有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料结构 1077     

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改进的复合结构包括在分散基质内分布的线。该结构通过控制线跨度的支撑点之间的距离使强度得到增加,该距离被设定为小于与弯折相应的临界长度的距离。该结构适合于需要在各方向上改进强度-重量或刚性-重量比的各种制品。

蛋黄-蛋壳结构的Au@Cu2O纳米复合材料的快速制备方法 646     

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本发明涉及一种蛋黄-蛋壳结构的Au@Cu2O纳米材料的快速制备方法。该纳米材料可以通过调整CTAB的浓度、温度等参数来控制壳层的包覆度。其制备方法的主要步骤是：（1）在CuSO4·5H2O和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）混合液中加入一定量的维生素C，搅拌使之溶解；（2）在上述溶液中加入3ml金八面体的水溶液；（3）溶液在60℃下保持20分钟，随后滴加一定量的NaOH溶液；（4）所得产物离心，沉淀用去离子水和乙醇洗涤多次，最后分散到乙醇溶液中。本发明中的具有蛋黄-蛋壳结构的Au@Cu2O纳米材料在催化、表面增强拉曼散射（SERS）等方面具有重要的应用价值。

纤维增强树脂复合片材、纤维增强树脂复合材料、以及具备该纤维增强树脂复合材料的树脂成形品 714     

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本发明的纤维增强树脂复合片材包含：聚酰胺树脂膜，含有二羧酸成分(a)和二胺成分(b)；以及多个增强纤维，将增强纤维束开纤而得到，并且以沿相同方向取向的状态被层叠在所述聚酰胺树脂膜上，其中，所述二羧酸成分(a)的60摩尔％以上且100摩尔％以下是对苯二甲酸，所述二胺成分(b)的60摩尔％以上且100摩尔％以下是1，9‑壬二胺以及2‑甲基‑1，8辛二胺，所述增强纤维的体积含量Vf为20％以上且70％以下，所述纤维增强树脂复合片材的厚度为20μm以上且70μm以下。

用噪声隔离复合材料制成的发动机进气歧管 960     

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一种共注射成型的进气歧管管壳,包括由一吸声或隔声芯隔开的内外表皮层。每一表皮层由聚酰胺树脂构成,该聚酰胺树脂可选地包括加强玻璃纤维和高比重填料如硫酸钡或钨。该吸声芯由呈泡沫结构的高密度材料如聚酰胺树脂构成。表皮层设置有多个允许在适合增大噪声传输损耗的预定部位上分布局部集中质量的鼓包。还提供了一种厚度不均匀的单层进气歧管管壳。该单层进气歧管管壳的厚度在振幅较大的预定噪声源上较厚,使得标称厚度的进气歧管管壳的噪声衰减最大。

环氧树脂组合物、纤维增强复合材料用预浸料及纤维增强复合材料 1008     

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本发明提供一种环氧树脂组合物，其包含分子内具有至少3个缩水甘油基的环氧树脂(A)、分子内具有至少1个硫原子的环氧树脂(B)、以及包含2‑苯基‑4,5‑二羟基甲基咪唑及2‑苯基‑4‑甲基‑5‑羟基甲基咪唑中的至少一者的咪唑化合物(C)。

用于超高频率的Mo掺杂的Co2Z‑型铁氧体复合材料 1028     

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提供了一种Co2Z六角铁氧体组合物，其包含钡和锶中的一者或两者以及钼，所述Co2Z六角铁氧体组合物具有式(Ba2Sr(3‑Z))Co(2+X)MoxFe(y‑2x)O41，其中x＝0.01至0.20；y＝20至24；并且z＝0至3。所述组合物可以表现出高的磁导率以及相等或基本上相等值的磁导率和电容率，同时保持低的磁损耗角正切和介电损耗角正切以及损耗因数。所述组合物适于高频率应用，例如超高频率和微波天线以及其他装置。

用于构建复合材料叠铺的预浸渍体及其制造方法 1033     

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本发明涉及一种用于构建低孔隙率叠铺的稀松布增强预浸渍体的制造方法,其特征在于由纤维增强材料和可热固化树脂形成常规预浸渍体,该预浸渍体具有适当的粘度和足够的粘性以保持住通过施加轻微压力被附着到所述预浸渍体上的稀松布,以致于该稀松布被压到所述预浸渍体上的程度是使得少于所述稀松布股线的一半周长被所述预浸渍体-树脂涂布。

蜂窝结构体、Si-SiC系复合材料、蜂窝结构体的制造方法及Si-SiC系复合材料的制造方法 843     

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本发明的课题是更容易地形成电极部的同时，进一步降低体积电阻率。提供蜂窝结构体20，具备形成有作为流体流路的多个巢室23的隔壁部22。该蜂窝结构体20具备：电极部32，它形成于部分隔壁部22，具有SiC相、含Si氧化物、Al氧化物和碱土类金属氧化物的氧化物相，以及含有金属Si和金属Al且相对于金属Si和该金属Al的总量的金属Al的比例在0.001mol％以上20mol％以下的金属相；和发热部34，它是隔壁部22的一部分，体积电阻率高于电极部32。该蜂窝结构体，是在具有SiC相和含Si氧化物的氧化物相的蜂窝基材的部分表面上，形成含有金属Si和金属Al的浸渍基材和碱土类金属的化合物，在惰性气氛下加热，令金属Si及金属Al浸渍于蜂窝基材的气孔内而得到的。

无纺层压复合材料 877     

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本发明提供一种不使用粘合剂进行最终固结的层压材料及其生产方法。该层压材料包括至少一层含有用树脂预固结的玻璃短纤维的无纺毡片、和至少一层合成纤维的无纺层。合成无纺层和玻璃纤维的预固结的无纺毡片通过针刺结合在一起,使得上层合成无纺层的一部分纤维可以经由下层合成无纺层穿过玻璃纤维的无纺毡片。合成纤维经过热收缩,且该层压材料不使用粘合剂。

碳纳米管分散液及制造方法、复合材料用组合物制造方法、复合材料及其制造方法及成型体 836     

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本发明的目的在于提供一种在抑制CNT的损伤的同时高效地制造CNT高度分散的碳纳米管分散液的方法。本发明的碳纳米管分散液的制造方法的特征在于，分散工序实施至少1次将包含碳纳米管和分散介质的粗分散液加压、压送而对粗分散液赋予剪切力从而使碳纳米管分散的分散处理，使加压粗分散液的压力不同地将所述分散工序反复进行数次，至少1次在相互连续的分散工序间使加压粗分散液的压力相差10MPa以上。

矿用全水速凝胶结充填复合材料 1052     

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本发明涉及一种用于矿山采埸空区充填、支护的速凝复合水泥材料。它由铝矾土水泥等水泥、水泥熟料和活化剂组成的A料与B料构成。B料的重量配比为:氟石膏、磷石膏、二水石膏其中的一种为70.1—90%,生石灰5—20%,菱苦土0.1—15%,明矾0.01—5%,;A料与B料的重量比为1.0∶1.2—1.0。本材料在-4℃—10℃左右具有良好的凝固性,利用了工业废料,减少了环境污染,其膨胀率为0.1—5‰,接顶率高。

包括聚氨酯层和PC/ABS层的多层复合材料制品 819     

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本发明公开了多层制品以及使其包括基底层和聚氨酯覆盖层的方法。所述基底层包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含聚碳酸酯、硅灰石和增韧剂。这种增韧剂包括包含抗冲改性剂的橡胶改性的单亚乙烯基芳族热塑性塑料。所述基底与所述聚氨酯覆盖层形成即使在热和气候老化之后也保持的持久性粘合。

纤维增强复合材料的改善或有关纤维增强复合材料的改善 605     

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一种模制材料，其包含纤维增强层和可固化树脂基体。所述纤维增强层包含无纺织物，所述无纺织物包含单层单向丝束和支持结构，所述单向丝束以相对于织物长度方向为大于0°的角度配置，所述支持结构用于维持丝束配置。

包括复合材料的换能器和制造这种复合材料的方法 721     

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本发明提供一种用于在机械能和电能之间转换的换能器。所述换能器包括EAP层压体,该EAP层压体具有在两个电极层之间布置的弹性材料的层(2),每个电极层包括塑性可变形材料的层(5)—例如金属或热塑材料—和导电材料的层(6)。由于塑性可变形材料的层,电极层可以被整形为可以提供换能器的各向异性特性的各种形状。

新型复合材料空心电杆 654     

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本发明公开了一种新型复合材料空心电杆，包括第一杆体和第二杆体；第一杆体的前端固定连接有膨胀结构，膨胀结构包括限位块和导柱，膨胀结构具有两个极限状态：收缩状态下限位块贴于导柱周面，膨胀状态下限位块于导柱周向扩展至极限位置；第二杆体包括部第一连接部和第二连接部以及位于第一连接部和第二连接部之间的连接件；连接件一端与第一连接部固定，连接件的另一端与第二连接部固定，且连接件于第一连接部和第二连接部之间至少间隔设置两个，在两个连接件之间形成槽口；第一杆体与第二杆体连接时，先将收缩状态膨胀结构置入第一连接部内，将膨胀结构从收缩状态条调整至膨胀状态，在膨胀状态下，限位块嵌入槽口且相互卡结，完成固定。

高塑性的天然复合材料及其制备方法 664     

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本发明涉及一种高塑性的天然复合材料及其制备方法。由以下比例组成：天然石粉50‑75份，苯丙乳液5‑8份，丙二醇助剂3‑6份，AMP‑95多功能助剂3‑6份，HT‑608厚浆型消泡剂5‑8份，六水硫酸镍0.5‑1份，2％‑3％的氢氧化钠溶液3‑6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯钠6‑8份，交联聚乙烯基吡咯烷酮5‑8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3‑6份，漂白粉3‑5份，硫代硫酸钠0.2‑0.6份，尿素3‑8份，PP增韧剂3‑8份，颜料适量；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。

导电胶复合材料及制备方法、包括该导电胶复合材料的印刷电路板 849     

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本发明要解决的技术问题是一导电胶种复合材料，包括：(1)热固性混合物，其占总组分的为10-30％(体积含量)，包含A组分和B组分，其中A组分为一种分子量10000以上的聚苯醚基团含量为90wt％以上的树脂，B组分为一种含大量乙烯基的多官能树脂；(2)镀金属层的无机空心微球，其占总组分的体积含量为70-90％(体积含量)；(3)固化引发剂，其含量占热固性混合物的1-10wt％。本发明的有益效果首先是作为高速高多层电路Z向层间连接沉铜工艺的一个替代材料，使用时减少了工序，保护了环境，减少电路的厚度。其次，区别于其他熔融连接的导电胶材料，其固化温度较低，只有170-200℃，保护了基材，导电粒子空心化，大大节约导电粒子贵金属的用量，降低成本。

3D打印木塑复合材料及其制备方法 681     

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本发明涉及一种3D打印木塑复合材料及其制备方法，该3D打印材料是由天然植物纤维、聚烯烃塑料、矿物填料和加工助剂组成，其重量份组成如下：植物纤维为100～150份，聚烯烃塑料125～175份，矿物填料20～30份，偶联剂1～5份，分散剂10～15份，润滑剂5～10份，增韧剂15～20份。本发明的制备方法在于，植物纤维粉碎烘干后经加工助剂改性，然后与聚烯烃料粒共混，混合料用双螺杆造粒机造出母粒，母粒与聚烯烃按一定质量比混合，用双螺杆挤出机挤出、拉丝、绕盘。本发明制备的3D打印材料具备木质品的外观和木塑材料的加工特性，适用范围广，为3D打印提供了更为多样环保的材料。

铝基复合材料的原位强化活性液相扩散焊方法及其所用的Al-Cu-Ti系三元活性钎料 657     

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本发明公开了一种采用含有升熔型活性元素的三元活性钎料的“原位强化活性液相扩散焊”方法，并给出了一种适于铸铝基复合材料的Al-Cu-Ti系三元活性钎料。该方法不仅使铝基体/钎缝及陶瓷增强相/钎缝界面均致密，又能实现钎缝本身的原位强化。突出优点在于后者：一方面在降熔元素向铝基体扩散后，钎缝基体变为固溶体；另一方面，利用升熔型活性元素难以向铝基体中扩散而在钎缝中的相对浓度会自动升高，足以在钎缝中原位形成含有升熔型活性元素的弥散分布的亚微米或微米级三元金属间化合物强化相；从而获得以细小难熔三元金属间化合物为强化相、以固溶体为基体的优质钎缝。在550℃焊接10Vol.％的SiCp/ZL101，剪切性能达母材的99.7％；断口可穿入母材并非全在界面。

多孔复合材料的制造方法与多孔复合材料 678     

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本发明涉及多孔复合材料的制造方法，其中，准备弹性片，该弹性片包含聚氨酯或聚氨酯衍生物，所述聚氨酯或聚氨酯衍生物包含具有反应基团的物质，另外，准备挠性多孔片，该多孔片含有拉伸PTFE(聚四氟乙烯)，并具有水蒸气透过率(MVTR)为3000g/m2/24Hr以上的透湿性，在前述多孔片的粘合面上涂布如下涂布剂，且不完全充满该多孔片的孔，所述涂布剂包含具有与前述弹性片所含的反应基进行化学结合的官能团的物质，前述弹性片与前述多孔片通过前述涂布剂叠层，在前述叠层状态下进行加热压合，使前述官能团与前述反应基团反应而化学结合，将前述弹性片与多孔片一体化。

二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法及应用 919     

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本发明提供一种二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，凹凸棒土的提纯；步骤二，凹凸棒土的改性；步骤三，二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米载体的制备：在40度搅拌条件下，向溶液三中滴加粒径为5.0±0.5nm的二氧化铈纳米粒子溶液，待反应技术得到二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米溶液；步骤四，产品处理。

角度可调的新型角导轮式的复合材料三维编织成型机 770     

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本发明公开了一种角度可调的新型角导轮式的复合材料三维编织成型机，包括长方形机架，所述的长方形机架的四个脚上分别安装有连接块，且所述的长度方向上的2个连接块之间安装有丝杆；所述的长方形机架上还安装有电机，所述的电机上的电机轴与锥齿轮相连，所述的锥齿轮与丝杆相连；所述的丝杆上活动安装有滑块；所述的滑块上安装有连接板，所述的连接板与底板相连，且所述的底板上安装有编织机构；其中所述的底板的一端与长方形机架活动相连。本发明编织角度可调，可随着机械手和芯模的变化进行调整。编织效率得到提高，一定程度上节省了成本。

不锈钢复合材料接地引上线的接线端子连接结构 950     

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一种不锈钢复合材料接地引上线的接线端子连接结构，具有引上线和接线端子，所述接线端子由上部的钢质矩形板和下部的钢质圆柱组成，钢质圆柱的底面上具有中心孔，接线端子利用中心孔套在引上线上，接线端子的钢质圆柱上设有外螺纹，一个套在引上线上的螺母螺纹连接在接线端子钢质圆柱的外螺纹部位上，螺母的内孔下部具有锥度，螺母和引上线之间设有抓紧三爪。本发明由螺母把引上线和接线端子固定在一起，借助一般普通工具就可以连接，所以降低对施工工具的要求，由于采用螺纹连接，装拆方便，使接线端子能任意改变安装方向，实现与外部电气设备接地排任意方向的快速便捷连接，且方便试验工作，又由于螺母内具有抓紧三爪，能保证连接的可靠性。

使用混合摩擦/超声波技术用于连接聚合体复合材料以实现需要的焊接特性的设备和方法 654     

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本发明涉及使用混合摩擦/超声波技术用于连接聚合体复合材料以实现需要的焊接特性的设备和方法，其用于在将多个工件有效地连接在一起的使用中，同时抑制焊接材料在不需要的区域的形成，其包括：成型工具，其被配置以在来被连接的工件的最接近的工件中形成至少一个凹部；以及焊接能量施加装置，其被连接至成型工具以及被配置来应用焊接能量至最接近的工件；其中凹部被形成以及焊接能量被应用，使得熔融的工件材料变成被放置在凹部内，由此抑制在任何不需要的位置处焊接材料的形成。

泡沫碳复合材料的制备方法及制备得到的复合材料 758     

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本发明提供一种泡沫碳复合材料的制备方法，包括步骤：1）采用酚醛树脂与磷酸盐混合，同时加入增强纤维，预处理60-210min，得到改性酚醛树脂；2）在改性酚醛树脂中加入发泡剂和匀泡剂，以1-5℃的升温速度将反应体系升温至60-80℃，得改性发泡酚醛树脂；3）在氮气保护下，由室温升温至1000-1100℃保温30-50min。本发明提出的方法，在树脂基发泡材料制备泡沫碳的基础上进行优化和改良，将酚醛树脂与磷酸盐结合，形成具有更好强度和更高使用温度的磷酚醛树脂，引入PAN短切纤维，制备出碳纤维增强磷交联泡沫碳板材，克服了利用树脂基制作泡沫碳强度不高，导电性能差，不能规模生产的技术瓶颈。

高压纤维增强复合材料管接头 1017     

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一种纤维增强管(10,13)的管接头,具有带小锥形角的内外配合的圆锥形(11,14)。一个半圆螺旋槽(16)设在内外圆锥形(11,14)上用来接受几圈延性键(17)。键(17)的剪切变形沿着管接头的长度重新分配纵向负载。管接头(13)的外元件有高的刚性使得在管中的内压把圆锥形表面(11,14)压在一起使得最终的摩擦提高了接头的纵向负载承受能力。通过用高弹性模量纤维绕接头的外面一半而提供了高的外刚性。

多孔质碳氧化硅复合材料和多孔质碳氧化硅复合材料的制造方法 805     

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一种多孔质碳氧化硅复合材料，其具备具有三维骨架结构的多孔质碳氧化硅、以及由前述三维骨架结构保持的含碳材料，BET比表面积为100m2/g以上，且电导率为1.0×10‑6S/cm以上。

用于飞行器发动机的复合材料叶片以及用于制造和修复该复合材料叶片的方法 754     

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本公开是一种用于制造涡轮机，特别是飞行器涡轮发动机的由复合材料制成的叶片(10)的方法，所述叶片包括翼型件(12)，该翼型件具有从翼型件的前缘(12a)延伸到后缘(12b)的压力侧(14)和吸力侧(16)，该叶片还包括沿着翼型件的前缘延伸的金属护罩(22)，该方法包括以下步骤：a)将通过三维编织纤维制成的预制件布置在模具中，护套被定位在预制件的用于形成翼型件的前缘的边缘上；b)将可聚合的树脂注射到模具中以浸渍预制件，以在固化之后形成翼型件，其特征在于，在步骤a)期间，至少一个双面粘合膜被插入在护套和预制件的边缘之间。

纤维增强复合材料成型品的制造方法、增强纤维基材及纤维增强复合材料成型品 654     

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本发明的纤维增强复合材料成型品的制造方法包括下述工序：使用模具，使包含沿单向取向的增强纤维和基质树脂组合物的增强纤维基材变形。增强纤维基材在剪切变形和/或压缩变形的部位具有与增强纤维的取向方向实质上平行的切口，并且实质上不具有将纤维切断的切口。

复合材料头盔 614     

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制造保护头盔的预塑型用树脂浸渍的料坯制 成，料坯从加强织造品上，沿一条“之”形线切下，因 而每一部分有一条直边，和一组齿形确定的一条相 对边。用从每一部分上切下的切段形成料坯，在一个 圆柱形的形成器上卷绕若干层，形成器的尺寸和头 盔的头部尺寸相符，而相继各层里的齿形有交错放 置的关系。然后把重叠的卷层在加压机中加压，把齿 形弯折，互相接触，形成刚性的圆顶预塑型。