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纳米复合材料具有基体相和分散在基体相中的功能区域。功能区域含有单晶微粒。
用于向井中缓慢释放井处理剂和/或示踪剂的复合材料含有煅烧过的基底，其包含涂到芯的至少一部分上的金属氧化物和吸附到或吸收到煅烧过的基底的金属氧化物涂层的间隙空间上或中的井处理剂。芯含有的材料的强度足以在现场储层条件下防止在被井穿透的地下地层内产生的或增大的裂缝关闭。
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本发明公开了一种带有粉末喷吹的原位自生铝基复合材料的方法，包括如下步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供液压升降台；转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应，将铝熔炉置于液压升降台上；抬升液压升降台，使得真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部；通过氩气喷吹管通过外管进行氩气喷吹；通过粉料输送管通过内管，将粉料输送仓内的粉料喷吹入铝熔体中。
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作为纤维强化复合材料的强化基材使用的层叠织物，是通过将具有经纱和纬纱的织物层叠起来而构成的。经纱在经纱的纱线纵长方向的一端部附近具备：在纱线纵长方向上纱线的粗细缓缓变化的粗细渐变部。
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本发明提供了一种碳酸钙晶须增强复合材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：提供PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂；将PC颗粒、PVC颗粒、ABS颗粒、玻璃纤维、碳酸钙晶须以及加工助剂投入双螺杆挤出机的投料口，并利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到第一混合物粒料；其中，双螺杆挤出机具备四个控温区域，第一控温区域温度为150‑170℃，第二控温区域温度为200‑210℃，第三控温区域温度为220‑230℃，第四控温区域温度为250‑260℃；对第一混合物粒料进行干燥，得到第二混合物粒料；对第二混合物粒料进行真空热处理，得到第三混合物粒料；对第三混合物粒料进行注塑成型。
本发明涉及一种二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法，发现和利用CN201810197960专利所制叠层梯度薄膜具有的PN结特性，拓展不同二维材料与不同半导体粉体复合的多层梯度薄膜，形成多种系列特性参数的PN结，再次叠加这些PN结，加工加压使其接触成为新的器件，并且在特定梯度位置和方向连接电极，可以获得晶体三极管或者场效应管器件，与传统的晶体管或者场效应管器件不同，这类二维材料与半导体复合多层梯度薄膜本身是柔性的，可以制成柔性的器件，两个或多个梯度薄膜组合叠加，其组合方式不同，可以获得PNP和NPN型柔性晶体管器件，或N沟道和P沟道型柔性场效应管器件。
本发明公开了一种混杂纤维三维编织热固性树脂基复合材料抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正器主体和设置在所述抽油杆扶正器主体外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨层；所述抽油杆扶正器主体、防磨棱和耐磨层均由纤维三维编织物与改性热固性树脂浸渍而成；所述抽油杆扶正器主体为对插式两半结构，在单个结构单元的对合滑槽位置内嵌入若干金属凸球，在对合端内嵌入金属卡扣，所述抽油杆扶正器主体通过滑槽和卡扣设计固定成统一整体；所述抽油杆扶正器主体内侧为抽油杆夹持腔，所述夹持腔内设置有之字形摩擦条和球形储胶槽。本发明有效解决扶正器主体结构的界面缺陷，有效提高扶正器整体力学强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。
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本发明公开了一种新型连续纤维复合材料3D打印头，包括打印头，所述打印头的内部安装有内管，所述内管上安装有内管齿轮，所述内管齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方安装有微型电机，所述内管上靠近底端位置处安装有转动套，所述转动套的一侧安装有纤维方向控制器，所述纤维方向控制器的底部安装有固定架，所述固定架的顶部设置有卡槽，所述固定架上安装有滚轮，所述打印头的底端安装有纤维束出口。本发明在传统的打印头上安装有可通过软件精密控制的纤维方向控制器，且在其底部安装有滚轮，通过其可以避免纤维与打印头成一定角度时，纤维与打印口的摩擦造成断丝，又可以施加一定压力。
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本发明公开了一种可重复使用的复合材料土钉墙支护面板及其施工方法，涉及锚固结构件或护壁用的装置技术领域。所述支护面板包括板状主体，板状主体的边缘处设有用于连接两个相邻的支护面板的拼装连接部，所述板状主体上设有贯穿所述主体的土钉孔以及泄水孔。通过使用所述支护面板进行土钉墙施工，具有施工牢固，不会浪费施工材料，施工材料不会对地下造成污染，支护面板可重复利用的特点。
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本发明涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方 案是将金属硅粉为20～32％、硼酸粉为35～56％、钛白粉为 22～40％；或者金属硅粉为25～40％、三氧化二硼粉为20～ 45％、钛白粉为30～45％制成混合粉后，加入0～3％的甘油 混合成型，在80～120℃下烘干。然后采用惰性气体保护或炉 内埋炭还原处理，处理温度为1300～1700℃，保温时间1～6小时，自然升温。所制成的TiB2复合材料具有致密、高强度、耐磨性好、成本低的特点。
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一种基于新型液压技术的石墨烯铝复合材料制备搅拌头，属于材料制备技术领域。主要由圆柱形夹持柄、轴肩、搅拌针和液压系统组成。其中在搅拌头内部设计了三个沿轴线方向贯穿圆柱的圆柱槽，通过开孔联通，并且顶部使用螺栓密封；中间液压孔内充满高膨胀度的煤油，底部和顶部密封，两侧物料孔内填充流动性较好的石墨烯片与铝粉的混合粉末，底部使用焊锡密封，加工时温度升高焊锡自动脱落，原本密闭的空间被打开；在搅拌摩擦升温过程中煤油升温膨胀，体积增大将混合粉末挤压进焊缝，达到加入增强相的目的。本发明利用搅拌摩擦技术结合新型液压搅拌头能够有效的提高生产效率，降低生产成本。
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本发明提供一种具有由强度优异的碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件。该构件形成为如下结构：在纵截面处，在至少两个螺纹牙的范围内沿轴向延伸的碳纤维以沿着至少两个螺纹牙的纵截面处的表面形状的方式呈锯齿状埋入至少两个螺纹牙内。优选地，构件是螺母，通过将上述结构埋入螺母的内螺纹的螺纹牙内，能够提供轻量并且强度优异的螺母。
本发明涉及用于制备气凝胶复合材料的设备和方法。所述设备的特征在于，所述设备具有反应容器(11)，所述反应容器(11)具有用于容纳多个纤维垫的可取出的支承篮(85)；以及设置多个板用以将所述纤维垫相互间隔开。在移除板之后，在气凝胶绝缘板之间存在间隙，热干燥空气可在干燥期间吹过所述间隙。所述方法具有优点，即待处理的溶剂和试剂的量是最少的，并且也不需要复杂的后处理过程。
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本发明涉及一种复合材料绝缘辊，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。本发明具有使得绝缘辊在同等强度下自重大大减少的效果。
本文描述的是具有基部非织造层、顶部非织造层以及多个夹设在其间的间隔开的弹性体的弹性芯体组件。该弹性体固定至一个或两个层，并与其形成放置有SAP材料的多个细长空间。还描述了一种制造该弹性芯体复合材料或组件的系统和方法，以及结合该弹性芯体组件的一次性吸收性制品。
一种复合材料包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物，其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织、或缠绕和编织的第一纤维，以及至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000AMU的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
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一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。
将(a)1种或2种以上环氧树脂、(b)芳香族二胺化合物、(c)双氰胺、(d)脲化合物、和(e)胺加合物化合物以特定范围混配，获得能够在低温低压下成型，具有实用上充分的耐热性和机械特性，并且能够大幅减少制造成本的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物。
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本发明提供了一种耐磨损铝合金镀镍复合材料，所述材料包括有铝合金基材，化学置换锌层，和Ni‑ZrC层，其中所述ZrC为纳米无机材料高度均匀的分散于Ni镀层中，所述ZrC的尺寸为30‑60nm，所述材料的自腐蚀电位为‑0.18V～‑0.15V，自腐蚀电流密度为6.5‑8.2*10‑8A/cm2，硬度为900‑1000HV。
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本发明公开了一种基于SnO2/碳纳米管的锂离子电池负极材料及其制备方法，该制备方法利用碳纳米管管腔的限域效应，获得了高分散的SnO2纳米粒子，解决了SnO2在充放电过程中体积膨胀造成电池性能下降的问题，同时弯曲的石墨平面包围的SnO2体系提供了很好的导电性能，从而使SnO2/碳纳米管复合材料显示出优异的比容量、循环和倍率稳定性。具体地说，该方法通过调控处理温度、溶液pH、各组分的添加顺序等来控制锡前驱体的水解速度和溶剂的蒸发速度，从而达到选择性担载到管腔内、外的目的。所获得材料，不仅可应用于锂离子电池负极，而且适用于超级电容器、化学传感器及SnO2催化的异相催化反应等领域。
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本发明公开了碳纳米管分散液制备、碳纳米管‑多糖溶胶溶液的制备，碳纳米管‑碳气凝胶的制备及活化处理和高温碳化等步骤。本发明方法操作简单、成本低廉、绿色环保由此方法所得到的碳纳米管‑碳气凝胶复合材料，不但具有碳纳米管的优异性能，还具有形貌可调控的特殊的边缘结构，具有比表面积大、孔隙率高、孔径大小均一、分布均匀等优点，可应用于催化剂载体材料、吸附材料、高性能超级电容器、锂离子电池电极材料领域。
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本发明涉及用于在由复合材料构成的部件中制造孔的方法，该部件例如纤维增强塑料零件或织物增强塑料零件，所述方法特征在于：具有相对地设置的第一侧和第二侧的部件被以其第一侧放置在具有虹状隔膜的支撑件上；在轴向方向上渐扩的尖状物从部件的第二侧按压穿过该部件，该部件可选地具有预刺穿部，用于孔的形成或用于该预刺穿部的扩大；并且虹状隔膜具有较小的起始开口，该较小的起始开口接纳尖状物的较窄区域并且随着部件被尖状物的渐增穿入而打开成较大开口，由此部件在孔形成期间被从第一侧支撑在尽可能大的面积上。以虹状隔膜或相应的冲模母模的形式的刺穿辅助工具也是被要求保护的。
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本发明公开了一种无限厚度钨铜复合材料的激光增材制备方法，使用铜基板、铜粉、钨粉为原材料，采用激光增材系统，激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉和铜粉采用熔覆头中心同步交替送粉形成光包粉的空间组合，在铜基板上交替形成钨铜合金层、铜层。在合金化阶段，钨粉送出，纯铜表面的铜熔化和钨粉合金化形成钨铜合金层。而在铜层熔覆阶段，只铜粉送出，通过在钨铜合金化层逐行熔覆铜，形成铜沉积层。本发明将激光熔覆和激光合金化技术有机组合起来，且把钨铜密度差变成了优势，静磁场的磁滞效应抑制熔池中的钨颗粒的运动。使得激光增材制备的钨铜复合层能通过多层累积能够实现大尺寸部件制备。
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本发明公开了一种纳米复合材料及其制备方法和用途，其中，制备方法至少包括如下步骤：将铁盐和芳香多元羧酸通过反应介质负载到氧化石墨烯表面。本发明能获得成分可调、结构可控和高性能的吸波材料。
本发明属于自组装核壳材料技术领域，公开一种装载光敏剂的介孔有机硅‑金纳米三角片复合材料，以金纳米三角片为核心，金纳米三角片外包裹芳香族介孔有机二氧化硅层骨架，介孔有机二氧化硅层骨架上装载光敏材料。进一步还提供了该材料的制备方法以及应用。该材料的形貌尺寸稳定性高，在生物环境中具有良好的分散性、稳定性和生物相容性，经验证60h后光敏剂的释放率小于3％；制备方法操作简便，光敏剂的装载效率高，可达10％以上；材料的紫外‑可见吸收光谱峰值位于665nm左右，可利用单一波长的近红外激光同时激发光动力和光热效应，在近红外激光照射下，具有优秀的单线态氧产生能力和光热转化能力，在肿瘤光疗上具有巨大的应用潜力。
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一种聚乙烯醇复合材料,它是由聚乙烯醇与三聚氰胺,甲醛与尿素进行缩聚,并加入氧化石蜡,三乙氧基硅烷,丁二醇,邻苯二甲酸二乙酯改性而制得的聚合物混合物,将此聚合物混合物再加入二氧化硅及钛酸酯进行交联,注入模具制成各种制品,具有耐油、耐水、耐磨等优点,用作建筑用的防水层或再配成胶粘剂,用途十分广阔。
固化性组合物，其含有通过多元酸酐或在分子内具有对于环氧基或者羟基具有反应性的官能团的羧酸进行了部分改性的元素周期表长周期第4族金属的醇盐(A)、及环氧化合物(B)。作为所述元素周期表长周期第4族金属，优选锆或钛。根据该固化性组合物，可以简单地形成包含固化了的环氧树脂和元素周期表长周期第4族金属氧化物的均质且透明性优异、且具有高折射率的环氧树脂-无机高分子复合材料。
本发明涉及一种复合材料(1)，其包含：-聚合物压电材料层(2)，其中所述聚合物压电材料层具有第一表面(2A)和与所述第一表面相对的第二表面(2B)，-织物基材(3)，-位于聚合物压电层(2)的第一表面(2A)上的第一电极(4)，其中在所述织物基材(3)朝向聚合物压电材料层(2)的第二表面(2B)的表面(3A)上提供导体。
本发明提供一种热塑性树脂涂布增强纤维复合丝、该复合丝的制造法方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法，其在成型时的树脂含浸性优异，即使在短时间的成型中也能够制造出高物性的成型品，进而作为丝条的柔软性优异，织造、编织中的处理性也优异。
纤维强化复合材料的制造方法具备如下的步骤：将如下的预浸料多层层叠而得到预浸料层叠体的步骤和对预浸料层叠体进行加热而使树脂固化的步骤，所述预浸料具备强化纤维层和设置在强化纤维层的至少一个表面上的表面层，所述强化纤维层包含强化纤维和浸渗于强化纤维的纤维之间的树脂组合物，所述树脂组合物含有(A)苯并噁嗪树脂、(B)环氧树脂以及(C)分子中具有2个以上酚性羟基的固化剂；所述表面层含有(A)～(C)成分以及(D)平均粒径为5～50μm的聚酰胺树脂颗粒，作为聚酰胺树脂颗粒，包含(D1)第1聚酰胺树脂颗粒及(D2)在构成表面层的组成中测定的熔解温度比第1聚酰胺树脂颗粒高的第2聚酰胺树脂颗粒。
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