一种大承载压缩型形状记忆聚合物复合材料释放机构,涉及一种聚合物复合材料释放机构。为解决传统释放机构在释放过程中产生冲击、爆炸碎片容易伤害周围设备的问题。本发明包括主结构连接器、释放机构连接器和加热驱动装置;主结构连接器和释放机构连接器的材质均为形状记忆聚合物复合材料;主结构连接器包括法兰式连接盘和释放机构外套筒;释放机构连接器包括连接底盘和释放机构内套筒;释放机构外套筒套在释放机构内套筒的外侧,施加外力使释放机构外套筒和释放机构内套筒相对固定;加热驱动装置加热,形状记忆聚合物复合材料材质的释放机构外套筒和释放机构内套筒受热恢复直筒状态,彼此分离实现释放。本发明适用于航天设备等的释放领域。
本发明是一种电热解快速制备碳/碳复合材料的 技术。目的是快速致密C/C复合材料, 适用于工业化生产, 广泛 应用交通、机械等行业, 技术是由碳纤维多孔结构组成的胚体和 由环已烷、煤油等基体前驱体以冷壁热梯度化学液气相快速电 热解渗入法得到密度达1.6~1.8克/厘米3的C/C复合材料。优点是经试制效果显著, 胚体10小时内即可制成C/C复合材料, 液烃基体前驱动利用率在于19%。
氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料由碳化硼粉、钛粉和稀释剂粉末制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃烧,即得到氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短,成本低,能够实现大尺寸产品的制作。
一种木塑复合材料及其制备方法,其特征在于将高分子乳液与植物纤维均匀混合,经干燥脱水后成型而制得;其中高分子乳液由含有双键的单体在水溶性引发剂、水、水溶性乳化剂存在下,采用乳液聚合方法聚合而成;植物纤维是指一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得的植物纤维颗粒,颗粒直径为1微米-2000微米;植物纤维的含量占木塑复合材料的50%-95%,高分子乳液的含量占木塑复合材料的5-50%。本发明所制备的复合木塑复合材料具有良好的木质感,耐湿、着色性良好,隔热绝缘防腐,机械性能优异,质轻、抗酸碱、不腐烂、抗虫蛀,且能百分之百回收再生利用,各项性能指标可与硬木产品相媲美。
金属基复合材料的镀镍液及镀镍方法,它涉及一种镀镍液及镀镍方法。本发明解决了现有技术中在复合材料表面形成的膜抗腐蚀能力小的问题。本发明的镀镍液成分为NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3PO4、H3PO3和C6H8O7·H2O。镀镍方法如下:将金属基复合材料超声清洗后在磷酸溶液中保持30秒~2分钟,然后放入镀镍液中,施镀。用本发明方法处理后的金属基复合材料的点腐蚀电位提高了300~900mV,点蚀电位与腐蚀电位的差值增加了300~600mV,腐蚀电流密度降低了2~3个数量级。
本发明涉及一种密度为0.5~0.8g/cm3的碳/碳复合材料的制备方法,利用硫酸铜水溶液浸泡低密度的碳/碳复合材料,经过浸泡?加热?烘干?高温分解?原位碳热还原反应法向低密度的碳/碳复合材料中引入一定量的金属铜元素催化剂,促使其在等温化学气相沉积过程中原位生长碳纳米管。随后将含有碳纳米管的低密度碳/碳复合材料置于热梯度化学气相沉积炉中进行最终的致密化,得到低孔隙率的碳/碳复合材料。
本发明公开了一种Fe3O4/FeO/C复合材料及其制备方法和应用。采用阴离子交换树脂分离废旧磷酸铁锂电池正极材料盐酸浸出液中的铁和锂,其中锂留在流出液中,用于制备高纯锂盐,铁富集在树脂中。将吸附铁至饱和的树脂废料在400‑1000℃的温度下煅烧,制备得到Fe3O4/FeO/C复合材料,复合材料可用于锂离子电池的负极材料。本发明方法,复合材料制备过程无需额外添加碳源和金属盐,树脂来源丰富、价格低廉,材料制备过程简单、流程短、制备的复合材料电化学性能性能优越。本发明方法实现废旧磷酸铁锂电池中铁和锂的高效回收,以及铁和树脂的二次利用,具有显著的经济效益。
本申请涉及一种Cr2AlC/铜基复合材料及其制备方法,属于材料制备技术领域。一种Cr2AlC/铜基复合材料的制备方法,包括:将片状铜粉与Cr2AlC粉的混合物经过压制、烧结得到Cr2AlC/铜基复合材料,混合物中,Cr2AlC粉的质量百分含量为25‑40%。本申请采用片状铜粉与Cr2AlC粉混合,增大铜粉与Cr2AlC粉的接触面积,减少Cr2AlC粉与Cr2AlC粉的接触,提高Cr2AlC粉体在铜粉中的分散效果,有助于铜粉与Cr2AlC粉的烧结,提高Cr2AlC/铜基复合材料的强度。有助于增大Cr2AlC粉的含量,降低Cr2AlC/铜基复合材料的摩擦系数。
本发明提供一种SiO2陶瓷基复合材料表面活化辅助钎焊的方法:在SiO2陶瓷基复合材料表面附着均匀葡萄糖小分子颗粒;经过等离子处理在SiO2陶瓷基复合材料表面覆盖薄碳层;将处理后的材料按照SiO2陶瓷基复合材料与金属材料的次序依次叠,然后将钎料置于待焊接面之间,置于真空钎焊炉中,加热。本发明提供的方法,可以使接头强度显著提高,且可以有效地降低SiO2陶瓷基复合材料与金属材料间由热膨胀系数不同引起的残余应力,最终实现了陶瓷与金属的高质量连接。
本发明公开了高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料及其制备方法,该复合材料由高铬铸铁板和低碳钢板通过爆炸焊接复合而成,所述高铬铸铁板复合于低碳钢板的上部;该制备方法为:制造高铬铸铁板;对制造出的高铬铸铁板进行表面喷砂处理;取低碳钢板,对低碳钢板进行表面处理;将得到的高铬铸铁板与得到的低碳钢板进行爆炸焊接处理,得到高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料。本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料具有良好的耐磨性及韧性,本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料的制造方法简单、易于实现。
一种聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制备方法,该聚氯乙烯-有机化皂石复合材料按原料含有聚氯乙烯树脂、有机化皂石、改性树脂、稳定剂、润滑剂等;该聚氯乙烯-有机化皂石复合材料的制备方法,首先将所需要量的聚氯乙烯树脂、有机化皂石、改性树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂经高速加热搅拌混合机进行充分混合,其次进入低速冷却混合搅拌机混合均匀,最后进入双螺杆挤出机直接挤出得到聚氯乙烯-有机化皂石复合材料。本发明聚氯乙烯-有机化皂石复合材料及其制品,既提高了断裂伸长率、抗冲击强度和拉伸强度等力学性能,又解决了变色降解问题。
本发明提供了一种制备有机—无机复合材料的方法。现有技术存在复合材料由于分布不均匀带来的性能不佳问题,对于多元无机材料与聚合物的复合,问题尤为突出。本发明复合材料以硅烷偶联剂和活性硅酸为桥梁,连接聚合物和无机材料。其方法是先用硅烷偶联剂处理聚合物或者预聚物或者把单体和硅烷偶联剂共聚,得到带硅烷偶联剂的聚合物材料;然后把活性硅酸和无机材料的溶液混合均匀;再把带硅烷偶联剂的聚合物材料溶液和含活性硅酸的无机材料溶液混合;最后对该混合溶液进行后处理,得到有机—无机复合材料。该方法克服了无机粒子在聚合物材料中分布不均匀或者无机粒子发生较大团聚的问题,可以在极少偶联剂含量的情况下制备有机—无机纳米复合材料。
本发明公开了属于复合材料技术的一种新型高介电常数无机/有机三元复合材料及其制备方法,它是以无机材料镍和钛酸钡和有机材料聚偏氟乙烯等,三种材料按比例混合后,经热压而成。具有高于800以上的介电常数,柔韧性强、机械强度高的新型介电复合材料,主要应用于表面贴装电容器和整体封装中的嵌入式电容器。该复合材料及制备方法是热压温度低、成型方便、无环境污染、节能、省电的一种具有广泛应用前景的复合材料。
本发明公开了制备原位TiB2颗粒和TiB晶须混杂增强Cu基复合材料的方法,在KQM‑X4Y式行星式球磨机中制备两种不同Ti和B原子比例的复合粉末,将制备的两种不同比例的Ti‑B复合粉末与电解纯Cu粉在混粉机中按照一定比例进行机械混粉,之后将混合均匀的复合粉末在不锈钢模具中冷压成型,最后在气氛保护炉中进行加压烧结完成TiB2颗粒和TiB晶须混杂增强Cu基复合材料的制备。该方法制备的Cu基复合材料,同时兼备较高的导电率和硬度,解决了单一结构的增强相增强Cu基复合材料中过分依赖含量的增加而使导电率严重下降的问题,在一定程度上缓解了Cu基复合材料中强度和导电率这对矛盾,使该复合材料的综合性能得到了提升。
本发明公开了一种硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料、检测Cd2+和/或Cu2+的电极及检测Cd2+和/或Cu2+的方法,属于电化学分析检测技术领域。所述硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料是由黄原胶溶液与硒化锌量子点(ZnSe?QDs)在超声分散的作用下得到。所述硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料修饰的电极的制备方法,是将硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料溶液滴涂于MWCNT/GC电极表面,干燥制备而成。本发明的有益效果是:硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料制备方法简单,无污染,且制备的复合材料修饰电极可实现对镉和铜离子的同时及分别检测;使用该电极的该化学传感器具有稳定性强、重现性好、抗干扰能力强且检测限低等优点。
本发明涉及耐磨擦、润滑复合材料制备领域,公开了一种耐磨自润滑复合材料,该复合材料含有树脂基体、分散在所述树脂基体中的聚酰亚胺纤维和聚对苯撑苯并二噁唑纤维,所述树脂基体含有聚四氟乙烯,所述聚酰亚胺纤维由联苯型聚酰亚胺形成。还涉及一种上述耐摩自润滑复合材料的制备方法,该方法包括:(1)将聚酰亚胺纤维和聚对苯撑苯并二噁唑纤维与聚四氟乙烯纤维混编;(2)将步骤(1)得到的材料依次进行热压成型和冷却。还涉及耐摩自润滑复合材料用于耐磨、润滑材料的应用。本发明的耐摩自润滑复合材料在紫外照射下仍然具有较大的强度,且耐磨性、韧性等均较优异。
一种石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料的制备方法,本发明涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有磷酸盐基复合材料在实际应用中存在力学性能低,耐热性差的问题。方法:一、制备纤维处理剂;二、制备磷酸二氢铝溶液;三、制备固化剂;四、制备磷酸盐基体;五、制备复合材料。本发明制备的石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料力学性能高,耐热性能强。本发明制备的复合材料用于航空、航天等耐高温领域。
本发明公开一种复合材料模具的制作方法及其复合材料模具,属于短切纤维复合材料模具技术领域,用于复合材料零件成型,包括以下内容:将聚醚酰亚胺树脂和短切碳纤维熔融混合,得到短切碳纤维复合材料;利用所述短切碳纤维复合材料注塑得到复合材料板材;粘接所述复合材料板材为模具坯料,在所述模具坯料上加工出模具型腔;在所述模具型腔的表面喷涂脱模剂或贴脱模布。本发明通过利用聚醚酰亚胺树脂和短切碳纤维,经过熔融、注塑、机加工后得到热膨胀系数与复合材料零件的热膨胀系数比较接近的复合材料模具,有利于减小零件的变形回弹,能够用于制造高外形精度的复合材料零件。
本发明涉及用软磁复合材料制造的电机电器,它的导磁构件由软磁复合材料制成;软磁复合材料包括纯铁粉、绝缘剂、润滑剂,各组分的重量百分比配方为:纯铁粉80-90%,绝缘剂5-13%、润滑剂3-7%。导磁构件的生产工艺步骤为:步骤1、将纯铁粉、绝缘剂、润滑剂按上述配方混合;步骤2、将步骤1所得混合物压制成形,并在1100℃~1300℃的加热炉中烧结2~3个小时;步骤3、冷却,成品。本发明电机、电器是真正的环保电器。软磁复合材料中添加的绝缘剂和润滑剂,可以使导磁构件达到不同的磁性能和机械强度,可以满足各种电机、电器对导磁构件的不同需求。软磁复合材料的涡流损耗比硅钢片小,导磁构件工作效率高。软磁复合材料是各向同性的,可以提供三维磁场。
本发明涉及轻质页岩在降低聚丙烯复合材料VOC散发量中的应用及聚丙烯复合材料。上述聚丙烯复合材料的原料组成包括聚丙烯30‑70%、聚烯烃弹性体14‑20%、填料2‑20%;其中,填料包括占原料总重量2‑16%的轻质页岩。轻质页岩主要由SiO2复合而成,具有较大的比表面积和孔容,轻质页岩的孔径分布较宽,除了中孔外,孔隙中还富含微孔,这些一定含量的微孔的尺寸恰好能对尺寸相当的甲基环己烷有吸附约束作用,从而使得轻质页岩可以显着降低聚丙烯复合材料制备过程中所产生的小分子烷烃的含量。通过在原料中添加轻质页岩能够显著降低聚丙烯复合材料中的甲基环己烷和2,4‑二甲基庚烷等VOCs的产生。
本发明涉及一种Fe7Se8纳米粒子/氮掺杂碳纳米纤维复合材料的制备方法及其作为钠离子电池负极材料的应用。该复合材料的制备步骤如下:a、制备吸附Fe2+的Se纳米颗粒Se‑Fe2+;b、将Se‑Fe2+与聚丙烯腈PAN通过静电纺丝制备Se‑Fe2+/PAN纳米纤维;c、将得到的Se‑Fe2+/PAN纳米纤维在N2气氛下退火得到Fe7Se8/N‑CNFs复合材料。作为钠离子电池的负极材料,Fe7Se8/N‑CNFs复合材料表现出高的放电容量和优良的循环稳定性,在0.1A g‑1电流密度下循环100圈的容量为405.6mAh g‑1;在1A g‑1电流密度下循环2000圈的容量为340.8mAh g‑1。最重要的是,该复合材料具有卓越的倍率性能,在放电电流密度为20A g‑1时,其容量仍高达286.3mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的钠离子电池负极材料提供了新的思路。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料;(3)在450℃~500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸;(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列;(5)放入真空热压炉中进行热压烧结,首先抽真空至3×10?2Pa,然后逐步加热至675℃~680℃,保温4小时,再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良,成本更低。
本发明公开了一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物,纳米单质硫分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。制备方法包括将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中,得到悬浊液;将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得悬浊液中,然后加入酸性溶液,经反应后,得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。本发明的复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率,制备方法简单方便,效果好,该复合材料可应用于制备锂硫电池正极材料。
PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,它涉及储氮气瓶及制备方法。它解决了现有采用单一纤维复合材料制作的高压储氮气瓶的特性系数低、安全性差的问题。本发明在氯丁橡胶内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,PBO纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕玻璃纤维复合材料外防护层(5)。方法为:在内衬层(1)的外表面上涂粘接剂层(2);叠加螺旋和环向缠绕内结构层(3)、外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氮气瓶。本发明的储气瓶工作压力达35MPA,循环充放的疲劳次数大于8000次。
本发明提供纳米硅基复合材料的制备方法、纳米硅基复合材料及其应用,属于电池材料技术领域,纳米硅基复合材料的制备方法具体为:提供多孔载体;将熔融硅渗透入多孔载体的孔道中,得到块体硅基复合物;将所得块体硅基复合物破碎分级,得到中位粒径d50为1~50μm的硅基复合物颗粒,对所得颗粒进行表面包覆,得到硅基复合材料;将硅基复合材料在惰性气氛中加热,重新熔融并进行急冷细晶化处理,所得粉体即为纳米硅基复合材料。包含该纳米硅基复合材料的电极在锂离子电池充放电过程中表现出良好的循环稳定性。
本发明公开了一种用于复合材料或复合材料与金属的连接结构及连接方法,所述连接结构包括安装在连接系统内部安装孔处的膨胀套、穿过膨胀套实现与螺母连接的螺栓以及螺母本身。采用本发明所述的连接结构对复合材料进行连接,由于所述螺栓、膨胀套和螺母采用特定结构及不同材料,可解决复合材料构件无法实现直接过盈连接的问题,复合材料压缩强度低的问题、连接系统防松问题、连接系统适应厚度在一定范围内变化的问题,能提高连接的稳定性和可靠性,并具有结构简单,重量轻,连接可靠,装配使用方便,防腐及装配工艺性好的优点,适用于复合材料结构或复合材料与金属复合结构以及其他类似结构的连接。
本发明公开了一种磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用,属于印制电路制造领域。本发明中的磁性复合材料包括质量分数为5%~90%铁氧体和质量分数为10%~95%聚苯醚树脂;该磁性复合材料的制备先将铁氧体进行表面改性处理,然后与聚苯醚树脂溶液混合,经过加热挥发溶剂得到浆状磁性复合材料,将浆状磁性复合材料通过印刷填塞法制备磁芯或者将浆状磁性复合材料固化后通过加压填塞法制备磁芯,从而实现磁性复合材料作为磁芯应用在PCB埋嵌电感技术中。本发明能够克服传统磁芯材料与印制电路基板材料热膨胀系数不一致所导致的感值不稳定以及可靠性降低的问题;制作方式简单,在节能及制作效率方面具有优势。
本发明公开了一种耐烧蚀复合材料树脂组合物及耐烧蚀复合材料的制备方法,属高分子复合材料制备领域。该组合物包含:酚醛树脂、聚苯氧基磷腈、偶联剂和硅油。制备复合材料方法为将聚苯氧基磷腈和酚醛树脂分别溶解于四氢呋喃中,溶解完全后混合成均匀的溶液,然后涂在碳纤维布上,晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小时;将纤维布裁成方块,叠放在模具中,在100℃下先加热1小时,使硼酚醛树脂完全融化,然后再升温到120℃预固化1小时,最后升温到180℃、5MPa的压力下后固化6小时,取出冷却至室温,制得耐烧蚀复合材料。该复合材料具有较高的弯曲模量、热变形温度和较低的线烧蚀率和质量烧蚀率,提高了复合材料的耐烧蚀性能。
本发明涉及离子导电型物质渗透性复合材料,制备离子导电型物质渗透性复合材料的方法和这种复合材料在各种过程中的应用。各种化学或物理过程如电解、电渗析均使用膜或离子导电性材料。常使用基于聚合物的膜。这些聚合物是相对不耐受溶剂和高温的。因此,本发明的目的是提供离子导电性复合材料。本发明的复合材料由无机组分或至少主要由无机组分构成,其特征是对酸和高度具有高的稳定性。根据本发明,在制备期间向物质渗透性复合材料中加入离子导电性材料或经进一步处理后变成离子导电性的材料或用这类材料处理制成的复合材料。
本发明公开了一种磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料及其制备方法及应用,属于复合材料技术领域。所述的磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料以含有1~5碳原子的醇为溶剂,将石墨烯/聚苯胺复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于所述的溶剂中并超声处理,之后在高压反应釜中进行反应,即可得到磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料。采用本发明方法制备得到的复合材料克服了石墨烯片层易堆叠及单纯的聚苯胺易团聚的缺点。用该种吸附剂吸附水中酚类雌激素,表现出优于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。经磁性材料和聚苯胺修饰的石墨烯不仅提高了对酚类雌激素的吸附效率,同时也由于该材料本身所具有的磁性,使其分离相当容易。因此,本发明具有吸附高效、操作简单的优点。
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