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本发明提供一种人工土壤及其制备方法和改良沙漠化土壤的方法，所述人工土壤按照重量份包括如下原料：畜禽粪便30～50份，硅钙渣50～70份，沙子0～20份，水15～25份，解磷释钾菌0.006～0.014份，且该人工土壤的pH为中性至弱碱性。本发明的人工土壤原料成本低，能够对工业固废和农业固废实现资源化利用，有效提高人工土壤对水分的保持利用率，实现沙漠化土壤的改良。
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应用在垃圾处理工艺中的球磨机，属机械技术领域。通过对球磨机进行改造，使进、出料口的直径分别扩大1-2倍；在球磨机滚筒内增加一条其上有间隔均匀缺口的环状隔板，将球磨机滚筒由一仓改为两仓，然后加入不同直径及数量的空心和实心钢球；所装钢球的总体积为球磨机筒体容积的10-30%。通过变频方式启动球磨机，将经过处理后的餐厨垃圾和生活垃圾加入球磨机滚筒中，通过滚筒转动，使钢球在滚筒内对加入的上述垃圾物料进行砸、磨、挤压等各种破碎运动，实现对垃圾中的有机物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒径在6mm以下。本实用新型能够满足城市生活垃圾、餐厨垃圾处理工艺中破碎有机固体废弃物的功能，并能达到联合厌氧发酵的技术要求。
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本实用新型公开了一种煤制甲醇工厂污水深度处理和回用系统，涉及污水处理和回用系统技术领域。其包括精馏废水调节池、气浮池、均质调节池、沉淀池、综合调节池、沉淀池集泥池、改良型SBR池、SBR集泥池、监测排放池、储泥池、污泥浓缩脱水装置、多介质过滤器、超滤系统和反渗透系统。本系统利用SBR+多介质过滤器+超滤+反渗透进行污水深度处理，能有效的去除污水中的固体悬浮物和微生物，具有出水水质好、可直接回用、便于集中自动控制、剩余污泥量小的优点。
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本实用新型公开了一种污水固液分离器，包括污水处理箱、连接杆、固定板、入水管和排料箱，所述污水处理箱一侧的外壁固定有连接杆，所述连接杆顶端的一侧固定有固定板，所述固定板的顶端设置有排料装置，所述排料装置包括连接板、出水孔、工作电机、螺旋叶轴以及排料叶片孔。本实用新型通过将污水从入水管倒入污水处理箱的内部，通过单片机控制工作电机转动，工作电机会带动螺旋叶轴转动，螺旋叶轴会带动排料叶片转动，从而可以将污水中的杂物进行推送，推送至排料箱的内部，从而杂物可以通过排料口排出，实现了该装置便于排出废料的功能，在使用时可将分离的固体杂物进行排出，从而提高了该装置的适用性。
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本发明提供一种混凝土矿物外加剂及其制备方法和混凝土，其中所述混凝土矿物外加剂由硅钙渣经过处理后获得；并且以质量分数计，所述混凝土矿物外加剂的含水率＜1％，含碱率＜1％；所述混凝土矿物外加剂比表面积为650～750m2/kg。本发明的混凝土矿物外加剂能够显著降低混凝土的水化热，提高混凝土的强度，增强混凝土的耐久性；并且是以工业固废硅钙渣和电石渣为原料，生产成本低。
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本发明公开了一种矿坑回填材料、制备方法及其应用，所述矿坑回填材料，由以下重量份的原料组成：工业固废25‑30份，水170‑210份，十二烷基苯磺酸钠1‑3份，聚乙烯醇1‑5份和水泥8‑12份。所述制备方法包括：S1、工业固废进行粉化处理；S2、将步骤S1得到的原材料与部分水进行水合煅烧；S3、将步骤S2得到的样品与十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇和剩余量的水搅拌，形成浆料后，注入二氧化碳进行矿化；S4、将步骤S3得到的矿化样与水泥混合，即得。本发明的填料可用于煤矿坑的回填，减少了回填成本，同时，具有减少二氧化碳排放和解决工业废弃物排放问题的双重优点。
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本发明涉及一种自热式胚料烧结胚体制备方法及制备系统，其中，制备方法包括如下步骤：首先原料经粉碎形成预粉料，预粉料再经配料为生料，然后生料进行均化形成均化生料，最后均化生料进行胚料成型得到自热式胚料烧结胚体，其中，原料包括含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱；粉碎包括对原料进行粉碎至工艺控制细度的预粉料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先经干法均化后再加入水或碱液进行湿法均化得到均化生料；胚料成型包括将均化生料导入成型模具中成型。本发明，利用煤粉和煤矸石来供给自热式胚料烧结胚体的自热源，对粉煤灰等预粉料进行均化、成型为带有通孔的胚料成型体，可自热式胚料烧结得到高白高纯氢氧化铝，资源化利用粉煤灰。
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本实用新型公开了一种安全环保染料生产用固液收集处理一体化装置，包括处理池体，所述处理池体开设有凹槽，所述凹槽内设有液体收集箱，所述液体收集箱底侧对称转动连接有多个第二行走轮，所述液体收集箱内固定连接有过滤网，所述处理池体的一侧固定连接有进液管，所述处理池体的内设有排污口，所述排污口内设有密封闸门，所述处理池体上设有清洁机构。本实用新型通过进液管往处理池体加入染料废液，使其自然沉淀，沉淀物落在过滤板上，打开第一控制阀将液体排入液体收集箱内，打开密封闸门，启动电机使其带动螺纹杆进行转动，带动刮板进行移动，并将固定沉淀物从密封闸门推至固体收集箱内收集，从而快速对固、液有效分离收集处理。
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本实用新型公开一种氯乙烯生产系统，包括转化器、转化器冷剂冷却器、排气冷凝器、反应冷剂槽、庚烷补充罐、反应冷剂泵、开车冷剂加热器以及氯乙烯罐。优点：本实用新型采用庚烷作为冷剂可以保证系统高效生产、稳定运行；转化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯经除汞器除汞后，可确保最终得到的氯乙烯产品质量合格，不会出现含汞量超标的情况，同时，回收的活性炭还可以用于新鲜触媒的生产，从而实现涉汞固体的循环利用及无废固排放；通过设置碱洗塔，在转化器更换触媒时，可将转化器内残留的氯乙烯回收，进而避免了氯乙烯外排后造成的环境污染和安全隐患，实现清洁生产；还能避免对氯乙烯的浪费，进而提高氯乙烯的产量，实现节能增产的效果。
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本发明公开了一种高效节能的连续式堆肥发酵装置，该堆肥发酵装置包括前处理装置、堆肥发酵装置及传动装置，堆肥原料与调理剂经前处理混匀后输送至堆肥发酵装置，传动装置带动固定于堆肥发酵装置搅拌轴连接杆上的刮片翻动靠近堆肥仓仓壁的一薄层堆料时，通过堆肥仓斜下侧的通气孔完成空气交换，并推动堆料由进料口向出料口方向移动，该堆肥发酵装置为连续式或间歇连续式进料，堆料在堆肥仓内停留时间为5‑8天；本发明采用的翻堆方式只需较低的驱动功率可使每层堆料接触空气，提高了加氧效率，在较短时间内完成第一阶段堆肥，并可实现自动连续进出料，在提高堆肥效率的同时，降低了设备运行成本和人力成本，适合用于我国广大的有机固体废弃物连续产生且产生量少的村镇地区推广使用。
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本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种硅酸盐熟料的制备方法，包括：将原料赤泥、石灰石、铁质原料、硅质原料和铝质原料混合，经粉磨后制得生料；将上述生料输送至回转窑的预热器中预热，继而进入预分解炉进行初次分解，初次分解后的生料进入回转窑内煅烧；煅烧结束冷却后形成硅酸盐熟料。还涉及硅酸盐水泥的制备方法，将硅酸盐熟料、赤泥、石膏和炉渣以质量百分比分别为45％～85％、0％～40％、2～10％和4～13％混合，经粉磨后制得硅酸盐水泥。本发明更好的利用了工业固体废弃物赤泥，实现了资源再利用，同时改善了硅酸盐熟料煅烧的易烧性，降低了硅酸盐熟料的能耗；提高了硅酸盐水泥的抗压性能。
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一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料，由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
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本发明提供一种利用高铝粉煤灰制备高白氢氧化铝的方法，包括以下步骤：1)对高铝粉煤灰进行预处理，得到高铝粉煤灰熟料；2)将高铝粉煤灰熟料与调整液混合进行溶出，得到铝酸钠粗液；3)利用钠硅渣对铝酸钠粗液进行第一脱硅处理，得到第一脱硅溶液；利用氧化钙对第一脱硅溶液进行第二脱硅处理，得到铝酸钠精液；4)将铝酸钠精液分为第一铝酸钠精液和第二铝酸钠精液，向第一铝酸钠精液中通入二氧化碳气体进行碳酸化分解，得到氢氧化铝；5)利用氢氧化铝在第二铝酸钠精液中进行晶种分解，得到高白氢氧化铝。该方法以固体废弃物高铝粉煤灰为原料制备高白氢氧化铝，不仅工艺简便，而且副产物少、能耗低。
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本发明提供一种污水净化系统，其包括填充有吸附材料的煤矿地下水库，其中，所述吸附材料选自沸石类矿物、黏土类矿物和固体废弃物中的一种或多种。该污水净化系统包括填充有吸附材料的煤矿地下水库，通过吸附材料和煤矿地下水库的配合使用，能够去除污水中的污染物，尤其是能够去除污水中的氟化物和重金属。
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本发明公开了一种向日葵盘提取物的制备方法，包括以下步骤：将向日葵去籽后晒干研磨成粉，得葵花粉原料；将干燥的葵花粉原料倒入反应釜，料水比1：10进行搅拌去泥沙；用天燃气将去泥沙后的料水混合物加热至93℃保持30分钟，然后输送到压榨机压榨；滤饼水分含量60～70％，然后去渣，液体输到储缸；液体自流入高速离心机纯化处理，纯化结果符合灰分指标；纯化后液体输送到浓缩机进行常温浓缩至固体含量2％时输送到喷雾器喷雾干燥，干燥后产品质量在200目以上；本发明不使用任何化学试剂，产品绿色环保，便于规摸化生产，废品利用利国利民；提取出的向日葵盘提取物富含多种人体所需元素，能够应用于制药、保健品以及化妆品。
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本发明提供一种利用硅钙渣制备的托贝莫来石型绝热材料及制备方法。本发明提供的托贝莫来石型绝热材料，其原料包括混合料、增强纤维、水玻璃，其中，混合料包括硅钙渣、粉煤灰和硅源补充剂，混合料中CaO和SiO2的摩尔比值为0.79～0.96，增强纤维和水玻璃的质量分别占所述混合料质量的2～10％和0.5～3％。本发明还涉及一种托贝莫来石型绝热材料的制备方法。本发明协同利用硅钙渣、粉煤灰等原料制备托贝莫来石型绝热材料，具有成本低、反应时间短、能耗低、产品性能满足相关标准要求，并且可以消纳硅钙渣和粉煤灰等固体废弃物，具有明显的社会、经济和环境效益。
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本发明提供了一种利用煤矸石制作45莫来卡特配方及其制备方法，可以利用固体废弃物煤矸石为主要原料研发的45莫来卡特，解决制品缺陷的问题。在制作莫来卡特的时候使用不反色，煤矸石是沉积岩，受地质结构和环境的影响，煤矸石的结构形式多以片状和钟乳状为主，其中，片状结构的煤矸石煅烧后的体积密度比较好，煤矸石的结构形式多以片状和钟乳状为主，其中，片状结构的煤矸石煅烧后的体积密度比较好，特别是在1580℃—1600℃煅烧后体积密度能达到2.6g/cm3。制品在低、中温(1250℃‑‑1350℃)工况条件下使用出现不同程度黄色，影响窑具的正常使用。
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本发明提供了一种生产莫来石质惰性氧化铝瓷球的方法，属于氧化铝瓷球技术领域，通过对矸电厂粉煤灰和煤矸石进行除铁粉碎、配料、球磨、烘干造粒、滚制成型、干燥、烧成、检验包装等步骤方法进行生产莫来石质的惰性氧化铝瓷球，具体的，原料由矸电厂高铝粉煤灰和煤矸石代替氧化铝粉和煅烧高岭土，大大的可以节能降耗，而且使用处理后的固体废弃物粉煤灰和煤矸石，能够降低资源浪费，节约生产成本，矸电厂高铝粉煤灰以经高温煅烧可以经除铁筛选后直接使用，进而经生产工艺严格控制可生产出优质莫来石质惰性氧化铝瓷球。
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本发明公开了电袋除尘系统在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途，涉及微硅粉处理技术领域。所述高含量二氧化硅微硅粉中，二氧化硅的含量为96‑98％。微硅粉中SiO2相对独特的的电阻率使得电袋除尘技术可以很好地实现针对二氧化硅的捕集，尤其是对于微硅粉而言，可以大幅提高其中二氧化硅的含量，得到高二氧化硅含量的微硅粉，提高了其商业价值；同时得到的副产品粉尘中，C和Fe2O3约占70‑80％，粘结压制后可用于硅铁冶炼，解决了固体废料的处理问题。
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球磨技术在垃圾处理工艺中的应用，属机械技术领域。通过对球磨机进行改造，使进、出料口的直径分别扩大1-2倍；在球磨机滚筒内增加一条其上有间隔均匀缺口的环状隔板，将球磨机滚筒由一仓改为两仓，然后加入不同直径及数量的空心和实心钢球；所装钢球的总体积为球磨机筒体容积的10-30%。通过变频方式启动球磨机，将经过处理后的餐厨垃圾和生活垃圾加入球磨机滚筒中，通过滚筒转动，使钢球在滚筒内对加入的上述垃圾物料进行砸、磨、挤压等各种破碎运动，实现对垃圾中的有机物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒径在8mm以下。本发明能够满足城市生活垃圾、餐厨垃圾处理工艺中破碎有机固体废弃物的功能，并能达到联合厌氧发酵的技术要求。
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本实用新型涉及一种制备高白高纯氢氧化铝的静态烧结系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收含铝固废的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的工业隧道窑。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经静态烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本实用新型涉及一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，以及通过气体输送管道与胚料烧结单元和碳分反应单元连接的CO2回收单元；其中，生料配制模块用于接收含铝固废的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的工业隧道窑。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经静态烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同化、清洁生产。
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本发明涉及一种高硅铝土矿制备高白高纯氢氧化铝方法及系统，制备方法包括如下步骤：首先取粉碎至工艺控制细度的原料作为预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括高硅铝土矿、煤矸石、含钙固废、煤粉和纯碱；胚料烧结为程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将高硅铝土矿与煤矸石、电石渣等固废、煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率85％左右，实现了高硅铝土矿的低成本资源化开发利用。
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本发明涉及煤矿充填采矿技术领域，具体涉及一种用于煤矸石胶结充填的胶凝材料及其生产与使用方法，该材料由S95矿渣微粉、转炉钢渣微粉、电厂脱硫石膏三种工业固废按照下述的重量配合比制备而成：钢渣微粉30％‑35％、电厂脱硫石膏15％‑20％、矿渣微粉45％‑55％。本发明以S95矿渣微粉和转炉钢渣微粉作为活性材料，钢渣微粉兼作碱性激发剂材料，掺与小部分电厂脱硫石膏作为盐激发剂，不添加任何水泥或熟料，原料全部为工业固废；钢渣与脱硫石膏低品质固废利用率达到50%以上，相比矿渣基充填胶凝材料矿渣用量降低一半。
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本实用新型公开了一种费托精制蜡喷珠成型装置，包括底板，底板上固定安装有罐体，罐体上安装有用于排放废气的管道，底板的侧壁上固定安装有加压泵，加压泵的进口端固定安装有进料管，加压泵的出口端固定安装有输料管，输料管的一端贯穿罐体并固定安装有压力喷嘴雾化器，底板的一侧固定安装有鼓风机，鼓风机的出风口固定安装有送风管，罐体上固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有送料管，箱体的一侧固定安装有连接管。本实用新型能够让形成的固体物通过沉降在倾斜板上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠，并且还加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
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本发明涉及一种高白高纯氢氧化铝清洁生产工艺及系统，生产工艺包括如下步骤：首先取粉碎至工艺控制细度的原料作为预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、含钙固废、煤粉和纯碱；胚料烧结为在工业隧道窑中焙烧胚料；胚料烧结产生的烟气经过回收净化处理与精脱硅液进行碳分反应。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法静态烧结工艺可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％左右，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、清洁生产。
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本发明涉及一种制备高白高纯氢氧化铝的静态烧结工艺及系统，静态烧结工艺包括如下步骤：首先取粉碎至工艺控制细度的原料作为预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、含钙固废、煤粉和纯碱；胚料烧结为在工业隧道窑中程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法静态烧结工艺可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％左右，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本实用新型公开了一种用于生产微纤维玻璃棉的收集装置，包括旋风分离器，旋风分离器的固体输出端下方连接有收集箱，收集箱前壁设有侧箱门，收集箱内腔设有一对相向转动的压辊，压辊两侧设有清理机构，清理机构连接至收集箱内壁；收集箱左右两侧壁开设有一对连接口，连接口位于清理机构下方，连接口外侧连接有清理箱，连接口内侧连接有清废导板；清废导板一侧边连接至连接口，另一侧边倾斜向上延伸至压辊下方。本实用新型收集到的玻璃棉成型好，可以提高收集效率，还可以进行压辊的清理。
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