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本发明涉及一种陶粒的制备方法,包括:将赤泥、粉煤灰、煤矸石、成孔剂和粘结剂分别进行球磨和筛分处理;按其质量百分比取50%～65%的赤泥、20%～30%的粉煤灰、10%～20%的煤矸石、4%～10%的成孔剂和1%～5%的粘结剂混合均匀,并在加水混合均匀后进行陈腐处理;再次加入水混合均匀后进行团球处理形成球状物料;将球状物料放入干燥装置中进行干燥处理;将干燥后的球状物料放入加热装置进行加热后,自然冷却即可。本发明利用工业固体废弃物赤泥为主要原料,粉煤灰、以煤矸石为烧成助剂,再加入适当的成孔剂和粘结剂为配料,通过制备工艺的选择和烧成温度的控制,制备出气孔丰富、表面性状良好、强度高且满足废水处理应用要求的多孔陶粒。
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本发明涉及环境保护和工业废渣综合利用领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将含水的煤气化渣和电石湿渣混合后烘干；(2)将步骤(1)所得的烘干混合物，与其他辅料配料后进行粉磨，得到生料；(3)将步骤(2)所得生料依次进行均化、预热、分解和煅烧，得到水泥熟料；其中，在步骤(1)中，以含水的煤气化渣和电石湿渣的总重量为100％计，所述含水的煤气化渣用量为2‑10重量％；在步骤(2)中，所述生料细度为16‑20％。本发明的优点体现在：(1)利用煤气化渣残碳量高的特点，燃烧时可以提高系统温度、降低系统能耗；(2)降低水泥熟料煅烧过程中氮氧化物的排放量；(3)充分消化煤气化渣固体废弃物，降低环境污染。
本发明公开了一种水基钻屑用煤渣偏高岭土基去污稳固材料以及去污稳固方法，属于环保型去污稳固材料技术领域，由下列各组分及其质量百分比组成：煤渣25.0～45.0％、偏高岭土11～30％、水泥15～25％、生石灰6～13％、交联剂3～5％、矿物微粒稳定剂1～2％。本发明利用煤渣、偏高岭土、水泥等多种物质，与水基钻屑混合用以处理水基钻屑，就能避免水基钻屑或废弃煤渣等因冲蚀和浸泡作用产生渗滤液，制成的水基钻屑用煤渣偏高岭土基去污稳固材料适用于道路建筑领域底基层、垫层、回填中，其不但可以充分利用工业固体废物煤渣，还能将稳固后的钻井废弃物‑水基钻屑加以资源化利用，用于道路底基层、垫层、回填中，符合国家环保和资源政策。
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本发明公开了一种生产纯碱的系统和方法及一种联产纯碱和小苏打的系统和方法。生产纯碱的系统包括如下装置:碱液缓冲罐、离心泵、加压风机、原料气缓冲罐、一级碳化塔、纯碱离心机。一种利用生产纯碱的系统制备纯碱的方法,包括如下步骤:(1)在一级碳化塔内用烧碱溶液吸收二氧化碳制备过饱和纯碱溶液;(2)过饱和纯碱溶液经纯碱离心机分离过滤出固体纯碱湿物料;本发明的优点在于:(1)充分利用煤化工合成气净化废气中的二氧化碳,大大减少了向大气中排放二氧化碳的量,减少环境污染;(2)大量利用市面上滞销的烧碱,减少了烧碱贮运成本;(3)大大降低了生产纯碱和小苏打产品的成本,提高了纯碱和小苏打产品品位。
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本发明公开了一种井工煤矿综采面末采及快速回撤方法，包括S1.综采工作面布置；S2.末采防护；S3综采工作面快速回撤；本发明对回撤巷道、综采面末采时的防护措施、综采面回撤作业进行了优化设计，降低了辅助回撤通道掘进支护成本，显著减缓了回撤通道顶板的下沉速度，显著减少了巷道的底鼓量，降低了劳动强度，缩短了回撤时间，提高了安全性能，而且辅助回撤通道可以二次复用，既实现了固体废弃物的环保排放，又降低了固体废弃物外排成本。
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本发明涉及一种硅酸钙加填离型原纸及其制备方法，该制备方法包括在原料浆料与硅酸钙填料及辅料进行混合打浆，得到混合浆料；依次经过网部脱水、抄纸、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰的工艺步骤，得到硅酸钙加填离型原纸。该制备方法利用粉煤灰固体废渣中提取的硅酸钙替代不可再生的碳酸钙作为填料，原料来源丰富、廉价，不仅实现固体废弃物的综合利用，还保护环境、节约纤维原料，并且能够大幅提升离型原纸的产品质量。利用本发明制备方法制得的硅酸钙加填离型原纸，相对于碳酸钙加填的离型原纸具有强度好、挺度高、表面平滑细腻的优点。
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本发明属于资源综合利用领域范畴，是关于一种以煤泥和含钛铁矿石为原料生产高钛产品和海绵铁的方法，本方法使用固体废弃物煤泥作为还原剂，膨润土作为粘结剂，碳酸钠和碳酸钙作为添加剂，与含钛铁矿混匀压块，然后深度还原焙烧获得焙烧产品，经过两段磨矿‑磁选即可得到高钛产品和海绵铁产品。本发明工艺方法简单，不但使固体废物的煤泥实现资源化再利用，避免使用成本较高的煤粉，而且通过添加剂的作用实现了难选含钛铁矿石的钛铁高效分离，最终可以获得二氧化钛含量大于25％的高钛产品，铁品位大于92％的海绵铁产品，此方法的二氧化钛回收率一般大于91％，铁回收率一般大于86％，达到了资源综合利用的目的。
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本发明涉及一种利用可循环使用磁性吸水复合材料堆肥的方法包括如下步骤：1、将待调节含水率的有机固体废弃物和干燥的磁性吸水复合材料按比例混合，调节堆体含水率至60%‑70%；2、进行强制通风与不翻堆高温好氧堆肥发酵；3、堆肥结束后，利用磁性吸水复合材料的磁性特性或尺寸特性进行与堆肥产品的分离，4、通过加热或晾晒方式去除磁性吸水复合材料吸附的水分，循环使用。本发明所使用的磁性吸水复合材料具有自身结构强而稳定，具有很强的吸水性能，调节含水率效果明显；具有的铁磁性使其易于分离，可循环使用；外壳的多孔材料对堆体产生支撑作用，增加堆体空隙、空气流通，去除翻堆工序，降低生产能耗。该磁性吸水复合材料对于有机固体废弃物的堆肥资源化利用具有较高的实用价值。
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本发明公开了一种新型复合烧结板材及其制备方法，所述复合烧结板材包括天然砂岩层、微晶结合层及发泡陶瓷层，其生产工艺步骤为、天然砂岩层制备、微晶结合层、发泡陶瓷层；利用工业固体废弃物作为发泡层的主要构成原料，既节约了成本又实现了固体废弃物资源化，用天然砂岩作为发泡陶瓷的装饰面，装饰效果贴近天然石材，采用微晶玻璃作为结合层，三者同时一体化烧制而成，结合强度高，吸水率低，无放射性，防火等级高，是发泡陶瓷理想的装饰层，可用于建筑外墙；方便施工；工厂化程度高。
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本申请提供了生物质碳化回收再利用处理装置，属于生物质技术领域，该生物质碳化回收再利用处理装置包括风送架体组件和风送筛选组件。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱底部，部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网上筛孔阻挡，在吸附气流的变化下多次撞击分解，岩土颗粒脱落后停留在风送料箱底部。筛选后的生物废料通过风送料筒上通孔进入过滤筛箱内，过滤筛箱转动过程中，生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱内壁，并通过过滤筛箱内壁空隙甩出。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
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本实用新型公开了一种高浓盐水处理系统，包括废水缓冲池主体，所述废水缓冲池主体内部凹槽底面为倒锥形结构，且废水缓冲池主体凹槽下方中部连接有泥污出口管道，所述泥污出口管道侧壁两端分别连接有高浓盐水进口和盐水出口管道，所述废水缓冲池主体近高浓盐水进口端侧壁内部嵌合连接有杂质隔离框，所述电机室内部安装有伺服电机，且伺服电机外部通过联轴器连接有转轴，并且转轴外部连接有螺母。该高浓盐水处理系统的废水缓冲池的进水口处能够较为方便快捷的清理异物，使用更加方便。本高浓盐水处理系统的高浓盐水进口处安装有网状结构的杂质隔离框，令杂质隔离框能够在进口处隔离高浓盐水中的固体异物。
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本发明涉及一种快速处理、回收生产烷基锌的残渣的方法，其特征是：向生产烷基锌 反应后的反应釜中加入碱的水溶液进行浸泡；加入碱的量按含OH-物质的量计算为：固体碱 与生产烷基锌所加入铜锌合金粉中锌粉的量摩尔比为0.05～1∶1，最佳为0.4～0.6∶1。对 残渣进行浸泡直到残渣全部溶解和分散，放出浸泡液进行回收。其优点是：处理工业上生产 烷基锌反应釜中的残渣速度快，清除的干净彻底，省时省力，不会对反应设备造成破坏，且 能够对残渣溶解后的溶解液中的固体进行回收，变废为宝。
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本实用新型公开了一种净化氧化铝电解烟气的系统，包括：烟气收集单元，与电解槽相连，用于收集氧化铝电解产生的烟气；循环流化床反应器，其内部设置有酸法氧化铝粉，所述循环流化床反应器与所述烟气收集单元相连以接收电解产生的烟气并对其进行吸附处理，脱除烟气中的氟化氢和氯化氢气体；气固分离单元，与所述循环流化床反应器相连以接收吸附处理后的烟气，进行气固分离，得到载氟氧化铝固体以及废气；其中，所述载氟氧化铝固体输送至循环流化床反应器和/或电解槽中循环使用；废气处理单元，与所述气固分离单元相连以接收废气，并将废气除尘；本实用新型系统能够低成本、高效率地达到酸法氧化铝电解烟气的净化效果。
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本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求，且采用电力冶金工业的固体废物作为原料，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。
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本发明属于硅铁冶炼和固废资源化技术领域，涉及一种冶炼过程中产生的微硅粉及炉渣、烘干兰炭末的处理和综合利用的方法，是将生产过程产生的固体废弃物和低值原料经过处理用作生产原料继续生产合格硅铁的方法。此方法适用于规模化生产、简单易行、显著降低成本、减少环境污染、节约资源和能源。
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本发明涉及炉渣的资源化利用工艺技术领域，具体来说是一种从炉渣中提取精碳粉的工艺，工艺基于以下设备实施，所述设备包括依次连通的沉渣槽、第一输送泵、渣浆桶、第二输送泵、提碳装置、第一过滤设备、干燥设备和包装设备。本发明能够使大型的煤化工生产装置所产生的炉渣及煤矿、洗煤厂所产生的煤泥进行精选提碳；达到固废减排和固体废弃物再利用。本发明能够提取出的精碳粉发热量高达6000Kcal以上，是优质的原料煤和冶金燃料煤；使用本技术在节能和环保这两个环节实现了节能减排的功效，是一举多得之技术路线。
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本发明公开了一种油气田钻井岩屑微生物发酵方法，其包括如下步骤：(1)钻井岩屑筛分搅拌；(2)铺设供气管路；(3)分层码垛；(4)生物通风发酵。本发明的优点：本发明发酵方法将钻井岩屑由第Ⅱ类一般工业固体废物，转变为一般固废I类，达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)及其修改单标准；可以用于废旧坑矿治理，生态修复、植被用土、路基土制作等，从而达到对钻井岩屑进行集中化、资源化和无害化处理目的，实现资源重复利用、保护生态环境的目标。本发明具有适应性范围广、生产成本低、施工工艺简便、修复效果好等优点。
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本实用新型公开了一种钻井废液中泥浆回收利用设备，主要解决了现有废油固液分离步骤繁琐。该设备包括抓斗，位于抓斗下方的振动筛，与振动筛通过管道连接的正压旋转筛分机，以及通过管道与正压旋转筛分机连接的气泵，所述正压旋转筛分机包括外壳，设置在外壳顶部的电机，设置在外壳内部且与电机输出端连接的筛筒，安装在筛筒内部的扰动轴，开设在扰动轴侧壁上的通孔，用于支撑筛筒的支架，至少一个开设在外壳底部的出液口，与出液口连通的输出管，安装在输出管的阀门，开设在筛筒和外壳顶部并用于取出筛筒内固体的第一开口和第二开口和匹配的旋转密封盖。通过上述方案，本实用新型达到了充分分离固液的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种高温高压废热锅炉，涉及化工行业、石化及冶金行业热量回收技术领域。通过从上至下依次设置蒸发器、高温过热器和低温过热器，使用过程中，高温、高压含固体颗粒依次经过蒸发器、高温过热器和低温过热器的管程，同时锅炉给水注入蒸发器壳程下部，经过换热，产出的饱和蒸汽从蒸发器上部导出后，进入低温过热器壳程下部，经过换热后产生过热蒸汽从低温过热器壳程上部导出后，进入高温过热器壳程部，继续过热后，从高温过热器壳程上部导出高温、高压过热蒸汽送到用户蒸汽管网，所以，采用本实施例提供的废热锅炉，不仅可满足高温、高压等特殊工况，填补了国内空白，同时产生了高温、高压过热蒸汽，节约了项目的投资。
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本发明公开了一种煤矿废水过滤装置，包括第一处理室、第二处理室、电磁铁、蛇形过水通道、输送机构、过滤网、药剂箱和异味去除装置。本发明可以直接将被过滤网拦截在第一室体内的杂质输送出过滤装置内，避免了人工在过滤网上收集较大固体杂质，省时省力；本发明可以收集废水中的铁块(铁元素)，避免资源的浪费；本发明提高了过滤网的使用寿命；本发明可以吸收难闻有害气体；本发明第一处理室的底部设计为锥形，便于电磁铁断电后，从电磁铁上滑落的铁块聚集在该区；第二处理室的底部也设计为锥形，便于沉淀物的聚集和排出。
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本实用新型公开了一种新型的畜禽养殖废水处理装置，包括外壳、输水管和搅拌叶片，所述外壳的上端设置有分离室，所述水泵的左侧连接有输水管，所述分离室的内侧连接有横板，所述搅拌室的左端连接有电机，所述搅拌杆与传动杆的外表面连接有搅拌叶片，所述搅拌室的右侧开设有导水口，所述厌氧反应室的内侧连接有厌氧反应器，且厌氧反应室的上方内侧设置有紫外线射灯，所述厌氧反应室的上侧设置有储气筒，所述外壳的外侧连接有支撑板,且支撑板的下侧设置有滑轮，所述滑轮的内侧表面开设有槽口。该新型的畜禽养殖废水处理装置，在搅拌过程中，搅拌较为充分均匀，对厌氧处理过程中产生的气体进行收集，便于取出分离后的固体残渣。
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本实用新型公开了一种矿山废水内含盐量检测系统，包括箱体，所述箱体下端设有缓冲支腿，所述箱体右下侧设有加料口，所述加料口所在的箱体表面设有封板，所述加料口所在的箱体内部设有承载板，所述承载板上端设有用于夹持蒸发池的夹持机构，本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过在箱体内部设有用于搅拌、过滤蒸发池内部废液的搅拌机构，能够在对蒸发池中废水进行搅拌的同时对废水进行过滤，从而消除了固体杂质的影响，而且这种搅拌机构还可以提高蒸发效率，实用性强。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种煤化工废水零排放处理系统，其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。本实用新型实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置，属于水处理技术，该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂，是将高含盐废水在调节池进行调节，废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池，通过一段时间的反应，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型滤池，V型滤池过滤后的高含盐废水，进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理；该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果，二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染，二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
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本实用新型涉及分离系统领域，公开了一种油气田钻井废弃固液混合物高效逐级分离系统，包括分离筒，所述分离筒的一侧设置有分离槽口，所述分离筒位于分离槽口下方处固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的顶端滑动连接有废料收集箱，所述分离筒的内部位于分离槽口的上方固定连接有过滤板，所述过滤板的上方设置有伸缩推板。本实用新型中，先通过加热线圈对过滤板中过滤出的固体进行加热使其硬化，再通过马达带动圆形滑块转动来实现圆形滑块带着伸缩推板前进，如此，便可将过滤出来的固体进行推送，因进行过加热硬化所以方便进行推送，在将废料收集箱滑动到相应位置便可将残留在过滤板上的固体收纳进废料收集箱内。
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本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
一种粉煤灰酸法提铝和镓后所得提镓废液的处理方法，包括以下步骤：(1)对提镓废液进行分离纯化，得到氯化铁溶液和剩余废液；(2)向氯化铁溶液中加入聚合剂发生聚合反应；然后将聚合反应后的溶液进行静置熟化或干燥，得到聚合氯化铁净水剂；(3)向剩余废液中加入粉煤灰混合均匀，然后将其置于反应釜中进行反应，将反应后料浆冷却降温后进行固液分离，得到固体物料和液体物料；(4)向液体物料中加入铝酸钙发生聚合反应，得到聚合氯化铝溶液；(5)将聚合氯化铝溶液进行干燥，得到固体聚合氯化铝净水剂。本发明的处理方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铁净水剂和聚合氯化铝净水剂。
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本实用新型公开了环保型工业废渣循环处理装置，包括池体和搅拌组件，所述池体的内部设有用于对工业废渣进行酸碱中和的酸碱中和水，所述池体的一侧设有过滤池，所述过滤池的内部设有过滤板，所述过滤板的低端处一侧且位于所述过滤池的侧壁上开设有落料口，本实用新型通过增设搅拌组件，增加固体废物与酸碱中和水之间的充分接触，从而增加了酸碱中和的均匀度，减少固体废物中的酸性和碱性的含量，从而能够减少对于环境土壤的污染，酸碱中和后的固体废物将滤框取出，滤框中的酸碱中和水将会滴落在池体中，从而能够实现池体中的酸碱中和水进行循环使用，减少酸碱中和水的损坏，有效的节约了资源，增加了酸碱中和水的利用率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
