本发明涉及污水处理领域,具体而言,涉及一种盐碱地改造废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤:在6月-10月份,将盐碱地改造后产生的废水集中到蓄水池中;在12月-第二年2月,蓄水池中的废水在室外温度下产生表面冰块和含有盐分的冰下水,将冰下水转移至蒸发池中生成第一冰层和第一冰下盐水;在第二年4月-6月,使第一冰下盐水进行自然蒸发,得到盐和盐水;同时将蓄水池中的表面冰块以及蒸发池中的第一冰层溶化后的产生的水回灌农田。本发明提供的这种盐碱地改造废水的处理方法,解决了相关技术中将废水没有经过任何处理就被排放到了江河或者荒废的土地上造成了二次污染的问题。
本发明公开了一种废润滑油再生生产废水处理方法,包括:向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5~10mL浓度为40~150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液,滴入同时开始曝气,曝气量为10~60L/h;当滴入量为总滴入量的1/4~1/2时,开始向废水中分6~8次加入10~30g、50~80目的水滑石粉末,并保持曝气;滴加完成后,继续曝气2~3h;曝气结束后,固液分离出沉淀后得到上清液,加酸中和至中性,完成废水处理。本发明方法可以有效去除废润滑油再生生产废水中的有机硫化物和无机铵,同时实现对有用物质的回收,并且基本不产生二次废液废物。本发明方法简单、高效、成本低、效果稳定。
本发明涉及一种低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法,其特征是:将低品位精矿(REO~50%,8%≤CaO≤15%)用盐酸溶液与强化除杂剂混合化选。化选废水再加入硫酸溶液去除钙离子,形成二水硫酸钙,除钙后化选废水循环处理低品位混合稀土精矿。循环化选废水除钙后,通过氨水或液氨分步中和,分别回收铁、稀土、磷富集物与粗氟化钙副产品,废水经蒸发浓缩得到氯化铵晶体与蒸馏水。本发明采用强化化选技术将低品位混合稀土精矿富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%,结合混合液中各盐分的物化性质差异与稀土矿物处理工艺自身特点,简易高效的实现了矿物富集及资源综合利用的目标。
本发明涉及一种高氯酸盐废水催化还原快速处理方法。其特征在于,采用纳米铁作催化剂的高氯酸铵废水中高氯酸根离子快速还原处理,步骤如下:用无机酸将高氯酸铵废水溶液的酸度调整为酸性,投加纳米金属铁催化剂,反应温度控制在60~95℃,其间不断添加无机酸以维持反应的酸度,振荡或机械搅拌下进行反应。本发明同现有技术相比优势在于:采用本发明优化工艺只需2小时高氯酸盐废水的去除率就可以达到80%以上,3小时高氯酸盐废水的去除率可达94%。不仅可以避免二次污染,而且实施操作简便、快速且效率高。
本发明公开了一种造纸厂废水的预处理方法,废水依次经过调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池。本发明的预处理方法采用低能耗环保型冰栅设备,其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次,对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显,无化学试剂添加。通过本方法处理的造纸废水中,悬浮物的去除率达到98.1%,色度去除率95.1%,浊度去除率98.8%。
本发明涉及一种铜冶炼高砷废水的处理方法,属于环境保护与冶金化工技术领域。首先将铜冶炼高砷废水进行静置沉淀,向沉淀完成后的铜冶炼高砷废水中通入H2O2进行氧化反应,然后向经上述步骤处理过的铜冶炼高砷废水中加入石灰乳反应,继续加入絮凝剂反应3~5min,然后进行固液分离得到固体混合物和清液,清液加清水稀释至中性后排出,最后将得到的固体混合物进行压滤后得到滤液和污泥,污泥即能排出。本发明为酸性废水的处理提供一种新方法,减少环境污染,降低成本,简化工艺流程。
本发明公开了一种焦化废水COD去除装置,包括连接在废水箱出口处的提升泵以及通过管道与提升泵连接的氧化剂罐,还包括通过管道与氧化剂罐连接的光氧化反应器,所述的光氧化反应器包括一个封闭式立方体箱体,所述的箱体被若干隔板分成多个反应室和一个蓄水室,隔板上设有容水流通的开口,所述的反应室内设置有紫外光源;本发明通过光氧化反应达到去除焦化废水中COD的目的,焦化废水中的有机物通过光催化氧化反应后,分解成二氧化碳和水,实现污染因子的去除,光催化氧化反应原理是在紫外光照射下,氧化剂会分解产生一种具有更高的氧化还原电位的物质,使焦化废水中的有机污染物发生逐级降解,最终碳化为二氧化碳和水。
一种将造纸废水处理成清水排放的方法,该方法采用格栅→一级沉淀池→高效浅层气浮→水解酸化池→接触氧化池→二级沉淀池→达标水池的处理方法;本发明不但设备少,成本低,操作简便,处理效果好,经检测,处理后去除率为CODcr 96%, SS 95%, 处理后的出水ph值为6.0~9.0, 含 CODcr≤100mg/L, 含SS≤70mg/L。本发明的废水处理包括整个工艺、设备、添加剂、人工等,我们的废水处理成本为0.40元/m3。我们现在造一吨纸只需10吨水,原来的常规造纸技术每吨纸消耗30吨水,两项抵减是合理的支出;本发明能Ian高废水提取木质素后,黑液可成为有用资源,制成了木质素,所产生的中段水和抄纸白水经过本方法处理后为清水排放,使废水变成对自然水体为零污染。
本发明涉及废水净化技术领域,特别涉及一种废水中Pb(Ⅱ)离子吸附剂,为生物滴滤器去除挥发性有机物后填料上剩余的生物膜。废水中Pb(Ⅱ)离子的吸附应用,将吸附剂放入含有Pb(Ⅱ)离子的废水中,在一定pH、一定温度下吸附一定时间,吸附完成后过滤,滤液调至中性,排放。本发明的废水中Pb(Ⅱ)离子吸附剂吸附容量高,吸附过程完成后,直接过滤除去,成本低廉,工艺简单,使用完毕后可直接从水中过滤分离,焚烧或者进一步处理,对于解决环境污染、促进废物再利用具有重要意义。
本发明提供一种基于废水的化学团聚与声波团聚的高效去除燃煤烟气中颗粒污染物的方法,包括以下步骤:将燃煤锅炉产生的烟气经脱硫液逆流接触脱硫,得到颗粒污染物;将废水脱硫脱硝后引入沉淀池中,经絮凝沉淀后,取含溶解性盐类的上清液,往上清液中添加十二烷基硫酸钠表面活性剂和高聚物凝结剂,用磷酸调节pH值和比电阻,充分搅拌,得到基于废水的化学团聚剂溶液;将基于废水的化学团聚剂溶液由精密雾化喷嘴以雾滴的形式喷入颗粒污染物中,导入声场,随着化学团聚剂雾滴中水分的蒸发,形成大的颗粒链或者颗粒团,经除尘器去除,得到处理后的气体。本发明的处理方法对颗粒的捕捉效率和去除率高,解决了废水零排放的问题,应用前景好。
本发明公开了一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,涉及垃圾场废水处理技术领域,具体为一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,包括沉淀罐、水箱和过滤室,所述沉淀罐的右侧安装有水箱,所述过滤室分布于水箱的右侧,所述沉淀罐的左端表面安置有送药口,所述定位槽的内部安置有压板,所述顶盖的顶端设置有注入口,所述沉淀罐的内部底端安置有水箱进水口。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置,通过截止阀防止了水管中的水发生倒流的情况,提升了装置的稳定性,法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点,简化了装置生产时所需要的手工费,从而降低了装置的造价,便于装置进行推广使用。
一种处理含非甾体抗炎药废水的新型耦合高级氧化方法,步骤如下:将含双氯酚酸废水置于恒温磁力搅拌装置的反应容器中,调节废水pH至3~9,将配制好一定浓度的亚硫酸盐、过硫酸盐和二价铁离子溶液同时加入废水中,在室温、磁力搅拌条件下完成降解反应;所述亚硫酸盐为亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾中的至少一种,所述过硫酸盐为过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种,上述二价铁离子为硫酸二价铁盐,所述废水中双氯芬酸钠的浓度为0.1mg/L‑10mg/L,反应时间为15min‑30min。本发明具有解降反应时间短,双氯芬酸钠脱除率高的特点。
本发明公开了一种四氧化三锰的废水处理工艺,包括如下步骤:(1)收集四氧化三锰生产过程中的废水,并调节pH值和调节温度;(2)将调节好pH值和温度的废水进行氧化反应,氧化反应时间为5~8小时;氧化反应在氧化塔内进行,废水以喷淋方式从塔顶喷淋而下,被塔内的氧化剂氧化;(3)氧化反应后进行固液分离,分离后的固体进行清洗、干燥后回收;(4)在分离后的液体中添加絮凝剂进行搅拌后沉淀静置,然后再进行固液分离,再次分离后的液体进行净化处理后检测合格排放。本发明不仅可将锰元素回收且回收率高,还可废水净化彻底。
本发明涉及一种强化电吸附耦合MBR处理废水的系统及其使用方法,包括砂滤装置、强化电吸附系统、MBR反应器和PLC控制系统。先通过砂滤装置去除印染废水中的悬浮物,再利用多级电吸附模块强化电吸附去除其中的重金属离子、盐离子,以减轻对MBR膜中微生物的毒害作用,提高废水的可生化性,使得MBR反应器对废水中COD的降解能力显著增强,同时避免了重金属离子、盐离子导致的膜污染现象。本发明利用卡槽固定金属支撑板,方便拆卸;通过电吸附模块轮换,金属支撑板后置的方法均衡了各电吸附模块的处理负荷,提高了整体电吸附模块处理效率。本发明将强化电吸附模块和MBR相耦合处理印染废水,具有快速、高效、运行稳定、能耗低,占地小等特点。
本发明公开了一种钠化提钒废水资源化利用的方法,属于化工废水处理技术领域。本发明解决的是现有提钒废水的处理工艺步骤复杂、硫酸钠杂质得不到有效去除的技术问题。该方法的步骤是:a、向提钒废水中加入双氧水,使六价铬还原为三价铬,控制反应终点的pH值为1~4,得到第一溶液;b、向第一溶液中加入沉淀剂,调节pH值至7~12反应,固液分离得到氢氧化铬沉淀与第二溶液;c、将氢氧化铬沉淀经煅烧得到三氧化二铬;第二溶液经冷却结晶出硫酸钠后,过滤得到含钒溶液;所得含钒溶液返回含钒原料经钠化焙烧后的浸出工序中循环使用。本发明方法实现了钒与铬的分离,含钒滤液的循环使用减少了用水量,也减少了废水处理量。
本发明高盐废水利用光热蒸发结晶的系统及方法,包含高盐废水输送装置,高盐废水输送装置连接扩容蒸发装置,扩容蒸发装置连接蒸发结晶装置;高盐废水输送装置具有预热水输入端和预热水输出端;还设置有槽式抛物面聚光集热单元,该槽式抛物面聚光集热单元通过导热油循环管路依序连接扩容蒸发装置和蒸发结晶装置,并连接回槽式抛物面聚光集热单元;槽式抛物面聚光集热单元还连接熔盐储热单元。本发明处理高盐废水依靠光热系统提供热源,热源主要来自太阳能,符合绿色环保的可持续发展理念。
本发明涉及废水处理技术领域,更具体地,涉及一种印染废水处理剂及其制备方法。由以下组份按照重量份的原料组成:聚丙烯酰胺25‑35份、聚合氯化铝15‑30份、活性膨润土10‑15份、硅藻土10‑15份、麦麸10‑20份、活性炭15‑25份、聚合硫酸铁1‑3份、硫酸钙3‑5份、絮凝剂5‑10份、去离子水80‑100份。该处理剂制作过程简单、高效,处理成本低廉,产品易于回收再利用,大大节省了成本和简化了后处理工艺。在印染废水处理时,加入印染废水处理剂可以有效的对印染废水进行高效净化,保护了环境与工作人员的健康。
本发明公开了一种晶种诱导处理含三价砷废水的方法及其应用,其方法包括,向含三价砷的待处理废水中加入锌铁类水滑石晶种,并同时缓慢滴加氢氧化钠溶液与含有Fe2+和Zn2+的混合金属盐溶液,搅拌反应并控制反应体系的pH大于7且恒定不变,直至反应结束,静置后固液分离,即可。本发明所提供的晶种诱导处理含三价砷废水的方法可得到具有层状结构的类水滑石,从而实现高效处理废水中的三价砷并同时形成高度稳定含砷沉淀的目的,砷毒性浸出浓度明显低于现有沉淀法中所得到的含砷沉淀物,实际应用效果优异;本发明所提供的晶种诱导处理含三价砷废水的方法形成的类水滑石含砷污泥的污泥体积减少了97.37%,大幅减少了后续处理的成本。
本发明涉及一种纺织加工废水的智能处理设备,包括用于配合将废水进行离心甩出的动力机构和用于配合所述动力机构对含毛絮废水进行过滤的过滤机构、倒刺机构以及用于将清洗废水进行二次利用的底部回流机构,动力机构安装在保护机构内侧轴心位置,动力机构下端连接所述底部回流机构,所述过滤机构分为三组均匀安装在所述动力机构外侧,所述过滤机构上安装有倒刺机构,所述过滤机构上侧安装有冲洗机构,用以解决在传统纺织业废水处理中毛絮在短时间内将滤板堵塞,从而需要经常维护的技术问题。
本发明公开了一种废水存储和处理设施中挥发性有机物的去除盖板及其制作方法,该盖板通过设置多层结构,在下层设置亲油材料,在上层设置光催化剂,使得通过亲油材料对废水处理设施逸散出的有机废气进行富集和截留,采用光催化技术快速降解被截留和富集的有机气体,从而去除废水处理系统中向空气中逸散的有机气体,减少废水处理过程中向空气中排放有机废气。试验应用表明,在废水储存处理设施系统中添加此废气处理模块,逸散至大气中的有机废气量减少75%以上。
本发明是一种癸二酸废水好氧生化处理方法,该方法直接以硫酸钠含量为5~15%的癸二酸废水培养出耐盐活性污泥,然后以该活性污泥在好氧生化装置中对废水进行好氧处理,可以使除酚预处理后癸二酸废水在不稀释不脱盐的条件下,生化出水COD<500mg/L。本发明方法的癸二酸废水不稀释不脱盐进行生化处理,废水处理成本降低。直接利用癸二酸自身培养耐盐活性污泥并对废水进行处理,无需接种嗜盐菌或对嗜盐菌进行分离和培养,容易进行实施。适合癸二酸生产企业就地进行污水处理系统的新建或改造。利用本发明方法,可对癸二酸废水高盐生化系统进行直接启动,并缩短启动时间。
本实用新型公开了一种纯水机废水再利用装置,包括纯水机、废水排放管道、溢水管、水箱、自来水进水管和水箱出水管,所述纯水机通过废水排放管道与设于水箱上部箱壁的废水进水口连接,废水进水口的下方设有的溢水口,溢水口上连接有溢水管,所述水箱的下部箱壁上设有自来水进水球阀,自来水进水球阀与自来水进水管连接,所述水箱的底部设有出水口,出水口与水箱出水管连接。本实用新型结构非常简单,使用方便,安装简便,制造成本低廉,能够将纯水机所排放的废水全部贮存并利用,不仅实现了废水的二次利用,减少了废水排放量和环境污染,而且节约了净水,减少了水资源的浪费,具有节能减排的双重效果。
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统,涉及废水处理设备技术领域,包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统,pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接,pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接,pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值,沉淀系统用于去除锰渣,过滤系统用于对氨氮废水进行过滤,水箱用于收纳过滤后的氨氮废水,该电解锰氨氮废水处理系统结构简单,有效出去了废水中的氨氮,使其转化为沉淀物并去除,并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用,减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题,更环保经济。
本发明提供一种含油废水处理系统及处理方法。本发明的含油废水处理系统,包括含油原水调节池,所述原水调节池连接反应池,所述反应池连接中心调节池,所述中心调节池连接絮凝池,所述絮凝池连接气浮池,所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池,所述沉淀污泥池连接压滤机,所述气浮池的液相出口连接生化处理系统,所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构,且所述中心调节池中安装有搅拌器,所述反应池中连接有盐酸供给箱,所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免含油废水对环境造成的污染,实现废水达标排放。
一种基于膜技术的印染废水处理方法,涉及一种废水的处理方法。提供一种基于膜技术与印染废水常规处理技术相结合,低成本,高效能,使之达到中水回用的二级排放标准的印染废水处理方法。综合废水调节pH和COD值。将综合废水泵入絮凝罐加入絮凝剂泵入絮凝沉降容器得澄清液,澄清液泵入膜生物反应器进行生化处理得透析液,透析液泵入反渗透分离系统进行反渗透分离得反渗透透析液回用,浓缩液流入氧化吸附池处理,浓缩液回流入絮凝沉降处理工序进行二次絮凝沉降处理达到二级排放标准排放。反渗透透析液合格者排放,不合格者加入ClO2氧化经活性炭吸附处理并用碱液调节pH,于贮存槽中沉淀。反渗透废水经检测,符合标准后排放。
本发明涉及废水处理方法领域,具体涉及一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法。本发明方案如下:(1)将废水输送到废水安放池中;(2)然后输送到反应沉淀池中;(3)将步骤(2)得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中;(4)将经过步骤(3)调节水箱中的废水输送至中间水箱中;(5)将步骤(4)经过中间水箱的废水输送至过滤器;(6)将步骤(5)得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一,得到产水一和浓水一,将浓水一输送至固液分离器中,得到硫酸钠晶体和浓水一滤液,将步骤(5)得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二,得到产水二和浓水二,旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。
本发明提供一种发电厂含氨废水的处理方法,所述方法将发电厂含氨废水收集并利用发电厂的循环冷却水系统对所述含氨废水进行吹脱处理和硝化处理,无需建立新的含氨废水处理系统,即利用循环冷却水系统中适宜的温度、充足的溶氧以及水在冷却塔和空气充分接触等天然环境降低含氨废水中的氨氮含量,该含氨废水在脱氨处理的同时,硝化作用还可降低循环冷却水系统中的pH值和碱度,不仅可以防止或减缓系统结垢,提高循环冷却水的浓缩倍率,降低循环冷却水用阻垢剂和硫酸用量,而且能够降低发电厂的废水排放量,节约水资源,缓解发电厂的环境压力。
本发明公开了磷酸铁锂生产废水处理系统及处理方法,属于磷酸铁锂生产废水领域,磷酸铁锂生产废水处理系统,包括依次连接的废水收集槽、第一一级反应槽、第二一级反应槽、一级沉淀槽、第一二级反应槽、第二二级反应槽、二级沉淀槽、pH回调槽、生化系统、以及排放监控池,一级沉淀槽、二级沉淀槽、以及一体化MBR废水处理装置的污泥排放口均通过管道与污泥池连通。本发明的磷酸铁锂生产废水处理系统及处理方法,针对磷酸铁锂生产废水处理,出水水质远高于排放标准。
本发明公开了一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法;该方法将pH值为7~9,氰化物浓度低于80mg/L的含氰电镀废水进入一级曝气生物滤池进行生化预处理,废水在曝气生物滤池中的停留时间为4.5~9h,处理后的废水进入臭氧氧化反应器,臭氧的加入量为臭氧与待处理水中氰的质量比为3~5∶1,时间10~60min;废水进入二级曝气生物滤池进行进一步的好氧生化处理,停留时间为3~6h,进一步脱除废水中的COD、氰化物及重金属,使出水完全达到排放标准;该方法具有处理成本低、污泥产量少、操作简便、无二次污染等特点,处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表二要求。
本发明公开一种基于芬顿氧化的生活废水净化处理方法,其包括步骤:对生活废水进行预处理,滤除生活废水中的固体残渣及表面油污;调节废水的初始pH值至3~6,以H2O2/Fe2+的摩尔比为9~12向生活废水中加入H2O2和Fe2+,且生活废水中H2O2的投加量为6.1~7.3g/L,氧化处理时长50~80分钟,氧化处理后的废水进入沉降池沉淀1~3小时后,调节氧化处理后溶液的pH值至中性;将沉降池上部的清液通过导管导入净化处理器进行净化处理,其中净化处理器为内装活性碳纤维与氧化碳纤维的柱形容器。本发明利用芬顿氧化技术对生活废水进行净化处理,处理简单快捷、成本较低,出水清澈,具有良好的运用前景。
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