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本实用新型提供一种焚烧飞灰螯合处理装置，焚烧飞灰螯合处理装置包括螯合装置和与螯合装置连接的二次螯合破碎输送装置，从螯合装置出来的经检测重金属不达标的飞灰螯合后产物进入破碎处理装置中进行破碎处理，破碎后的飞灰螯合后产物通过输送装置输送至螯合装置中进行二次螯合处理。本实用新型优化设计了螯合飞灰收集、破碎及输送系统，能够集中处置螯合不达标的飞灰，不达标的螯合飞灰经破碎后经输送系统进入飞灰螯合原系统内处理，实现了规范化处置，既降低了二次螯合的费用，避免了不达标螯合飞灰进入危废填埋场的高昂成本；又提高了二次螯合处置的效率。
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本实用新型公开了一种氢氟酸生产系统，包括探测报警系统、生产反应系统、分离精制系统、冷却冷凝系统、收集存储系统、废料处理系统和包装暂存系统；所述探测报警系统包括第一有毒气体探测器、第二有毒气体探测器、第三有毒气体探测器、第四有毒气体探测器、第一防水型声光报警器、第二防水型声光报警器、第三防水型声光报警器和第四防水型声光报警器。生产反应系统、分离精制系统内、冷却冷凝系统和收集存储系统均设置有有毒气体探测器和防水型声光报警器。该氢氟酸生产系统可以探测和控制氢氟酸生产过程中的有毒气体，当探测到有毒气体时立刻报警，提醒操作人员离开，避免操作人员受到危害，保障操作人员的健康与安全。
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本实用新型公开了一种安全的活性炭吸附处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定安装有若干个对称分布的支撑座，所述处理箱上设置有对称分布的箱门，所述处理箱的左右两端设置有连接口，所述处理箱的内部设置有喷淋箱，所述喷淋箱与左侧的连接口相连通，所述喷淋箱的上端面上设置有连通管道，所述连通管道的另一端设置有蛇形管道，本实用新型为一种安全的活性炭吸附处理装置，通过设置喷淋箱、装配架和过滤层等，达到了提高活性炭吸附处理效果，提高安全性，解决了目前的活性炭吸附处理装置，结构简单，处理效果较差，且无法在易燃易爆等危险废气处理工况中进行安全应用的问题。
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本实用新型公开了一种抽取式高温烟气氧含量分析仪前置负压过滤装置，包括净化装置筒体，所述净化装置筒体的底部一端安装有连接法兰与出水阀，所述净化装置筒体的一侧外壁安装有烟气出口阀与过滤调压器。本实用新型所述的一种抽取式高温烟气氧含量分析仪前置负压过滤装置，清除重于水的固体颗粒，使烟气中氧气纯度大大提高、降低烟气温度，使后端氧化锆氧气分析仪检测得出数据更准确、解决危废焚烧炉二燃室的氧化锆分析仪普遍存在测量不准确、易堵塞、寿命短的问题；该装置可有效改善测量数据精准度，有效节约维护成本，并填补国内该行业该项抽气监测前置系统科技设备空白，使排放的空气符合标准。
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本实用新型涉及一种钢丸抛丸机用除尘装置，包括固定板，所述固定板顶部固定连接有底座，所述底座顶部中心处固定连接有抛丸机本体，所述抛丸机本体一侧固定连接有进料口，所述抛丸机本体远离进料口一侧固定连接有出料口，所述底座一侧设有除尘塔，所述除尘塔一侧设有喷淋水箱，所述喷淋水箱顶部固定连接有水泵，所述水泵顶部固定连接有供水管道，所述供水管道末端位于除尘塔内部，所述水泵上方设有支撑板，所述支撑板一侧与除尘塔固定连接，所述支撑板顶部固定连接有过滤箱，本实用新型结构新颖，设计合理，可对抛丸机在工作时产生的粉尘废气进行多重过滤净化，避免粉尘在车间飘浮污染环境，危害工作人员健康。
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本实用新型属于蒸汽收缩装置领域，具体的说是一种自动套标蒸汽收缩装置，包括蒸汽收缩炉以及安装在蒸汽收缩炉内的输送机构，所述蒸汽收缩炉的一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连通于汽水分离器，所述汽水分离器位于蒸汽收缩炉的下方，汽水分离器的一端安装有蒸汽母排，所述蒸汽母排与蒸汽收缩炉之间设置有喷洒结构，所述蒸汽母排的一端设置有排水管，所述蒸汽收缩炉的上端安装有抽气过滤结构；通过球阀、蒸汽喷头、调节结构能够对蒸汽喷头的宽度、角度、流量进行控制，实现对标签收缩效果的控制，可使标签整体缓慢均匀的收缩、包裹产品，可以有效解决标签收缩后图案变形严重、聚色、标签破损等异常，采用蒸汽收缩，无危废水产生。
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本实用新型属于装饰配件加工设备技术领域，尤其为一种室内装修用背景墙配件加工装置，包括加工台，两个所述连接杆的顶端均固定连接有放置板，所述放置板两侧壁均固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有第一伸缩杆，所述安装箱内转动连接有转杆，所述支架板上端面固定连接有集尘室，所述集尘室的两侧壁均固定连接有第一气管，所述抽风机的下侧固定连接有第二气管，所述第二气管贯穿支架板并固定连接有吸尘板。本实用新型通过设置打磨轮、限位块、吸尘板和集尘室，能够对背景墙配件进行磨边加工操作，减轻操作人员的劳动强度，能够对背景墙配件加工时产生的废屑和灰尘进行收集，防止对操作人员的身体健康造成危害，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种五金板材生产加工设备，所述所述底座的下方设置有车轮，所述底座的前端外表面设置有控制面板，所述底座的上端外表面设置有切割装置，所述切割装置的一侧设置有打孔装置，所述底座的上端外表面设置有灰尘吸入口，所述灰尘吸入口的下方设置有离心式分离器，所述离心式分离器的一侧外表面设置有过滤布管，所述离心式分离器的另一侧外表面设置有集尘桶，所述过滤布管的一侧设置有去尘按钮，所述去尘按钮的一侧设置有鼓风管。本实用新型所述的一种五金板材生产加工设备，设有除尘设备，可以过滤加工中产生的金属废屑，减少身体危害，提高了工作效率，还可以随时移动加工设备并固定位置，更方便快捷带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种刀具涂层快速干燥设备。所述刀具涂层快速干燥设备包括箱体，所述箱体的内部设置有保温层，所述保温层内壁的顶部和内壁底部的两侧均固定连接有电加热器，所述保温层内壁的两侧均固定连接有红外线加热器，所述保温层的顶部和两侧均设置有引风管，所述引风管的一侧连通有送风管。本实用新型提供的刀具涂层快速干燥设备通过保温层可以大幅度的减少热量的外泄，减少了能量消耗降低了生产成本，通过电加热器、红外线加热器和鼓风机可以完全快速的对刀具进行干燥处理，通过传动杆和电机可以使刀具在箱体的内部转动，可以使刀具干燥的更加充分，通过废气处理装置可以处理干燥过程中产生的有害气体，减少了对操作工人和环境的危害。
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本实用新型属于涂料胶化测定领域，具体的说是一种涂料胶化测定装置，包括控制装置本体、加热装置本体、侧板和吸气管；所述控制装置本体设在加热装置本体顶部；所述控制装置本体和加热装置本体之间固接一组侧板；所述加热装置本体顶部开设有样品槽，且加热装置本体底侧固接有一组垫脚；所述侧板上固接有连接管；所述吸气管固接在连接管底端；所述吸气管为U型管；所述吸气管顶端固接有过滤盒，通过设置连接管、吸气管、排气管、固定架、电机、扇叶、转轴和过滤箱，依靠上述零件互相进行配合，以此可以进行抽取涂料产生的气体，并进行排出，从而避免废气危害工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种用于轧机的清洗甩干机，所述清洗甩干机包括：积油盘、设置在所述积油盘上的清洗甩干桶、设置在所述清洗甩干桶上方的喷淋装置，以及控制所述清洗甩干桶以及所述喷淋装置的控制装置，所述清洗甩干桶与所述积油盘通过导管连通。该清洗甩干机能够清洗用于清洁擦拭倒辊的毛巾，使得毛巾能够循环再次利用，避免使用一次性的毛巾，大大降低了成本同时也减少了对危险废物的处理，并且能够回收轧制油进行循环利用，另外没有采用电气设备能够防止爆炸。
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本实用新型所述的一种多工位汽车部件冲压成型模具，包括机架，机架上设有若干冲压工位，冲压工位包括冲床、冲压上模、上模座、冲压下模和下模座，冲床垂直设置在机架上，冲压上模安装在上模座上，上模座的两端与冲床之间设有导柱，上模座的中间位置与冲床之间连接弹性件；下模座通过位移调节机构安装在机架上，冲压下模安装在下模座上，且与冲压上模上下位置相对应，冲压下模四个角上设有顶杆孔，顶杆孔内设有可活动的顶杆；冲压下模周围设有废料接料槽。能够同时对多个汽车部件进行冲压加工，提高工作效率，且下模座可通过位移驱动机构进行移动，使得操作人员进行上料和取件操作时避开冲床的正下方，减少因操作人员疲劳导致的危险几率。
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本实用新型公开了一种可以有效降低噪音的数控车床，包括框架固定安装于所述内腔的侧壁上，且框架的内端开设有卡槽，并且卡槽的内端设置有吸音棉，所述框架的外侧固定安装有隔音板，废屑槽开设于所述内腔的底端，且内腔的内端设置有清理杆，所述基体的内端设置有电机，且电机的输出端与转轮相连接，并且转轮外表面连接有传送带，所述传送带的外侧连接有连接块，且连接块的上端安装有连接轴。该可以有效降低噪音的数控车床，设置有吸音棉和隔音板，通过将框架安装于内腔侧壁上以及防护门内壁上，再通过吸音棉对框架内的卡槽进行填充，最后进行隔音板的覆盖，使得内腔中加工产生的噪音被有效降低，减小对环境以及加工人员的危害。
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铝灰制备氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥的方法，(1)将高镁粉、垃圾焚烧飞灰和煤矸石混合，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料，研磨，得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(2)将铝灰与氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉混合，得到铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉；(3)将铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉进行低温等离子体照射处理，得到氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥。本发明实现了对危险废弃物的高效资源化转化利用；所制备的氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥活性高，最高强度可达47Mpa，可浸出重金属含量不超过GB30760中规定的限值，二噁英含量低于50ng‑TEQ/kg。
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本发明属于可降解包装材料技术领域，具体涉及一种可降解生物质纤维复合包装制品及其制备工艺。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品按重量计由以下组分构成：秸秆粉末100份；麻纤维粉末30‑50份；淀粉10‑20份；γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷6‑12份；聚乳酸10‑20份；甲基丙烯酸环氧树脂20‑40份；三乙四胺4‑10份；碳酸氢铵4‑8份；松香酸钠3‑6份；其他助剂，总量不超过12份。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品，成本经济，原料来源广泛，具有良好的可降解性，在常规自然环境中的降解周期为8‑20个月，既满足包装强度需要，废弃后又不对环境造成长期危害。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品的制备工艺步骤简单，制造便捷，便于自动化批量化生产。
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本发明公开了一种异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制备方法，其制备步骤为：异氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷与六甲基二硅氧烷，硫酸或三氟甲磺酸作为催化剂，加热搅拌反应，反应过程中常压采出生成的饱和烷氧基三甲基硅烷；通过气相色谱检测反应结束条件，经减压蒸馏得异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本发明公开的技术方案具有：合成工艺路线简单；原料价廉易得；原料没有剧毒或者容易引起爆炸的危险，形成固体和液体废渣，基本对环境无污染；经精馏提纯后，异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷产品的纯度大于95％，收率在85％以上的优点。
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本实用新型公开了一种具有拼接型芯板的复合结构地板，包括地板本体，所述地板本体包括由上到下依次布置的面层、印花层、芯层和底层，所述芯层由上层木条和下层木条拼接而成，所述上层木条由上层木块拼接而成，所述下层木条由下层木块拼接而成，相邻的所述上层木块之间、相邻的所述下层木块之间以及相邻的所述上层木块和所述下层木块之间均依次经滑槽和榫头连接。本实用新型采用上述具有拼接型芯板的复合结构地板，通过滑槽和榫头连接木块从而构成芯层，在利用废料的同时无需增加胶黏剂的用量，减小了甲醛挥发对人体的危害。
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本实用新型公开了一种天然气催化氧化燃烧用的后处理系统，包括本体和设置在本体上的进气管和出气管，本体内依次设置有除尘区、脱硫区、脱水区和催化氧化区，气体在除尘区和脱硫区内沿水平方向流动，在脱水区和催化氧化区内沿垂直方向流动，除尘区设置在本体的下端，脱硫区设置在中间段，脱水区和催化氧化区设置在上端；脱水区设置在催化氧化区外侧；脱硫区通过设置在本体外侧上的上升气道和本体上端的进气罩与脱水区相连通。本实用新型的天然气催化氧化燃烧用的后处理系统，具有结构合理设计，催化效率高的优点，可使排放的含天然气废气完全催化氧化成二氧化碳和水蒸气，从而避免了天然气排放对环境的影响和人们健康安全的危害。
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本发明涉及一种生物质粉料的制备方法，包括以下步骤：（1）对生物质原料进行烘焙处理，所述烘焙采用的烘焙温度为200~300℃，停留时间为20~60min；（2）向所述烘焙后的生物质原料内加入添加剂，然后进行破碎得到生物质粉料，所述添加剂的添加量为0~2%。本发明采用的烘焙改质技术，使得生物质中的纤维变短、变脆，破碎所需能耗大幅降低，且容易加工成粉料，同时水分降低、热值提高，方便长期保存和长途运输。同时还在烘焙改质后的生物质中选择性加入有抑制二噁英生成、固化有害元素的添加剂，用于固化有害元素和抑制二噁英的生成，最后制备的生物质粉料尺寸均一、堆积密度大、含水率低、热值高，还具有固化有害元素、抑制二噁英的作用，非常适用于危废的处理。
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本实用新型公开了一种背负式吹叶机，包括机体，所述机体的内部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述支架的底部固定安装有壳体，所述电机的输出端贯穿壳体固定安装有叶轮，所述壳体的一侧固定安装有出风口，所述出风口的一端贯穿机体的一侧固定安装有吹叶管。该一种背负式吹叶机，在进行日常使用的过程中，通过肩背带将吹叶机背负在后背，启动电机带动叶轮旋转产生吸力，通过进风口导入风力，再从出风口导入吹叶管中吹出，对地面进行清理，代替汽油驱动，避免了废气对空气和人体健康造成危害，通过机体的另一侧固定安装有手撑架，将手搭在手撑架上，来保持吹叶机的平衡，防止侧翻。
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本发明公开了一种利用含铜剥挂液生产碱式硝酸铜的装置和方法，装置包括含铜剥挂液储罐、氨水储罐和反应桶，含铜剥挂液储罐和氨水储罐分别通过管道与反应桶连通；氨水储罐和反应桶之间的管道上安装有第一滴加控制阀；反应桶上安装有pH计，pH计通过程序控制器与第一滴加控制阀连接；方法为：以含铜剥挂液和氨水为原料，控制反应桶内反应混合液的pH值为4～5.5，生成碱式硝酸铜晶体，经分离、干燥，成品碱式硝酸铜。本发明以含铜剥挂液和氨水为原料，通过控制反应溶液的pH值为4～5.5的特定条件下，生成碱式硝酸铜产品，生产设备投入少，不产生次生危废，彻底解决了现有碱式硝酸铜过程中二次污染环境的现状。
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本发明公开了一种四（二甲氨基）锆的合成方法，包括以下步骤：(1)保护气氛下，将四氯化锆与烷烃溶剂混合，得到混合液；(2)在‑20℃~‑10℃下，向混合液中通入二甲胺，反应后得到反应液；(3)在‑20℃~‑10℃下，向反应液中加入二烷基胺，发生反应；其中，二烷基胺为二乙胺、二正丙胺、二异丙胺、二正丁胺或二异丁胺；(4)减压蒸馏收集馏分，得到四（二甲氨基）锆。本发明提供的四（二甲氨基）锆的合成方法，无需使用在空气中自燃、操作危险系数极高的有机金属化合物，大大提高了生产的安全性；同时可有效降低原料成本，减少废液的产生，且缩短了四（二甲氨基）锆的生产周期并提高了收率，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种脂肪酰基牛磺酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将脂肪酸、酸酐投入反应器中；缓慢升温至80~160℃，回流反应5~10小时；接入真空‑0.08~‑0.09MPa，温度100~150℃，真空脱气2~10小时；降温至50~90℃；加入牛磺酸盐，反应温度50~300℃，反应1‑10小时；降温得成品；本发明通过对反应原料的优选，剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，同时所选原料易得，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种新型汽车内饰件注塑件装置，解决了目前市场上的汽车内饰件注塑装置注塑件加工完成后表面温度较高、危及操作人员工作安全、废弃胶头不能及时清除和影响注塑件生产效率的问题，其包括底座，所述底座，所述底座的顶部固定连接有可动板，所述可动板的底部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘一侧固定连接有接头；本实用新型，具有使注塑件的温度在短时间内降低，便于操作人员对注塑件的取出，维护操作人员的工作安全、不需要每天按时对设备进行停机清理、提高注塑机生产效率的优点。
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本实用新型提供一种单头多工位循环平面激光打标机，包括工作台、防护箱、分度盘、激光器、立柱、进料传送带、出料传送带和上下料装置，防护箱包括前门、上面板、后板和两个侧板，前门的一端与侧板铰接连接，侧板底部设有开口，开口上设有软帘，分度盘和立柱设置在防护箱内，进料传送带和出料传送带穿过开口，上下料装置有2个，各上下料装置设置于进料传送带与分度盘、出料传送带与分度盘之间，激光器设置在立柱上。本实用新型利用防护箱内组件为操作人员提供防护避免其受到激光以及打标过程中产生的废气危害，同时上下料及打标过程具有自动化、可视化的特点，方便操作，工作效率高。
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本实用新型公开了一种贴片式二极管及其组合体，包括芯片，分别与所述芯片上、下表面连接的正极引脚和负极引脚，以及包裹于所述芯片外侧的塑封体；其特征在于，所述正极引脚、所述负极引脚均经过两次弯折后从塑封体底部延伸出来并向相反方向延伸到塑封体外部，同时在所述正极引脚和所述负极引脚延伸出所述塑封体内部的部分均设有呈弧面设置的浸锡层，该浸锡层为在正极引脚和负极引脚浸锡过程中，由锡液表面张力自然形成，其在与电路板进行焊接时，带有弧度的正极引脚和负极引脚更容易与电路板焊接成功，不仅提高了生产效率，并且浸锡对比电镀锡的过程，其基本不产生有毒有害气体、废水及金属离子，环保的同时，不易危害工作人员身体健康。
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本发明属于离型纸技术领域，尤其涉及一种含有机改性蒙脱土的环保耐磨水性离型纸。本发明所述的含有机改性蒙脱土的环保耐磨水性离型纸，离型纸层采用透气材料制成，以中草药渣等作为原料，原料来源广，变废为宝，添加有机改性蒙脱土，显著提高了离型纸的击穿强度和耐磨性能，也提高了离型纸的表面绝缘性能和抗菌性能；离型剂层采用环保无毒无污染、低成本的水性离型剂，以蒸馏水为分散剂，避免溶剂的残留对环境的污染和人体的危害，纳米碳酸钙的添加提高了离型剂的耐磨性能，同时大大降低了成本；聚乙烯蜡微粒提高了离型膜的表面润滑性能和耐磨性能，制备方法简单科学，环保无污染，成本低。
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本发明公开了一种磺达肝癸钠中间体的制备方法，制备方法包括式(1)所示甲苷‑2‑苄氧基碳酰胺基‑3‑O‑苄基‑6‑O‑乙酰基‑2‑去氧基‑ɑ‑D‑吡喃型葡萄糖的合成方法，甲苷‑2‑苄氧基碳酰胺基‑3‑O‑苄基‑6‑O‑乙酰基‑2‑去氧基‑ɑ‑D‑吡喃型葡萄糖的合成方法如下步骤：式(2)所示的化合物与乙酰氯在缚酸剂存在下、在溶剂中进行羟基乙酰化反应，生成式中(1)所示的化合物；控制反应温度在‑10～10℃下进行；该制备方法采用将D‑氨基葡萄糖中氨基利用苯甲氧羰酰氯保护，避免了叠氮等危险品的使用，同时降低了产物的纯化难度，能够获得较为理想的产物收率，各步反应杂质较少、质量可控，且三废较少所用原料和试剂易得，利于工业化规模生产，可以满足磺达肝癸钠工业化生产。
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本发明公开了一种可降低成本的VOC捕捉剂改进合成工艺，涉及VOC捕捉剂改进合成技术领域，为解决现有技术所制得的述混合物应用于去除极性和非极性VOCs，去除率高，但其在制备的过程中成本较高，且产生大量的危废，对环境还会造成污染的问题。包括以下步骤：步骤一：利用捕捉剂合成系统进行捕捉剂改进合成制备，制备时将聚乙二醇150g加入捕捉剂合成系统中的500mLTHF溶液中，降温至0℃以下，分批加入80gNaH，0℃反应2h，加入环氧丙烷116g，加完维持0℃反应2h，然后自然升至25‑30℃的室温反应过夜，反应完成；步骤二：次日，将反应液倒入1L冰水中淬灭反应，然后升温至50℃，减压蒸馏，收集THF，得到含有中间体的氢氧化钠水溶液。
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2025年03月25日 ~ 27日 
