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一种矿井井下生产污水沉淀处理方法，通过在矿井内部设置污水处理设备，矿井井下生产污水进入沉沙池进行初沉，初沉后的污水进入污水混凝池中进行混凝，混凝后的污水进入沉淀池，分离出清水和污泥，沉淀后的清水排至水仓，沉淀后的污泥排至泥浆池，对泥浆池中的污泥进行浓缩，压滤机将浓缩后的污泥压缩成泥饼，对矿井内的采空区进行充填，有效利用了矿井内部空间，避免了渗漏造成矿井外部环境污染，避免水泵及管道频繁使用降低寿命，合理利用固废物，有利于环保。
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本发明公开了一种沉降纯化磷石膏的工艺，该方法包括以下步骤：S1：将磷石膏与碱醇试剂按比例混合后搅拌均匀得到磷石膏浆；S2：步骤S1中磷石膏浆静置，自然沉降，分层；S3：去除上层液后，下层经真空抽滤得到纯化的磷石膏。经过自然沉降分离，可以去除98%以上的有机质，干基二水硫酸钙纯度提高到97%及以上，白度达到71及以上。该方法过程简单，纯化效率高，成本及能耗非常低，溶剂可以经过过滤后回收循环利用。该方法适用于出磷石膏以外的含有起泡剂等表面活性剂、成分复杂的工业固废混合物。
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本发明提供一种以人造石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法。先将磷石膏于烘干，研磨，与矿渣粉、粉煤灰等工业副产和水泥混匀，加水调成浆稠状；将人造石英石泥浆在高速搅拌下掺入工业副产硅灰，将泥浆活化；将两种浆体充分混合均质化后，加入外加剂聚合铝或其它铝盐、高性能聚羧酸减水剂，搅拌均匀便得到一种凝结时间短、强度高、磷石膏用量大的塑性胶凝材料；胶凝材料、砂石骨料掺合，搅拌制备混凝土。本发明所采用磷石膏不需经过前期净化和陈化处理，烘干研磨后直接使用，大大缩短生产周期，减少成本。同时，工业固废物掺量大，最高达80%，即可替代传统硅酸盐水泥80%，提高工业固废物综合利用率和环境保护都有重要意义。
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本发明公开了一种光学镜片磨边用喷液装置，包括支板和底座，所述支板的顶部外壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的输出口套接有气管，所述支板顶部内壁通过螺钉固定有纵向气缸，且气管绕接于纵向气缸活塞杆的外壁，所述纵向气缸的活塞杆顶端焊接有喷气嘴，所述气管的一端与喷气嘴通过套接连接，所述底座的顶部外壁焊接有储液箱，且底座的一侧顶部外壁通过螺钉固定有横向气缸。本发明光学镜片磨边用喷液装置，通过设置的纵向气缸、气泵、气管和喷气嘴，在一次磨边完成之后，利用喷气嘴的喷气可以将固定块和防滑垫表面残留的固体废屑清洗干净，可以有效防止对下一块磨边的镜片产生划痕，提升磨边的效率和镜片的磨边质量。
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本实用新型涉及采用醇相法生产甘氨酸的装置，氯乙酸溶解釜底部经管道连接至混晶合成釜，混晶合成釜上设置有氨气进入管；混晶合成釜与离心机连接；离心机分别与母液接收罐和稀甲醇罐连接；母液接收罐经母液泵与母液套用高位槽连接，母液套用高位槽与混晶合成釜连接。主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品。采用该装置进行的方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。
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本实用新型涉及一种改进钢结构装配式工地大门，包括立柱、立柱和一根横梁，所述立柱、立柱的上端分别与所述横梁的两端采用连接螺栓连接形成门形结构，所述立柱顶部设有太阳能电路板，所述横梁下方设有显示屏和照明灯，所述太阳能电路板经过蓄电池分别与显示屏、照明灯通过电线连接，所述立柱、立柱底部的基座为预制混凝土结构，所述预制混凝土结构为预先浇注的混凝土块内嵌入与立柱底部结构相配合的方形底座。通过本实用新型，将装配式工地大门的自重由2.48t降低至0.76t，日常照明及LED显示屏用电量由550.8度减少到110.3度，基座固体废弃物排放量由1m³变为零，减少工地大门因后期的维护费用5339.44元。
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本发明涉及一种牙膏级二水磷酸氢钙母液的回收利用方法，是将牙膏级二水磷酸氢钙生产过程压滤产生的母液，母液中含有PO43‑、Na+、Ca2+、Mg2+，加入NaOH，调pH值至10‑11，熟化1‑2小时，经卧螺沉降离心机实现固液分离，固体残渣，主要成分为磷酸三钙和磷酸三镁，送至次磷酸钠废渣副产饲料级磷酸三钙的煅烧工段作为饲料级磷酸三钙的生产原料，除钙、镁离子后的母液水进入MVR蒸发浓缩系统，产生的水蒸汽冷凝回收后作为牙膏级二水磷酸氢钙生产工艺水，浓缩后的母液送至食品级多聚磷酸钠盐中和工段原料。本发明可使牙膏级二水磷酸氢钙母液中的水、PO43‑、Na+、Ca2+、Mg2+等资源全部实现循环利用，工艺简单，环境友好，解决了牙膏级二水磷酸氢钙母液处理的行业共性难题。
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本发明涉及一种耐火电缆用水玻璃旧砂蒸汽再生液耐火泥及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、向30重量份的水玻璃旧砂蒸汽再生液中添加50‑60重量份的无机防火剂、0.1‑1重量份的有机防火剂、5‑10重量份的润滑剂、20重量份的固化剂、0.01重量份的固体纳米粉末填充剂并均匀混合，得到初步耐火泥；步骤S2、对初步耐火泥进行超声波处理后搅拌，调成无块稠糊状，再静置至少2小时得到耐火电缆用水玻璃旧砂蒸汽再生液耐火泥。本发明具有良好的保湿性能、高耐火性能、延展性好、无毒害、使用寿命长等优势，利用了水玻璃旧砂再生过程中的废料，降低了生产成本。
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本发明专利涉及一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置，主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品；离心出甘氨酸后的滤液进入精馏塔回收甲醇，精馏残液进入薄膜蒸发器浓缩直至水分蒸干直接可副产氯化铵产品，薄膜蒸发器蒸出的水反复套用于混晶的溶解。该工艺的实施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶滤液高位槽、离心机、混晶滤液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精馏塔、薄膜蒸发器等装置组成。本方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。
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本发明涉及一种饮用水除氟剂及其制备方法和应用，所述饮用水除氟剂为利用废弃鸡蛋壳为原料，负载铁和铝的固体除氟剂，用于负载铁和铝的溶液为FeCl3·6H2O溶液和Al2(SO4)3·12H2O溶液。FeCl3·6H2O溶液浓度为0.45‑0.55mol/L，Al2(SO4)3·12H2O溶液浓度为0.3‑0.5mol/L。制备得到的除氟剂，通过简单的清洗处理，能够实现二次使用。此除氟剂可以直接应用在家庭日常饮用的各种液体中，使用后无需再次处理。能满足日常生活中对饮用溶液的除氟使用，并且不会对其产生二次污染，价格低廉，使用方便。
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本发明提供一种低毒性磷石膏胶结碎石材料，该材料包括如下重量百分数的原料：磷石膏、改性材料、稳定剂、9.5mm~26.5mm石灰岩质碎石，4.75~9.5mm石灰岩质碎石、4.75mm以下石灰岩质石屑，水占干固体总量。采用该材料作为道路基层材料的新用途，低毒性磷石膏胶结碎石材料摊铺至设计厚度±5cm，经20t‑25t压路机压实3~8遍后采用薄膜和土工布覆盖封闭自养护不少于7天，即可形成低毒性磷石膏胶结碎石材料道路基层。采用本发明的技术方案的原料为废弃物、均不需要进行高温处理、成本小耗能低、对环境无二次污染，大大提高了磷石膏的综合利用率。
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一种硫酸盐酸联合制磷酸联产硫酸钙晶须的方法包括如下过程：将磷矿、稀盐酸按比例混合酸解，所得反应料浆进行过滤，滤饼洗涤后剩下的酸不溶物作为废渣处理，滤液中加入硫酸，得到硫酸钙晶须；含有硫酸钙晶须的滤液进行过滤，滤饼洗涤后得到高纯度的硫酸钙晶须，滤液为磷酸和盐酸的混合酸，将混合酸作为反酸返回酸解磷矿，使混合酸中磷酸浓度达到一定程度后开始取出，蒸出的HCl和水经冷却吸收后得到稀盐酸，稀盐酸返回酸解磷矿，浓缩后的磷酸经沉降，排出的固体渣返回酸解磷矿，上层清液即为成品浓磷酸。本发明的优点是，将磷矿酸解和得到硫酸钙沉淀两个环节有效分离，得到高品质的硫酸钙晶须，做到磷酸生产中无副产物磷石膏。
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本发明涉及一种污泥再生陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)将污泥加入烘干筒中烘干至水分含量为3～8％，然后粉碎成污泥粉备用；2)将55～70份污泥粉、20～30份页岩粉、10～20份固体废料粉、3～8份黏土、和10～15份秸秆粒加入球磨机研磨1～2h后取出，得壳材；3)将10～20份锯末、1～3份污泥粉、0.5～2份页岩粉和1～3份水加入搅拌机搅拌0.5～1h后取出，得芯材；4)将芯材加入造粒机中制成直径2～5mm的芯球，向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至7～10mm，得坯球；5)将坯球加入回转窑中进行分阶段煅烧，得陶粒；6)待初级陶粒继续降温至90～110℃，然后进行震动筛分，收集筛上物即得产品。所得的陶粒可用于开发保温砂浆、保温隔音墙板、桥面铺装、吸波/射线屏蔽材料等。
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本发明涉及一种N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺的合成方法，本发明以丙烯酰胺和多聚甲醛为反应原料，采用负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂协同催化，制备了N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺；负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂的协同使用可在不影响杂多酸催化的情况下，与丙烯酰胺中的羰基相互作用，破坏酰胺键的p‑π共轭体系，提高氨基的亲核性，增强氨基与多聚甲醛的反应活性，大大提高该反应的选择性，从而在不添加大量的水作为反应溶剂的情况下实现原料的高效转化，提高反应产率。本发明使用的杂多酸催化剂固相负载，反应均在固体催化剂表面进行，体系中无大量的酸性溶剂存在，在后处理过程中无需加入碱液中和，简化了后处理步骤并减少了废水的排放。
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一种便于垃圾分类清理的公用垃圾桶属于环保用品领域，以解决垃圾固液分离的问题。本技术方案主要包括筒体，在筒体中间位置设有滤网，便于液体的过滤，在筒体的底部设有排液口，便于废液的排出。通过采用上述的结构，使用时，固体垃圾被滤网留在筒体上部，液体通过网格流到筒体下部。实现垃圾的固液分离，便于环卫工人对垃圾分类清理工作。
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本发明涉及一种三羟甲基氧化膦（THPO）的催化氧化法合成工艺及设备。是将PH3气体和甲醛气体经过干燥器，过滤器，由鼓风机通入流化床，通入干燥氮气保护，PH3和甲醛进入流化床系统反应，流化床附载固体颗粒的催化剂，反应温度为-5~5℃；将生成的三羟甲基膦加热融化为液体，液体温度为60~100℃，然后将液态THP转移至氧化釜中；往氧化釜中加入氧化剂，反应温度为30~120℃，搅拌反应3~6h后即为三羟甲基氧化膦。本发明的生产THPO的工业化装置和工艺路线；催化剂可以反复使用，成本低；综合利用了次磷酸钠生产中的副产品PH3；无“三废”排放，对环境无污染，符合国家绿色环保的政策及可持续发展的战略。
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本发明涉及一种3‑甲酰基香豆素衍生物的制备方法。所述方法是以香豆素或7‑取代香豆素为原料，与双三氯甲基碳酸酯和Ｎ,Ｎ‑二甲基甲酰胺反应即得目标化合物。本发明方法用固体光气替代含磷或含硫氯化试剂，从而解决了生产过程中含磷或含硫副产物的处理和废水排放的问题，具有原料易得、成本低、操作简单、反应条件温和、能耗少、反应过程安全、环境污染小、能实现清洁生产的特点，具备工业化应用前景。
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本发明涉及结晶工程技术领域，尤其涉及一种硫氰酸红霉素的制备方法。所述方法包括以下：溶剂加入粗品硫氰酸红霉素，氢氧化钠溶液调节pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化钠固体，搅拌后静置，分相，得上清液I；然后继续向上清液I中加入饱和氯化钠溶液，搅拌后再静置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸钠溶液，然后加入冰醋酸调节pH，再减压蒸馏，降温至15‑30℃，离心，得硫氰酸红霉素湿品；硫氰酸红霉素湿品粉碎、干燥，即得硫氰酸红霉素。本发明提供的硫氰酸红霉素的制备方法具有工艺简单，易于控制，产生废水少，制备得到的硫氰酸红霉素收率高，纯度高的优点。
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一种以氯乙酸为原料烷基酯法合成草甘膦的工艺，属于草甘膦合成技术领域。其特点为：以氯乙酸、甲醛（多聚甲醛）、甲醇、氨为原料反应得到草甘膦前体化合物，在经过酯化、酸解、结晶得到固体草甘膦原药。该草甘膦合成工艺使用氯乙酸直接作为草甘膦生产原料，不需要以甘氨酸作为原料，规避了甘氨酸生产环节产生工业废水的过程；精简了草甘膦合成流程，步骤少、流程短，原料成本及运行成本低；草甘膦合成过程中副产物的产生量减少，草甘膦收率得到提升0.6%。
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本发明提供了一种氧化锆的制备方法，其特征在于，氧氯化锆和氢氧化钠在离子液体-三氟甲基磺酸钠中在常压下反应制备氧化锆。所述方法包括：将氧氯化锆和氢氧化钠加入到离子液体-三氟甲基磺酸钠中反应，反应温度在260～300℃，操作压力为常压，反应时间为4～20小时，反应结束后，反应产物用去离子水清洗并离心分离，得到的固体物经高温处理后得到氧化锆粉体。分离得到的母液经过处理后回收离子液体-三氟甲基磺酸钠，循环使用。本发明无需高压设备，反应条件温和，而且工艺中不涉及到大量工业清洗废水的处理。本发明制备的氧化锆粉体性能优良，无团聚现象。本发明还可通过进一步加入稳定剂，生产各种含稳定剂的氧化锆复合粉体。
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一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：石墨尾矿预处理；步骤2：混合搅拌；步骤3：浇注、发气、静停，制得预养坯体；步骤4：切割：将步骤3制得的预养坯体切割拆模；步骤5：蒸压养护：将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料，不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题，而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统，提高建筑围护结构保温隔热性能，从而降低建筑能耗。
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本发明公开了一种用于生活垃圾处理的清洁气化处理方法及系统，该系统包括预处理、热解气化处理和干式厌氧气化处理三个核心单元。生活垃圾经过预处理后分成干物料和浆状湿物料两部分，干物料进行热解气化生产合成气，湿物料进行干式厌氧气化生产沼气。合成气和沼气作为清洁能源被高效利用。该方法同单纯的垃圾焚烧工艺相比，该技术能够有效减少二噁英、粉尘、氮氧化物、二氧化硫、恶臭气体、重金属及飞灰等污染物的排放，是一种能够从固体废物中提取“清洁能源——燃气”的城市垃圾无公害处理技术。
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本实用新型提供了用于催化剂生产的烘干装置，包括支撑架，支撑架上设有转动的转筒，转筒下方设有底座，底座内侧设有加热器，底座上设有铰接的上盖，转筒设在底座与上盖之间，转筒两端固设有出气管，出气管端部设在转筒内。固体催化剂从料口投入到转筒中，通过电机可以驱动转筒转动，从而使得催化剂在转筒内滚动以使催化剂受热均匀，加快烘干效率；关闭上盖可以将转筒包裹在底座内，从而通过加热器能够对转筒充分加热；集气罩与出气管能够将转筒内的蒸发的废气排出收集进行处理，大大提高固体催化剂烘干效率。
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本发明专利涉及一种氯乙酸快速结晶提纯工艺，主要是采用低沸点溶剂不断蒸发在釜外进行热交换，在非水溶剂中利用各组成成分之间熔点的不同（氯乙酸61‑63℃、二氯乙酸10℃、乙酸16℃）实现氯乙酸粗品的降温结晶，离心得到高纯度（一氯乙酸含量≥97%）固体氯乙酸，再经减压干燥可制备出固体氯乙酸成品，滤液反复套用于下批生产，滤液无法套用时配水后用于氨基乙酸生产。本方法可解决传统结晶工艺结晶釜结壁严重的问题，大幅缩短结晶时间，大幅降低水分含量，生产成本低，无废水产生。
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本发明涉及一种2,4‑二羟基苯甲醛的制备方法。所述方法是以间苯二酚为原料，与双三氯甲基碳酸酯固体光气BTC和Ｎ,Ｎ‑二甲基甲酰胺DMF在有机溶剂中反应后纯化即得目标化合物。本发明方法用固体光气替代含磷或含硫氯化试剂，解决了生产过程中大量的含磷或含硫副产物的处理和废水排放等问题，具有原料易得、反应条件温和、操作步骤简单、成本低、能耗少、污染小、能实现清洁生产等特点，具备工业化应用前景。
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本发明涉及一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、向20重量份的中模数液体水玻璃中添加60‑65重量份的无机防火剂、0.1‑1重量份的保湿剂、5‑10重量份的润滑剂、1重量份的固化剂、0.01重量份的固体粉末填充剂；步骤S2、将步骤S1中的无机防火剂、保湿剂、润滑剂、固化剂、固体粉末填充剂进行均匀混合；步骤S3、将步骤S2混合后的耐火泥进行超声波处理；步骤S4、将S3中经过超声波处理后的耐火泥进行搅拌，调成无块稠糊状，再静置即可。本发明具有高耐火性能、延展性好、无毒害、使用寿命长等优势，使用了磷石膏粉、干化印染污泥等大量废料，极大的降低了生产成本。
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一种利用磷尾矿制取高品质碳酸钙和氢氧化镁的方法，包括如下过程：将磷尾矿、盐酸按比例加入分解槽，在分解槽内充分混合反应，反应料浆进行固液分离，分离出含氯化钙和氯化镁的滤液和固体废渣为酸不溶物。含氯化钙和氯化镁的滤液加入碳酸氢铵反应结晶，生成含杂质的碳酸钙。结晶料浆进行固液分离，分离出含杂质的碳酸钙，滤液仍为含氯化钙和氯化镁的滤液。滤液加入碳酸氢铵反应结晶，生成高品质的碳酸钙。结晶料浆进行固液分离，分离出高品质的碳酸钙，滤液为含氯化镁的滤液。氯化镁滤液通入气氨（液氨或氨水），得到氢氧化镁沉淀和氯化铵溶液。经固液分离得到氯化铵溶液和氢氧化镁固体。氯化铵溶液经浓缩、结晶得到氯化铵晶体。
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本发明提供一种回收利用电石渣生产季戊四醇的生产方法，所述方法为用乙炔法制PVC所生产的电石渣制成氢氧化钙溶液作为催化剂，加入到采用乙醛、甲醛为原料制备季戊四醇的缩合反应中。本发明利用乙炔法生产PVC产生的大量氢氧化钙固体废料电石渣为歧化法的催化剂，解决了电石渣的利用面临电石渣受原料电石品质、工艺工况造成的电石渣各组分浮动大的难题，并且杂质含量多、杂质种类复杂、电石渣除渣、难与产品进行有效分离的困难。同时解决了直接加入氢氧化钙溶液作为催化剂，易发生甲酸钙产生的结壁现象，甲酸钙结壁形成的固体具有附着力强，固体紧密的特点，清理难度大，成品高、易造成设备堵塞停车，严重时造成设备无法清理被弃用。
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本发明提供一种回收利用电石渣生产三羟甲基丙烷的生产方法，所述方法为用乙炔法制PVC所生产的电石渣制成氢氧化钙溶液作为催化剂，加入到采用正丁醛、甲醛为原料制备三羟甲基丙烷的缩合反应中。本发明利用乙炔法生产PVC产生的大量氢氧化钙固体废料电石渣为歧化法的催化剂，解决了电石渣的利用面临电石渣受原料电石品质、工艺工况造成的电石渣各组分浮动大的难题，并且杂质含量多、杂质种类复杂、电石渣除渣、难与产品进行有效分离的困难。同时解决了直接加入氢氧化钙溶液作为催化剂，易发生甲酸钙产生的结壁现象，甲酸钙结壁形成的固体具有附着力强，固体紧密的特点，清理难度大，成品高、易造成设备堵塞停车，严重时造成设备无法清理被弃用。
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