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本实用新型公开了一种可变芯管的隔墙板生产模具，包括模具本体，模具本体包括第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，隔墙板生产模具还包括芯管组件，芯管组件包括端集成盒以及若干个芯管部件，芯管部件的第一端为开口结构并与端集成盒密封连接，芯管部件能够依次穿过第一端板和第二端板，芯管部件的第二端设置有能够穿过第二端板后与第二端板的外侧部可拆卸连接的连接结构，端集成盒上还设置有用于调节端集成盒与第一端部之间距离的调节螺杆，端集成盒还设置有抽气或放气的第一开关气嘴；芯管部件采用柔性复合材料制成，包括脱模布外层、玄武岩纤维中间层和橡胶内层。本实用新型的隔墙板生产模具，芯管可变，脱模方便。
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本实用新型涉及一种应用于连铸结晶器的增材制造结构及增材制造装置；在连铸结晶器铜质母材表面设置一层铜合金或铜基复合材料增材层厚度在10μm‑30mm的增材制造结构，连铸结晶器和铜或者铜合金板或者柱体均放置在容器中，在连铸结晶器需要进行增材制造的表面的相对面处放置与连铸结晶器形状相匹配但不相接触的铜或者铜合金板或者柱体；用导线或导电板将连铸结晶器与电源负极输出端相连接，实现其间的电导通；再用另一根导线或导电板将与连铸结晶器相面对的铜或者铜合金板或者柱体与电源正极输出端相连接实现其间的电导通；通过液流管道将循环泵和放置连铸结晶器的容器相连接。
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本实用新型公开了一种用于燃料电池无人机的高压储气瓶，解决现有技术重量重及单位重量储氢密度低从而严重影响无人机的续航性能的问题。本实用新型包括采用铝板冲拔成型、前后端分别成型有前封头和后封头、用于储存氢气的铝制内胆，设于所述前封头处的瓶口，以及采用碳纤维‑环氧体系复合材料通过环向、纵向和螺旋方式交叉重叠缠绕于所述铝制内胆外壁上的强度层。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，具有重量轻、耐压性能好、以及疲劳性能好的特点，从而能有效提高无人机续航性能。
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本实用新型公开了一种轻质保温隔音条板，包括条形的条板本体，所述条板本体包括第一面板、第二面板、第一侧壁和第二侧壁，所述第一面板与所述第二面板平行设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置，所述第一侧壁的外侧设有公槽，所述第二侧壁的外侧设有与所述公槽对应的母槽，所述公槽和所述母槽均沿所述条板本体的长度方向设置，所述公槽与所述母槽的形状匹配；采用柔软多孔的隔音棉填充隔声腔，兼具多孔吸声和共振吸声特性，相比陶粒复合材料等硬质吸音材料，隔音和吸声效果更好，而且可以循环使用，具有组装和安装更快捷，降低建设施工工作量和成本和提高施工效率等优点。
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电气端子接地结构。设有楔形头和螺纹段的螺栓，设有楔形面的套筒和法兰的套环，套筒套在楔形头外；套筒外圆面与接地板安装孔径向紧配合；螺纹段外装防松螺母及垫片，电气端子套在螺栓外，轴向装在法兰和垫片间，轴向拧入的防松螺母使电气端子与套环法兰紧密接触。螺栓为不锈钢，套环为铝合金或铜合金。经试验采用本结构及优化尺寸，接地结构拉脱力、转动扭矩、泄漏、电阻值、防冲击、抗振动等性能均达到要求。解决了现有焊接缺陷和接地板为复合材料连接难题。应用于高速动车、铁路轨道、建筑物等，可满足复杂工况下接地结构的性能需求。
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本实用新型涉及开槽装置领域，特别是一种手动辅助开槽机构，其包括：底座，所述底座中心向外支出三个以上的杆件，所述杆件外端均设置有用于和环状类零件内壁连接的连接部；支撑件，所述支撑件安装于所述底座上并能够绕所述底座的中心转动；挡板组，所述挡板组安装在所述支撑件的外端且能够夹持环状类零件，挡板组内的挡板上设置有用于开槽的条形通孔和用于定位的第一插销，本实用新型的发明目的在于提供一种能够对环状类复合材料零件在手动磨削切槽时辅助定位、保证切槽质量且提高加工效率、经济性好的手动辅助开槽机构。
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本实用新型的实施例提供了一种绕丝装置及复合筋生产设备，涉及复合材料加工设备领域。绕丝装置包括绕丝装置组件和支架，绕丝装置组件包括第一转盘、出线管、丝筒、丝筒转轴和紧丝杆。第一转盘可转动地设置于支架，出线管设置于支架且穿过第一转盘，丝筒套设于丝筒转轴，丝筒转轴通过轴承可绕自身轴线转动地设置于第一转盘的一侧。紧丝杆与丝筒转轴均设置于第一转盘的同一侧且位于出线管的四周。复合筋生产设备包括上述绕丝装置。该绕丝装置及复合筋生产设备结构更加简单，便于复合筋的生产。
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本实用新型公开了一种秸秆高分子复合吸声板，包括由秸秆类植物纤维高分子材料制成的方形基板，从基板的上表面往下开设有贯穿整个基板的通孔，在通孔内填充有吸声填料，在基板的正面设有数个与通孔连通的主吸音孔；基板的一侧面为公扣结构，相对的另一侧面为与公扣结构对应配合的母扣结构；在基板的两侧面均设有与通孔连通的侧面吸声孔。本实用新型秸秆高分子复合吸声板结构简单、合理、制造成本低，具备以下优点：1.通过本复合吸声板的弹性拼接可形成强度好、吸声效果好、具备优越动力特性的声屏障；2.由秸秆高分子复合材料具备防腐性、耐侯性、重量轻的特点，使得吸声板的适用范围以及使用寿命得以提高，尤其适用于高速铁路。
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本实用新型公布了一种新型螺钉式高分子材料预埋电缆支架，包括支架和预埋基座，预埋基座为U型槽，预埋基座内可安装多个支架，支架与预埋基座可拆卸连接；支架包括底座和具有可放置电缆表面的长条支撑架，长条支撑架的末端设有防止电缆滑落的飞檐，长条支撑架上设有将电缆分隔的分隔片；长条支撑架的下端设有加强筋。本实用新型改变了传统金属支架多道工序，运行稳定。且长条支撑架由玻纤增强高分子复合材料制得，耐腐蚀性强、抗弯性强、荷载量大、防火性强且绝缘电阻性好。
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本实用新型公开了一种采用纸塑复合材料制作的纸塑包装结构,其既能对内容物起到有效保护同时也能有效观察到内容物。该纸塑包装结构,包括由里至外的至少一层塑料热封层与至少一层包装材料层所形成的层状结构,包装材料层至少包括一层纸张层,至少在包装材料层的纸张层上开设有通孔形成观察窗口,整个层状结构与观察窗口对应的部分为透明部分。由于整个层状结构与观察窗口对应的部分为透明部分,则消费者可通过观察窗口观察本实用新型纸塑包装结构内的内容物;同时,也可对内容物进行有效的保护。因此,本实用新型的纸塑包装结构既可以对内容物进行有效的保护,又可以让消费者观察到内容物,适合在各种食品、药品的包装上面推广使用。
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本实用新型涉及一种建筑复合材料,尤其涉及一种自保温建筑材料。该自保温建筑材料,包括前后两块面板,这两块面板之间填充保温材料从而形成夹心层,所述面板由水泥模压成型,夹心层为胶粉聚苯颗粒保温浆料或陶粒等轻骨料混凝土或泡沫混凝土等保温隔热材料制成。该自保温建筑材料,内部填充的夹心层阻断冷热传递,水泥面板材料采用与建筑主体相同寿命水泥砂浆经高压压铸成型,密度大、强度高、防水抗渗能力强,表面平整免抹灰浆。夹芯层材质较轻,具有隔热保温、隔音耐火的性能,满足建筑标准节能65%的要求,属于A级防火建材。该自保温建筑材料制作工艺简单,快捷,节省人工,综合成本低。
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本实用新型公开了石墨铜粉混合装置，涉及复合材料技术领域，本实用新型包括石墨铜粉混合装置，包括支撑装置、搅拌装置、固定装置、连接装置、传动装置以及放料装置，支撑装置包括第一支撑板、第二支撑板、工作台以及支撑圆台，搅拌装置包括搅拌箱、第一搅拌杆、第二搅拌杆以及带动块，固定装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、杆套以及第一限位块，连接装置包括主动轴、第一从动轴、轴套、轴承、第二从动轴以及承接板。本实用新型中，通过第一支撑杆和第二支撑杆使得搅拌杆被支撑，能更好的工作，通过承接板使得第二电机工作时不易晃动，增加了装置的稳定性，通过轴套和轴承使得从动轴转动更稳定，同时也使得其不易磨损。
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本实用新型公开了风力发电机叶片根部单边切割装置，包括第二箱体，所述第二箱体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二减速机，所述第二减速机的输出端设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的外表面螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母的上表面固定连接有第二底板，所述第二底板的上表面滑动连接有支座，所述支座的上表面固定连接有第一箱体。本实用新型，可以完全取缔人工完成复合材料叶片粘接缝切割打磨的工作，将行业内之前加工以及检验完全依靠人工的工作，变得有机器代替并保证精度，以及质量设备集成了除尘管道，大大减少了加工中的粉尘危害，改善了车间环境以及员工的职业健康。
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一种快速冷却设备，涉及新材料加工技术领域。包括冷却室、进气管、出气管、承载板和动力装置。冷却室具有冷却腔，冷却腔呈圆柱状。进气管和出气管均与冷却腔连通，进气管和出气管平行设置且二者连接于冷却室的相对两侧，进气管和出气管二者轴心线所在的平面垂直于冷却腔的轴心线，进气管和出气管二者轴心线均与冷却腔的内侧壁所对应的圆相切。承载板设于冷却腔以用于承载物料，承载板呈圆饼状，承载板同冷却腔同轴设置且可转动地设于冷却腔。动力装置的动力输出部同承载板传动连接以驱使承载板转动。其利用常温空气对物料进行冷却，冷却速度较为缓和，适用于对经后处理工序的复合材料进行冷却散热。
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本实用新型属于飞机燃油系统防雷击领域，提供一种用于飞机燃油管路的防雷击高阻接头，该高阻接头包括复合材料管道1、高阻抗导电密封剂2、第一管路接头3和第二管路接头4。本实用新型的高阻接头用以降低飞机内部燃油系统管路在接头处发生打火的风险。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维花箱，包括立杆、侧护板和托架，所述立杆共呈矩形阵列设置有四组，且四组立杆相邻两两立杆之间均设置有侧护板，所述侧护板的两端均固定连接有插块，所述立杆的外部靠近插块的一侧开设有插槽，所述四组立杆的底部内侧均固定连接有托块，所述四组立杆的内侧位于托块的上方设置有托架。本实用新型中，首先，采用组合拼接式结构，这种结构既便于花箱的加工和组装处理，提升了花箱加工的效率，同时整体是由玄武岩纤维复合材料制成，从而提升了花箱的防水性和使用寿命，内部设置有调节结构，这种调节结构可实现花箱高度的调节处理，既便于花卉的调节放置使用，同时也提升了花箱的适用性。
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本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压系统，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀、连接件、热交换器和手动调节阀，本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。能通过热交换器能控制油液温度，从而保证本系统长期运行，提高了试验效率。
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本实用新型公开了一种车轮定位器。该车轮定位器,包括由混凝土浇注成型的定位器主体(1),所述定位器主体(1)表面设有表面保护层(2)。本实用新型的车轮定位器的主体由混凝土浇注成型,该定位器主体的定位坡面覆盖一层保护层,质量好,不易老化,不变形,外形美观;车轮定位器表面覆盖的橡胶层或塑料层(或同类高分子复合材料制成的表面保护层结构)可以保护内部混凝土边角不会脱落,可以长时间使用,增加了其使用寿命,不受使用场地的限制,在室内、室外均能有10-20年的使用寿命;且该车轮定位器制造周期短、成本低,便于大规模生产和应用。
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本实用新型公开了一种液压泵侧板,在其工作面上喷涂有一层复合涂层;所述复合涂层由高分子复合材料PTFE和填充材料制成,颗粒为纳米级;所述复合涂层的厚度≥20μm。本实用新型的优点是:由于复合涂层化学性质稳定,与金属基材结合牢固,不脱落,因此不会造成对液压系统的油液污染。该涂层耐腐蚀性强,可减少摩擦副的腐蚀磨损;同时具有自润滑性好,摩擦系数低的优点,可提高机械效率、减少摩擦发热;其耐磨性极佳,使侧板或轴套工作面的磨损大幅度降低,从而使液压泵的使用寿命得以显著提高。
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本实用新型公开了一种净化人造板的高温舱雾化装置，包括舱体，所述舱体内壁上固定有雾化装置，所述雾化装置包括供水管和气流管，供水管上沿其长度方向间隔设有多个雾化水孔，气流管上设有与雾化水孔对应的气流喷嘴，气流喷嘴的喷射方向朝向舱体内的人造板。本实用新型用以在高温状态下，保证舱体内的空气湿度，避免复合材料、人造板在高温状态下含水率过低，容易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，不利于人造板后期的加工及使用，同时提高人造板的净化效果。
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本实用新型涉及一种抗划伤高稳定性电阻式触摸屏，包括支撑框架，支撑框架内部设置有触摸屏，该触摸屏最上层设置有聚甲基丙烯酸甲酯层，聚甲基丙烯酸甲酯层下部设置有复合胶层，复合胶层下部粘合有聚碳酸酯层，聚碳酸酯层下部设置有上导电玻璃层，上导电玻璃层下部设置有双面胶层，双面胶层下部设置有下导电玻璃层，下导电玻璃层下部设置有化学强化玻璃层。上导电玻璃层和下导电玻璃层之间设置有间隔支撑柱。该实用新型使用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯复合材料替代上层PET材料,外层聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度为6H，上下层之间采用高强度间隔点对上层薄板进行支撑，具有较好的抗划伤和高稳定性能。
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本实用新型公布一种具有反光功能复合材料。微棱镜结构反光膜层与隔离层之间采用线状或点状缝合工艺贴合在一起，两种材料之间充满密封的空气作为反光材料的折射层以增强反光效果；当隔离层为金属镀层时，没有空气层和缝合结构。这种复合结构的面膜层通过高周波或加热的方式连接在一起，最后通过徒步胶水或绗缝等工艺使之与基底层粘接。本实用新型既具有一般反光材料的功能，同时能较容易实现宽幅大几米、长度无限、拼接线较少的批量生产，增加了产品的宽幅，提升了产品的外观性能，拓宽了现有反光材料的应用范围。
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本实用新型公开的检测被检样品缺陷的一种便携式接触法超声波检测探头装置,包括固定超声波聚焦探头的筒体,超声波聚焦探头密封连接在内筒的大端头上,内筒的底端封装有透声薄膜,内筒的筒体容器内装填有传播超声波的液体介质,装有探头的内筒通过螺纹与外筒长度可调地连接为一体。本实用新型携带方便,操作简单。在使用聚焦探头时节省调节聚焦探头焦距的时间或者跟本不用调节焦距。相对于水浸法,省掉了以往在检测过程中调节焦距耗费大量的时间。在检测对超声波声速衰减非常大的碳纤维复合材料时,比直探头检测的效果好很多。且省掉了水槽及供水装置,可以到现场检测,方便了在检测缺陷的过程中发现及判断缺陷波的操作性。
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本实用新型涉及检查井技术领域，且公开了一种高分子分体式防盗井盖，包括第一盖体、第二盖体与防盗锁，所述第一盖体与第二盖体组合后外部形成一个完整圆，所述第一盖体与第二盖体的底部固定安装有防盗锁，所述第一盖体与第二盖体的底部均固定安装有限位件，两个所述限位件的相背一侧均插装有连接件，所述第一盖体的右侧固定安装有配合块，所述第二盖体的左侧开设有位于配合块外部的让位槽，所述第一盖体与第二盖体均为SMC复合材料盖，所述第一盖体与第二盖体的底部均固定安装有加强架，所述加强架包括纵片与横片。该高分子分体式防盗井盖，具有良好的稳定性，方便打开，进行检修维护或更换操作，降低拆取难度，减少维护成本。
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