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本实用新型公开了一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动壳体振动的振动驱动组件，壳体具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，多层筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。该筛分回收装置具有结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好等优点。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎物料外壳分选及清洗装置，包括振动给料装置、输料装置、清洗装置、热风干燥机、涡电流分选装置；所述振动给料装置的出料口与输料装置的上料端衔接，所述输料装置依次穿过清洗装置及热风干燥机，所述输料装置的出料口与涡电流分选装置的进料口衔接。本实用新型结构简单，能够处理各种粒径的外壳，并且能回收得到洁净，干燥的外壳材料。
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本实用新型公开了一种用于锂电池铝塑复合膜加工的切割机构，包括底箱、连接板和固定架，所述底箱上端固定有放置板，所述放置板右侧上端前后两侧均设有放置架，所述连接板设有两个且分别固定在放置板前后两侧并位于放置架的左侧，所述连接板上设有调节槽，所述连接板内侧设有转轴，并且转轴一端的限位螺栓贯穿调节槽处于连接板外侧，所述固定架固定在放置板上端于转轴的左侧。本实用新型中通过在放置板上设有可以调节高度的转轴哦，可以根据复合膜的厚度来进行调节高度，使用范围比较广泛，移动箱可以在滑杆上进行前后滑动，从而实现对复合膜的切割处理，通过推把来操作移动箱，操作简单，且通过限位板来对复合膜进行固定，切割不会产生偏差。
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一种直燃型溴化锂吸收式冷温水机组用高温发生器，包括后烟箱，所述后烟箱为干背式结构，所述后烟箱包括金属外壳，所述金属外壳内衬有保温层，所述保温层内衬有耐火隔热层；所述耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。本实用新型一方面使得耐火隔热层和保温层更加耐用，使得后烟箱的金属外壳外侧温度降低，避免烫伤危险；另一方面，使整个机组热损失降低，热效率提升，实现节能减排。
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本实用新型涉及一种电芯封装盒及包括该电芯封装盒的锂电池，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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本发明公开了一种交联杂化锂氧气电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：将钛醇盐和水解抑制剂配制成一定浓度的前驱体溶液；将聚醚酰亚胺PEI、造孔剂、能溶解聚合物的溶剂、前驱体溶液按照合适的质量比和顺序经混合、加热搅拌、超声处理、静置脱泡后得到铸膜液；将铸膜液刮制成膜，放入去离子水凝固浴中，待成膜并完成原位水解后多次更换去离子水，得到杂化隔膜；将杂化隔膜放于甲醇中浸泡，取出，再置于乙二胺溶液中浸泡后，用甲醇充分洗涤，得到交联杂化隔膜。本发明通过结合相转化和原位水解反应制备交联杂化隔膜，制备的隔膜能够显著提高电池的安全性和循环稳定性，所得隔膜实现了TiO2纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散，具有较高的离子电导率。
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本发明涉及一种锂离子电池用负极复合材料，由复合石墨基体、碳包覆纳米硅、导电碳、无定形碳第一包覆层及高分子碳第二包覆层组成。本发明先将纳米硅置于反应炉中，通入保护气，再通入裂解气，进行裂解反应，得到碳包覆纳米硅；再将碳包覆纳米硅加入到复合石墨溶液中，通过干燥造粒，制备石墨/纳米硅/导电碳前驱体；然后在其表层包裹无定形碳第一包覆层、包覆高分子碳第二包覆层。本发明制备工艺简单、负极复合材料比容量高、首次充放电效率高、循环稳定性优异。
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本发明属于集成电路领域，具体涉及一种应用于可串联锂电池组保护芯片的检测电路，包括级联过压检测电路和级联欠压检测电路；所述级联过压检测电路包括过压电流比较检测电路、过压迟滞比较电路和过压逻辑控制电路；所述级联欠压检测电路包括欠压电流比较检测电路、欠压迟滞比较电路和欠压逻辑控制电路；所述过压电流比较检测电路接收下一级芯片输出的过压检测信号，并与过压迟滞比较电路相连接；所述过压逻辑控制电路接收来自于过压迟滞比较电路的输出信号，并输出本级的过压检测信号；本发明通过电流比较，解决了高压MOS管耐压有限的问题，实现了两个或多个电池保护芯片级联工作时的通信。
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本发明公开了一种用于锂硫二次电池的多层次结构复合正极及制备方法，其特征在于：将正极活性物质、导电剂、粘结剂混合均匀，涂覆在集流体上，干燥后，在其表面喷涂一层导电薄膜。该正极表面薄膜在循环过程中起到导电和截硫两方面的作用，从而有效提高了电池的首次容量保持率及循环稳定性。
本发明属于能源材料领域，提出一种锂离子电池负极材料Bi2Mn4O10的制备方法及所得产物。所述制备方法包括步骤：(1)按n(Mn)/n(Bi)＝2的摩尔配比称取铋源和锰源，(2)进行湿法球磨，(3)将得到的前驱体浆料进行干燥获得前驱体粉末；(4)前驱体粉末置于焙烧设备中，在空气气氛下，在600～800℃温度下焙烧3～10h。传统的石墨材料质量比容量小，体积比容量小。本发明所提供的Bi2Mn4O10负极材料可有效的解决上述问题。本发明提出的制备方法工艺简单，成本低廉，安全可靠，环境友好，所得的Bi2Mn4O10负极材料振实密度大，纯度高，具有高充放电质量比容量和体积比容量，及良好的循环稳定性。
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通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法，包括以下步骤：(1)原料粉末的纳米化处理；(2)合成目标产物化合物纳米粉末；(3)合成产物的晶格完整化处理。本发明采用常规的碳酸盐粗粉为原料，通过强化固相热分解及扩散反应过程直接并快速合成纳米粉末；生产工艺简单、周期短、效率高、能耗低、无污染能；适合于连续化生产,固相反应过程彻底,粉末粒度细,成分及粒度均匀，且合成产物不需要后续的粉碎处理；粉末的晶格完整，表现出良好的电化学性能。
本发明提供了一种碳点调控的金属硫化物/金属单质‑碳复合材料及其制备方法和在锂/钠离子电池中的应用，利用碳点作为氧化剂、还原剂和小分子碳基材料，以金属硫化物作为原料，制备金属硫化物/金属单质‑碳复合材料，实现了金属硫化物的不同程度还原和碳基材料的掺杂。通过调节碳点和金属硫化物的质量比，可实现不同金属单质和碳含量的调节，以满足库仑效率高、稳定性好和倍率性能优异等需求。本发明的制备方法简单、原料富足，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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本发明属于盐湖化工领域，具体涉及一种硼酸复合萃取剂，包括异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇。本发明还提供了一种采用所述的硼酸复合萃取剂从盐湖老卤卤水中萃取硼酸的方法，以及盐湖老卤卤水梯级分离提取硼、镁、锂的方法。本发明创新地发现，异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇在硼酸的萃取方面具有出人意料的协同性，能够有效改善硼酸的单级萃取率。
一种氮掺杂碳材料的制备方法，包括以下步骤：(1)以木质素为碳源，三聚氰胺为氮源，醛为添加剂，在碱性条件下合成氮掺杂木质素树脂前驱体；(2)将步骤(1)中得到的氮掺杂木质素树脂前驱体经加热加压处理得到预处理树脂前驱体；(3)将步骤(2)中得到的预处理树脂前驱体在催化剂的作用下经热解处理得到粉末状颗粒，再酸洗烘干得到氮掺杂碳材料。利用本发明的制备方法获得的氮掺杂碳材料制备得到的锂离子电容器的电化学性能优异。
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本发明提供一种无机纳米聚合物改性聚烯烃锂电池隔膜及其制备方法，包括以下质量组份的原料：聚烯烃基材0.1％～50％、无机纳米聚合物0.1％～50％、增塑剂0.1～1％、抗氧剂0.1～2％，所述无机纳米聚合物包括以下质量组分：纳米硅溶胶20％～70％、烷氧基硅烷10％～70％、酸催化剂0.01％～5％、阴离子改性剂0.1％～10％、阻聚剂0.05％～0.2％和2％～20％水溶性溶剂。制备时将无机纳米聚合物、聚烯烃基材、增塑剂、抗氧剂通过双螺杆挤出机高温下共挤出得到铸片后经双向拉伸后热定型即可。本发明制备的隔膜具有优良的力学性能和耐热变形性能，其耐热性好、抗拉强度高、热变形温度高、热收缩率低，隔膜微孔尺寸分布均匀、透气性好。
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本发明属于电池隔膜材料技术领域，具体公开了一种球形硅树脂微粉涂层隔膜，包括多孔基膜，以及复合在基膜至少一个表面的改性层，所述的改性层包括粘结剂以及呈单层紧密排列的球形硅树脂微粉。本发明还提供了所述涂层隔膜的制备方法和在锂离子电池中的应用方法。本发明创新地采用球形硅树脂微粉作为改性层的唯一涂层粉料，且进一步发现，将其在基膜表面单层紧密排布，可以有效解决隔膜热收缩问题，不仅如此，还能够显著降低隔膜水分含量、改善涂层的透气性。
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本发明提供了一种锂离子电池用高功率密度负极材料，包括软碳基体、均匀包覆于软碳基体上的无定形导电碳包覆层，其制备方法为：将非晶碳材料进行预氧化，然后将预氧化非晶碳材料放入碳化炉中加热预碳化，再将预碳化软碳颗粒进行破碎分级，然后放入回转炉中用有机碳源气体进行CVD包覆，得到前驱体，最后将前驱体进行碳化处理、筛分，得到软碳成品。本发明方法制备的负极材料具有明显高于现有负极材料的可逆容量、首次库伦效率及倍率性能。
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一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，包括多个换热器，所述换热器包括钛壳体，钛壳体的两端设有钛管板，钛管板的一侧设有腔室，钛壳体内设有钛换热管，钛换热管设于相邻两个钛管板之间；所述腔室由钛板构成；所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间，其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。本发明一方面能够保证换热器内部与溶剂或蒸汽或烟气接触的高耐腐蚀性以及吸收式冷温水/热泵机组与外界介质接触的高耐腐蚀性，从而提高了整机的使用寿命换热效率；另一方面，接口机械强度和密封性好，钛换热管与钛管板之间不易产生泄露。
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一种锂硫电池正极用S/TiO2复合材料的制备方法，将钛酸丁酯、模板剂、水解抑制剂溶于无水乙醇，再加入去离子水和无水乙醇的混合液，形成半透明溶胶；将溶胶转入高压反应釜中反应，所得固体产物在空气中煅烧除去模板剂，得介孔二氧化钛；将介孔二氧化钛分散到溶有表面活性剂的硫代硫酸钠溶液中，加入盐酸反应，所得固体产物经大量去离子水洗涤后烘干，在惰性气氛保护下进行加热处理，即得S/TiO2复合材料。本发明制备的介孔二氧化钛比表面积大，孔隙率高，吸附能力强，可改善硫的导电性，容纳大量的纳米硫及多硫化物，有效抑制多硫化物在电解液中的溶解和扩散，提高硫的利用率；同时介孔二氧化钛结构稳定，孔道不易被破坏，对硫电极在充放电过程中发生的体积膨胀和收缩有缓冲作用。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置，其特征是：包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机；Z型分离器顶部设有出风口和进料口，进料口通过第一卸料阀连接进料斗；Z型分离器一侧壁底部设有进风口，进风口通过回风管连接主风机的出风口；所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单，其采用Z型分离器，物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅，防止结团包裹，在风力的作用下，能有效地分离轻重物料，筛分精度高。
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本实用新型公开了一种除虫锂电池打药机，包括主框架；主框架顶端设置有药剂箱，药剂箱一侧设置有喷洒机构；药剂箱内侧设置有限位杆，限位杆顶端设置有浮板，浮板上端阵列设置有浮块，浮板顶端对称设置有整流板，整流板上表面开设有整流槽，浮板上表面阵列开设有导水孔，本实用新型中，通过位于限位杆中部活动设置的浮板，以及位于浮板上端设置的浮块增加浮板的浮力，以便于浮板在药剂箱漂浮，作用于药液在药剂箱中摆动的角度有限，这样当浮板会阻挡药液的晃动幅度，避免使药液晃动不严，位于浮板顶端设置的整流板配合整流槽，进行药液晃动时阻流，使得药液流动变换，增加药剂箱移动时的稳定性。
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本实用新型公开了一种动力锂电池化成柜充放电电流检测电路，检波器、加法器、后级放大电路和AD转换器依次串联，外部的电流采样信号分别经导线传输至检波器和加法器。本实用新型的技术效果在于，电流采样信号进入检波电路，检波后与输入信号经加法器相加后得到电流采样信号的绝对值，将绝对值直接送入AD转换芯片，有效的避免了在采用同相放大器和反相放大器分别对充电电流信号和放电电流信号进行放大的方法中，因两路不同放大器性能差异以及放大器反馈电阻的精度而产生误差，保证了充放电电流的稳定性和一致性。由于对充电和放电不同的电平信号在取绝对值后都可以通过同相放大器直接进行AD转换，节约了AD转换芯片的端口。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法，其主要步骤如下：将多元有机羧酸酐和有机二胺溶解于溶解中，得到前驱体溶液。采用静电纺丝技术制备聚酰胺酸膜。将聚酰胺酸膜进行梯度升温亚胺化得到聚酰亚胺膜，采用非溶剂致相分离法制备聚偏氟乙烯膜，将两张浸泡后的聚酰亚胺取向膜按膜纤维相互垂直的方向重叠摆放，并在中间放置一张浸泡后的聚偏氟乙烯膜，采用热压复合法制备PI/PVDF/PI复合膜。本发明采用三层复合结构，引入PVDF中间层减少了PI原料用量，同时为隔膜提供了自闭孔的功能。在制备复合膜前对膜进行预处理，使隔膜复合更为紧密，合膜采用两层PI取向膜纤维相互垂直的结构，显著提高复合膜强度。
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本发明公开了一种锂电池线性充电装置，包括由PMOS晶体管P1、P2、NMOS晶体管N1和电阻R1组成的启动电路，由PMOS晶体管P3、P4、P6、P8、电阻R2、R3、R4、R5、晶体管N2、N3、N4、比较器comp1、comp2以及运算放大器amp1、amp2和或非门NOR组成的充电环路和由PMOS晶体管P5、P7、P9、P10、P11的组成的镜像电流充电电路。本发明电路中只有一个控制环路，与现有充电方式的恒流，恒压双环路控制方法相比，没有了恒流恒压的开关切换，使得恒流模式转入恒压模式时充电电流平缓减小，不会引入大的毛刺充电电流，更不会因为转换电压设置的不当而导致恒压充电模式的消失，充电电流稳定可靠，充电质量高，对电池无损伤。
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一种锂离子电池正极或负极极片及其涂布方法,所述的正、负极极片依次由箔材、导电胶薄层、电极活性材料层组成,导电胶薄层厚度为5～10ΜM。它按下述步骤制作:首先,浆料涂布前先在箔材表面预涂一层厚度为5～10ΜM导电胶薄层,在箔材表面形成一层具有良好的粘结力和导电性的结构紧密的导电胶薄层。然后,再在这层导电胶薄层上进行电极活性材料浆料的涂布,在合适的温度下进行烘干,而制成所需的极片。本发明可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率,并且此种方法本身不会对电池的性能产生消极的影响。
本发明提供一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺，包括一高温炭化回转窑，高温炭化回转窑包括可转动的筒体；筒体包括预热段、高温加热段以及冷却段；在预热段与高温加热段的外部设有加热体对筒体进行加热。炭化处理工艺如下：使高温炭化回转窑达到可工作状态；将经过包覆后的石墨类负极材料原料送入到高温炭化回转窑中；石墨类负极材料原料在高温炭化回转窑的筒体内部依次经过预热段、高温加热段后，再冷却降温后即到炭化的石墨类负极材料。本发明解决了石墨类负极材料在传统高温炭化过程中反应速率低、能耗高、停留时间长、匣钵等物料容器消耗量大的问题；加热体采用蓄热式烧嘴进行燃烧加热，提高了热能利用率。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料的包覆方法，本发明以正极材料为基体，先利用双电层原理进行微量元素（铝、镁、钛、锆、钇、铌）的首层包覆，再利用高效混料进行大量元素（钴、锰、镍）的二层包覆，两次包覆互相补充，相得益彰，极大的提升正极材料的高温储存性能以及高温循环性能，同时相比其它包覆手段，本发明在克容量、充放电效率、放电平台都极具优势。
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本发明涉及一种石墨烯水凝胶/聚烯烃基锂离子电池复合隔膜，其包含基膜和涂布层，涂布层位于所述基膜的至少一个表面上，所述涂布层为石墨烯水凝胶和粘结剂的混合液。本发明具有如下有益效果：(1)该复合隔膜相比较聚烯烃基隔膜电解液浸润性更好，可提高复合隔膜的离子电导率；(2)石墨烯水凝胶分子的特性结构，可以提高隔膜耐高温收缩性能，优化隔膜的热稳定性。
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本发明公开了一种碳复合包覆氧化亚硅负极材料、其制备方法及锂离子电池，通过CVD气相包覆在氧化亚硅表面包覆碳层，得到气相包覆氧化亚硅；将气相包覆氧化亚硅与沥青和硼酸混合后，进行碳化烧结，使沥青碳化并包覆在气相包覆氧化亚硅表面形成固相包覆碳层，同时使硼酸挥发在材料表面形成细微孔洞，得到固相包覆氧化亚硅前驱体；将固相包覆氧化亚硅前驱体制成负极材料。本发明方法可有效减少CVD包覆时长，降低能耗，提升了材料的循环性能、稳定性及电化学综合性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料自包覆前驱体制备方法，包括以下步骤：将初级原料进行脱氢缩聚反应，得到前驱体中间产物；将前驱体中间产物进行粉碎和球化，得到前驱体微粉；将前驱体微粉加热至400‑500℃，使前驱体微粉颗粒部分熔融自包覆，得到自包覆前驱体。本发明不需要添加包覆剂，不需要进行碳化处理，简化了工艺，降低了成本。
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