有色金属复合材料技术理论与应用

纤维强化复合材料用环氧树脂组合物、预浸料及纤维强化复合材料 838     

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在本发明中，为了提供具有优异的耐热性、韧性和操作性的纤维强化复合材料用环氧树脂组合物，相对于由50℃的粘度为6000mPa·s以下的N,N,N’，N’‑四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷树脂(A)60～85质量份、与25℃的粘度为20000mPa·s以下的液体双酚A型环氧树脂(B)15～40质量份构成的环氧树脂成分100质量份，配合了热塑性树脂(C)8～15质量份、平均粒径为1000nm以下的弹性体微粒(D)2～10质量份、和平均粒径为1000nm以下的二氧化硅微粒(E)0.5～2.5质量份。

金属插件与复合材料层构成的组件、用于将这种插件集成在这种复合材料层中的方法以及这种复合材料层模制获得的部件 857     

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本发明涉及一种组件(10)，该组件由至少一个金属插件(14A、14B、14C)和增强层(12)构成。该增强层(12)包含长度大于或等于1厘米的增强纤维。金属插件(14A、14B、14C)包括凸起(22)，这些凸起被成型为通过在增强纤维之间通过来穿过所述层(12)，并在所述凸起受到纵向压力时通过塑性变形弯折并挤紧增强纤维。

金属-树脂接合方法及金属-树脂复合材料、玻璃-树脂结合方法及玻璃-树脂复合材料以及陶瓷-树脂结合方法及陶瓷-树脂复合材料 847     

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本发明提供了一种用于将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接合的方法,所述方法在它们将要应用的领域中没有限制,并且可以通过容易的程序形成坚固的接头。用于将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接合的方法的特征在于,在将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接触以接合的状态下,通过将树脂材料待接合部分加热直至在树脂材料中产生球等量直径为0.01至5.0MM的气泡的温度,进行接合。特别是,将激光束用作用于加热所述的接合部分的热源。

用于由纤维复合材料制造构件的方法 604     

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本发明涉及一种用于通过在膜压机(1)中使热塑性的有机板材(2)变形由纤维复合材料制造构件的方法，其中，在膜压机(1)中设置有模具(4)，其中，至少一个有机板材(2)作为工件放置到模具上或者放置到模具侧旁，并且其中，能弹性伸展的膜片(11)在中间连接有机板材(2)的情况下伸展地预张紧到模具(4)上。在此，在形成构件的情况下使有机板材(2)变形，其方式为，膜片(11)在朝向模具的侧面上以负压加载并且在背离模具的侧面上以超压加载，从而有机板材(2)成型到模具上。

用于对苯二酚可视化检测的三维石墨烯泡沫复合材料 712     

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本发明公布了一种三维石墨烯框架复合的ZnO@ZnFe₂O₄纳米复合材料的制备方法。其结构包括三维微孔石墨烯泡沫（3D‑GF）框架，均匀分布在其表面的ZnO@ZnFe₂O₄纳米异质结颗粒。其制备方法是，采用模板法，以泡沫镍为软模板，通过水浴加热以及刻蚀的方法制备3D‑GF框架；采用一步水热及煅烧的方法，在3D‑GF框架上原位生长ZnO@ZnFe₂O₄纳米颗粒。该方法操作简单，制备成本低，重复性好。制备的材料充分发挥异质结与光催化协同效应，提高了催化效率，表现出对苯二酚检测良好的选择性和特异性，提升了对苯二酚环境特异性可视检测方面的应用前景。

分子筛催化剂组合物、催化复合材料、系统和方法 626     

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描述了一种包含硅和铝原子沸石骨架材料的选择性催化还原催化剂，其中一部分硅原子被四价金属同晶取代。该催化剂可包括助催化剂金属以使该催化剂在150至650℃的温度范围内有效地选择性促进氨与氮氧化物反应以形成氮气和H2O。在另一方面中，描述了一种选择性催化还原复合材料，其包含SCR催化剂材料和含具有IV氧化态的过渡金属的储氨材料。该SCR催化剂材料在150℃至600℃的温度范围内选择性促进氨与氮氧化物反应形成氮气和H2O，并且该SCR催化剂材料有效地在400℃及更高温度储存氨。还描述了一种选择性还原氮氧化物的方法，和一种同时选择性还原氮氧化物和储存氨的方法。另外，还描述了一种排气处理系统。

新型隔热纳米复合材料的制备方法 649     

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本发明公开了一种高强度隔热纳米复合材料的制备方法，Fe‑MOF纳米材料、叔丁基苯酚酚胺树脂、二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯、聚甲基硅氧烷和聚乙烯为主要原料，通过将Fe‑MOF金属有机框架配合物掺杂叔丁基苯酚酚胺树脂，使用二甲基甲酰胺、正硅酸乙酯和多种助剂进行反应,提高材料的工艺性能，然后再加入聚乙烯进行进一步反应,使得聚乙烯在高温下均匀地渗透进入材料中，降低材料的导电系数；本发明本发明原料来源广泛,生产成本低所制得的纳米隔热材料强度高、体积密度小和导热系数低，具有优异的隔热效果。

铝碳化硅复合材料散热基板表面覆盖金属层的工艺 669     

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一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法，将经过刻痕处理的钼箔覆盖在金刚石粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝金刚石材料连接在一起；钼箔的一表面刻有交叉的、开口朝向不同的倒齿状凹痕，金刚石粉料和钼箔装入压铸成形模具内，金刚石粉料位于两钼箔之间，经过刻痕处理的钼箔表面朝向金刚石粉料，金刚石粉料振动实压紧后嵌入钼箔的凹痕内，成形模具在渗铝压铸前必须进过预热处理，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。熔化的铝液压铸渗透到金刚石粉料的缝隙中，并渗入钼箔表面凹痕，与钼箔形成犬牙交错、互相咬合的状态，使钼箔、熔铝和金刚石粉牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成可以加工、可进行各种涂镀处理的均匀的钼层。

有效改善复合材料界面结合的复合材料制备系统 890     

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本发明提供了一种复合材料制备系统，包括反应釜及提供感应交变磁场的装置，所述反应釜内放置有反应物以及用于感应交变磁场的基体材料，所述基体材料通过切割感应交变磁场的感应线产生电流，从而达到被加热的目的。

石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法 576     

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本发明公开了一种石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法。该复合粉体以氧化锆造粒粉和氧化石墨烯为原料制备，氧化锆造粒粉占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的99.5‑99.99wt.%，氧化石墨烯占氧化锆造粒粉和氧化石墨烯总质量的0.01‑0.5wt.%。该制备方法包括步骤：（1）原料分散混合；（2）混合粉体的烧结。本发明充分利用了氧化石墨烯在高温环境下被还原为石墨烯的特性，同时利用烧结环境的高压高真空氛围，在氧化锆基体中原位还原石墨烯，操作步骤简单，生产效率高，提高了氧化锆陶瓷的力学性能。

复合材料构造体、具备该复合材料构造体的航空器主翼及航空器机身 855     

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本发明提供一种复合材料构造体，可在加强了孔的周缘部的应力集中的基础上，实现轻量化。主翼（1）设定为箱构造，其下面外板（3）具备：设定为在一方向延伸并且形成有检修孔（5）的金属制的中央部（3b）、在一方向延伸并且与中央部（3b）的两侧部连接的纤维强化塑料制的前方部（3a）及后方部（3c）。作为适于中央部（3b）使用的金属是钛合金及铝合金。

吸收电磁波的钴‑石墨烯复合材料的制备及应用 832     

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本发明提供一种在常温水相体系中利用一步还原法制备钴‑石墨烯复合吸波材料的方法，属于金属功能材料中纳米金属粉末的制备技术领域。采用一定浓度的氧化石墨烯碱性溶液，常温下加入含有钴离子的水溶液，随后加入还原剂将氧化石墨烯和金属钴同步从溶液中还原，得到钴‑石墨烯复合材料。本发明首次采用一步法将钴离子和氧化石墨烯还原，操作非常简单，能耗低，成本低，得到钴‑石墨烯复合吸波材料，可用于一定频率范围内的电磁波吸收，其有效吸波频率宽，效率高。

复合材料和复合材料的生产方法及其用途 744     

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高分子量、特别是超高分子量,尤其分子量在600,000g/mol以上的聚烯烃长丝和/或这些长丝的制品与橡胶的复合材料。这些长丝或这些长丝的制品与橡胶的粘接是用一种低分子量和低熔点的聚合物作为增粘剂而获得,该聚合物被加热到它的熔点或软化点之上,并使它处于软化或软化状态,这样,将它与高强度的聚烯烃长丝和橡胶相粘接,而勿需达到高分子量的聚烯烃的高熔点或软化点,从而它们的高拉伸强度和模量也不会被消弱。

焊接复合材料部件的方法 838     

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本发明涉及将两个部件(10,20)硬焊在一起的方法,其特征在于,在被连接在一起的部件的两个表面(S10,S20)之间插入衬垫(30),所述衬垫由难熔纤维组织形成,且至少部分地与硬焊剂(40)接触,进行热处理使硬焊剂(40)液化,以便使熔化的硬焊剂靠毛细管作用分布在被衬垫(30)所覆盖的两个部件(10,20)之间的整个硬焊区域。

纳米复合材料及纳米复合材料的制造方法 596     

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纳米复合材料具有基体相和分散在基体相中的功能区域。功能区域含有单晶微粒。

包含粘附到涂有金属氧化物的芯的煅烧过的基底上的井处理剂和/或示踪剂的复合材料以及该复合材料的使用方法 1064     

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用于向井中缓慢释放井处理剂和/或示踪剂的复合材料含有煅烧过的基底，其包含涂到芯的至少一部分上的金属氧化物和吸附到或吸收到煅烧过的基底的金属氧化物涂层的间隙空间上或中的井处理剂。芯含有的材料的强度足以在现场储层条件下防止在被井穿透的地下地层内产生的或增大的裂缝关闭。

带有粉料喷吹的原位自生铝基复合材料的方法 960     

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本发明公开了一种带有粉末喷吹的原位自生铝基复合材料的方法，包括如下步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供液压升降台；转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应，将铝熔炉置于液压升降台上；抬升液压升降台，使得真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部；通过氩气喷吹管通过外管进行氩气喷吹；通过粉料输送管通过内管，将粉料输送仓内的粉料喷吹入铝熔体中。

用于纤维强化复合材料的织物和纤维强化复合材料 602     

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作为纤维强化复合材料的强化基材使用的层叠织物，是通过将具有经纱和纬纱的织物层叠起来而构成的。经纱在经纱的纱线纵长方向的一端部附近具备：在纱线纵长方向上纱线的粗细缓缓变化的粗细渐变部。

碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法及碳酸钙晶须增强复合材料 939     

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本发明提供了一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：提供PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂；将PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂投入双螺杆挤出机的投料口，并利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到第一混合物粒料；其中，双螺杆挤出机具备四个控温区域，第一控温区域温度为150‑170℃，第二控温区域温度为200‑210℃，第三控温区域温度为220‑230℃，第四控温区域温度为250‑260℃；对第一混合物粒料进行干燥，得到第二混合物粒料；对第二混合物粒料进行真空热处理，得到第三混合物粒料；对第三混合物粒料进行注塑成型。

二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法 852     

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本发明涉及一种二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法，发现和利用CN201810197960专利所制叠层梯度薄膜具有的PN结特性，拓展不同二维材料与不同半导体粉体复合的多层梯度薄膜，形成多种系列特性参数的PN结，再次叠加这些PN结，加工加压使其接触成为新的器件，并且在特定梯度位置和方向连接电极，可以获得晶体三极管或者场效应管器件，与传统的晶体管或者场效应管器件不同，这类二维材料与半导体复合多层梯度薄膜本身是柔性的，可以制成柔性的器件，两个或多个梯度薄膜组合叠加，其组合方式不同，可以获得PNP和NPN型柔性晶体管器件，或N沟道和P沟道型柔性场效应管器件。

混杂纤维三维编织热固性树脂基复合材料抽油杆扶正器及其制备方法 774     

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本发明公开了一种混杂纤维三维编织热固性树脂基复合材料抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正器主体和设置在所述抽油杆扶正器主体外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨层；所述抽油杆扶正器主体、防磨棱和耐磨层均由纤维三维编织物与改性热固性树脂浸渍而成；所述抽油杆扶正器主体为对插式两半结构，在单个结构单元的对合滑槽位置内嵌入若干金属凸球，在对合端内嵌入金属卡扣，所述抽油杆扶正器主体通过滑槽和卡扣设计固定成统一整体；所述抽油杆扶正器主体内侧为抽油杆夹持腔，所述夹持腔内设置有之字形摩擦条和球形储胶槽。本发明有效解决扶正器主体结构的界面缺陷，有效提高扶正器整体力学强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。

新型连续纤维复合材料3D打印头 804     

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本发明公开了一种新型连续纤维复合材料3D打印头，包括打印头，所述打印头的内部安装有内管，所述内管上安装有内管齿轮，所述内管齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方安装有微型电机，所述内管上靠近底端位置处安装有转动套，所述转动套的一侧安装有纤维方向控制器，所述纤维方向控制器的底部安装有固定架，所述固定架的顶部设置有卡槽，所述固定架上安装有滚轮，所述打印头的底端安装有纤维束出口。本发明在传统的打印头上安装有可通过软件精密控制的纤维方向控制器，且在其底部安装有滚轮，通过其可以避免纤维与打印头成一定角度时，纤维与打印口的摩擦造成断丝，又可以施加一定压力。

可重复使用的复合材料土钉墙支护面板及其施工方法 755     

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本发明公开了一种可重复使用的复合材料土钉墙支护面板及其施工方法，涉及锚固结构件或护壁用的装置技术领域。所述支护面板包括板状主体，板状主体的边缘处设有用于连接两个相邻的支护面板的拼装连接部，所述板状主体上设有贯穿所述主体的土钉孔以及泄水孔。通过使用所述支护面板进行土钉墙施工，具有施工牢固，不会浪费施工材料，施工材料不会对地下造成污染，支护面板可重复利用的特点。

二硼化钛复合材料的制造方法 616     

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本发明涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方 案是将金属硅粉为20～32％、硼酸粉为35～56％、钛白粉为 22～40％；或者金属硅粉为25～40％、三氧化二硼粉为20～ 45％、钛白粉为30～45％制成混合粉后，加入0～3％的甘油 混合成型，在80～120℃下烘干。然后采用惰性气体保护或炉 内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。所制成的TiB2复合材料具有致密、高强度、耐磨性好、成本低的特点。

基于新型液压技术的石墨烯铝复合材料制备搅拌头 558     

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一种基于新型液压技术的石墨烯铝复合材料制备搅拌头，属于材料制备技术领域。主要由圆柱形夹持柄、轴肩、搅拌针和液压系统组成。其中在搅拌头内部设计了三个沿轴线方向贯穿圆柱的圆柱槽，通过开孔联通，并且顶部使用螺栓密封；中间液压孔内充满高膨胀度的煤油，底部和顶部密封，两侧物料孔内填充流动性较好的石墨烯片与铝粉的混合粉末，底部使用焊锡密封，加工时温度升高焊锡自动脱落，原本密闭的空间被打开；在搅拌摩擦升温过程中煤油升温膨胀，体积增大将混合粉末挤压进焊缝，达到加入增强相的目的。本发明利用搅拌摩擦技术结合新型液压搅拌头能够有效的提高生产效率，降低生产成本。

具有由碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件 711     

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本发明提供一种具有由强度优异的碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件。该构件形成为如下结构：在纵截面处，在至少两个螺纹牙的范围内沿轴向延伸的碳纤维以沿着至少两个螺纹牙的纵截面处的表面形状的方式呈锯齿状埋入至少两个螺纹牙内。优选地，构件是螺母，通过将上述结构埋入螺母的内螺纹的螺纹牙内，能够提供轻量并且强度优异的螺母。

用于制备气凝胶复合材料的设备和方法以及气凝胶复合材料 833     

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本发明涉及用于制备气凝胶复合材料的设备和方法。所述设备的特征在于，所述设备具有反应容器(11)，所述反应容器(11)具有用于容纳多个纤维垫的可取出的支承篮(85)；以及设置多个板用以将所述纤维垫相互间隔开。在移除板之后，在气凝胶绝缘板之间存在间隙，热干燥空气可在干燥期间吹过所述间隙。所述方法具有优点，即待处理的溶剂和试剂的量是最少的，并且也不需要复杂的后处理过程。

复合材料绝缘辊及其制造工艺 660     

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本发明涉及一种复合材料绝缘辊，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。本发明具有使得绝缘辊在同等强度下自重大大减少的效果。

弹性芯体复合材料或组件以及制造弹性复合材料组件的系统和方法 747     

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本文描述的是具有基部非织造层、顶部非织造层以及多个夹设在其间的间隔开的弹性体的弹性芯体组件。该弹性体固定至一个或两个层，并与其形成放置有SAP材料的多个细长空间。还描述了一种制造该弹性芯体复合材料或组件的系统和方法，以及结合该弹性芯体组件的一次性吸收性制品。

包含聚(亚苯基醚)的复合材料和由其制备的层压板以及形成复合材料的方法 1037     

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一种复合材料包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物，其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织、或缠绕和编织的第一纤维，以及至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000AMU的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。