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本发明公开了一种保质期长的小苏打清洁剂的生产工艺，涉及洗涤剂技术领域，由食品级小苏打、碳酸钠、含氯漂白剂、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、非离子表面活性剂、生物酶制剂、月桂酰谷氨酸钠，各组分种类比依次为：食品级小苏打40～90份、碳酸钠9～30份、含氯漂白剂6～13份、柠檬酸钠4～30份、葡萄糖酸钠2～20份、非离子表面活性剂0.2～2份、月桂酰谷氨酸钠5～16份。本发明的去污效果非常明显，且保质期较长，同时配方中选用的原料全部为食品级原料，不仅对人体无害，而且清洗后的废水对外部环境土壤具有一定程度的修复；同时本发明的成品为干燥固体颗粒，无需添加防腐剂、色素、增稠剂、甲醛等有害化学原料，更加环保安全。
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本发明涉及固液分离技术领域，具体的说是一种工业污水固液分离回收再利用设备，包括第一脱水机构、第二脱水机构、清理机构、冲洗机构，通过第一电动机带动第一螺旋杆转动对造纸废水中固体与液体进行分离，液体通过过滤网流入第三壳体内部，干净的水漫过海绵通过第一出水管排出，而颗粒杂质则会存留在第三壳体内部，定期启动液压伸缩杆向下运动会带动挡板远离第三壳体，同时带动第一橡胶块对第一进水管进行堵塞，同时启动第二电动机带动第二螺旋杆转动对第三壳体内部的颗粒杂质进行清理，同时带动清理块转动对海绵底端附着的颗粒杂质进行清理防止堵塞，在液压伸缩杆向下运动的同时会带动活塞将第四壳体内部的水通过第二出水管对过滤网进行冲洗。
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本发明属于固体废弃料综合利用方法，具体指一种微波还原焙烧转炉泥脱锌的方法。本发明提出微波还原焙烧转炉泥脱锌的方法，转炉泥含铁45‑60%左右，含水15‑20%，配合焦粉（或煤粉）以及焦炭粒，按照一定比例配合后制成含铁含炭的混合料，通过微波加热提供热源促进含炭燃料燃烧进一步提高温度同时由于含炭燃料过剩，产生CO作为还原剂达到还原转炉泥中的锌的目的。
一种铒离子掺杂BiFeO3活化过二硫酸盐降解2,4‑二氯苯酚的方法，其特征是经过分别称量各物质，溶解于乙二醇中，然后投加酒石酸，形成混合溶液；将溶液搅拌，使各组分溶解，形成红棕色溶胶；将溶胶恒温干燥，得到干凝胶；将干凝胶研磨成粉末，煅烧，冷却至室温，得到化合物；向废水中投加化合物和过二硫酸盐，搅拌得到混合溶液，调节pH；最后置于氙灯下充分反应。本发明原料来源充足，原料以固体形式存在时性质比较稳定，价格低廉，无毒害性。BiFeO3本身具有磁性，避免了传统光催化剂难于分离回收的缺点，重复利用性好，降低了经济成本。有效克服了传统光催化剂只对紫外光吸收好的局限性，在实际应用中具有更多优势条件。
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本发明公开了一种高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料及其制备方法。将铁盐溶于丙酮后，加入固体氢氧化钠混匀，静置反应，得到含铁碳量子点；将含铁碳量子点与含氮有机小分子化合物置于保护气氛下进行焙烧处理，焙烧产物经过洗涤和干燥，即得高分散性普鲁士蓝纳米粒子/高结晶碳复合材料。该复合材料中普鲁士蓝纳米粒子与三维碳纳米花原位复合，普鲁士蓝纳米粒子分散均匀且牢固地镶嵌在三维碳纳米花上，稳定性好，不易脱落，且具有三维结构的碳纳米花结晶度高，能够提供更好的导电性，该方法制备过程简单，废液排放量少，成本低廉，满足工业生产要求。
本发明公开了一种富氧空缺四氧化三钴/锰渣复合三元金属磁性催化剂及其制备方法和应用。催化剂的制备过程为：先制备富氧空缺四氧化三钴，再将球磨活化的锰渣与富氧空缺四氧化三钴在水介质中进行水热反应，即得。该制备方法操作简单，主要原料采用固体冶金渣，成本低，且反应条件温和，有利于大规模生产和应用，该方法制备的催化剂能有效活化过一硫酸盐，产生大量活性氧组分氧化去除废水中环境内分泌激素、抗生素、浮选药剂等有机污染物，且具有快速、高效，抗干扰能力强，可循环利用性好等优点。
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本发明公开了一种从异佛尔酮裂解料中回收碘化物的方法，包括以下步骤：将异佛尔酮高温裂解芳构化生产3.5二甲基苯酚的裂解料用金属盐溶液洗涤，将裂解料中的碘离子充分转化为碘化物；经过静置后，从上层分离出3,5二甲基苯酚，从下层分离出来碱洗水；将碱洗水进行浓缩、结晶、洗涤、干燥得到碘化物固体；所述金属盐溶液为碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、碳酸钾、碳酸锂或碳酸铵。整个过程操作简便，生产过程连续稳定运行，减少了人员频繁操作的风险，提高了安全性，既得到目标产物又较大程度的回收了废水中的碘元素，降低了企业的生产成本，是一种绿色的工艺。
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本发明提供了一种恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备与操作方法，该恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备由恒温系统、真空系统和剪切系统组成，其中，恒温系统可对沥青进行均匀加热及精准控温；真空系统可改变烘箱内气压，并集中收集废气；剪切系统可对改性沥青进行剪切制备。本发明提供的恒温、真空、环保的改性沥青剪切设备与操作方法可以精准控制剪切过程中沥青的温度，保证沥青温度的均匀性，能够避免传统加热方法因受热不均导致的沥青老化，并且有效消除基质沥青内部本身的气泡及剪切过程中引入的气泡对改性沥青性能的影响，此外，能够排除固体改性剂表面的空气，改善沥青与改性剂的结合状态，进而提高改性沥青的性能。
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一种氮氧化物(NOx)硝化苯制备硝基苯的方法，即一种从“强酸”方法转移到“非酸”方法，替代“硝酸/硫酸”环境，采用NOx作为硝化剂，以新型高稳定性、高活性的固体酸为催化剂，实施高原子经济性绿色技术，对苯进行硝化反应，高选择性制备硝基苯的方法。该方法相对现有的生产工艺，本发明的方法能大幅度简化工艺过程和设备、减少废物产生、环境友好，降低产品成本，提高资源利用率。
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本实用新型公开了一种具有安全防护装置的钢化玻璃切割机，包括机架，机架顶部固定安装有主底板，主底板顶部一侧的中间位置固定安装有切割机底座，切割机底座顶部的中间位置滑动安装有激光切割机，所述主底板顶部的中间位置固定设有操作保护罩。本实用新型通过使用启动控制面板上便面的吸尘机开关使固定安装在机架内部底面的一边角处的吸尘机启动，吸尘机启动后所产生的吸附空气，将激光切割机在对钢化玻璃进行切割工作时产生的固废灰屑通过治具的内腔经过第一空气波纹管进入固废收纳盒内，通过第一过滤网和第二过滤网，防止过大的固废灰屑不会经过第二空气波纹管进入吸尘机的内部，便于更好的清洁吸尘机和切割机装置的保护。
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一种城市建筑垃圾处理系统，包括设置在水平的可逆带式输送机上方的入料斗，可逆带式输送机尾部和头部分别设置在工业固废仓顶和建筑垃圾仓顶，混合垃圾仓、建筑垃圾仓和工业固废仓并排平行设置，仓底均设置电动阀，电动阀下设置振动给料机，混合垃圾带式输送机水平依次穿过平行设置的各仓下方的振动给料机，混合垃圾带式输送机下方依次设置锤式破碎机、缓冲仓、定时给料机、中转带式输送机、四辊破碎机、筛分装置，筛分装置的细级出口与输送装置连接，筛分装置粗级出口通过提升机与混合垃圾仓连通。本实用新型巧妙的将城市建筑垃圾与工业固废混合在一起处理，解决了现有城市建筑垃圾堆放问题，变废为宝，资源化再循环利用，经济效益极好。
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本发明包括固废物过滤室、絮凝室、沉淀净化室、净水室和刮泥室，固废物过滤室内设置有过滤装置，絮凝室设置在固废物过滤室的右上端，絮凝室内安装有絮凝装置，净水室与沉淀净化室之间通过过滤网间隔，净水室设置有出水口；刮泥室设在池体内且在位于沉淀净化室的右下方，刮泥室内设置有刮泥结构。本发明能够先后对水体进行过滤、絮凝、沉淀和排泥，降低了水体中的污染物，为水产养殖提供了一个良好的水体环境，对水产生物的产量有很好的帮助。
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本发明提供了铝硅钛合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％，钛的含量为1～3wt％；B)将含钛炉渣、硅钛氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅钛合金；所述电解的电解质过热度为12～16℃。本申请利用电解方法来制备铝硅钛合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅钛合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅钛合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本申请提供一种智慧物流系统，包括：运输载具、固定于运输载具上的载具信息终端、运输人员的手持信息终端、以及智慧物流服务器。智慧物流服务器用于获取派送信息；选择将目标固废产生端的目标固废运输至目标固废处置端所需的运输载具的种类；生成派送任务；将派送子任务广播至第一载具信息终端；将第一时间应答派送子任务的手持信息终端作为目标手持信息终端；在目标手持信息终端对应的运输载具在第一预设时间段内应答二次确认信息的情况下，生成派送子任务启动的记录信息。本申请提供的智慧物流系统中，各个运输载具可以在任意地点、任意时间接受派送任务，从而避免了传统物流系统中，完成派送任务后需要原路空载返回的问题。
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本发明提供了一种铝硅铁合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将所述废阴极钢棒和废铁渣中的一种或两种、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅铁合金；所述电解的电解质过热度为10～18℃。本申请利用电解方法来制备铝硅铁合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅铁合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅铁合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本实用新型公开了一种空气液洗清理净化装置，包括壳体，壳体内设置有用以从外部抽吸空气的抽吸机构、用以将抽吸机构抽取的空气进行液洗的液洗杀毒机构以及用以将液洗杀毒后的空气进行干燥和过滤的固体过滤净化机构，抽吸机构的输入端连通吸入管，吸入管贯穿壳体并伸出到壳体外，固体过滤净化机构的输出端通过排放管将处理过的空气排放到壳体外。整个装置结构简单、实用，成本低廉，通过普通的透明柱形结构或者普通的生活废弃物就能够制造简易的装置进行空气清理，能够广泛的进行推行和应用。
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本发明提供了一种嵌缝砂浆及其制备方法和应用。所述嵌缝砂浆包括：水泥30‑40份、工业固废10‑20份、细集料40‑50份和外加剂；外加剂包括聚合物胶粉1.5‑4份、保水剂0.024‑0.048份、减水剂0.03‑0.06份、膨胀剂1.5‑4份和纤维0.045‑0.1份。所述嵌缝砂浆的制备方法：将所述水泥、工业固废、细集料和外加剂混合得到干混料，然后加入水搅拌均匀、静置即可使用。所述嵌缝砂浆的应用，用于墙板接缝。使用本申请提供的制备方法制得的嵌缝砂浆，能够有效适应墙体的变形，解决板缝开裂问题，施工简便，有效提高墙体的整体性、承载能力及抗震性能，同时使用工业固废，变废为宝、节能环保，应用广泛。
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一种基于物联网三废处理后期维护控制系统，所述三废处理后期维护控制系统与数据通讯模块和云端数据存储系统连接，数据通讯模块将数据传输至终端设备，终端设备包括pc端和手机移动端，所述云端数据存储系统配置为对数据进行上传和下载；所述三废处理后期维护控制系统包括废水监控系统、废气监控系统、固废监控系统，所述废水监控系统、废气监控系统、固废监控系统均包括数据采集模块、数据处理模块、数据判断模块、子数据通讯模块和执行模块，数据采集模块用于采集废水、废气和固废信息；本发明能够通过pc端和手机移动端对数据进行观测，且通过pc端和手机移动端对三废处理后期维护控制系统进行操作。
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本实用新型公开了一种瓷砖粘接剂烘干装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部外壁设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部一侧内壁焊接有固体进料斗，且固体进料斗的顶部设有滑门，所述搅拌罐的顶部另一侧内壁焊接有液体进料斗，且液体进料斗底部连接有分流管，所述搅拌罐的外部设有加热箱，且加热箱的顶部一侧内壁焊接有进水管。本实用新型在瓷砖粘接剂烘干的烘干过程中通过采用恒温废水来对潮湿的粘接剂进行烘干处理，并且在烘干的过程中采用伺服电机进行不断搅拌，从而加速粘接剂的干燥，使得粘接剂能够受热均匀，而加热箱外部设有保温隔板，能够减少热量的损失，使得烘干效果更佳。
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本实用新型公开了一种电解锰渣中锰离子的回收装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部分别设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板顶部表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组套筒。本实用新型通过，采用了搅拌桨、滤板、电热管、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，废渣进入到装置内部会跟装置内部的氨水以及二氧化碳反应生成碳酸锰沉淀，然后通过滤板将沉淀进行去除收集，实现初步的回收作业，接着多余的液体会继续下落通过电热管加热将其中的水分进行去除，剩余的固体通过鱼鳞孔板的震动可以根据比重进行分类，以此来对含锰固体进行分离出来，实现二次收集，极大的提高了整体的收集作业，具有分离彻底、回收彻底的优点。
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本发明公开了用于钢铁厂洗灰废水的多硫基除重药剂及其制备方法和采用其对洗灰废水进行处理的方法，利用钢铁企业产生的高盐固废灰生产出高纯氯化钾。同时基于常规高盐固废灰水洗废水铊等重金属高、氨氮浓度高、硫酸根浓度高的特点，首次提出基于弱还原破络‑同离子效应析出‑鳌合除铊的深度除铊思路，采用多硫基除重药剂实现高盐废水中铊的深度去除，并结合烧结烟气净化制酸废水含有大量亚硫酸根离子及酸性低的特征作为洗灰水除硫脱氨氮、以及逆流蒸发分钾钠等协同作用，实现了高盐固废灰及钢铁厂酸性废水的协同治理及资源化，大幅提高回收的钾盐品质。同时本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单，能耗低，无废水排放等优点。
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本发明提供一种全锂废料用于采空区胶结充填的方法，属于固废综合利用及矿山充填技术领域，通过将采掘废石及锂辉石尾砂作为充填骨料，生石灰改性后的水淬锂渣作为胶结剂，以一定比例与清水混合后形成均质充填料浆后，泵送至井下采空区。本发明充分利用了锂金属生产全生命周期所产生的工业固废，用改性锂渣完全取代水泥的同时，充填料浆输送性能较好，且由于掺入了部分采掘废石而使得充填体各龄期强度满足充填要求，从而在综合处理工业固废的同时，为处理井下采空区提供新的思路。
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本实用新型公开了污水处理设备技术领域的一种用于絮凝法污水处理的固液分离装置，包括处理池，处理池上端部外壁上设有排水口，处理池内设有一滤网，滤网在处理池内能上下滑动，滤网上方设有一悬吊板，悬吊板横向的一侧铰接有铰链杆，铰链杆下端与滤网一端铰接，悬吊板上设有一吊环，滤网由倾倒机构驱动其沿与铰链杆的铰接处转动。通过滤网在处理池内上移，进而将处理池内的絮凝沉积物与污水液体进行固液分离，且通过设置倾倒机构，能够使滤网摆动，进而使留存在滤网表面的固体絮凝沉积物滑落到外部收集装置中，进而便于对固体废物进行集中处理，通过设置清淤机构，能够将处理池内底壁上的淤泥排入排污口中，便于对处理池进行清理。
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本发明提供了铝铜系合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，铁的含量≤5wt％；B)将富铜渣、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝铜系合金；所述电解的电解质过热度为11～17℃。本申请利用电解方法来制备铝铜系合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝铜系合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝铜系合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明提供了铝锰系合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，铁的含量≤5wt％；B)将富锰源、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝锰系合金；所述电解的电解质过热度为9～13℃。本申请利用电解方法来制备铝锰系合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝锰系合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝锰系合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明提供了铝铁钒硅合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将钢渣、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝铁钒硅合金。本申请利用电解方法来制备铝铁钒硅合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝铁钒硅合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝铁钒硅合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明公开了一种地埋式生化污水处理方法，包括以下步骤，S1，固液分离，从上往下依次倾斜设置多层过滤网对污水进行固液分离，过滤网下端设置固体回收槽，调节污水酸碱度至中性，污水抽入厌氧池内。本发明通过对污水进行多层固液分离，最大限度的降低了污水中的固体杂质，通过厌氧微生物对高浓度有机废水进行处理后再次通过好氧微生物处理有机物质，并通过气浮法处理残留的有机物，通过砂石、秸秆和泥沙吸附无机杂质，剩余的水通过挺水植物吸收处理，生物多元化处理，提高处理效率，且污水残留度低。
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本发明公开了一种促进剂M粗品的综合利用方法，包括以下步骤：S1、将含有促进剂M粗品的母液用40～60％的硫酸溶液调节pH至5～6；S2、将所述步骤S1处理后的母液加热蒸馏，蒸出溶媒后，控制蒸馏釜的温度控制在80～100℃，蒸馏后的残留溶液备用；S3、将步骤S2处理后的残留溶液继续减压蒸馏出残留溶剂，真空度控制为‑0.08～‑0.1Mpa，温度为40～60℃；S4、将所述步骤S3处理后的溶液降温至室温，加入0.5～1.5倍溶液体积的水进行搅拌，析出固体；S5、将所述步骤S4处理后得到的固体滤出后，再经水洗、干燥即得到目标产物促进剂M。与现有技术相比，该方法提高了回收率，降低了废水COD及回收过程中的能耗。
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本发明公开了一种湿法炼铟的两步循环浸出方法，先用98％的浓硫酸对二级原料进行高酸浸出，反应后利用框式压滤机进行液固分离，溶液(称之为高浸液)用来稀浸，固体渣(为硫酸盐)用萃取液漂洗后成为可利用的硫酸盐，一般为硫酸铅，送给粗铅厂做为炼粗铅的原料。高浸液输送到稀浸反应釜与原料做稀浸反应，使硫酸尽量消耗，溶液通过液固分离后，固体成为二级原料，进入浓硫酸高浸反应釜，液体进入净化流程，这样循环操作。本发明通过对含铟矿物进行稀硫酸和浓硫酸两步浸出，不仅提高了含铟矿物的浸出效率，而且通过分别加入浸出矿渣和沉铟废水两步稀释浓硫酸，不仅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀释浓硫酸时的危险性。
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本发明公开了一种1.1,2,3‑三氮唑的合成方法，步骤如下：将苯并三氮唑用高锰酸钾饱和溶液进行氧化反应，得到含1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸的溶液；往含1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸的溶液中加入双氧水溶液，当溶液的紫色褪去，抽滤，滤液浓缩得到浓缩液，往浓缩液中加入浓盐酸，静置，析出白色固体，过滤，干燥，得到1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸；往1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸中加入溶剂和环己二酮进行脱羧反应，得到1,2,3‑三氮唑。本申请的原料简单易得，反应条件温和，操作简单，后处理方便，对设备要求不高，反应彻底，副产物少，无固体废弃物生成，不需采用过滤、离心、重结晶等提纯手段。
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