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本发明提供了一种制备有机—无机复合材料的方法。现有技术存在复合材料由于分布不均匀带来的性能不佳问题,对于多元无机材料与聚合物的复合,问题尤为突出。本发明复合材料以硅烷偶联剂和活性硅酸为桥梁,连接聚合物和无机材料。其方法是先用硅烷偶联剂处理聚合物或者预聚物或者把单体和硅烷偶联剂共聚,得到带硅烷偶联剂的聚合物材料;然后把活性硅酸和无机材料的溶液混合均匀;再把带硅烷偶联剂的聚合物材料溶液和含活性硅酸的无机材料溶液混合;最后对该混合溶液进行后处理,得到有机—无机复合材料。该方法克服了无机粒子在聚合物材料中分布不均匀或者无机粒子发生较大团聚的问题,可以在极少偶联剂含量的情况下制备有机—无机纳米复合材料。
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本发明公开了属于复合材料技术的一种新型高介电常数无机/有机三元复合材料及其制备方法,它是以无机材料镍和钛酸钡和有机材料聚偏氟乙烯等,三种材料按比例混合后,经热压而成。具有高于800以上的介电常数,柔韧性强、机械强度高的新型介电复合材料,主要应用于表面贴装电容器和整体封装中的嵌入式电容器。该复合材料及制备方法是热压温度低、成型方便、无环境污染、节能、省电的一种具有广泛应用前景的复合材料。
本发明公开了制备原位TiB2颗粒和TiB晶须混杂增强Cu基复合材料的方法，在KQM‑X4Y式行星式球磨机中制备两种不同Ti和B原子比例的复合粉末，将制备的两种不同比例的Ti‑B复合粉末与电解纯Cu粉在混粉机中按照一定比例进行机械混粉，之后将混合均匀的复合粉末在不锈钢模具中冷压成型，最后在气氛保护炉中进行加压烧结完成TiB2颗粒和TiB晶须混杂增强Cu基复合材料的制备。该方法制备的Cu基复合材料，同时兼备较高的导电率和硬度，解决了单一结构的增强相增强Cu基复合材料中过分依赖含量的增加而使导电率严重下降的问题，在一定程度上缓解了Cu基复合材料中强度和导电率这对矛盾，使该复合材料的综合性能得到了提升。
本发明公开了一种硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料、检测Cd2+和/或Cu2+的电极及检测Cd2+和/或Cu2+的方法，属于电化学分析检测技术领域。所述硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料是由黄原胶溶液与硒化锌量子点(ZnSe?QDs)在超声分散的作用下得到。所述硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料修饰的电极的制备方法，是将硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料溶液滴涂于MWCNT/GC电极表面，干燥制备而成。本发明的有益效果是：硒化锌量子点?黄原胶纳米复合材料制备方法简单，无污染，且制备的复合材料修饰电极可实现对镉和铜离子的同时及分别检测；使用该电极的该化学传感器具有稳定性强、重现性好、抗干扰能力强且检测限低等优点。
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本发明涉及耐磨擦、润滑复合材料制备领域，公开了一种耐磨自润滑复合材料，该复合材料含有树脂基体、分散在所述树脂基体中的聚酰亚胺纤维和聚对苯撑苯并二噁唑纤维，所述树脂基体含有聚四氟乙烯，所述聚酰亚胺纤维由联苯型聚酰亚胺形成。还涉及一种上述耐摩自润滑复合材料的制备方法，该方法包括：(1)将聚酰亚胺纤维和聚对苯撑苯并二噁唑纤维与聚四氟乙烯纤维混编；(2)将步骤(1)得到的材料依次进行热压成型和冷却。还涉及耐摩自润滑复合材料用于耐磨、润滑材料的应用。本发明的耐摩自润滑复合材料在紫外照射下仍然具有较大的强度，且耐磨性、韧性等均较优异。
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一种石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料的制备方法，本发明涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有磷酸盐基复合材料在实际应用中存在力学性能低，耐热性差的问题。方法：一、制备纤维处理剂；二、制备磷酸二氢铝溶液；三、制备固化剂；四、制备磷酸盐基体；五、制备复合材料。本发明制备的石英纤维增强磷酸盐基耐高温复合材料力学性能高，耐热性能强。本发明制备的复合材料用于航空、航天等耐高温领域。
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本发明公开一种复合材料模具的制作方法及其复合材料模具，属于短切纤维复合材料模具技术领域，用于复合材料零件成型，包括以下内容：将聚醚酰亚胺树脂和短切碳纤维熔融混合，得到短切碳纤维复合材料；利用所述短切碳纤维复合材料注塑得到复合材料板材；粘接所述复合材料板材为模具坯料，在所述模具坯料上加工出模具型腔；在所述模具型腔的表面喷涂脱模剂或贴脱模布。本发明通过利用聚醚酰亚胺树脂和短切碳纤维，经过熔融、注塑、机加工后得到热膨胀系数与复合材料零件的热膨胀系数比较接近的复合材料模具，有利于减小零件的变形回弹，能够用于制造高外形精度的复合材料零件。
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本发明涉及用软磁复合材料制造的电机电器,它的导磁构件由软磁复合材料制成;软磁复合材料包括纯铁粉、绝缘剂、润滑剂,各组分的重量百分比配方为:纯铁粉80-90%,绝缘剂5-13%、润滑剂3-7%。导磁构件的生产工艺步骤为:步骤1、将纯铁粉、绝缘剂、润滑剂按上述配方混合;步骤2、将步骤1所得混合物压制成形,并在1100℃～1300℃的加热炉中烧结2～3个小时;步骤3、冷却,成品。本发明电机、电器是真正的环保电器。软磁复合材料中添加的绝缘剂和润滑剂,可以使导磁构件达到不同的磁性能和机械强度,可以满足各种电机、电器对导磁构件的不同需求。软磁复合材料的涡流损耗比硅钢片小,导磁构件工作效率高。软磁复合材料是各向同性的,可以提供三维磁场。
本发明涉及轻质页岩在降低聚丙烯复合材料VOC散发量中的应用及聚丙烯复合材料。上述聚丙烯复合材料的原料组成包括聚丙烯30‑70％、聚烯烃弹性体14‑20％、填料2‑20％；其中，填料包括占原料总重量2‑16％的轻质页岩。轻质页岩主要由SiO2复合而成，具有较大的比表面积和孔容，轻质页岩的孔径分布较宽，除了中孔外，孔隙中还富含微孔，这些一定含量的微孔的尺寸恰好能对尺寸相当的甲基环己烷有吸附约束作用，从而使得轻质页岩可以显着降低聚丙烯复合材料制备过程中所产生的小分子烷烃的含量。通过在原料中添加轻质页岩能够显著降低聚丙烯复合材料中的甲基环己烷和2,4‑二甲基庚烷等VOCs的产生。
本发明涉及一种Fe7Se8纳米粒子/氮掺杂碳纳米纤维复合材料的制备方法及其作为钠离子电池负极材料的应用。该复合材料的制备步骤如下：a、制备吸附Fe2+的Se纳米颗粒Se‑Fe2+；b、将Se‑Fe2+与聚丙烯腈PAN通过静电纺丝制备Se‑Fe2+/PAN纳米纤维；c、将得到的Se‑Fe2+/PAN纳米纤维在N2气氛下退火得到Fe7Se8/N‑CNFs复合材料。作为钠离子电池的负极材料，Fe7Se8/N‑CNFs复合材料表现出高的放电容量和优良的循环稳定性，在0.1A g‑1电流密度下循环100圈的容量为405.6mAh g‑1；在1A g‑1电流密度下循环2000圈的容量为340.8mAh g‑1。最重要的是，该复合材料具有卓越的倍率性能，在放电电流密度为20A g‑1时，其容量仍高达286.3mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的钠离子电池负极材料提供了新的思路。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
本发明公开了一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。制备方法包括将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。本发明的复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率，制备方法简单方便，效果好，该复合材料可应用于制备锂硫电池正极材料。
PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,它涉及储氮气瓶及制备方法。它解决了现有采用单一纤维复合材料制作的高压储氮气瓶的特性系数低、安全性差的问题。本发明在氯丁橡胶内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,PBO纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕玻璃纤维复合材料外防护层(5)。方法为:在内衬层(1)的外表面上涂粘接剂层(2);叠加螺旋和环向缠绕内结构层(3)、外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氮气瓶。本发明的储气瓶工作压力达35MPA,循环充放的疲劳次数大于8000次。
本发明提供纳米硅基复合材料的制备方法、纳米硅基复合材料及其应用，属于电池材料技术领域，纳米硅基复合材料的制备方法具体为：提供多孔载体；将熔融硅渗透入多孔载体的孔道中，得到块体硅基复合物；将所得块体硅基复合物破碎分级，得到中位粒径d50为1～50μm的硅基复合物颗粒，对所得颗粒进行表面包覆，得到硅基复合材料；将硅基复合材料在惰性气氛中加热，重新熔融并进行急冷细晶化处理，所得粉体即为纳米硅基复合材料。包含该纳米硅基复合材料的电极在锂离子电池充放电过程中表现出良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种用于复合材料或复合材料与金属的连接结构及连接方法，所述连接结构包括安装在连接系统内部安装孔处的膨胀套、穿过膨胀套实现与螺母连接的螺栓以及螺母本身。采用本发明所述的连接结构对复合材料进行连接，由于所述螺栓、膨胀套和螺母采用特定结构及不同材料，可解决复合材料构件无法实现直接过盈连接的问题，复合材料压缩强度低的问题、连接系统防松问题、连接系统适应厚度在一定范围内变化的问题，能提高连接的稳定性和可靠性，并具有结构简单，重量轻，连接可靠，装配使用方便，防腐及装配工艺性好的优点，适用于复合材料结构或复合材料与金属复合结构以及其他类似结构的连接。
本发明公开了一种磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用，属于印制电路制造领域。本发明中的磁性复合材料包括质量分数为5％～90％铁氧体和质量分数为10％～95％聚苯醚树脂；该磁性复合材料的制备先将铁氧体进行表面改性处理，然后与聚苯醚树脂溶液混合，经过加热挥发溶剂得到浆状磁性复合材料，将浆状磁性复合材料通过印刷填塞法制备磁芯或者将浆状磁性复合材料固化后通过加压填塞法制备磁芯，从而实现磁性复合材料作为磁芯应用在PCB埋嵌电感技术中。本发明能够克服传统磁芯材料与印制电路基板材料热膨胀系数不一致所导致的感值不稳定以及可靠性降低的问题；制作方式简单，在节能及制作效率方面具有优势。
本发明公开了一种耐烧蚀复合材料树脂组合物及耐烧蚀复合材料的制备方法，属高分子复合材料制备领域。该组合物包含：酚醛树脂、聚苯氧基磷腈、偶联剂和硅油。制备复合材料方法为将聚苯氧基磷腈和酚醛树脂分别溶解于四氢呋喃中，溶解完全后混合成均匀的溶液，然后涂在碳纤维布上，晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小时；将纤维布裁成方块，叠放在模具中，在100℃下先加热1小时，使硼酚醛树脂完全融化，然后再升温到120℃预固化1小时，最后升温到180℃、5MPa的压力下后固化6小时，取出冷却至室温，制得耐烧蚀复合材料。该复合材料具有较高的弯曲模量、热变形温度和较低的线烧蚀率和质量烧蚀率，提高了复合材料的耐烧蚀性能。
本发明涉及离子导电型物质渗透性复合材料,制备离子导电型物质渗透性复合材料的方法和这种复合材料在各种过程中的应用。各种化学或物理过程如电解、电渗析均使用膜或离子导电性材料。常使用基于聚合物的膜。这些聚合物是相对不耐受溶剂和高温的。因此,本发明的目的是提供离子导电性复合材料。本发明的复合材料由无机组分或至少主要由无机组分构成,其特征是对酸和高度具有高的稳定性。根据本发明,在制备期间向物质渗透性复合材料中加入离子导电性材料或经进一步处理后变成离子导电性的材料或用这类材料处理制成的复合材料。
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本发明公开了一种磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料及其制备方法及应用，属于复合材料技术领域。所述的磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料以含有1～5碳原子的醇为溶剂，将石墨烯/聚苯胺复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于所述的溶剂中并超声处理，之后在高压反应釜中进行反应，即可得到磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料。采用本发明方法制备得到的复合材料克服了石墨烯片层易堆叠及单纯的聚苯胺易团聚的缺点。用该种吸附剂吸附水中酚类雌激素，表现出优于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。经磁性材料和聚苯胺修饰的石墨烯不仅提高了对酚类雌激素的吸附效率，同时也由于该材料本身所具有的磁性，使其分离相当容易。因此，本发明具有吸附高效、操作简单的优点。
一种近全致密高W含量W-CU复合材料与高MO含量MO-CU复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W-CU或MO-CU复合材料的组成成分为:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;复合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;将W-CU或MO-CU混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;获得组织致密的W-CU或MO-CU复合材料。本发明的优点:制备复合材料,内部清洁、无杂质元素,可充分发挥CU相导热性能,材料的致密性达到近全致密程度,相对密度≥98%;同时,材料具有低的线性热膨胀系数,有利于与封装壳体、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨胀系数要求的场合。
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一种玻璃/金属复合材料及其制备方法，首先，按照质量分数将50~56%的SiO2，11～14%的Al2O3，15~22%的CaO，0~5%的MgO，0～10%的B2O3，0.1~2%的Na2O，0.1～1%的Sb2O35混合均匀后，形成配合料后经过熔制、水淬后成玻璃粉。然后，按照质量分数将45~55%的玻璃粉末，55～45%的铜粉末成型烧结后即制备出玻璃/金属复合材料。本发明避免了传统制备方法工艺复杂，时间长，玻璃含量低，所制备材料使用温度低等缺点。按照本发明制备方法制得的玻璃/金属铜复合材料强度高，使用温度高于600℃，耐酸性及耐碱性优良，原料价格低廉，来源丰富，制备工艺简单，有利于工业化生产。所制备的玻璃/金属铜复合材料可作为高质量的铜金属的代替材料及高质量的耐磨耐高温复合材料。
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本发明公开了一种具有HfB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法，包括：碳纤维表面活化处理，界面相的制备，多孔纤维预制体的制备，碳化硅基体的制备；其特征在于，碳化硅基体填充在纤维预制体中，形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化HfB2界面相，保留了碳纤维原有力学性能，提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长，Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。
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本发明提供了一种介孔SnO2/C复合材料的制备方法。该方法以碳水化合物、酚类化合物和锡无机盐为原料，用酸性水溶液将原料溶解混合，进行液相反应，再经干燥、固化、焙烧、水洗、烘干等步骤，制得介孔SnO2/C复合材料。通过原料加入量的改变，制备了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C复合材料。相应的比表面积为2050～1300m2/g，总孔容为1.7～0.8cm3/g，孔径为3～5nm。这些复合材料表现出良好的电化学性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C复合材料首次可逆比容量为1270mAh/g且保持85％容量时循环次数可达300次。
一种柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料的制备方法，它涉及一种三维复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的锂电池负极材料的比容量低，倍率低和循环性能差的问题。制备方法：一、制备三维石墨烯泡沫；二、碳纳米管-石墨烯泡沫三维复合材料；三、生长氧化亚锡纳米片。本发明制备的柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料在100mA/g下保持900mAh/g以上的高比容量，100次循环之后容量未有明显衰减；本发明的材料具有良好的机械稳定性和良好的柔韧性，且在反复弯曲下没有断裂或剥离。本发明可获得一种柔性氧化亚锡纳米片/碳纳米管-石墨烯三维复合材料。
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种玻璃纤维/Bi2Te3热电薄膜复合材料及其制备方法，该复合材料可作为柔性能源器件、微型传感器等方面的应用。该复合材料包括玻璃纤维基体以及均匀沉积在其表面上的Bi2Te3热电薄膜层，形成核?壳结构；其中，玻璃纤维的直径为5～10μm，Bi2Te3热电薄膜层的厚度为1～2μm，膜层结构致密且与玻璃纤维表面结合良好。利用非平衡磁控沉积技术制备的玻璃纤维/Bi2Te3热电薄膜复合热电材料，Bi2Te3沉积层为具有纳米尺度晶粒的致密结构，厚度均匀可调，其热电性能接近于商用块体材料。由于薄膜材料的尺度效应，这种纤维/热电复合材料同时表现出良好的抗弯折性能，可应用于柔性能源器件、微型传感器等领域。
具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法，本发明涉及碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法。本发明是要解决传统的碳纤维复合材料易产生裂纹，降低材料的机械性能，并难以修复的问题。方法：一、制备碳纤维/金纳米粒子复合材料；二、制得具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料。本发明制备的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料具有界面自修复性能，并且光照可以修复碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的界面。本发明用于制备具有界面自修复性能的碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料及受损碳纤维/金纳米粒子/聚醚砜复合材料的自修复。
一种具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的制备及自修复方法，本发明涉及复合材料的制备及自修复方法。本发明是要解决传统的碳纤维复合材料界面易产生裂纹，降低材料的机械性能，并难以修复的问题。方法：一、制备碳纤维/银纳米粒子纤维；二、制得碳纤维/银纳米粒子复合材料；三、制得具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料。本发明制备的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料具有界面自修复性能，并且光照可以修复碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的界面。本发明用于制备具有界面自修复性能的碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料及受损碳纤维/银纳米粒子/聚醚砜复合材料的自修复。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料细长薄壁管件制备方法及基于该方法的陶瓷基复合材料细长薄壁管件与应用，克服现有方法无法实现超长径比、超薄壁厚Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料纤维预制体成型以及制备的Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料因残余气孔率较大，无法达到堆外及入堆考核要求的问题。首先制备Cf/SiC或SiCf/SiC复材管件，作为目标管件的中间层；其次，将加工后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层浸渍到SiC晶须浆料中，进行致密化；其次，在致密后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层内壁和外壁分别制备SiC陶瓷内层及SiC陶瓷外层；最后对制备完成的管件内层及外层进行抛光。本发明制备的管件，气密性较高，满足气冷堆用燃料包壳管和压水堆用燃料包壳管相关考核应用要求。
本发明涉及一种异种材料的连接焊料及该焊料的应用方法。所述焊料；按质量百分比计，包括下述组分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以质量百分比计包括下述组分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量为Cu和不可避免杂质。其应用工艺为：将表面粗糙度适宜的C/SiC复合材料和待焊金属进行活化后，先将C/SiC复合材料包埋于焊料中，得到表层金属化且渗入金属的C/SiC复合材料；然后再其与将待焊金属贴合，在压力条件下，焊合，得到成品。
本发明属于能源材料的制备和应用领域，公开了一种氮掺杂碳包覆纳米花状MoSe2复合材料及制备与应用。所述方法为：1)将硒粉加入硼氢化钠水溶液混合，加入钼源水溶液搅拌混合，再加入有机碳源，置于高压反应釜中保温反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，在惰性气体氛围中煅烧，得到MoSe2/C产物；2)将MoSe2/C产物分散于水中，加入氮源，超声处理，升温搅拌直至蒸干，得到前驱体；3)将前驱体在惰性气体氛围中升温至500?700℃煅烧，得到氮掺杂碳包覆纳米花状MoSe2复合材料。所述复合材料具有较高比表面积和氢析出催化活性和稳定性；方法简单，原料来源广，成本低，适宜大规模生产。
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