有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统及处理方法 703     

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本发明涉及锂电池废水处理领域，特别是涉及一种锂电池回收行业高盐萃余废水的处理系统，包括依次连通的萃余废水预处理系统、低温蒸发储水沉淀池和低温蒸发系统，所述萃余废水预处理系统通过水泵与低温蒸发储水沉淀池连通，所述低温蒸发储水沉淀池通过循环水泵与低温蒸发系统连通，所述低温蒸发储水沉淀池还连接有用于添加碳酸钠的计量泵，所述低温蒸发系统包括有热交换器。本发明经过预处理后再低温蒸发浓缩方式处理，对污染物质浓缩减量，一部分硫酸钠结晶体析出来，浓缩后的母液中含锂离子的浓度比较高，可以回用生产线处理，本发明处理效果好、成本低，有效降低废水盐分、实现节能减排。

黑磷/还原氧化石墨烯复合电极及其制备方法以及包括该复合电极的柔性锂离子电池 1016     

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本发明提供了一种制备黑磷/还原氧化石墨烯复合电极的方法，该方法包括以下步骤：i)在溶液中将黑磷剥离成黑磷片分散液；ii)使块状石墨膨胀并氧化成氧化石墨烯片；iii)将所述黑磷片分散液和所述氧化石墨烯片混合以形成均匀分散液；iv)对所述均匀分散液进行真空抽滤以形成黑磷/氧化石墨烯膜；以及v)对所述黑磷/氧化石墨烯膜进行化学还原、干燥和任选地预锂化，以形成所述柔性黑磷/还原氧化石墨烯复合电极。另外，本发明还提供了一种黑磷/还原氧化石墨烯复合电极和包括该复合电极的柔性锂离子电池。根据本发明的柔性锂离子电池同时具有高质量能量密度和高体积能量密度，并且在工作弯曲状态下在100个循环之后没有明显的衰减。

用于锂离子电池负极材料的二硒化铁纳米片 1067     

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本发明公开一种用于锂离子电池等储能器件的二硒化铁纳米片材料及其制备方法。二硒化铁纳米片的合成为一步溶剂热法，无需模版和表面活性剂。合成的纳米片二硒化铁作为负极材料和锂片作为阴极组装成锂离子半电池，测试结构显示，该纳米电极材料在1C的倍率下，循环第三圈后初始容量可达400mAh/g，其首圈库伦效率高达78.23%，循环250圈内，其库伦效率接近100%，且有良好的循环稳定性，且其内阻仅仅为2.6欧姆。本发明制备的二硒化铁纳米片负极材料具有良好的性能，且制备方法操作简单、绿色环保，低成本，利于产业化。

基于石墨烯-硫复合材料的锂电池正极及其制备方法 737     

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本发明公开一种基于石墨烯‑硫复合材料的锂电池正极及其制备方法，该方法通过制备三维导电骨架石墨烯泡沫及由导电剂与聚合物混合成膜而得的正极集流体，并将升华硫与Pickering乳液灌入被固定在集流体上的三维导电骨架中制备得到锂电池正极。该方法采用了一种新型聚苯乙烯‑聚丙烯酸丁酯‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂，有极高粘结力，并可提供高弹性，由该方法制成的锂电池正极性能好，比容量高，循环性能好。

矿用防爆锂离子电池的制造方法 987     

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本发明涉及一种矿用防爆锂离子电池的制造方法，它是将正极片、隔膜及负极片依次卷绕或叠加构成的极组装配成电池，其中正极采用层状锰酸锂、隔膜为陶瓷隔膜、负极采用石墨，电解液采用采用LiBOB的EC(碳酸乙烯酯)/PC(碳酸丙烯酯)/DMC(碳酸二甲酯)复合电解液，有效地提高了锂离子安全性，电池在短路、针刺、过充、挤压、热冲击等极端条件下不燃烧爆炸。

锂离子电池模块热失控的灭火阻断装置及其实现方法 697     

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本发明涉及的是一种适用于锂离子电池组的灭火阻断装置及其实现方法，适用于存在锂离子电池组使用的场所，特别适用于锂离子电池热失控前期的温度控制和对热失控发生后产生的火势的扑灭。包括检温系统、控制判断系统、热关断系统、热失控阻断系统、氮气灭火系统、液氮灭火系统和报警系统；检温系统、控制判断系统、热关断系统和热失控阻断系统依次相连；控制判断系统经第一控制阀与氮气灭火系统相连；控制判断系统经第二控制阀与液氮灭火系统相连；报警系统与控制判断系统相连。实现了对热失控的阻断的自动控制，且效果明显。

锰酸锂电池电解液及其制备方法和应用 947     

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本发明提出了一种锰酸锂电池电解液，由以下原料按重量份制备而成：乙二醇30‑50份、丙二醇40‑60份、全氟聚醚20‑40份、硅酸钠10‑15份、联苯5‑10份、1‑丙基膦酸二乙酯5‑15份、2‑(三氟甲氧基)‑1,4‑苯二腈2‑10份、硫酸锂5‑10份、硫酸锰5‑10份、硫酸锌5‑10份、导电剂2‑12份、成膜剂5‑10份、表面活性剂5‑15份。本发明原料来源广，制备方法简单，制备的电解液性能优异，能有效抑制Mn的溶解和Li⁺的消耗，提高锰酸锂电池的电化学性能，因此，具有广阔的应用前景。

新型锂电池盖板生产加工用分切刀组 1099     

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本发明公开了一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，包括第二安装板，所述第二安装板上表面上的四个拐角处均安装有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑板上的通孔与第一安装板下表面连接，且滑板与滑杆之间滑动连接，所述第一安装板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆上的伸缩端与滑板连接，所述滑板下表面安装有第一连接板，所述第一连接板通过紧固螺栓与上切刀连接，所述第二安装板上表面安装有第二连接板，所述第二连接板通过紧固螺栓与下切刀连接。本发明解决了现有的锂电池盖板生产加工用分切刀组对锂电池盖板分切时稳定性差的问题，本发明提高了切刀的使用寿命，结构简单，实用性强。

高性能、超细钛酸锂纳米颗粒制备工艺 1165     

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本发明公开了一种高性能、超细钛酸锂纳米颗粒的制备工艺，该纳米颗粒的原料表面活性剂混合物、混合溶剂、TiO₂、LiOH·H₂O、氨水，其中表面活性剂混合物的重量与混合溶剂的体积之间的比例为0.7:60，LiOH·H₂O与TiO₂在取用时，LiOH·H₂O与TiO₂摩尔比为1:1‑1.2，且LiOH·H₂O和TiO₂的总质量与混合溶剂的体积之间的比例为3.5‑4：60，TiO₂的重量与氨水的体积之间的比例为1：5‑6。本发明制备工艺的合成条件简单，使用的原料价格便宜，并且通过表面活性剂的作用，以乙二醇作溶剂，提高样品的分散性，获得粒径均一的钛酸锂纳米球，作为锂离子电池负极材料，首次充放电比容量大达理论比容量的96.8％，100次循环后比容量仅下降5.6％，并且50次循环后几乎无衰减，阻抗小于50Ω。

快速检测锂离子电池自放电一致性的方法及测试装置 821     

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本发明公开了一种快速检测锂离子电池自放电一致性的方法及测试装置，所述的检测方法为：确定设于加温装置中的电芯夹具与充放电装置的正负极电连接，将电芯夹具夹持于待测电芯的正负极，设置加温装置的充放电温度和充放电装置的充放电搁置时间；当加温装置保持为充放电温度时，启动充放电装置，当到达充放电搁置时间时，记录电芯的电压值；算出电芯充放电搁置前后的电压变化值，并将电压变化值小于或等于一电压标定值的自放电一致性好的电芯分拣出来，用作锂离子电池成组。本发明对电芯自放电的常温环境进行了恶化处理，并以电压变化值为衡量标准，配合高温环境来加速锂离子电芯自放电速率，缩短了测试周期，快速、准确，还可对电芯进行实时电压监测。

应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法 874     

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本发明提供了一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油及其制备方法，由基础油和抗氧化剂组成；以质量分数计，所述基础油包括大豆油15～30％，棕榈油1～7％和矿物油65～82％；所述氧化剂包含甘油酯和如下组分中的至少一种：特丁基对苯二酚、二叔丁基对甲酚和没食子酸丙酯，其中，各个成分质量占总质量的百分比满足如下关系：质量15％以下的特丁基对苯二酚；质量5％以下的二叔丁基对甲酚；质量5％以下的没食子酸丙酯；质量90％以上的甘油酯。该应用于锂电池降温的绝缘矿物油具有比传统混合绝缘油更低的运动粘度和介质损耗，使得绝缘油具有更优的散热性能，将使得锂电池油纸绝缘系统在同样运行负载下，具有更低的运行温度。

用于锂电池盖帽压焊装置 845     

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本发明提供一种用于锂电池盖帽压焊装置，涉及电池盖帽压焊装置领域。该用于锂电池盖帽压焊装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有离子风机，所述箱体的顶壁开设有通风口，所述通风口的底部固定安装有通风管，所述箱体的顶部套接有盖帽进料盖，所述盖帽进料盖的顶部固定安装有盖帽仓开关，所述盖帽进料盖的底部固定安装有盖帽仓，所述盖帽仓的底部套接有盖帽下料口，所述盖帽进料盖的右侧活动安装有电池进料盖，所述电池进料盖的顶部固定安装有电池仓开关，所述电池进料盖的底部固定安装有电池仓。该用于锂电池盖帽压焊装置，提高安全质量且无需人工操作，降低成本，提高企业生产效率，增加盈利，方便实用。

软包装锂离子电池的化成工艺 907     

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本发明提供了一种软包装锂离子电池的化成工艺，其中包括在化成的过程中对锂离子电池进行加热和施压，以及控制气氛，化成电流和电压，促使所述软包装锂离子电池的电极表面形成致密的SEI膜，提高电池的循环寿命和容量保持性。

有机-无机复合锂电池隔膜的制备方法 981     

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本发明公开了一种有机‑无机复合锂电池隔膜的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。本发明先将海泡石机械粉碎后，过筛，再将海泡石粉、水和茶皂素混合后，水热反应，过滤，得预处理海泡石，再将预处理海泡石分散于无水乙醇中后，依次加入氯化亚砜、尿素和增塑剂，加热搅拌反应，得改性海泡石分散液；随后将海藻酸钠和水混合溶胀后，加热搅拌溶解，再加入高碘酸钠，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；再将其与纤维素分散液，改性海泡石分散液等原料搅拌形成均相溶液，将均相溶液热压成平板膜后，冷却，拉伸，干燥，揭膜，即得有机‑无机复合锂电池隔膜。本发明所得有机‑无机复合锂电池隔膜具有优异的力学性能和热稳定性。

锂电池极片涂层红外辐射干燥装置 909     

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本发明涉及一种锂电池极片涂层红外辐射干燥装置，其包括隔热机箱、第一红外辐射发生薄膜、第二红外辐射发生薄膜和极片托辊；第一红外辐射发生薄膜和第二红外辐射发生薄膜平行的设置于隔热机箱内；多个极片托辊以横向排列的方式设置于隔热机箱内，使其在极片入口和极片出口之间形成极片托辊组；极片托辊组平行的设置于第一红外辐射发生薄膜和第二红外辐射发生薄膜之间。本发明采用红外辐射匹配吸收的方式对涂布极片进行干燥，可以使锂电池极片涂层的深层和表层同步形成热效应来蒸发湿份，使得其可以避免涂布极片在干燥环节形成“内湿外干”、涂层表层“结皮”的问题；同时对提高锂离子电池性能可以起到有益作用。

具有光子晶体结构锂离子电池负极材料生物模板制备方法 1144     

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本发明涉及具有光子晶体结构锂离子电池负极材料生物模板制备方法，应用于锂离子电池负极材料领域，该方法以天然生物结构为模板，通过浸渍、干燥、煅烧工艺，制备得到三维光子晶体结构的锂离子电池负极材料。与现有技术相比，本发明可以获得较高的容量并且循环性能较好，在0.05-2V的电压区间和50mA·g-1的充放电电流下，经过100个充放电循环，仍可以获得572mAh·g-1的可逆容量。

废旧锂离子电池的回收处理方法 1081     

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本发明涉及锂离子电池的回收领域，具体涉及一种废旧锂离子电池的回收处理方法。具体为将锂离子电池外壳打开，通过离心法将电解液分离并回收。该方法不仅工艺简单、投入资金比较小，并且清理比较干净，高效环保；回收后的产品可以进行二次利用，节省了能源。

锂离子电池有机负极材料 1017     

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本发明公开了一种锂离子电池有机负极材料，该锂离子电池有机负极材料采用邻苯二甲酸盐或者不同邻苯二甲酸盐的混合物作为锂离子电池负极材料的活性物质，能够提升材料的安全性能以及电池材料的稳定性，并且该活性物质的合成方法简单，工艺控制性好，生产成本低，能大规模应用于工业化生产。

利用纳米微反应器制备负极材料单分散纳米晶钛酸锂的方法 1051     

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本发明设计一种利用纳米微反应器制备锂离子电池负极材料单分散纳米晶钛酸锂（Li4Ti5O12）的方法，对单分散的TiO2用有机酸进行涂层，将正硅酸四乙酯（TEOS）加入含有表面活性剂的水/乙醇溶液中；将涂有有机酸的TiO2分散于上述溶液中，TEOS在油—水/乙醇界面发生水解、缩合反应，将中空的TiO2@SiO2核壳结构与锂盐充分混合，800-1000℃煅烧形成；将Li4Ti5O12@Li2SiO3溶于热NaOH溶液中，形成单分散纳米晶Li4Ti5O12。在制备过程中利用中空介孔二氧化硅作为纳米微反应器，能够调控颗粒的大小、形貌、防止颗粒团聚，进而可以提高材料的电化学性能。

高倍率型锂电池配组方法 713     

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本发明公开了一种高倍率型锂电池的配组方法，包括如下步骤：将一批待配组单体电池1C恒流恒压充满电，搁置一段时间，再1C放电至规定的截止电压，记录容量C1，搁置一段时间，1C恒流恒压充满电，搁置一段时间，按照生产商规定的最大可持续倍率的电流放电，每一秒记录一次电压数据Vt，直至规定的截止电压。根据Vt与放电时间t的数据，计算出电压的一阶导数V’(t), 然后根据每个电池的V’(t)数据，来计算电池放电曲线的斜率增长率Kt，并找出当Vt＜Vm（放电电压平均值）时，放电曲线斜率增长率Kt最大值所对应的电压值Vp，最后根据这批电池的C1、Vp数据正态分布进行配组。采用本发明进行配组的高倍率锂电池，能最大限度的消除了各个电池单体之间的差异，优化了电池的组合，提高了电池组的工作效率，极大的延长了锂电池的使用寿命。

锂电池石墨负极浆料的制备方法 980     

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本发明提供一种锂电池石墨负极浆料的制备方法，通过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，以实现在较短时间内对浆料各组分均匀分散，其制备出的浆料均匀性好，稳定性优异，同时其制备的电池极片粘附力得到提高，并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有点。采用本发明提供的锂电池石墨负极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。

叠片式锂离子电池及其生产工艺 1133     

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本发明公开一种叠片式锂离子电池，其包括锂离子电池芯，该锂离子电池芯包括正极片、带式负极片和隔膜，所述带式负极片为连续的无切割的带式结构，该带式负极片由两层隔膜包裹形成包覆体，将两层隔膜由上而下记为第一隔膜和第二隔膜；所述包覆体连续折叠形成Z字形，正极片设于Z字形的包覆体的每一弯折处，也即沿垂直方向依次是：第一隔膜、带式负极片、第二隔膜、正极片、第二隔膜、带式负极片、第一隔膜、正极片，然后继续第一隔膜、带式负极片、第二隔膜等等的次序。本发明与传统叠片电池相比，负极不切模，并与隔膜形成包覆体一起折叠，提高了生产效率，且电池安全性、倍率性更优。

锂离子电池正极片二次利用方法 892     

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一种锂离子电池正极片二次利用方法，仅通过一次高温煅烧工艺，然后通过利用锂颗粒、超导炭黑颗粒及铝颗粒的比重差异，进行气体分离，通过在颗粒筛上方依次设置吸收不同颗粒的超导炭黑收集装置、锂收集装置、铝收集装置来收集回收不同颗粒，实现分离作业，将分离后的颗粒进行利用，而无需其它工序，本发明极大的简化了回收工序，增加了回收效率。

废旧锂离子电池的放电方法 869     

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本发明公开了一种锂离子电池放电方法，把锂离子电池放在质量浓度为3‑5%的盐水中浸泡10‑15天，且每2‑3天搅拌一次；取出用水冲洗干净后烘干；然后置于位于针刺机底部的电池盒中，针刺机工作将针头刺入锂离子电池中间内部，针头停留在电池内部至少半小时后拔出。本发明的放电方法仅需要两步，简单、安全，放电比较彻底。

固体陶瓷电解质磷酸钛铝锂的合成方法 867     

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本发明的目的是针对常规固相制备方法中存在的原料混合不均、产品纯度不高，批次稳定性难以控制等问题，提供一种成本较低，工艺简单，产品质量稳定的固体电解质磷酸钛铝锂的制备方法。一种固体陶瓷电解质磷酸钛铝锂的合成方法，其特征在于包括凝胶前驱体制备、材料热处理、材料晶化处理，本发明合成工艺相对宽松，易于控制且采用该工艺制备的磷酸钛铝锂，各原料由于达到了分子水平上的均匀混合，电导率较高。

锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法 1092     

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本发明提供了一种锂硫电池用修饰隔膜及其制备方法，采用碳化后的MIL‑101系列金属有机框架材料和粘结剂混合均匀后涂覆于隔膜表面制备而成，其中金属阳离子对多硫化物有很强的吸附作用，防止多硫化物的溶解，有限抑制穿梭效应。碳化后的多孔骨架结构，不仅具有良好的锂离子传导性，同时起到集流体的作用，有利于电子的快速传导。将该修饰隔膜用于锂硫电池时表现出优异的循环性能和倍率性能。且其制备方法简单、成本低、环境友好，具有很好的工业化应用前景。

锂离子电池正极材料及其制备方法和应用 815     

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本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法和应用。该正极材料为LMP/PEG‑PTh复合材料，LMP/PEG‑PTh复合材料中PTh的质量百分比为1‑15％。其制备方法为：以LMP材料为核，在LMP核表面附着PEG，得到LMP/PEG复合材料；再在LMP/PEG复合材料表面沉积导电聚合物PTh，得到PTh/PEG‑PTh复合材料。本发明PEG不仅可以在LMP表面形成包覆层，抑制锰的溶解，而且是一种良好的固态聚合物电解质基体，可以促进锂离子的传输。而PTh包覆层具有较高电导率，可以降低LMP界面间的电荷转移电阻，提高锂离子和电子的表面迁移速率，进而改善了电极的倍率性能。

掺锂石墨负极材料及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种掺锂石墨负极材料及其制备方法。该掺锂石墨负极材料及其制备方法包括以下步骤：(1)准确称取一定质量的Li0H.H20加入到250ml去离子水中配制成1-100g/ml锂溶液, 加入一定量的石墨粉, 搅拌1h；(2)将搅拌均匀的混合液加入水热反应釜中，控制体系温度100-180℃, 水热反应1-24h；(3)反应结束后自然冷却到室温，分别用去离子水和乙醇清洗4次后在干燥箱中30-100℃干燥3-25h；(4)将干燥后的粉体放入管式炉中加热以10℃/min升温到300-800℃，恒温1-24h。用本发明制得的石墨负极材料扣电的放电容量高达359.5，首次效率高达94.1％，1C充放500周容量保持率在90.18％。

水热结合锌和氟复合掺杂制备具有优良循环及倍率性能的锰酸锂正极材料的方法 1005     

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本发明公开了一种水热结合锌和氟复合掺杂制备具有优良循环及倍率性能的锰酸锂正极材料的方法。（1）将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中，一段时间后转移至反应釜中，然后将反应釜置于烘箱中，反应得到MnO2粉末；（2）将二氧化锰、锂源、氟离子掺杂源和锌离子掺杂源研磨得；（3）在马弗炉中将混合物烧结，随炉冷却至室温，研磨，烧结，自然降温至室温，即得到LiZnxMn2?xO4?yFy，其中：x=0.01~0.2，y=0.01~0.2。本发明成本低廉，工艺简单，能够制备出颗粒细小、结晶性良好、形状规则均一且表面光滑无棱刺的锌、氟复合掺杂的锰酸锂正极材料，材料的电化学性能，包括循环性能和倍率性能均得到较大的改善。

锂离子电池的正极及由其组成的电池 756     

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本发明提供了一种锂离子电池的正极及由此正极所组成的锂离子电池。所述正极中包含正极活性物质和与所述正极活性物质混杂的氢氧化铝；所述氢氧化铝的用量为正极活性物质的质量的0.1%~200%。由所述正极制备得到的锂离子电池能够在针刺、冲击等不良的情况下有效减少燃烧、爆炸的风险，提升了电池的使用安全性。