用甲壳类弃物制备植物营养素的工艺,为了解决用甲壳类弃物制备植物营养素的技术问题,采用的技术方案是按照下述的重量组成配比原料:甲壳类弃物350-450份、芝麻粉250-350份、浓盐酸350-450份、第一碱液150-250份、第二碱液50-150份、微量元素56-156份、辅料50-150份,关键是:在所得的固体物质中加入第一碱液回流水解2小时后,水洗至中性,再加入第二碱液在90-110℃条件下保温30-40个小时。技术效果是一步法水解工艺大大降低了植物营养素的生产成本,而且利用水解所得的壳聚糖与植物生长所需的微量元素螯合形成螯合物,促进了植物对它们的吸收。用浓盐酸浸泡甲壳类弃物,不仅有利于加快脱钙速度,而且废液用于中和工序,既解决了废酸废碱污染,又增加了中量元素钙的螯合物,一举两得。
本发明涉及一种用于抑制放射性元素挥发的玻璃固化添加剂及玻璃固化方法,属于放射性废弃物固化处理技术领域。所述添加剂由天然矿物吸附剂和玻璃形成剂组成,具体为2~10份硅铝基天然矿物,1~5份钛基天然矿物,40~60份二氧化硅,15~25份硼酸,10~20份碳酸钠和1~10氧化钙;多孔结构的天然矿物吸附剂能够有效吸附中低放固体废弃物高温热处理过程中挥发的放射性元素;本发明还提供了一种抑制放射性元素挥发的玻璃固化方法,所述方法在热处理之前增加了低温热解步骤,有效促进废弃物中氯元素单独挥发,减少高温段氯元素对放射性元素挥发的促进作用,从而抑制放射性元素在热处理及熔融过程中的释放。
本发明公开了一种具有二级闭孔结构的无机泡沫保温材料,是由空心球(空心微珠)、胶凝材料、纤维、发泡剂、增强剂、憎水剂、水按重量比(70~100)∶(35~80)∶(0~5)∶(0.1~2.5)∶(0~12)∶(0~5)∶(76~154)而制成。上述材料所形成的无机泡沫保温材料具有二级闭孔结构,隔热保温性能更佳,其干表观密度为100kg/m3~500kg/m3,抗压强度为0.2MPa~3.0MPa,导热系数为0.020W/(m·K)~0.080W/(m·K),具有不可燃、密度低、隔热性能好、吸声降噪、综合成本低、施工方便、大量利用固体废弃物等特点。可广泛应用于建筑保温、工业保温等领域以及制备无机空心球泡沫制品,具有优良的实际应用价值。
本发明公开了一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法,属于固体废弃物资源化利用领域,以富锂粉煤灰为原料,将富锂粉煤灰制成碱法母液,再提锂,包括以下步骤:1)脱硅:依据碱法母液硅量指数,进行脱硅处理,浆液固液分离收集滤液Ⅰ;2)pH调控:将滤液Ⅰ的pH调至7~9,固液分离得沉淀物A和滤液Ⅱ;3)铝锂共沉淀分离:向滤液Ⅱ中加二氧化碳或稀酸,固液分离得沉淀物B,将沉淀物A和B混合后焙烧、水洗、过滤得滤液Ⅲ和滤渣Ⅰ,滤液Ⅲ浓缩后碳酸化回收碳酸锂,滤渣Ⅰ作为提铝的原料。本发明具有工艺简便,易于分离回收等特点,为大宗固体废弃物粉煤灰中锂、铝等共伴生金属资源高值化利用提供了新方法,经济效益和环境效益明显。
本实用新型公开了一种关于铸铁件抛丸砂回收利用的装置,包括以下步骤:将抛丸砂送入入气力发送系统的装砂口过滤,然后抛丸砂进入气力发送罐,将经过识别后可回收的抛丸砂传输到砂再生系统,依次经过第一振动筛、第一磁选机、第二振动筛和第二磁选机过滤筛选,最后从抛丸砂中分离出回收砂、铁粉和废灰,回收砂经过回收皮带传送到砂回收系统,铁粉回收到铁粉储存装置,废灰回收到废灰罐中。本实用新型通过将抛丸砂中的砂、铁分离并且回收,减少固体废料排放的同时将回收砂重新利用,回收铁单独出售,从而达到减少环境污染和减少企业经济成本的效果。
本发明提供了一种植物蛋白梯度提取方法,其特征在于,包括:1)快速提取:将脱脂蛋白粕加水进行快速浸提,固液分离,上清液经脱糖、浓缩、干燥制备蛋白;2)二次提取:对步骤1)中得到的沉淀加水进行二次浸提,固液分离;3)酸沉淀:对步骤2)中得到的上清液进行酸沉淀,固液分离,使用复溶缓冲液对酸沉淀所得固体进行复溶,然后经浓缩、脱盐、干燥,与步骤1)制备的蛋白合并,得植物分离蛋白;4)制备饲料:将步骤3)分离的固体加水,调节pH中性,干燥,得到饲料产品。由于传统方法的乳清废水中的难以沉淀的小分子量蛋白被先提取出来,产生的乳清废水COD值低。该方法操作工艺简单、容易控制,可有效节约能耗,降低生产成本。
本发明属于建筑材料、固体废弃物资源化以及绿色低碳发展领域,涉及一种以钢渣为骨料的低碳道路混凝土及其制备方法。通过将粉煤灰和工业副产石膏作为矿物掺合料、钢渣作为骨料应用于道路混凝土中,主要依靠粉煤灰、工业副产石膏、水泥及钢渣的协同作用生成钙硅比在1.2左右的水化产物来保证混凝土的强度,且以钢渣代替砂石,提高了混凝土的耐磨性。本发明大幅减少了水泥的用量,且不使用天然砂石,可消纳大量钢渣、工业副产石膏等固体废弃物,同时降低了道路混凝土的成本和碳排放,有利于“双碳”目标的实现,具有较好的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种放射性含硼溶液与岩棉的协同固化方法,属于放射性废弃物固化处理技术领域。所述方法先将放射性含硼溶液在100~250℃干燥至含水率低于10%,得到粒径在5mm以下的放射性含硼干燥盐颗粒;再将压实至粒径尺寸为1~20cm的岩棉与放射性含硼干燥盐混合均匀得到混合物料,经高温熔融和退火得到玻璃化固体。所述方法无需添加添加剂,不但有效利用了放射性废物,而且控制了放射性废物的增量,在保证玻璃固化体性质稳定的前提下,最大程度上减少了玻璃固化体的重量和体积,实现了放射性废弃物的最小化处置要求;所述方法得到的玻璃固化体具有优异的抗压强度、抗冲击强度和抗核素浸出性能。
本发明涉及一种高端铸造用陶粒砂,采用如下原料制成:废弃粉煤灰、含铝尾矿废料、铝矾土和复合添加剂;所述复合添加剂包含预先混合均匀的锰矿粉、熟料、氧化铁、氧化硅和氧化钛。本发明制备陶粒砂的原料包括废弃粉煤灰、含铝尾矿废料、铝矾土及复合添加剂,特别是通过添加复合添加剂,可大幅改善陶粒砂的性能,包括:(1)高耐火度,减少铸件粘砂、提高溃散性;使清砂更容易;(2)低膨胀率、降低了铸件缺陷、提高尺寸精度;(3)角形系数低、粒型圆整、提高了铸件透气性和铸件表面精度;(4)强度高、破碎率低、重复再生使用,节能绿色环保,降低固体废物的排放;(5)堆积密度低、降低了树脂的用量,提高了砂型抗拉,抗弯强度。
本发明提供一种镁系烷基化反应催化剂循环再生的方法,涉及工业废渣资源化利用的技术领域。该镁系烷基化反应催化剂循环再生的方法,具体操作如下:将废氧化镁催化剂干燥、粉碎,将粉碎后的废氧化镁催化剂进行焙烧,去除积碳,加入去离子水中,恒温搅拌为浆料,浆料在高速搅拌下通入适量的二氧化碳,然后过滤得到滤饼,滤饼干燥后的粉状固体作为前驱体,再加入铜、石墨等助剂,造粒、压片即可得到再生催化剂。本发明能有效回收利用使用后的废氧化镁催化剂,变废为宝;采用二氧化碳对镁化合物进行结构变换,省去了酸和碱的消耗,进而避免了含盐废水的处理;该方法工艺简单,全过程中有害物质得到有效控制,具有较高的环境和经济价值。
本发明公开了一种煤制油渣制备的预拌泵送混凝土及其制备方法,属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料:煤制油渣200~260份、水泥110~140份、石膏70~100份、细骨料700~750份、粗骨料1100~1200份、减水剂4~6份和水125~150份,将所述重量份数的水泥、煤制油渣和石膏混合粉磨制得胶凝材料,并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可得到煤制油渣制备的预拌泵送混凝土。本发明通过协同处置煤制油渣和脱硫石膏两种工业固体废弃物,实现变废为宝,并且制备得到的预拌泵送混凝土早期水化速率快、早期强度较较高,性能优异。
本申请提供一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法,包括步骤:(1)将钼尾矿、钢渣、废弃加气混凝土、钢渣尾泥的粉末与水按一定比例混合搅拌10min;(2)混匀后的物料静置2h后,进行二次加水搅拌,二次搅拌时间为5min;(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯,成型压力为20~30KN;(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛,然后送入蒸压釜中进行蒸压,冷却后出釜。本发明实现了钼尾矿内铜、铅、锌等重金属离子的固化,做到无害化利用,制备的蒸压灰砂砖可达MU15~20级,具有强度高、密度低、吸水率好、弹性模量高和抗冻性能好等特性,固体废弃物利用率达100%。为钼尾矿等工业固体废弃物的在建材中的大量应用开辟了新的方向。
本实用新型公开了一种污水厂污水过滤用除渣装置,具体涉及污水处理技术领域,包括安装分离桶,所述安装分离桶的顶部安装有过滤除渣池,所述过滤除渣池的内部设置有滤网,所述安装分离桶的顶端固定连接有安装柱。本实用新型结构设计简单合理,通过设置了防堵塞机构,利用击碎和搅碎两种方式进行联合,可以高效的将大颗粒固体废渣粉碎,可以防止大颗粒的固体废渣堵塞滤网,而且污水混合物在被搅拌而流动的情况下,废渣也不易附着在滤网上,不易堵塞滤网,从而可以大幅度提高过滤的效率,提高除渣的效率,高压喷头喷出的水可以将已经堵塞滤网的废渣冲走,进一步提高了过滤除渣的效率,而且后期也便于清理滤网,提高了实用性。
本发明提供一种利用铅锌尾矿固化重金属制备蒸压灰砂砖的方法,包括:(1)将铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土、电石渣的粉末与水按一定比例充分混匀;(2)混匀后的物料静置2h后,进行二次加水搅拌;(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯;(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛,然后送入蒸压釜中进行蒸压,蒸压条件为:升温2h,恒温4~8h,压力1.0~1.3MPa,温度为170~190℃,降温2h;冷却后出釜。蒸压灰砂砖生产原料都为工业废渣,简单易得,生产成本低、生产工艺简单,产品市场广阔,给难以利用的铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土和电石渣等固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径,有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全等问题。
本发明提供一种医疗器械推车,车身由下到上分为第一分区、第二分区和第三分区;第一分区包括液体回收部、固体回收部以及供电部;第二分区包括医疗设备舱,储物舱以及手术器械舱;手术器械舱包括上下设置的消毒室和电机室;消毒室内设有器械架,消毒室的底端连通废液柜,第三分区包括工作台,工作台设有废液槽,废液槽通过第二连接管连通废液柜。本发明设有废液柜,废液柜连接消毒室和废液槽,能有效回收医用废液,便于后续无害化处理,防止污染;废料桶能有效利用医疗器械推车下方的多余空间,又有效回收固体医疗废物;消毒室内设有可升降式的器械架,能有效防止露天放置的手术器械污染,又能对手术器械彻进行消毒,随用随取,节约时间。
本发明涉及有机物的绿色合成技术领域,尤其是一种以苯酐一步制备2‑烷基蒽醌的绿色合成方法,该方法是以苯酐和烷基苯为原料,使用基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸为催化剂,在该催化剂作用下,催化苯酐和烷基苯同时发生傅克酰基化反应和脱水环化反应,一步制得2‑烷基蒽醌;其中:所述基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸是对HZSM‑5分子筛进行磺化处理,得到的磺酸型HZSM‑5分子筛。本发明的2‑烷基蒽醌的合成方法,采用基于HZSM‑5分子筛的双功能性(具有强Bronsted酸性和Lewis酸性)磺酸型固体酸为催化剂,代替AlCl3和发烟硫酸,避免了大量废渣、废气、废水的产生,实现了绿色化生产。
双厌氧池制取沼气系统,由处理固体废弃有机物厌氧池(A)和处理有机废水厌氧池(B)组成,其特征在于,固体废弃有机物厌氧池(A)和处理有机废水厌氧池(B)通过排液管(4)和水泵II(5)连通,处理固体废弃有机物厌氧池(A)启动时产生的酸液,通过排液管(4)和水泵II(5)将处理固体废弃有机物厌氧池(A)中的酸液,从处理有机废水厌氧池(B)的底部泵进处理有机废水厌氧池(B)中,再从处理有机废水厌氧池(B)溢流管(1)流进处理固体废弃有机物厌氧池(A),形成循环。与现有技术相比,本实用新型能够同时处理大量固体有机废弃物和机废水并制取沼气,减少资源浪费,能够保证处理固体废弃有机物厌氧池一次启动成功。
本实用新型公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的精馏塔,包括塔体、填料层、防粘壁装置、汽提装置、温控装置和冷凝器,所述填料层包括塔板、依次设置在塔板上活性炭层板和沸石层,所述塔板和沸石层之间位于活性炭层板位置对应的塔体上设有开孔,所述防粘壁装置包括设置在塔体内的搅拌轴和搅拌框架,所述汽提装置设置在塔体的底部,所述塔体的外侧壁上套装有温控装置,所述冷凝器分别通过导管、回流管与塔体的顶部连接,本实用新型提高了精馏效果,提高固废的处置效率,传热效率高,固体杂质不会在塔体的内侧壁上积聚。
本发明公开了一种粉煤灰制备的预拌泵送混凝土及其制备方法,属于固体废弃物资源化综合利用和建筑材料技术领域。该预拌泵送混凝土包括以下重量份数的原料:粉煤灰200~260份、水泥110~140份、石膏70~100份、细骨料700~750份、粗骨料1100~1200份、减水剂4~6份和水125~150份,将所述重量份数的水泥、粉煤灰和石膏混合粉磨制得胶凝材料,并将胶凝材料与细骨料、粗骨料、减水剂和水搅拌混匀即可,利用粉煤灰、脱硫石膏协同制备固废基胶凝材料,降低混凝土成本,保护环境,无需使用特殊的碱激发剂,成本更低,更加环保,但仍能保持较好的性能。
本发明涉及固废资源再利用技术领域,尤其涉及一种转炉除尘灰冷压块的制备方法。该制备方法的操作为:将破碎的铁矿石、萤石、钛铁矿和高炉渣加入除尘灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料,然后加入黏合剂,混合均匀后压制成块,烘干。该制备方法成品率高,所得冷压块具有外观质量好、强度高、不易粉化等优点,可应用于炼钢环节的冷填料,具有治理固体废弃物、保护环境、降低炼钢成本等重大综合效益。
本发明公开一种能让电厂废水全部回收用于循环冷却水的药剂,其特征在于,其质量百分比为:阻垢剂:20~50%,分散剂:15~60%,淤渣调节剂:10~40%,预膜剂:5~10%,缓蚀剂:5~10%,防沉剂:5~10%,水:余量。其符合DL/T806-2002《火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂》标准。并且与现有技术相比,本发明不增加设施、不需要投资、无耗能、直接注入循环水系统中即可,并能使循环水系统多年不结垢不腐蚀、在运行过程中形成的无机固体物和泥渣可在大修时清除或用泥浆泵抽出,晒干后填坑、铺路均可、实现电厂循环水系统零排放。
本实用新型公开了一种工业废水污泥提取过滤脱水装置,包括过滤网、第一电机、机箱、出液管、管道、搅拌桨、第二电机、收集罐、加热装置、固料出口、搅拌叶、搅拌棍、进料漏斗、挡板、内滚筒,通过进料漏斗将待脱水物品导入机箱内,利用第一电机带动搅拌棍以及搅拌叶旋转,利用旋转方向向前,将物品向前推进,利用搅拌叶与机箱内壁挤压将液体以及固体分开,利用机箱一端倾斜向另一端达到液体回流导入到出液管处,利用过滤网对液体进行过滤,利用搅拌叶将固体导入到收集罐内,利用搅拌桨搅拌,利用第二电机带动搅拌桨旋转进行二次固液分离。
本实用新型公开了一种回转窖废气过滤装置,包括底板,底板顶部的左侧固定连接有支撑板,底板顶部的右侧设置有保护箱,保护箱左侧的底部连通有进气管,进气管的右侧与保护箱的左侧连通,进气管的底部与支撑板的顶部固定连接。本实用新型通过设置底板、出水口、固定柱、支撑板、进气管、保护箱、入水管、壳体、出气管、支撑架、水泵、抽水管、排水管、连接块、连接管、喷淋头、过滤板、活性炭过滤层、无烟煤过滤层、氢氧化钠固体颗粒和镍钢合金过滤层的配合使用,解决了现有的回转窖在使用时,冶炼后通常废气都是直接排出,不仅污染环境,还影响使用者身体健康,从而不方便使用者使用的问题,提高了回转窖的实用性。
本发明公开了一种含白油废碱性白土再生方法,包括:步骤1,洗脱,将含白油废碱性白土与有机溶剂混合搅拌,混合搅拌过程采用超声搅拌,之后固液分离,固体部分得到洗脱后白土,液体部分得到含油溶剂;步骤2,干燥,所述洗脱后白土,经过干燥处理得到干燥后白土;步骤3,筛分,将所述干燥后白土通过双层筛网进行筛分,筛分后,双层筛网间的物料即为产物再生白土。本发明不使用乙醇和水,使用超声波提高碱性白土再生的速度和效果,使用振动筛分离大颗粒和过细的颗粒,提高回收白土的脱色率。
本实用新型公开了一种镀膜机的废料收集装置,包括底板,底板上表面两端分别通过螺栓与支撑柱的底端固定连接,支撑柱的顶端与顶板的底面两端固定连接,底板通过减震器与镀膜箱的底面固定连接;镀膜箱的内部底面安装滤网,滤网的上表面与导向杆的底端固定连接,导向杆的顶端穿过顶板与提拉板的底面两端固定连接,提拉板的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机,电动机的输出轴竖直向下与螺纹杆的顶端固定连接,螺纹杆的底端通过轴承与滤网的转动连接,螺纹杆上螺纹安装有刮板。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:便于移动;有效提高了镀膜箱的减震效果;将固体废料和液体废料进行分类处理,操作简单,使用方便。
本实用新型公开了一种废气余热回收采暖蓄热车,应用于蓄热采暖领域。蓄热车上有蓄热器和换热器;蓄热器组成有热管、蓄热体、保温层和风道;热管贯穿蓄热器和换热器内部,蓄热体为镁铁固体蓄热体或熔盐相变蓄热体;保温层防止热量散失。使用时工业高温废气通过风道和蓄热体的间隙把热量传给蓄热体,蓄热体通过热管与采暖水进行热量交换,热水送到室内实现采暖。本实用新型既节约了用户采暖成本,又为企业增加了收入,具有良好的经济效益和社会效益。同时减少了碳排放,保护了环境。
本发明公开了一种高效脱硫废液立式焚烧炉,涉及焚烧炉技术领域。本发明包括焚烧炉和分离机,分离机一侧面设置有固体传输管,焚烧炉下表面设置有焦炉煤罐,焚烧炉周侧面设置有助燃空气传输管,助燃空气传输管一端连接有空气预热器,空气预热器周侧面连接有热空气热换器和冷空气热换器。本发明通过设置助燃空气风机吸入助燃空气并通过热空气热换器和冷空气热换器加热进炉空气为焚烧炉提供助燃效果,同时将焦炉煤罐产生焦炉煤气,焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵,没有二次污染气体的排放,彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染,同时通过设置分离机将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉内进行高温焚烧,提高了焚烧效率。
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