有色金属复合材料技术理论与应用

银‑硫共价键增强银线和巯基壳聚糖复合材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种银‑硫共价键增强银线和巯基壳聚糖复合材料及其制备方法，将均匀分散在去离子水中的银线与巯基壳聚糖溶液通过震荡均匀混合，利用喷涂自组装构筑成自支撑银线‑巯基壳聚糖复合膜。本发明提供一种简单的成膜方法，复合膜利用共价键界面反应策略构筑一种高强度，高模量的复合膜，其拉伸应力和杨氏模量分别为248MPa和32GPa是纯的巯基壳聚糖膜3.9和11.7倍，同时其拉伸应力远远大于银线‑壳聚糖膜的165MPa，块状的金属银的170MPa，其他大部分纳米晶体增强壳聚糖和银线有机物复合膜。此外，银线‑巯基壳聚糖复合膜拥有良好的抗疲劳性。在将来，银‑硫共价键增强银线‑巯基壳聚糖复合膜可以帮助制造其他高性能的复合膜。

聚氨酯类复合材料的制造方法、聚氨酯类复合材料以及牙科切削加工用材料 1028     

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本发明制造强度、耐水性、均匀性出色的硬化体；本发明的聚氨酯类复合材料的制造方法，包括：加聚反应工序，通过在包含与自由基聚合性二醇化合物(a1)和二异氰酸酯化合物(a2)都不发生加聚反应的自由基聚合性单体(B)的第一原料组合物中进行加聚反应，形成数均分子量为1500～5000的聚氨酯成分(A)；第二原料组合物调制工序，调制包含(A)成分、(B)成分、自由基聚合引发剂以及填料的第二原料组合物；自由基聚合工序，在完成加聚反应工序和第二原料组合物调制工序后，使用第二原料组合物进行自由基聚合，下式(1)所示的比率(R)为20wt％～80wt％，式(1)R＝100×B/[a1+a2+A+B]其中，(a1)、(a2)、(A)、(B)是第二原料组合物中的(a1)成分、(a2)成分、(A)成分、(B)成分的含有量(质量份)。

碳树脂复合材料的制造方法及碳树脂复合材料的制造用复合结构体 1013     

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本发明提供一种碳树脂复合材料的制造方法，该制造方法具有以下工序：准备复合结构体的工序，所述复合结构体中规则地配置有含有碳材料的碳线状体与含有热塑性树脂和/或热固性树脂的树脂线状体；及对所述复合结构体进行加热的工序。

基于硅基分子筛结构的硅碳复合材料及其制备方法以及含该材料的锂离子电池 1017     

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本发明涉及一种基于硅基分子筛结构的硅碳复合材料及其制备方法以及含该材料的锂离子电池，通过将硅基分子筛中氧化态的硅还原为单质，并在分子筛孔道中将糖类或烃类碳化，形成硅碳材料，该硅碳材料能够用作锂离子电池的负极材料，具有优越的循环性能。

制备C60纤维及其聚合物复合材料的方法 649     

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本发明公开了一种在聚合物成膜过程中使C60组装为纤维(C60F)的方法，该方法同时可实现C60F与聚合物的原位复合。将适量聚合物和C60分别溶于适量溶剂中制成一定浓度的溶液，在超声波的作用下将两种溶液按照适当的比例混合均匀，在固定的湿度条件下控制温度和溶剂挥发速度等实验参数使C60在聚合物成膜过程中组装为C60F，将复合物真空干燥即可得到C60F/聚合物的复合材料。

燃料电池用金属复合材料及其制造方法、使用该金属复合材料的燃料电池双极板 737     

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根据本发明的燃料电池用金属复合材料,其包括:金属芯;覆盖所述芯的两个表面的由耐腐蚀金属制成的包覆层;以及穿过所述芯和包覆层形成的通孔。在所述通孔的芯区域的孔壁上,该通孔具有相对于所述通孔的包覆层区域的孔壁凹陷的凹陷部。

利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法 992     

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本发明公开了一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂加热熔融，与氢化钛粉末混合得到复合氢化钛粉体，其中氢化钛粉体的体积分数为50vol％～80vol％，粘结剂的体积分数为20vol％～50vol％；步骤2：将步骤1中的复合氢化钛粉体加热成型，得到生坯；步骤3：将步骤2中的生坯依次进行溶剂脱脂、热脱脂，得到脱脂坯体；步骤4：将步骤3得到的脱脂坯体高温烧结即可得到所需钛制品。本发明成型性能优良，制备工艺过程简单，有效降低了生产成本，容易实现钛及钛合金型材、板材、棺材、棒材及零件的规模化生产。

Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5/ASA复合材料及其制备方法 1053     

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本发明提供了一种含有规则介孔Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5/ASA复合材料的制备方法，包括：首选制备分子筛导向剂，其次在类固相法制备ZSM‑23/ZSM‑5分子筛浆液基础上制备EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5前驱体，然后采用水热晶化法合成Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5复合分子筛，然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂，碱性铝源溶液，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得产品。该方法得到的产品中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。

用于复合材料铺放装置的切割机构以及复合材料铺放装置 557     

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本申请涉及用于复合材料铺放装置的切割机构以及复合材料铺放装置，该切割机构包括：左固定板、右固定板、切割挡板、气缸固定板、切割气缸、切割刀头、刀头连接块、切割滑槽以及切割滑槽盖；其中，左固定板和右固定板相互平行设置，且左固定板和右固定板的前端连接切割挡板、后端连接气缸固定板、底部连接切割滑槽、顶部连接切割滑槽盖，并且，切割滑槽盖与切割滑槽之间具有滑动空间；切割刀头和刀头连接块设置在滑动空间中，切割气缸水平固定在气缸固定板上，并且切割气缸的活塞杆穿过气缸固定板延伸至滑动空间中，刀头连接块两端分别连接切割刀头和切割气缸的活塞杆。该切割机构只需拆下气缸固定板，便能够快速对切割刀头进行更换。

使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的装置 917     

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本实用新型提供了一种使用冲压模具制造纤维增强复合材料成型产品的装置，通过将上述预浸料夹在上模及下模之间，将夹在中间的预浸料同时进行加压与加热，将上述上模与下模相互分离，往附着在上述上模及上述下模的其中一方的冲压面上的已固化预浸料、及其所附着的上述冲压面之间喷洒冷却气体，从而使上述已固化预浸料从模具脱模。本实用新型与以往技术相比，生产性更高、能量损耗更少。

GMT复合材料和LFT-D复合材料混合生产线 645     

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本实用新型公开了一种GMT复合材料和LFT‑D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT和LFT‑D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT和LFT‑D共用的压机取件机器人、GMT和LFT‑D共用的制品架、LFT‑D模具加热系统、LFT‑D材料双螺杆挤出机、LFT‑D材料纤维纱架，将GMT模压生产工艺和LFT‑D模压生产工艺整合到一条模压自动生产线中，可以提高生产线的柔性，拓展生产线生产零件的种类，提高模压自动线中成型压机及其附属上下料设备以及中央控制系统的利用效率，从而降低生产线的长期使用成本。本实用新型具有设备利用率高、使用方便、使用效果好等优点。

新型石墨烯铝复合材料的制备方法及石墨烯铝复合材料 938     

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本发明公开了一种新型石墨烯铝复合材料的制备方法，包括：采用磁控溅射法在石墨烯粉体上形成铝膜，得到改性石墨烯粉体；将所述改性石墨烯粉体加入至熔融态的铝液中并进行搅拌，使所述改性石墨烯粉体均匀分散在所述铝液中，得到混合体系；以及对所述混合体系进行固化成型。本发明公开了一种石墨烯铝复合材料。

用于制造基于木质纤维素纤维的复合材料的方法和通过此类方法获得的复合材料 959     

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本发明涉及一种用于制造基于木质纤维素纤维的复合材料的方法，该方法包括以下步骤：‑(S1)获得包含纤维分离的木质纤维素材料和纤维分离的植物种子的纤维混合物；‑(S2)将该纤维混合物与树脂共混以形成复合混合物；和‑(S3)使该复合混合物固化，从而形成该基于木质纤维素纤维的复合材料。该方法的优选应用是制造纤维板，诸如MDF。

萘酞菁铜自组装材料、萘酞菁铜与Au复合材料及其制备方法和应用 797     

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本申请公开一种萘酞菁铜自组装材料、萘酞菁铜与Au复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：（1）配制萘酞菁铜的氯仿溶液；（2）配制Au的氯仿（3）配制不同浓度的SDS水溶液；（4）将步骤（1）的溶液加入到步骤（3）中或将步骤（1）和步骤（2）的溶液混合后加入到步骤（3）中，探针超声后水浴挥发，离心分离，所得沉淀即为萘酞菁铜自组装材料及其与金纳米颗粒复合材料。该方法由于金颗粒的引入，有效的响应肿瘤微环境中过表达的H2O2，一方面解决肿瘤乏氧问题的同时，有效增强了萘酞菁铜的声动力治疗性能。该方法简单、高效，可大量制备，最终用于光热治疗和声动力治疗试剂中，具有光热性能好、用量少、增强声敏明显等优点。

高强致密钛合金‑陶瓷生物复合材料的制备方法 804     

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一种高强致密钛合金‑陶瓷生物复合材料的制备方法，涉及复合材料和医用材料领域。具体技术方法为：按照设定配比配置钛合金‑生物陶瓷复合粉末，经球磨混合后干燥，放入放电等离子烧结机(SPS)按照设定参数进行烧结，随炉冷却后得到产品。该方法解决了传统医用钛合金耐磨性能差、强度低、制备困难等缺陷，并且该方法具有流程简单、低耗环保、易于操作、成本低廉等优点，易于实现工业化生产。

高灵敏度气体传感器用纳米CeO2/石墨烯复合材料的制备方法 723     

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本发明公开了一种高灵敏度气体传感器用纳米CeO2/石墨烯复合材料的制备方法。该方法控制乙二醇与去离子水的体积比为1 : 1，采用一步水热法，制备暴露晶面为(100)活性晶面、立方形态CeO2纳米颗粒与石墨烯的复合结构。该方法充分发挥活性晶面和异质结两者的协同作用，从材料和结构两方面提高对NO2气体的灵敏度。本发明的技术思路简单清晰，能在常温下显著提高对NO2气体的灵敏度，实现气体的快速检测。

电接触复合材料，制造电接触复合材料的方法 779     

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本发明涉及具有基材和施加于其上的导电涂层的电接触复合材料，该导电涂层与电极电连接。充当导电涂层与电流-/电压源的连接的金属接触元件与所述电极连接。此外提供至少一层通过热喷涂法，特别是冷气喷涂，制备的至少一种金属和/或金属合金的喷涂层，该喷涂层布置在该导电涂层与接触元件之间，其中所述喷涂层具有在载体和接触元件的热膨胀系数之间的热膨胀系数。在一个方案中，该喷涂层充当该导电涂层的电极。

新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法 821     

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一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料组成:160目以下的粉体70～90%,胶粘剂1～30%;粉体材料由10～100%的铁粉和0～90%的锰锌铁氧体粉体构成,胶粘剂为水玻璃胶、硅酸乙酯胶,通过配料、成型、热处理、浸胶、浸漆包裹制得。本发明的优点是:(1)配方设计先进;(2)绝缘胶粘剂无毒、无味、收缩率极小,与粉体粘结率大,通过浸渍处理,粉芯的品质因数值大大提高;(3)提高了磁粉芯的综合性能指标参数,保证了产品性能参数的一致性,提高了质量合格率。

应用于纤维增强复合材料筋拉索的可调预紧力摩擦式锚具 602     

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本发明公开了一种应用于纤维增强复合材料筋拉索的可调预紧力摩擦式锚具，包括两块带螺旋槽的盖板A和盖板B、一个带螺旋槽的柱芯、一个拉索紧固器；其中盖板和柱芯中的螺旋槽截面均为直径相同的半圆，两块盖板和柱芯中的螺旋槽相互配合形成一截面为圆的空间螺旋槽；盖板A在螺旋槽的起点和终点分别开有进入孔和输出孔，和螺旋槽截面相同直径的FRP筋拉索穿过盖板A的进入孔、缠绕在柱芯中的螺旋槽内，并穿过盖板A的输出孔，FRP筋拉索被盖板和柱芯形成的空间旋转槽曲面所包裹，FRP筋拉索末端由安装在盖板A上的拉索紧固器固定。本发明结构合理，性能可靠、持久耐用。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 881     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

用热塑性复合材料制造毛坯的方法及相关制造工具,以及该方法在生产飞行器结构零件上的应用 588     

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本发明涉及一种用热塑性复合材料制造毛坯的新颖方法,其中通过在织品堆垛(20)上方的压紧盖板(13)上按压来施加压力和温度循环,其中织品堆垛(20)由预浸有热塑树脂的连续纤维(20)制成,其中堆垛(20)预先被放置在底板(12)上与包裹堆垛(20)的薄膜(2)接触,固定块(14)设置在板(12)的外周上,并且通过加热堆垛使得在保持薄膜不熔化且光滑的同时至少达到树脂的熔点温度,并且允许存在于堆垛中的气体通过至少一个由包裹薄膜所留下的开口(O)并随后通过至少一个排放通道(42)排放掉,排放通道(42)设置在压紧盖板(13)和/或底板(12)和/或固定块(14)内。

有机无机杂化复合材料、制备方法和采用复合材料的电容 823     

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本发明提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料，包括：无机纳米颗粒以及有机物母体；其中，所述无机纳米颗粒表面具有烯烃类的聚合物有机壳层。本发明还提供了一种复合材料电容，包括：两个电极层，以及位于两个电极层之间的采用所述有机无机杂化复合薄膜材料形成介电层。本发明还提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料制备方法。本发明降低了纳米颗粒表面能，避免在制备复合材料薄膜过程中，颗粒在聚合物母体中的团簇和聚集，提高了无机物与有机物母体的相容度，降低了在外加电场诱导下的电场分布不均匀性，从而提高了材料的击穿电场强度及其储能密度。

面料单元、复合材料及由该复合材料制备的产品 827     

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本发明涉及一种面料单元，包括第一板体、第二板体，其采用化学纤维材质，第一板体的一面、第二板体的一面部分连接，第一板体一面露出第二板体的部分形成第一搭接面，第二板体的一面露出第一板体的部分形成第二搭接面。一种复合材料，包括多个面料单元，相邻两个面料单元中，一个面料单元中第一板体的第一搭接面搭接在另一个面料单元中第二板体的第二搭接面上。该复合材料制备的产品包括手套、包、服装。本发明每个面料单元由两片板材从中间粘牢，可以减少加工时间，不影响其强度；材料强度大幅上升；其产品中每个面料单元因其搭接结构可以使得在使用过程中贴合人体的同时，不会因为变形过大而出现防御漏洞。

橡胶复合材料及用于获得该橡胶复合材料的工艺 926     

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本公开内容提供了用于多种应用的橡胶复合材料以及用于该橡胶复合材料的制备的工艺。

碳纳米管嵌入的氮掺杂的碳@CoO核壳结构复合材料及其制备 579     

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本发明公开了一种碳纳米管嵌入的氮掺杂的碳@CoO核壳结构复合材料，由碳酸钴和含氮高分子树脂混合，经一步碳化得到，具有碳纳米管嵌入的碳@CoO的核壳结构。其制备方法包括：1）三聚氰胺树脂的制备；2）碳酸钴‑三聚氰胺树脂粉末的制备；3）碳纳米管嵌入的氮掺杂的碳@CoO核壳结构复合材料的制备。作为超级电容器电极材料的应用，在‑0.3‑0.4V范围内充放电，在放电电流密度为1 A/g时，比电容可以达到800‑900 F/g。本发明采用一步碳化法，工艺简单；碳纳米管和氮掺杂的碳同时生成，提高了材料的导电性；CoO被包覆在碳材料里，提高了材料的导电性，阻止了CoO的腐蚀和充放电过程中的体积收缩，表现出优良的电化学特性和化学稳定性，可用超级电容器的电极材料。

高强韧分级结构金属基复合材料的制备方法 813     

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本发明专利属于材料加工技术领域，具体涉及一种高强韧分级结构金属基复合材料的制备方法，具体步骤如下：（1）将基体合金粉末经过高能球磨，获得片状金属粉末；（2）将增强体与所得片状金属粉末在分散液中机械搅拌和超声分散混合，过滤、干燥后得到复合粉末I；（3）复合粉末I再与球状金属粉末低能球磨，获得复合粉末II；（4）复合粉末II在压力下冷压成形后部分重熔、触变成形，得到分级组织构型的金属基复合材料混合粉末压块。本发明原理简洁、操作简单、安全可靠，可工业化生产，同时提高了工效、节约了材料、保证了质量、安全可靠，具有较高的应用和推广价值。

（Ti，W）Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品 798     

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本发明公开了一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，包括：将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；在负压环境下，向预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；浇注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。硬质相颗粒(Ti,W)C的质量与基体材料合金钢钢液质量比为5～30％，硬质相颗粒(Ti,W)C与铁基金属液体的密度比为0.9～1.1。本发明通过(Ti,W)C颗粒、活性元素与基体材料的原位熔合，强化了硬质相与基体材料的冶金结合，避免了硬质相脱落分离，增强了颗粒的均匀分布，加强了产品定位增强区域的强度、韧性和耐磨度，改善了产品适应范围和使用寿命，降低工艺难度和生产成本。

加工复合材料零件的工具 719     

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本发明涉及用于加工复合材料零件的一工具以及含有一所述工具的加工机器。工具具有一基本为圆柱形的主体。按照本发明，所述主体包括具有一主轴线(2)、直径为D1的一抛光部件(1)，以及直径为D2的一研磨部件(3)，其中D2＜D1，所述研磨部件被定位在所述主轴线的中心。此外，研磨部件在其端部(4)至少包括一切割元件(5)，所述切割元件能允许工具深入所述复合材料零件，所述切割元件构成一倒截锥形的凹部。

导电聚合物‑碳包覆氧化亚硅复合材料及其制备方法 910     

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本发明公开一种导电聚合物‑碳包覆氧化亚硅复合材料及其制备方法，其含有导电聚合物、硅烷偶联剂、碳和氧化亚硅，其中碳直接包覆在氧化亚硅粒子的表面，硅烷偶联剂吸附在碳表面，导电聚合物一方面内嵌在碳孔隙中，一方面通过硅烷偶联剂的桥链作用均匀地包覆在碳的表面。其制备方法包括氧化亚硅与碳源高混、高温烧结（固化及碳化）、聚合物包覆三步。制备的复合材料包覆结构非常均匀，具有较低的体积膨胀效应，电化学性能优异，首次充放电效率得到明显提升，尤其是改善了氧化亚硅负极材料循环性能较差的缺点。

双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法 595     

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双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法，所述的双丝为药芯焊丝和金属焊丝。堆焊时：打开非转移弧，校正堆焊起始位置，通过金属焊丝送丝机构及药芯焊丝加热送丝机构调整金属焊丝和药芯焊丝的送丝位置和送丝角度，开启转移弧进行堆焊，金属焊丝送丝机构从焊枪前方将金属焊丝送至等离子弧的弧柱区域，金属焊丝融化形成熔池，药芯焊丝加热送丝机构将药芯焊丝加热至180℃～220℃后开始送丝，药芯焊丝的送丝时间延迟1～2秒，在金属焊丝形成熔池后，药芯焊丝从等离子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度为2～3mm，在控制代码的控制下，机器人驱动焊枪按照既定轨迹进行逐层堆积，轨迹运行完成后，堆积获得颗粒增强的金属基复合材料零件。