本申请涉及碳化硅颗粒的预处理方法及铝基复合材料的制备方法,通过在碳化硅颗粒表面形成二氧化硅层,再对其进行蚀刻,以制造表面孔洞,一方面二氧化硅层可与铝合金原料粉中的合金元素作用形成界面产物,提高碳化硅颗粒与铝合金原料粉之间的润湿性及界面结合强度,另一方面,表面孔洞使得铝合金原料粉与碳化硅颗粒之间还可以通过物理铆合作用进一步增强连接性能,减少因膨胀系数差异出现的界面脱离现象,因此,可实现铝基复合材料中碳化硅颗粒的质量含量达到50%~70%。
本申请涉及一种钛铝层状复合材料的制备方法,该方法通过在钛基板材上直接铺设铝基材料粉末进行机械压合,再依次通过气氛烧结、热压和热扩散,得到钛铝层状复合材料,其界面剪切强度≥140MPa,甚至达到150MPa以上,且产品致密度很高。
本申请涉及颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料由10%~40%质量含量的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成,其中铝基材料由主要合金元素和铝组成,主要合金元素包括锡、铈和铜。上述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3~2.86g/cm3,具有质轻、耐磨、高冲击韧性等优点,能满足一定冲击应力环境下的应用。
本发明涉及一种汽车活塞用颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,所述铝基复合材料包括化学成分组成为Fe 8‑10wt%、V 0.8‑1.5wt%、Si 1.4‑2.2wt%、其余为Al的铝合金基体粉末75‑91体积%,优选78‑89体积%、碳化硅8‑25体积%,优选10‑20体积%、石墨粉0.5‑4体积%,优选1‑2体积%,所述铝基复合材料是通过将铝合金基体粉末、碳化硅和石墨粉混合均匀,然后压实以将所得混合物制成挤压锭坯,然后加热至450‑520℃下保温,按挤压比8以上挤压,再锻造,任选地进一步机加工而制备的。具有工艺简单,碳化硅和石墨含量易于控制,基体与增强相无界面反应,室温和高温力学性能优良等特点,可广泛应用于制作汽车活塞和制动材料等高温耐磨零件。
本申请涉及颗粒增强钛基复合材料及其制备方法,该复合材料由钛元素、主要合金元素和微量元素组成,其中部分钛元素、主要合金元素和微量元素以金属间化合物颗粒增强体的形式存在,剩余钛元素、主要合金元素和微量元素以基体的形式存在;主要合金元素选自铝、镍、铜中的至少一种;微量元素选自钇、镧、锶、铈、硅中的至少一种。上述颗粒增强钛基复合材料的典型密度为3.86g/cm3~4.32g/cm3,具有较好的耐磨性,金属间化合物颗粒含量范围宽,致密性较好,可满足在环境温度300℃以下各种零部件长期使用所需的力学性能和滑动摩擦性能的要求,且制备方法简单,可实现低温轧制或锻造,满足工业化批量连续生产的要求。
本申请涉及碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料以SiC颗粒、Al‑Si合金粉、Cu‑Ni粉和Al粉为原料,通过混料、模压成形、烧结、热锻得到,不仅具有较好的耐磨性,而且具有较好的高温强度,应用在制动盘上,可避免制动过程中高温导致的材料软化,并且该复合材料导热性好,可有效降低摩擦面温升。
本申请涉及氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料、其制备方法及应用。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料包括粉末冶金铝基材料预制件,于所述预制件表面原位生成的氮化铝层及于所述氮化铝层表面原位生成且与所述氮化铝层钉扎结合的氮化硼层。该氮化硼和氮化铝增强的铝基复合材料,不仅具有良好的导热性能,而且耐磨性能也较好。
本申请涉及双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料制备原料包括粗陶瓷颗粒、细陶瓷颗粒及铝合金粉,粗陶瓷颗粒的D50为100μm~200μm,细陶瓷颗粒的D50为15μm~30μm,铝合金粉的D50为15μm~30μm;细陶瓷颗粒与粗陶瓷颗粒的质量比为(0.5~1.5):1。上述复合材料陶瓷颗粒含量可高达75%,材料致密度高、无裂纹等缺陷,耐温性、耐磨性、模量、尺寸稳定性等得到有效提升。
一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂,由植物蛋白(vegetableprotein)、虫胶(Lacciferlacca)、聚氨酯胶(polyurethane)分别溶于甘油((CH2-OH)2CH-OH)溶剂而成。本发明的粘结剂沸点低(330-350℃),甘油溶剂沸点为290℃,在常温状态下粘结性能好;粘结剂成份加热后易排出,不影响复合材料性能,且能增加湿润性,有效改善复合材料烧结性能。其粘结强度非常大,对环境无污染。
粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法,它是依据级配理论,根据碳化硅粉50%-75%、铝粉25%-50%的体积分数要求选用不同粒径的碳化硅粉和铝粉混合搅拌后,按比例加入自制粘结剂(专利申请号:201310570472.6一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂)混合造粒,烘干过筛后压制成型,在400-650℃温度下分三段保温烧结。本发明工艺方法烧结温度低,成品率高,所得的SiC/Al复合材料的密度为2.98g/cm3,100℃时膨胀系数为7.85×10-6·K-1,热导率为189.03W(m·K)-1,抗弯强度452N。
本发明公开一种电子封装用碳化硅增强铝基复合材料,由改性碳化硅微粉,石墨烯微片和铝粉制成,其制备方法为:将由改性碳化硅微粉、石墨烯微片和铝粉压制得到的预制体进行分段加热烧结,并在烧结时充入氩气对预制体施加2‑5MPa的热压压力;烧结结束后卸压,自然冷却至80℃以下,得到碳化硅增强铝基复合材料;本发明的电子封装用化硅增强铝基复合材料不仅导热系数较高,并且成本低廉,易于焊接,应用范围较广,操作工艺简单,利于生产控制,容易工业化生产,具有良好的应用前景。
本发明提出了一种纤维素负载纳米银复合材料及其制备方法和应用,属于材料技术领域,包括以下步骤:步骤一:氯代纤维素的制备:以N,N‑二甲基甲酰胺溶液为溶剂,恒温水浴下,将纤维素与二氯亚砜反应制备氯代纤维素;步骤二:多巴胺改性纤维素的制备:将氯代纤维素在弱碱性条件下加入盐酸多巴胺,制备得到多巴胺改性纤维素;步骤三:纤维素负载纳米银复合材料的合成:将多巴胺改性纤维素置于硝酸银溶液当中,在恒温水浴震荡器中或静置吸附,制备得到纤维素负载纳米银复合材料。本发明对纤维素进行多巴胺改性修饰,原位负载制备得到均匀的纳米银修饰表面,对对硝基苯酚可完全催化还原。
本发明涉及碳纤维复合材料制备领域,具体为一种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置,包括底座,底座上设置有铺装台、第一料台和第二料台,底座上固定有立板,立板上设置有用来将铺装碳纤维增强树脂层和碳纳米管泡沫层交替时转位至铺装台的转移机构,转移机构上设置有用来对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层抓取的拾取机构,立板上设置有用来分别对第一料台、第二料台和铺装台进行高度调节的提升机构,且转移机构与提升机构传动连接。该种高阻尼碳纤维复合材料制备用铺装装置,通过转移机构实现对碳纤维增强树脂层、碳纳米管泡沫层的交替式自动铺装,无需人工操作,降低劳动强度,并且大大提高工作效率。
本发明公开了一种环烯醚萜类多组分同时印迹复合材料微球的制备方法及应用于杜仲粗提物中降血压活性化合物的固相萃取,制备方法包括制备金属有机骨架材料MIL‑101材料并进行磺酰化修饰和印迹复合材料的制备。本发明将磺酸基修饰的金属有机骨架为载体,以多组分环烯醚萜类化合物松脂醇二葡萄糖苷、桃叶珊瑚苷及京尼平苷为共同模板,制备了粒径为20‑50μm的印迹复合材料微球,该材料对杜仲粗提物中的降血压化合物具有高效分离能力,可用于植物中该类型化合物的分类和纯化,且印迹微球回收处理后可重复使用,降低生产成本。
本申请涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。该梯度铝基复合材料的制备方法,通过将不同碳化硅含量的铝基复合材料锭料软化后模压成形,然后按顺序叠置,再进行触变成形,可实现碳化硅颗粒呈现45%、35%、10%、5%、35%、45%的梯度分布,且相邻层之间形成良好的冶金结合,界面结合牢固。将上述方法制备得到的梯度铝基复合材料用作汽车制动盘,不仅具有良好的高温强度、硬度和耐磨性等机械性能,而且可有效控制制动盘的膨胀和收缩能力,避免制动盘出现制动抖动等。
本发明涉及锂硫二次电池正极材料技术领域,且公开了一种基于锂硫电池正极用高导电硫基复合材料,包括:将导电填料氧纳米铜粉(Cu)与氧化锂(Li2O)多孔陶瓷通过球磨处理,得到分散均匀的纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体,采用熔融浸渗法将单质硫正极硫磺粉(S8)浸渗到纳米铜粉‑氧化锂多孔陶瓷复合导电载体的孔隙中,制备得到高导电硫基复合材料。本发明解决了目前锂硫二次电池正极材料使用的硫正极,由于单质硫及其放电产物都是电子和离子的绝缘体,电子和离子在正极传输困难,导致室温电化学反应动力学速度慢的技术问题。
本发明公开一种陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘的制备方法,将碳纤维预制体放入沉积炉中,先采用化学气相渗透工艺,再使用液相树脂或液相沥青进行能浸渍‑碳化工艺,得到碳/碳复合材料制动盘坯体,将该坯体进行液相渗硅处理,得到密度为2‑2.2g/cm3的盘体,按照所需制动盘的形状和尺寸进行机械加工,得到陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘。本发明通过合理的成分配比以及制备工序,制备出了力学性能和抗氧化性优良,耐摩擦,耐磨损的优质陶瓷基碳/碳复合材料制动盘,本发明的制动盘重量轻,制动性能好,生产周期短,可进行工业化生产,可提高交通运输工具制动系统刹车效能,减轻制动系统重量,延长制动盘的使用寿命,拥有良好的市场前景。
本发明公开了一种温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用于杜仲籽粨醇提液中桃叶珊瑚苷的固相萃取分离方法,包括(1)乙烯基修饰氧化石墨烯的合成;(2)温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯的制备;(3)温敏性桃叶珊瑚苷印迹修饰氧化石墨烯复合材料的分离应用。本发明制备的印迹复合材料对杜仲籽粨醇提液中的桃叶珊瑚苷具有温敏性的吸附和脱附能力及选择和富集能力,可用于植物中桃叶珊瑚苷的分离和纯化,且该种印迹复合材料可重复使用,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法,轨道交通制动盘由铝基粉末冶金复合材料通过冷压成型、烧结和一体化热压整形工艺制成,制得的轨道交通制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点,能够很好地满足轨道交通制动盘的制动和耐磨要求,同时比传统铸铁制动盘减重40%~60%,极大地节省了能源消耗,符合国家节能减排的要求;且其制备方法简便,成本低,成品率高,可用于制备各尺寸及结构的轨道交通制动盘,满足工业化大批量连续生产要求。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法。汽车制动盘的盘体由铝基结构材料构成,摩擦面由耐磨铝基复合材料构成,其制备方法是利用耐磨铝基复合材料混合粉体及铝基结构材料混合粉体等原料,采用粉末冶金原理、通过区域强化及一体“近净成形”技术制成,制得的铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点,能够很好地满足汽车制动盘的制动和耐磨要求,同时比传统铸铁制动盘减重55%以上,极大地节省了能源消耗,符合国家节能减排的要求;且其制备方法简便、成本低,成品率高,可用于制备各尺寸及结构的汽车制动盘,满足工业化大批量连续生产要求。
本发明公开一种混杂铝基复合材料管材的制备方法,包括将不同体积分数的颗粒增强铝基复合材料装入铝合金管坯中进行预压实、抽真空、加热、穿孔热挤压复合、热处理(包括退火、淬火与时效)等工序,依靠挤压时高温高压作用使颗粒增强铝基复合材料致密化,同时提高颗粒增强铝基复合材料与外铝合金基体之间界面的复合强度,以及提高颗粒增强铝基复合材料的变形能力,解决单一颗粒增强铝基复合材料本身塑韧性差和混杂铝基复合材料管材挤压制造困难的难题。
本发明涉及碳纤维复合材料制品清洁设备领域,具体为一种碳纤维复合材料制品用的高效清洗装置,包括底座,底座上固定有清洗筒和立架,立架上设置有用来对碳纤维复合材料制品夹持并全面翻转的夹持机构,立架上设置有定时机构,夹持机构与定时机构传动连接,定时机构上设置有用来在清洗筒对碳纤维复合材料制品时添加清洗机的加料机构,定时机构与加料机构传动连接。该种碳纤维复合材料制品用的高效清洗装置,实现对碳纤维复合材料制品的快速高效清洗,提高对碳纤维复合材料制品表面的清洗效果和清洗效率,并实现自动对清洗时长的设定,同时在清洗的同时自动添加水基清洗剂,操作简单便捷,省时省力。
本发明公开了一种PAMAM羧基化石墨烯Co纳米复合材料在4-硝基苯胺降解催化上的应用,包括(1)PAMAM/GO-COOH的合成:(2)PAMAM/GO-COOH/Co纳米复合材料的合成。本发明采用化学交联法将聚酰胺-胺树状大分子修饰羧基化石墨烯,成功获得PAMAM羧基化石墨烯为模板,以硼氢化钠作为还原剂的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料。本发明制备的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料是一种具有独特性能的新型催化载体材料,在常温条件下,只要有空气和水存在即对4-硝基苯胺的水溶液降解作用表现出高的催化活性,这在我们实际生活中对环境污染物的降解提供一种新的路径。
本发明涉及一种能在水溶液中稳定分散的氧化锌量子点的制备方法,属于纳米材料制备领域。其特征是:称取适量锌的有机盐和碱为原料,选取适当溶剂,控温20-70℃,制备得到一种不溶于水的氧化锌量子点粉末;然后将该粉末加入到适量含叔胺、酰胺官能团的无毒高分子水溶液中,经过较长时间的配位反应,得到稳定的水溶性氧化锌量子点,该量子点在水溶液中具有永久的稳定性。该量子点在波长λ=365nm的紫外光照射下发蓝色的荧光;TEM图片显示,该水溶性氧化锌量子点粒径在30nm左右;UV和PL光谱均证实该氧化锌量子点制备成功。该水溶性氧化锌量子点可望在生物、制药、功能材料等领域有很好的应用前景。
本申请涉及碳量子点包覆碳质材料的制备方法及复合材料,通过将碳量子点前驱体和碳质材料分散液混合,然后采用喷雾干燥方法干燥处理,使碳量子点前驱体均匀吸附在碳质材料表面,最后通过热处理,使碳量子点前驱体发生反应,直接在碳质材料上生成碳量子点,得到碳量子点包覆碳质材料。该方法简单可靠,重复率好,生产率高,制备得到的碳量子点包覆碳质材料与陶瓷基、金属基等基体材料润湿性好,界面结合牢固,可作为复合材料的增强体,也可以作为功能材料使用。
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