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一种高氮掺杂石墨烯与超薄MoSe2纳米片的复合材料及其制备方法，通过将溶解于水和乙二醇的钼源、硒源和低氮掺杂石墨烯充分混合后，在作为活性剂的乙二胺作用下进行溶剂热反应，使得超薄MoSe2纳米片均匀生长到石墨烯上的同时，低氮掺杂石墨烯被深度掺杂，最终得到高氮掺杂石墨烯‐超薄MoSe2纳米片复合材料。本发明合成的高氮掺杂的石墨烯/硒化钼纳米片同时具备高导电、高催化等优良性能，可以广泛应用于光催化及化学催化、太阳能电池及其他新能源电池的电极、超级电容器电极材料上。
一种C/C?MoSi2?Mo5Si3?SiO2复合材料的制备方法，将仲钼酸铵加入到葡萄糖水溶液中，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入硅溶胶，得到混合溶液B；将多孔C/C试样加入到混合溶液B中，超声处理后进行水热反应，然后在氩气保护下于1400～1600℃下热处理2～5h，得到未致密化的复合材料；然后再进行致密化，将致密化后的试样于氩气气氛保护下进行石墨化处理即可。由于现有技术中采用熔融浸渍法进行时，需高温处理，易对纤维造成损伤，而本发明中没有高温处理，所以制备过程中不会损伤纤维，本发明反应条件温和，并且工艺步骤简单，重复性高，有利于工业化生产，且制备出的产品具有较好的抗烧蚀性能。
本发明的目的在于提供一种无损低粘度性与耐热性，且快速硬化性优异的树脂组合物。一种纤维强化复合材料用树脂组合物及在其中调配强化纤维而获得的纤维强化复合材料，所述纤维强化复合材料用树脂组合物为包括主剂及硬化剂、且主剂与硬化剂的质量比为90：10～70：30的范围的二液硬化型的树脂组合物，所述主剂包含环氧树脂(A)，所述硬化剂包含选自降冰片烷二胺或三乙四胺中的胺化合物(B)及酚化合物(C)，所述纤维强化复合材料用树脂组合物的特征在于：酚化合物(C)包含具有两个以上的酚性羟基的酚化合物，且在硬化剂中含有5重量％～35重量％。
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一种硫化铜与二氧化钛纳米管复合材料的制备方法,其具体作法是:将钛片砂光后,放入丙酮或者无水乙醇中超声清洗,再用去离子水冲洗并风干;将铂片作为阴极、处理后的钛片作为阳极在0.25%wt氟化铵的乙二醇溶液中进行阳极氧化即在钛片表面生长出二氧化钛纳米管阵列;将生长有二氧化钛纳米管阵列的钛片放入装有氯化铜和硫代硫酸钠的混合溶液中,混合溶液的氯化铜和硫代硫酸钠的摩尔浓度相同为0.0025-0.01mol/L;用高压釜封好后,加热至温度为60-120℃、保温12-24小时。该方法制备的纳米复合材料对太阳光的吸收与利用能力高,在太阳能电池领域具有很好的运用前景。且其制作工艺简单、设备要求低,制备成本低。
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一种方英石－莫来石复合材料及制备方法，属于 耐火材料领域。特别涉及一种方英石－莫来石复合材料。其特 征在于合成方英石－莫来石的主要原料是煤矸石和铝矾土，煤 矸石的重量百分比含量为50～75％，铝矾土的重量百分比含量 为25～50％，铝矾土中 Al2O3含量要求大于75％。合成方英石－莫来石的步骤为：原料 用无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时， 取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气 气氛下进行合成。因为合成方英石－莫来石的主要原料是煤矸 石和铝矾土，不仅结合了我国现有资源的充分利用。而且促进 了固体废弃物资源化再生利用。本发明原料丰富、价格低廉、 合成工艺非常简单，有利于大型工业化生产，是制备高温耐火 材料的又一个新途径。
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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。
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本发明涉及一种绝热复合材料,包括(a)具有反射面和对立面的第一热反射层,(b)具有反射面和对立面的第二热反射层,以及(c)厚度小于等于20微米的多孔金属氧化物膜,该膜定位于第一和第二热反射层之间,致使第一和第二热反射层之间基本上没有直接的物理接触(热桥)。本发明还包括一种绝热元件,其中所述的绝热复合材料置于不透气的容器内。
本发明示出并且描述了一种复合材料包装件，特别是用于液体食品的饮料盒包装件，所述复合材料包装件至少部分地由包装件层压制品构成且具有包装件基体、带拐角的包装件底部和包装件山形墙顶部，其中，所述包装件底部能够在包装机的折叠芯轴上形成，从而部分形成的包装件能够通过其顶部区域而被填充并且能够被封闭以形成所述包装件。并且本发明还示出并且描述了用于制造该类型的复合材料包装件的包装件层压制品和包装套筒坯料。为了改进可生产性和质量，提供了，用于折叠芯轴的竖直的辅助边缘残余部以无缝邻接的方式在底部拐角的上方的区域中形成在所述包装件基体上，所述辅助边缘残余部的高度分别小于所述包装件的整个高度的三分之一。
本发明提供一种高强度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由该方法制得的高强度柔性复合材料分散剂。该高强度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：由下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物120‑200质量份、保水聚合物200‑280质量份、其余为水。
本发明公开了一种黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用，本发明以黄铁矿作为铁源，与磷源、钠源和碳源直接经混合、烧结得到具有碳包覆层的焦磷酸磷酸铁钠复合材料。本发明实现了矿物材料到电池材料的直接合成，有效降低了生产成本、缩短了工艺流程，具有制备方法简单、原料成本低、理论容量高、电压理想、循环稳定的特点，具有良好的商业化前景。
本发明提供了一种PPF复合材料，所述材料以重量份数计，包括涤纶纤维10～80份、丙纶纤维10～80份、玻璃纤维0～50份。本发明还提供了该PPF复合材料的制备方法和生产设备，以及含有该PPF复合材料的地板。与现有技术相比，本发明制得的板材质量较好，其使用的环保材料不含卤素和石粉等填充料，其密度小重量轻。并具有较高的硬度、韧性和稳定性。本发明提供的PPF基板的密度为0.9g/cm3～1.3g/cm3，硬度为邵D78度～82度，挠度15mm时无开裂。
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本发明公开了一种空心陶瓷球增强金属基复合材料制备方法，根据产品结构设计模具，将压力铸造模块和模具型腔整合，利用可活动模底封闭模具型腔，可活动模底留有出气孔，并用滤网或透气钢封闭，将空心陶瓷球和与金属基体材料相同材料的金属粉体均匀混合，装填进入模具型腔，块状金属基体材料放置在压铸腔内，其上用钢制压片封闭。整个铸型系统放在炉内加热，熔化块体金属基体材料，随后放置在压力机上，通过压头将金属液压入空心陶瓷球/金属粉末混合体缝隙中，待金属液凝固后，移去模底，取出复合材料。该复合材料具有可控的孔隙率，实现了力学性能的可定制性，且空心陶瓷球分布均匀，具有质轻、高强度、隔音、减震和良好的吸收冲击能的功能。
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本发明提供一种电池复合材料的前驱浆料及电池复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤。混合磷酸水溶液、零价铁以及催化剂进行氧化反应，以形成具有式(1)所示的化合物的前驱浆料。将前驱浆料、第一组分以及第二组分进行混合并反应，以形成生成物。粉体化生成物。烧结经粉体化的生成物，以产生式(2)所示的复合材料。Fe2P2O7 式(1)LiFePO4/C(s) 式(2)。
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本发明公开了一种鑫晶复合材料的制造工艺以及鑫晶复合材料，通过将包含易氧化银铜的基础材料加热到600℃～850℃进行活化处理，得到多彩银铜母料；按照设计图案定位装填所述多彩银铜母料，并使用200～500Mpa压力预压定型以形成胚体；基于预设封闭式控制气氛中频感应炉，恒温恒压烧结所述胚体以得到所述鑫晶复合材料的热压烧结胚材。本发明解决了业界界面无共熔难题，实现了单色彩元素贵金属的多彩化，且制造工艺整体简洁实用、材料制造成本低。
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本发明公开了一种负离子纳米复合材料的制备方法及负离子纳米复合材料，包括，制备石墨烯激发剂：氧化石墨烯与多羟基或多氨基化合物进行反应，所述氧化石墨烯与所述多羟基或多氨基化合物的质量比为1：1～10：1，得到石墨烯激发剂；制备非电气石粉体：粉碎非电气石，控制非电气石粉体的平均粒径小于200nm；制备纳米复合材料：将石墨烯激发剂与所述非电气石粉体按石墨烯激发剂：非电气石粉体的质量比为1：10～1000的比例混合，加入溶剂，加热进行反应。本发明解决了现有技术负离子发射材料发射率低和有害辐射的问题，与传统的制备方法相比，成本降低，操作方便，纳米粉体的粒度可控，生产效率高。
本发明公开了一种SBS、岩沥青改性的废橡胶复合材料的制备方法。废橡胶经破碎成颗粒，同SBS、岩沥青按一定比例加入搅拌器搅拌混合均匀，在一定温度下，经挤压成型机挤压成型后即可得到所需复合材料。废橡胶颗粒的加入减少SBS添加量，降低了原料成本，提高了路面弹性恢复能力，增强了其高温稳定性、抗车辙性能和抗疲劳性能；SBS的加入提高了其抗低温能力，改善了其抗老化性能；岩沥青的加入则能降低其拌和温度、提高对其粘附性，进而具备抗剥离、耐久、高温抗车辙等作用，从而延长道路使用寿命。该复合材料兼具废橡胶颗粒、SBS与岩沥青这三种物质的优势，特别是用于昼夜温差大及高寒地区的重载交通、机场路道等具备很大的竞争力。
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本发明公开了一种锂离子电池用镍锰锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将硫酸镍、乙酸锂、氯化锰和硝酸镱与水混合，滴加浓度为4‑5mol/L的NaOH溶液，制的掺杂稀土元素镱的LiNi0.5Mn1.5O4前躯体；(2)将氧化石墨纳米材料配制10‑15mg/mL的氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液倒入聚四氟乙烯为内胆的不锈钢反应釜中干燥，将粉末球磨后得到多孔石墨烯材料；(3)将掺杂稀土元素钇的LiNi0.5Mn1.5O4的前躯体和石墨烯进行球磨，烧结，即得到掺杂镱的镍锰锂‑石墨烯复合材料。本发明制备的锂离子电池用镍锰锂‑石墨烯复合材料，采用了湿法掺杂工艺，改善了其循环稳定性，增强了材料的导电性能；其在用于锂离子电池时，具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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本发明公开了一种铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取配料进行球磨混合，混合时间为3小时；得到混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在700Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明所述的铁基复合材料。本发明制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。
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一种C/Al‑Si‑X防烧蚀复合材料的制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决防热材料制备过程中，使用难熔金属改性时，熔炼温度过高的技术难度，并克服产生的界面反应和C/C基体损伤的技术问题。方法：一、称取原料；二、制备碳材料‑X先驱体复合体；三、裂解；四、还原；五、制得预制体；六、处理浸渗剂；七、施压，将浸渗剂填充到预制体孔隙中。本发明工艺周期短，所需基体价格低廉，克服了难熔金属熔炼温度过高产生的界面反应和C/C基体损伤的缺点。本发明用于制备防烧蚀复合材料。
本发明提供在低温下或高温吸湿下等严格的使用环境下的机械强度优异、作为结构材料适合的碳纤维增强复合材料、用于获得该复合材料的环氧树脂组合物、以及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料。本发明的碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物的特征在于，为至少含有以下构成要素[A]、[B]的环氧树脂组合物，相对于配合的环氧树脂总量100质量％，含有20～80质量％[A]、和10～50重量％[B]。[A]：具有式(1)表示的结构的环氧树脂；[B]：具有2个以上4元环以上的环结构、并且具有1个与环结构直接相连的胺型缩水甘油基或醚型缩水甘油基的环氧树脂。
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本发明公开了用于可降解输尿管支架管的复合材料，以重量百分数计，包括60％～98％的L-丙交酯/ε-己内酯共聚物和2％～40％的交联聚乙烯吡咯烷酮。该复合材料中的L-丙交酯/ε-己内酯共聚物为具有良好生物相容性的弹性材料，交联聚乙烯吡咯烷酮可以降低所制得的可降解输尿管支架管的表面摩擦系数，同时还可以增加可降解输尿管支架管的降解速度。本发明还公开了一种由该复合材料制得的可降解输尿管支架管，该可降解输尿管支架管具有较好的生物相容性，易于降解，可以应用于泌尿外科手术。
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本发明提供一种使包含环烯烃单体和复分解聚合催化剂的聚合性组合物含浸在附着有烃系树脂的纤维状填充材料中的复合材料。根据本发明，能够提供一种可以形成无含浸不均、具有优异强度的复合材料成型体的复合材料。
本发明具体涉及一种枝状银‑钯钌复合材料的制备方法，通过将采用电沉积法制备的枝状纳米银微结构为模板，通过其与钯盐、钌盐的混合溶液进行电置换反应，从而制备得到具有枝状微结构的纳米枝状银‑钯钌复合材料；进一步地，本发明将上述制备方法得到的枝状银‑钯钌复合材料应用到乙醇中进行电催化氧化，使得在尽量减少钯、钌担载量的前提下，也能够获得较好的电催化氧化乙醇的效果。
本发明公开了一种具有抗环境应力开裂性的吹塑用复合材料及该复合材料的制备方法，所述复合材料的原料按重量份包括：线性低密度聚乙烯50‑70份、高密度聚乙烯30‑45份、紫外线吸收剂8‑12份、抗氧剂1‑2份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份、热塑性弹性体4‑5份、氯化聚乙烯2‑3.5份、钡锌稳定剂1‑3份、塑化剂4‑10份、纤维增强填料4‑8份、硅烷偶联剂2‑4份、降解剂3‑7份、增强剂2‑4份、胶黏剂3‑5份；所述方法包括将各组份加入高速混合机中搅拌后转入低速混合机中搅拌冷却，然后转入双螺杆挤出机中熔融共混挤出，经模具成型并保压冷却后脱模取件。本发明能够在满足其使用所需硬度的基础上具有优异的耐环境应力开裂性、韧性、耐燃性、耐化学药品性，同时投入成本较低且安全环保。
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本发明公开了一种纸基石墨烯‑p型氧化亚铜复合材料的制备方法，首先以纸作为基底，利用原位还原法制备纸基石墨烯电极，然后通过电位溶出分析法在纸基石墨烯电极的电沉积区域沉积八面体形状的p型氧化亚铜，获得纸基石墨烯‑p型氧化亚铜复合材料。该制备方法简单、快速，有利于大批量生产。基于纸自身的纤维网络机构、石墨烯优良的导电性和p型氧化亚铜独特的八面体形貌，该纸基复合材料具有大的表面积、良好的导电性和较强的可见光吸收能力。这种独特的性能有利于极大地提高光电转换效率，使其在光电化学领域具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种三元共混制备新型橡胶复合材料的方法。该方法包括如下步骤：步骤1：分别对杜仲胶与天然橡胶进行炼胶处理；步骤2：将步骤1得到的杜仲胶和天然橡胶分别室温静置后进行共混处理，共混处理时加入石墨烯和助剂；步骤3：共混处理得到的生胶自然冷却后进行硫化处理，硫化温度145‑155℃，压力18‑22MPa，保压时间55‑60min，得到新型橡胶复合材料。本发明方法过程简单，得到的新型橡胶复合材料的力学性能高，且具有优良的耐老化和耐腐蚀能力。
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一种复合材料,该复合材料是将一种氟化碳粒子添加分散到树脂、橡胶、金属、陶瓷、碳、油、有机溶剂、水或水溶液中而构成的,所说的氟化碳粒子,其数均粒径0.01～50μm,粒度分布中,具有进入该数均粒径的上下20%范围内粒径的粒子占全体的50%以上,其比重是1.7～2.5,氟原子对碳原子的原子比用F/C表示时,上述粒子全体的F/C为0.001～0.5,上述粒子表面的F/C比上述粒子的F/C通常大0.1～2.0。
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本发明公开了一种新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法，包括：步骤一、将钛酸丁酯加入水中，配制成钛酸丁酯溶液；步骤二、将钛酸丁酯溶液超声震荡，水解后得到带有烷基的二氧化钛悬浮液；步骤三、将带有烷基的二氧化钛悬浮液进行水热处理后，过滤、洗涤得到二氧化钛粉末；步骤四、将高锰酸钾和硫酸锰分别加入水中配制成溶液后，分别进行水浴及电脉冲处理；步骤五、将二氧化钛粉末与电脉冲处理后的高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液混合后，进行水热处理、过滤、洗涤、干燥后得到二氧化钛和二氧化锰复合材料。本发明提供的新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法，制得的二氧化钛和二氧化锰复合材料相对于其他二氧化锰复合材料面电容大幅度提高。
本发明涉及腐蚀与自润滑领域，具体公开一种摩擦氧化调控表面生成自补充润滑相的复合材料及制备方法。该复合材料以微米级Ti、Ni或Co金属(合金)粉为基粉，与Mo粉(或Mo粉与W粉的任意组合)、Ag粉混合，经放电等离子烧结成型。本发明通过复合材料成分优化，高温摩擦磨损时精密调控表面氧化产物，诱导形成低熔点复合氧化物，致使发汗，实现自润滑，避免了传统方法添加过量自润滑陶瓷相降低复合材料韧性的缺点。本发明复合材料兼具Ti、Ni或Co金属(合金)的高模量、高强度、耐腐蚀性、热稳定性及表面AgMoxOy氧化物的自润滑性，可用于航空、航天、能源、化工等尖端工业领域中服役的转动密封、高温轴承等精密基础件。
本发明涉及一种SiO2/蛋白复合材料的制备方法及其制备的复合材料，其制备方法包括如下步骤：(1)无定型SiO2块体的制备；(2)SiO2/蛋白复合材料的制备：将步骤(1)所得的预制块体作为珠核植入褶纹冠蚌的外套膜和壳体之间，再将褶纹冠蚌置于淡水中养殖，经30-90天后取出该褶纹冠蚌，得到包覆有珍珠层的珠核，除去该珠核外表面的珍珠层，得到SiO2/蛋白复合材料。由于采用纯生物系统环境，该SiO2/蛋白复合材料的合成过程均在常温常压下进行，经生物矿化后得到了类陶瓷致密化结构，SiO2颗粒和蛋白质在纳米尺度上分布均匀，使其力学性能得到提高，且结晶稳定性良好。
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