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本发明公开了一种新型复合材料空心电杆，包括第一杆体和第二杆体；第一杆体的前端固定连接有膨胀结构，膨胀结构包括限位块和导柱，膨胀结构具有两个极限状态：收缩状态下限位块贴于导柱周面，膨胀状态下限位块于导柱周向扩展至极限位置；第二杆体包括部第一连接部和第二连接部以及位于第一连接部和第二连接部之间的连接件；连接件一端与第一连接部固定，连接件的另一端与第二连接部固定，且连接件于第一连接部和第二连接部之间至少间隔设置两个，在两个连接件之间形成槽口；第一杆体与第二杆体连接时，先将收缩状态膨胀结构置入第一连接部内，将膨胀结构从收缩状态条调整至膨胀状态，在膨胀状态下，限位块嵌入槽口且相互卡结，完成固定。
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本发明涉及一种高塑性的天然复合材料及其制备方法。由以下比例组成：天然石粉50‑75份，苯丙乳液5‑8份，丙二醇助剂3‑6份，AMP‑95多功能助剂3‑6份，HT‑608厚浆型消泡剂5‑8份，六水硫酸镍0.5‑1份，2％‑3％的氢氧化钠溶液3‑6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯钠6‑8份，交联聚乙烯基吡咯烷酮5‑8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3‑6份，漂白粉3‑5份，硫代硫酸钠0.2‑0.6份，尿素3‑8份，PP增韧剂3‑8份，颜料适量；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。
本发明要解决的技术问题是一导电胶种复合材料，包括：(1)热固性混合物，其占总组分的为10-30％(体积含量)，包含A组分和B组分，其中A组分为一种分子量10000以上的聚苯醚基团含量为90wt％以上的树脂，B组分为一种含大量乙烯基的多官能树脂；(2)镀金属层的无机空心微球，其占总组分的体积含量为70-90％(体积含量)；(3)固化引发剂，其含量占热固性混合物的1-10wt％。本发明的有益效果首先是作为高速高多层电路Z向层间连接沉铜工艺的一个替代材料，使用时减少了工序，保护了环境，减少电路的厚度。其次，区别于其他熔融连接的导电胶材料，其固化温度较低，只有170-200℃，保护了基材，导电粒子空心化，大大节约导电粒子贵金属的用量，降低成本。
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本发明涉及一种3D打印木塑复合材料及其制备方法，该3D打印材料是由天然植物纤维、聚烯烃塑料、矿物填料和加工助剂组成，其重量份组成如下：植物纤维为100～150份，聚烯烃塑料125～175份，矿物填料20～30份，偶联剂1～5份，分散剂10～15份，润滑剂5～10份，增韧剂15～20份。本发明的制备方法在于，植物纤维粉碎烘干后经加工助剂改性，然后与聚烯烃料粒共混，混合料用双螺杆造粒机造出母粒，母粒与聚烯烃按一定质量比混合，用双螺杆挤出机挤出、拉丝、绕盘。本发明制备的3D打印材料具备木质品的外观和木塑材料的加工特性，适用范围广，为3D打印提供了更为多样环保的材料。
本发明公开了一种采用含有升熔型活性元素的三元活性钎料的“原位强化活性液相扩散焊”方法，并给出了一种适于铸铝基复合材料的Al-Cu-Ti系三元活性钎料。该方法不仅使铝基体/钎缝及陶瓷增强相/钎缝界面均致密，又能实现钎缝本身的原位强化。突出优点在于后者：一方面在降熔元素向铝基体扩散后，钎缝基体变为固溶体；另一方面，利用升熔型活性元素难以向铝基体中扩散而在钎缝中的相对浓度会自动升高，足以在钎缝中原位形成含有升熔型活性元素的弥散分布的亚微米或微米级三元金属间化合物强化相；从而获得以细小难熔三元金属间化合物为强化相、以固溶体为基体的优质钎缝。在550℃焊接10Vol.％的SiCp/ZL101，剪切性能达母材的99.7％；断口可穿入母材并非全在界面。
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本发明涉及多孔复合材料的制造方法，其中，准备弹性片，该弹性片包含聚氨酯或聚氨酯衍生物，所述聚氨酯或聚氨酯衍生物包含具有反应基团的物质，另外，准备挠性多孔片，该多孔片含有拉伸PTFE(聚四氟乙烯)，并具有水蒸气透过率(MVTR)为3000g/m2/24Hr以上的透湿性，在前述多孔片的粘合面上涂布如下涂布剂，且不完全充满该多孔片的孔，所述涂布剂包含具有与前述弹性片所含的反应基进行化学结合的官能团的物质，前述弹性片与前述多孔片通过前述涂布剂叠层，在前述叠层状态下进行加热压合，使前述官能团与前述反应基团反应而化学结合，将前述弹性片与多孔片一体化。
本发明提供一种二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，凹凸棒土的提纯；步骤二，凹凸棒土的改性；步骤三，二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米载体的制备：在40度搅拌条件下，向溶液三中滴加粒径为5.0±0.5nm的二氧化铈纳米粒子溶液，待反应技术得到二氧化铈‑凹凸棒土‑四氧化三铁磁性纳米溶液；步骤四，产品处理。
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本发明公开了一种角度可调的新型角导轮式的复合材料三维编织成型机，包括长方形机架，所述的长方形机架的四个脚上分别安装有连接块，且所述的长度方向上的2个连接块之间安装有丝杆；所述的长方形机架上还安装有电机，所述的电机上的电机轴与锥齿轮相连，所述的锥齿轮与丝杆相连；所述的丝杆上活动安装有滑块；所述的滑块上安装有连接板，所述的连接板与底板相连，且所述的底板上安装有编织机构；其中所述的底板的一端与长方形机架活动相连。本发明编织角度可调，可随着机械手和芯模的变化进行调整。编织效率得到提高，一定程度上节省了成本。
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一种不锈钢复合材料接地引上线的接线端子连接结构，具有引上线和接线端子，所述接线端子由上部的钢质矩形板和下部的钢质圆柱组成，钢质圆柱的底面上具有中心孔，接线端子利用中心孔套在引上线上，接线端子的钢质圆柱上设有外螺纹，一个套在引上线上的螺母螺纹连接在接线端子钢质圆柱的外螺纹部位上，螺母的内孔下部具有锥度，螺母和引上线之间设有抓紧三爪。本发明由螺母把引上线和接线端子固定在一起，借助一般普通工具就可以连接，所以降低对施工工具的要求，由于采用螺纹连接，装拆方便，使接线端子能任意改变安装方向，实现与外部电气设备接地排任意方向的快速便捷连接，且方便试验工作，又由于螺母内具有抓紧三爪，能保证连接的可靠性。
本发明涉及使用混合摩擦/超声波技术用于连接聚合体复合材料以实现需要的焊接特性的设备和方法，其用于在将多个工件有效地连接在一起的使用中，同时抑制焊接材料在不需要的区域的形成，其包括：成型工具，其被配置以在来被连接的工件的最接近的工件中形成至少一个凹部；以及焊接能量施加装置，其被连接至成型工具以及被配置来应用焊接能量至最接近的工件；其中凹部被形成以及焊接能量被应用，使得熔融的工件材料变成被放置在凹部内，由此抑制在任何不需要的位置处焊接材料的形成。
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本发明提供一种泡沫碳复合材料的制备方法，包括步骤：1）采用酚醛树脂与磷酸盐混合，同时加入增强纤维，预处理60-210min，得到改性酚醛树脂；2）在改性酚醛树脂中加入发泡剂和匀泡剂，以1-5℃的升温速度将反应体系升温至60-80℃，得改性发泡酚醛树脂；3）在氮气保护下，由室温升温至1000-1100℃保温30-50min。本发明提出的方法，在树脂基发泡材料制备泡沫碳的基础上进行优化和改良，将酚醛树脂与磷酸盐结合，形成具有更好强度和更高使用温度的磷酚醛树脂，引入PAN短切纤维，制备出碳纤维增强磷交联泡沫碳板材，克服了利用树脂基制作泡沫碳强度不高，导电性能差，不能规模生产的技术瓶颈。
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一种纤维增强管(10,13)的管接头,具有带小锥形角的内外配合的圆锥形(11,14)。一个半圆螺旋槽(16)设在内外圆锥形(11,14)上用来接受几圈延性键(17)。键(17)的剪切变形沿着管接头的长度重新分配纵向负载。管接头(13)的外元件有高的刚性使得在管中的内压把圆锥形表面(11,14)压在一起使得最终的摩擦提高了接头的纵向负载承受能力。通过用高弹性模量纤维绕接头的外面一半而提供了高的外刚性。
一种多孔质碳氧化硅复合材料，其具备具有三维骨架结构的多孔质碳氧化硅、以及由前述三维骨架结构保持的含碳材料，BET比表面积为100m2/g以上，且电导率为1.0×10‑6S/cm以上。
本公开是一种用于制造涡轮机，特别是飞行器涡轮发动机的由复合材料制成的叶片(10)的方法，所述叶片包括翼型件(12)，该翼型件具有从翼型件的前缘(12a)延伸到后缘(12b)的压力侧(14)和吸力侧(16)，该叶片还包括沿着翼型件的前缘延伸的金属护罩(22)，该方法包括以下步骤：a)将通过三维编织纤维制成的预制件布置在模具中，护套被定位在预制件的用于形成翼型件的前缘的边缘上；b)将可聚合的树脂注射到模具中以浸渍预制件，以在固化之后形成翼型件，其特征在于，在步骤a)期间，至少一个双面粘合膜被插入在护套和预制件的边缘之间。
本发明的纤维增强复合材料成型品的制造方法包括下述工序：使用模具，使包含沿单向取向的增强纤维和基质树脂组合物的增强纤维基材变形。增强纤维基材在剪切变形和/或压缩变形的部位具有与增强纤维的取向方向实质上平行的切口，并且实质上不具有将纤维切断的切口。
预浸料片(1)由多个单元层(10a、10b)层叠而成，在单元层(10a、10b)中，多个预浸料带(100)并排配置，所述预浸料带(100)通过在增强纤维束中含浸热固性基体树脂组合物而成。一个以上的单元层(10a、10b)在相邻的预浸料带(100)之间具有间隙(G)，其宽度为相邻的预浸料带(100)中更窄一方的宽度的10％以下的长度。
本发明提供用于制造具有高强度及高导热性的复合材料的制造方法。该制造方法包括：合金制备工序，该合金制备工序用于制备由至少一种α相稳定元素固溶于αFe中所得到的合金；第1混合工序，该第1混合工序用于将粉末状的至少一种α相稳定元素与SiC进行混合以制备第1混合物；第2混合工序，该第2混合工序用于将所述合金与所述第1混合物进行混合以制备第2混合物；以及烧结工序，该烧结工序用于烧结所述第2混合物。
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本发明公开一种带下弦增强系统的复合材料‑金属组合大跨桥，包括中桥节、边桥节和下弦增强系统，其中中桥节和边桥节均采用模块化设计，均包括两个平行设置的空间桁架、固定于空间桁架顶部的铝合金桥面板以及位于空间桁架底部用于连接两个空间桁架的横向连杆；在中桥节和边桥节中将纤维增强树脂基拉挤型材与桁架结构进行联合设计可大幅减重，并充分发挥不同材料的利用效率。为进一步提高桥梁的跨越能力，在桥梁下方采用弦增强系统对桥梁主体进行外增强，从而提高应急桥梁装备适应实际复杂地形任务的灵活性与快速性。该组合大跨桥重量小、运输、拼装和架设快捷方便，且可适应不同跨径的障碍，在应急产业中有广阔应用前景。
本发明提供一种丝束预浸料，该丝束预浸料是使基体树脂组合物浸渗到增强纤维束中而成的，其悬垂性、粘性优异，并且发黏少、能够进行高速下的解舒，所述基体树脂组合物包含成分(A)(环氧树脂)、成分(B)(双氰胺)、成分(C)(固化促进剂)、成分(D)(核壳型橡胶颗粒)，相对于上述成分(A)100质量份，相对于上述成分(A)的上述成分(D)的含量为20～70质量份；该基体树脂组合物在30℃时的粘度为3Pa·sec～80Pa·sec，将其以升温速度2℃/分钟从室温升温至130℃进行粘度测定时所得到的最低粘度为0.04Pa·sec～1Pa·sec；本发明还提供复合材料增强压力容器，其在使用该丝束预浸料得到的增强层中的空洞少、具有高破坏压力，进而由于适度的树脂流动而具有优异的外观。
一种纤维‑石墨烯‑热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法，属于材料技术领域，包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中分散；(2)将热塑性聚芳醚树脂加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中搅拌均匀；(3)将氧化石墨烯分散溶液与热塑性聚芳醚树脂溶液混合搅拌并超声分散；(4)将连续纤维置于浸渍溶液中，充分浸渍后在220±10℃烘干，同时使氧化石墨烯原位热还原；(5)置于模具中成型。本发明的制备方法科学合理，工序简单，可操作性强，极大地扩展了其应用范围。
本发明的实施方式涉及一种预浸料坯及其制备方法，所述预浸料坯含有热固性树脂和该热固性树脂中的增强纤维，其中，该预浸料坯在放置在仅真空袋内这一条件下即可固化。该方法也适合热压罐处理。本发明的实施方式还涉及通过将预浸料坯热固化而制备的固化纤维增强复合材料。
本发明公开了一种用泡沫镍作为基底的二氧化钛/锗纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池。本发明制备方法利用价格低廉原料制备得到氧化锌模板，通过包裹、去模板、复合、还原，得到了由用泡沫镍自支撑空心管二氧化钛与纳米颗粒锗的复合纳米材料，产物纯度高，应用于锂离子电池负极材料，能量密度高、循环稳定性好。
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一种三明治结构MnO2@GCs@MnO2复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域。首先制备石墨烯胶囊，然后将制得的石墨烯胶囊和高锰酸钾加入水中，混合均匀，得到高锰酸钾和石墨烯胶囊的混合液，高锰酸钾与石墨烯胶囊物质的量的比为4：(3～10)，高锰酸钾的浓度为0.05～0.15mol/L；最后将高锰酸钾和石墨烯胶囊的混合液置于微波化学反应器中，在500～750W条件下反应3～10min，反应温度控制在90～100℃，反应完成后，将得到的悬浊液离心分离，烘干。本发明方法操作简单，效率高，二氧化锰负载量高、分散性好；且制得的电极材料导电性和循环稳定性良好，具有较高的比电容。
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本发明提供了一种稀土氢化物‐碳纳米复合材料及其制备方法和应用，通过高温高压制备稀土氢化物，并通过室温下低转速球磨将稀土氢化物和碳材料以一定的配比进行均匀混合。该方法具有简单快捷、产率高、成本低、易于放大生产的优势，反应产物混合均匀、颗粒尺寸小、纯度高、具有特定的协同作用，具有较高的储锂比容量。本发明正因为具有以上非常显著的优点，因此极具工业化应用前景。
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本发明所设计的复合材料包括碳纤维预制体、基体碳、填充物以及类金刚石；所述基体碳均匀附着于预制体的碳纤维上，构成带有基体碳的碳纤维预制体；所述填充物填充于带有基体碳的碳纤维预制体内和包覆于带有基体碳的碳纤维预制体外，构成半成品，所述类金刚石包覆在半成品上形成类金刚石层；所述填充物中含有Ti元素、Si元素、C元素、Mo元素。本发明采用CVI+SI+RMI+PECVD四种工艺组合的方法，制得了具有致密度高、热膨胀系数小、摩擦系数小、自润滑性高、热导率高、抗氧化抗热震、耐烧蚀耐磨损、高强度高韧性等优点的成品，同时本发明工艺简单、制备周期短、设备要求低、成本低、且能实现净成型，便于大规模工业化应用。
本发明提供了一种介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米线复合材料、制备方法及其用。与现有技术相比，本发明通过简单的低温化学液相法，在介孔ZnCo2O4纳米片结构上复合介孔NiCo2O4纳米线，获得介孔ZnCo2O4纳米片@NiCo2O4纳米线复合结构。本发明所提供的非对称超级电容器电极材料的应用，具有比容量大、循环稳定性好、功率密度和能量密度高以及制备工艺简单、成本低廉的优点。
本发明的课题是在一次固化中能够使用石膏模、具备高机械物性和高耐热性的纤维强化复合材料的制造方法，使纤维强化预浸料在110～130℃进行一次固化，进而在一次固化温度以上的温度进行二次固化，所述纤维强化预浸料是使包含三苯甲烷型环氧树脂(A)、N，N，N’，N’-四缩水甘油基二氨基二苯甲烷(B)和二氨基二苯砜(C)的环氧树脂组合物含浸在强化纤维中而成的。
本发明提供了一种可发泡组合物，其包含泡沫前体和利用级联旋转器或纺纱杯制备的人造玻璃质纤维，其中至少50重量%的所述人造玻璃质纤维具有小于（100）微米的长度。
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本发明涉及能够用作蒸发式空气冷却装置的毛细多孔元件的仿纸纳米复合材料。使用平均直径为0.4微米的玻璃纤维和/或玄武岩纤维作为矿物纤维。所述纤维是亲水性的，它们并不溶胀并且具有大的比表面积。使用具有一定预定比例的铝酸钠(NaAlO2)和硫酸铝Al2(SO4)3作为粘合剂。该材料在传统造纸设备上通过浇铸特定比例的上述组分来制造。技术结果是获得了在水涨高度和时间、持水量和强度方面具有高性能的仿纸材料。该材料的特征还在于热稳定性、化学稳定性和生物稳定性，无毒性并且不会将对人体有害的物质释放至空气，以及其性质对水生环境中霉菌、真菌和微生物的影响具有耐性。
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