能,又解决了变色降解问题。
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