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本实用新型提供一种危废稳定化固化系统，包括主搅拌器，炉渣类危废上料仓、不合格固化体上料仓和脉冲布袋除尘器；所述炉渣类危废上料仓通过第一皮带输送机与所述主搅拌器连通；不合格固化体上料仓通过第二皮带输送机与所述炉渣类危废上料仓连通；所述炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓的进料口均与底面齐平；所述第一皮带输送机的倾角为40～50°，所述第二皮带输送机的倾角为40～50°；所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部均设置有除尘抑尘罩，所述除尘抑尘罩与脉冲布袋除尘器相连通。本实用新型在稳定化/固化车间有效的占地面积上，调整设备布置和标高，变更除尘抑尘方案，达到降本增效、安全生产和符合环保要求的目的。
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本实用新型提供了一种防堵塞的危废焚烧装置，包括上料系统、回转窑和二燃室，所述二燃室的底部设置有捞渣机；所述上料系统包括混料斗、上料溜槽、危废破碎机和危废称重给料机；所述混料斗的顶部设置有进口1和进口2，所述上料溜槽与所述进口1相连通，所述危废破碎机设置在所述危废称重给料机上方，所述危废称重给料机与进口2相连通；所述混料斗的底部出口与回转窑之间通过双螺旋给料机相连通；所述二燃室的底部设置有钢格板和快开门，所述钢格板的网格尺寸＞100mm，所述钢格板的倾角为20～40°，利于尺寸＞100mm的物料沿倾斜的钢格板从快开门排出。本实用新型中的危废焚烧装置能够避免捞渣机的损坏。
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本实用新型提供了一种调控回转窑焚烧危废热值的焚烧系统，包括回转窑；双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出料口与所述回转窑的窑头相连通，所述双螺旋给料机内部设置有生产废水喷淋装置；二燃室，所述二燃室的进料口与所述回转窑的出料口相连通，所述二燃室的底部设置有捞渣机。本实用新型在回转窑窑头无轴双螺旋的危险废物区设置生产废水喷淋，实现高热值危险废物的降热值配伍。利用生产水降低危险废物配伍热值，不产生次生危险废物；在无轴双螺旋给料机中的危险废物中喷淋加入生产水，可以最大限度的实现生产水与高热值危险废物的均匀混合；生产水为焚烧预处理中心生产废水，可以实现废水回用，甚至废水零排放的目的。
本发明提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本发明通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本发明还提供了一种危废柔性填埋系统和控制危废填埋风险的方法。
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本实用新型公开了一种电极糊生产系统，其包括破碎布袋除尘器、筛分布袋除尘器、球磨机布袋除尘器、混合布袋除尘器和三个料斗布袋除尘器；筛分布袋除尘器的进气口与设在直线筛正上方的集气罩连通，筛分布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接；破碎布袋除尘器的进气口与破碎机的进料口连通，破碎布袋除尘器的排灰口与电煅煤粉料仓的进料口连接。通过布袋除尘器将各生产环节所产生的粉尘进行处理，避免粉尘无组织排放对周围和生产环境以及工人健康造成影响，确保无粉尘颗粒物排放，并将各布袋除尘器所产生的粉末重新返回到生产环节中，避免浪费，消除生产制作环节中固废的排放，实现清洁生产。
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本实用新型公开了一种利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统，其包括有气化渣料仓、粉末卸料器、吸附罐、气浮装置、过滤器、存液罐、刮渣机、搅拌罐、压滤机、锅炉、压滤液桶；本实用新型的优点：气化渣主要成分是活性炭粉，采用气化渣吸附天然碱液中的有机质，从而提高原料的质量，生产优等级的天然碱产品，不仅解决了煤化工生产中排放的气化渣固废处理问题，而且变废为宝作为活性炭吸附剂，去除碱液中的有机质，利用后的气化渣，经压滤干燥后送锅炉燃烧，作为燃料使用，无环境危害，增加了气化渣的利用率；在天然碱液中添加一定量的气化渣，天然碱液的总有机质含量TOC降低70％以上，天然碱液色度降低90％以上。
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本实用新型公开了一种以高钙化工废渣为脱硫剂的锅炉脱硫系统，涉及锅炉烟气脱硫技术领域。其包括烘干装置、细粉收集器、风机、粗料仓、细料仓、细粉进料系统、粗粉进料系统、锅炉、锅炉返料器、电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器、布袋除尘器回料装置、引风机、烟囱、冷凝水罐、冷凝水泵、锅炉除氧器、炉渣仓、灰仓。该系统不仅回收了蒸汽余热还循环利用了蒸汽冷凝液，降低了烟气脱硫成本，减少了含水固废的堆放污染，达到了很好的脱硫效果，SO2的排放浓度小于50?mg/m3。
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本实用新型公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置，包括供矿井水预处理出水依次通过的多介质过滤器、活性炭过滤器、过渡水箱、保安过滤器及纳滤装置；多介质过滤器用于矿井水预处理出水初步过滤；活性炭过滤器用于对多介质过滤器初步过滤后的出水进行吸附；过渡水箱用于收集活性炭过滤器吸附后的出水，过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；保安过滤器用于进一步滤除水中的细小微粒；纳滤装置用于对经保安过滤器处理后的出水进行过滤，得到浓水及清水。本实用新型可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉，破渣器设于气化炉的出灰口下部，捞渣机设于破渣器下部；磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通；其还包括拌合器和喂料器，拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通，拌合器的出料口与喂料器的进料口连通，喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。
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本实用新型公开了一种杂盐资源化利用的系统，包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本实用新型的优点在于，可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理，解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题，使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐，经本实用新型处理后实现了资源化利用，杂盐处理的资源化率可达70‑96％，真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的，缓解杂盐直接填埋产生的环境问题；可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用，且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费，经处理获得的副产结晶盐可以外销，使得杂盐处理整体费用降低89％‑100％。
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本实用新型提供一种处理电石净化除尘灰的装置。所述处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源、斗提机、原料磨及原料磨烘干炉，所述净化除尘灰源通过所述斗提机与所述原料磨烘干炉连接，所述原料磨烘干炉与所述原料磨连接。本实用新型提供的一种处理电石净化除尘灰的装置将净化除尘灰通过斗提机输送在原料磨烘干炉内与燃料一起燃烧使用，将电石炉产生的部分净化除尘灰二次利用，减少固废外倒，节约费用。
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本实用新型公开了一种利用气化渣生产透水砖的系统，包括气化渣处理单元和透水砖生产单元；所述气化渣处理单元的煤渣仓的出料口与所述透水砖生产单元的配料罐的进料口连通。优点在于：本实用新型可将固废气化渣变废为宝，既降低了对水泥、砂、土的消耗，为透水砖生产企业降低了生产成本，也为煤气化企业解决了气化渣处理难度大的问题；同时，分离出的残炭可以二次售卖，不仅实现了煤炭资源的充分利用，又提高了煤气化企业的经济收入；而且，本实用新型对于煤气化企业的绿色可持续发展具有积极的促进作用。
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本实用新型涉及一种用于高硅低品位铝土矿制备高白高纯氢氧化铝系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收包含高硅低品位铝土矿的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将低品位铝土矿与煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了低品位铝土矿的低成本资源化开发利用。
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本发明提供一种稳定材料及其制备方法和应用，稳定材料按照重量份包括如下组分：级配碎石70‑85重量份，硅钙渣5‑12重量份，粉煤灰3‑10重量份，水泥1‑4重量份，水5‑15重量份，其中，所述硅钙渣的重量份为按照所述硅钙渣的干基计算。本发明的稳定材料能够用于公路建设，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以降低公路建设的成本。
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本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种除尘灰处理系统及其处理方法。除尘灰处理系统包括密封运输车、第一输送装置、灰仓、压球机以及筛选装置，密封运输车用于将除尘灰运送至第一输送装置的进口端，灰仓设于第一输送装置的出口端，压球机设于灰仓的出口处，筛选装置设于压球机的出口处，筛选装置的下方还设有第二输送装置，用于将筛选装置筛出的未成型物输送至第一输送装置的进口端，筛选装置的出口处还设有第三输送装置，用于将成型除尘灰球输送至燃烧装置。避免了在拉运过程中除尘灰遇空气自燃，解决扬尘大不易拉运的难题，可以实现固废物的资源化利用，将除尘灰中的有害物得以彻底处理，提高压球成型率。
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本发明公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠，所述含钠的碱为氢氧化钠，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为：氢氧化钠、硅微粉、水的比例为：0.05‑0.3：0.05‑0.3：1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便，会在锭模的表面形成一层凝胶，从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来，而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂，对铁合金生产没有成本增加，而且实际使用效果良好。
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本发明提供一种无水泥脱硫石膏抹灰砂浆及其制备方法。其中无水泥脱硫石膏抹灰砂浆，包括如下重量份的组分：脱硫石膏15～20份、硅钙渣复合掺合料15～20份、骨料60～70份、外加剂0.2～0.3份和水10～15份；其中，硅钙渣复合掺合料由以下重量份的组分组成：硅钙渣40～50份、脱硫石膏1～5份、粉煤灰30～35份、粒化高炉矿渣15～25份和助磨剂0.05～0.08份。本发明提供的无水泥脱硫石膏抹灰砂浆，不添加任何水泥，直接采用脱硫石膏和硅钙渣等工业固废作为基础成分，使制备得到的无水泥脱硫石膏抹灰砂浆能够满足相关标准要求，且无需对脱硫石膏进行烘干、煅烧和粉磨等加工，降低了脱硫石膏抹灰砂浆加工过程中的能耗和污染。
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本发明涉及一种对氨基乙酰苯胺的制备工艺，其包括如下步骤：(1)在反应器内加入98％硫酸，在温度10‑15℃下加入乙酰苯胺，再控制温度28‑30℃，搅拌溶解1‑3h后，降温至5‑10℃，然后加入混酸溶液搅拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)对硝基乙酰苯胺进行稀释，压滤水洗，得到硝基乙酰苯胺滤饼；(3)在压力容器中加入溶剂，加入硝基乙酰苯胺滤饼，并调节PH至中性，投加水合肼，在温度大于等于110℃、压力大于0.1MPa下反应2‑4h，然后压滤，滤饼干燥，得到对氨基乙酰苯胺。本发明提供的对氨基乙酰苯胺的制备工艺，反应速率快，反应时间短，废液可套用，无固废、废水产生；制备得到的对氨基乙酰苯胺收率高。
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本发明提供一种以硅钙渣为主的铁路路基C组填料及其制备方法，所述铁路路基C组填料包括硅钙渣，土和水。本发明既能消纳工业固废，又能降低铁路路基填料的成本。
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本发明提供了一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法包括：将粉煤灰与含有氯化钠的盐水进行混合，得到粉煤灰颗粒进行两段流态化焙烧，得到活化产物通入二氧化碳进行加压脱钠，得到含氧化铝滤饼加入盐酸水溶液进行溶出，溶出液进行结晶和焙烧，得到氧化铝。应用本发明的技术方案，通过设置两段焙烧，使用氯化钠实现对粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫来石等难溶于酸的物相的限制，随后通过加压脱钠，在高压下将粉煤灰中难以脱除的钠进行脱除，提高氧化铝产品的纯度，本发明的工艺简单，操作方便，可以实现电厂三废(固废粉煤灰、废气二氧化碳、废水浓盐水)的回收利用，进一步降低成本，减少环境污染，更适合于工业化大生产。
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本发明公开了一种杂盐资源化利用的方法及系统，方法包括S1.有机物去除、S2.溶解、S3.分盐处理；系统包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本发明的优点在于，可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理，解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题，使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐，经本发明处理后实现了资源化利用，杂盐处理的资源化率可达70‑96％，真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的，缓解杂盐直接填埋产生的环境问题；可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用，且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费，经处理获得的副产结晶盐可以外销，使得杂盐处理整体费用降低89％‑100％。
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本发明涉及水泥熟料技术领域，具体涉及水泥熟料及其制备方法。本发明水泥熟料的原料包括：电石渣65‑80份，石灰石2‑15份，微硅粉3‑9份，铁粉4.3‑6.5份，硅石0‑6.6份，炉灰渣7‑9份。本发明将微硅粉全部或部分替代硅石作为硅质原料使用，大幅度降低微硅粉外倒量，降低了水泥硅质原料成本，还意外地提高了水泥熟料的强度、稳定性和粘结力。并且极大程度上降低了生产成本，达到了固废利用降本增效的目的。
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本发明提供一种以粉煤灰为主的铁路路基C组填料及其制备方法，所述铁路路基C组填料包括如下组分：粉煤灰和水。本发明既能消纳工业固废，又能降低铁路路基填料的成本。
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本发明涉及水泥制备技术领域，公开了一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理，得到80微米方孔筛筛余百分比为16‑20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却，得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合，然后进行粉磨。该方法利用电石法生产聚氯乙烯的固废替代石灰石，通过优化生料、熟料配料方案和熟料煅烧工艺运行参数，既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料，还能对电石渣进行资源化利用。
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本发明涉及固硫灰渣再利用技术领域，公开了一种复掺灰混凝土及其制备方法。所述复掺灰混凝土的原料包括普通硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、复掺灰、砂石、聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂和水，所述普通硅酸盐水泥为80‑100重量份，所述转炉钢渣粉为50‑70重量份，所述复掺灰为20‑30重量份，所述砂石为130‑150重量份，所述聚羧酸减水剂和所述聚羧酸保坍剂为10‑20重量份；所述固硫灰与所述磨细固硫渣的重量比为0.4‑1:1；所述聚羧酸减水剂与聚羧酸保坍剂的重量比为1:0.5‑1。本发明以固硫灰和磨细固硫渣的复掺灰代替粉煤灰制备混凝土，不仅极大降低了固废排放对环境造成的污染，而且制备的混凝土具有较强的抗压强度。
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本发明公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置及方法，包括以下步骤：1)矿井水预处理出水进入多介质过滤器进行初步过滤；2)经步骤1)处理后的出水进入活性炭过滤器进行吸附，以脱除污染物；3)经步骤2)活性炭过滤器处理后的出水进入过渡水箱，所述过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；4)经步骤3)保安过滤器处理后的出水进入纳滤装置，进一步脱除污染物；得到清水及浓水。本发明可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，工艺路线经济合理，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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本发明提供了一种提铝灰渣的筛选方法。包括：采集灰渣原样，制备成灰渣分析样，对其中的可燃物C、Al2O3、CaO和SO3成分进行含量分析，将结果代入综合判别式(I)进行计算：根据Q值对灰渣进行筛选，当Q≤3.6时，不将灰渣作为提铝原料；当Q＞3.6时，将灰渣作为提铝原料。应用本发明的技术方案，仅需进行灰渣样品的可燃物C和少量成分进行分析测定，代入综合判别式，即可快速获得筛选结果，然后根据筛选结果将可用于提铝的灰渣进行提铝，可以高效率减少固废堆存，减轻环境污染，本发明的筛选方法具有取样过程简单、限制条件少、分析过程简单、使用方便快捷、结果可信度高的优点，对于指导灰渣综合利用具有重要意义。
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本实用新型公开了一种电石尿素节能减排联产系统，其包括电石生产系统、尿素生产系统、石灰粉仓；其中，生石灰布袋除尘器通过生石灰气力输送系统与石灰粉仓连接；制粉磨机通过石灰粉气力输送系统与石灰粉仓连接；炉气净化除尘器通过净化灰气力输送系统与石灰粉仓连接；尿素生产系统的二氧化碳外排管与二氧化碳加压站连通；二氧化碳加压站分别与生石灰气力输送系统、石灰粉气力输送系统、净化灰气力输送系统连通。优点在于：将工业生产尿素产生的剩余二氧化碳废气作为气力输送工业生产电石产生的固废的气源，降低尿素企业二氧化碳的排放；还可以将生产电石产生的固废输送到燃煤锅炉脱硫系统用以脱硫，实现电石尿素联产零排放。
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本实用新型公开了一种原料除尘装置，包括进料管，所述进料管底端分别固定连接有两个连接管，两个所述连接管分别与第一除尘装置和第二除尘装置固定相通连接，所述第一除尘装置和第二除尘装置底端分别相通固定连接有第一收尘支管和第二收尘支管，所述第一收尘支管和第二收尘支管底端分别与风机进风管固定相通连接。本实用新型对兰炭粉尘和石灰粉尘进行分别除尘、收集，兰炭粉可以用于水泥生产中用做燃料，石灰粉可以用于电厂用于脱硫系统，达到了固废利用的目的，不但实现了固废零排放减少了环境污染，创造了极大的社会效益，而且节约了原料成本，创造了经济效益。
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本发明涉及一种非固化焦油防水涂料及其制备方法，非固化焦油防水涂料，包括以下质量份数的各组分：脱水的焦油残渣1000‑1100公斤；焦油850‑1000公斤；PVC树脂20‑22公斤；增塑剂20‑22公斤；防老剂20‑25公斤；填料固废粉煤灰400‑500公斤。本发明将焦油残渣废物改性成可利用的防水材料，达到了变废为宝的目的。另外在生产过程中需要加入部分粉煤灰固废粉煤灰，也可以达到变废为宝的目的。
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2025年03月25日 ~ 27日 
