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本发明公开了一种锂电池端部封口结构及制造方法，可用于封闭锂电池端部，其结构包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，并在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
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本发明公开了一种锂电铜箔耐压测试方法，该锂电铜箔耐压测试方法包括以下步骤：S1制作承载体；S2裁剪铜箔；S3将铜箔卷绕在承载体表面后，取出承载体；S4压缩铜箔；S5检查铜箔漏光点。本发明的锂电铜箔耐压测试方法能够解决目前的检测方法不能直观表征铜箔纵向抵抗压力的能力或不能检测经过卷绕后的多层铜箔表面及其弯折处的纵向抵抗压力的能力的问题，本发明的测试方法模拟锂电池工艺过程中辊压工艺，利用此测试方法可以直观地表征卷绕后多层铜箔表面及其弯折处的抗压性能，能够很好地了解铜箔整体耐压性能，及时调整铜箔生产工艺提升铜箔性能，避免给下游锂电池厂家造成负面影响。
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本发明涉及一种贴胶机，尤其涉及一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。需要设计一种能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高的新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机，包括有底座、立架、安装板和放料装置，底座顶部固接有立架，立架内侧面中部固接有安装板，安装板上设有用于放置电池的放料装置。本发明通过拉动胶条贴至电池底部，再拉动滑动框向右移动，从而按压棒向右移动将胶条贴至电池顶部，同时，滑动框向右移动带动压板向右移动与斜板接触，压板使得切刀向下移动对胶条进行裁断，如此，能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高。
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本发明涉及一种锂离子电池膨胀压力位移检测装置，包括：控制器，锂离子电池充放电测试仪，底座，下端与底座连接的至少两个导杆，设有个数与导杆个数相同且一一对应套在导杆外的导孔的下承压板和上承压板，置于底座和下承压板之间且厚度方向的两端与底座上端和下承压板下端一一对应相对的锂离子电池，装于下承压板上端的荷重元，用于检测下承压板与底座之间相对距离变化的距离检测元件，设有下端压住上承压板上端的弹性体的预压力调节装置。所述的锂离子电池膨胀压力位移检测装置，适用于对锂离子电池的膨胀压力、沿厚度方向产生的膨胀形变进行检测，能为准确设计确定模组中泡棉参数选型、放置位置提供依据。
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本发明公开了一种氟离子梯度掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：A、按照现有方法制备富锂锰基正极材料；B、将氟盐置于溶剂中溶解，然后搅拌加入富锂锰基正极材料，超声分散；C、研磨蒸干后，将得到的粉末转移至马弗炉中煅烧，煅烧温度为250－350℃，煅烧时间为3－4h，煅烧后即得。本发明通过直接对富锂锰基本体材料进行二次处理，得到氟梯度掺杂的改性材料，其不仅可以抑制材料表面释氧，还减少了过渡金属向锂层的迁移，使后续循环过程中正极电压衰减得到改善；同时，F对O的不等价取代可以增加低价过渡金属离子的含量，内部F含量较表面少可以减小反应后期其对阴离子氧化还原的抑制作用，进而贡献更多的容量。
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本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成，功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤：将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀，得到所述功能涂层隔膜浆料，本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜，保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性，不同程度的减少了电池内部的极化，增强了内部的稳定性；制作功能涂层隔膜浆料；聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能；同时，正极材料的引入，改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面，提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率，减少了电池内部阻抗。
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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池的存储与激活方法，所述磷酸铁锂电池的正极活性物质包括占活性物质总质量85％以上的磷酸铁锂或改性的磷酸铁锂；所述电池的电解液中包括二甲基亚砜和甲基磺酸丁酯作为添加剂；所述第一预定电压比第二预定电压低，所述第一预定电压为3.35‑3.44V；所述第二预定电压为3.40‑3.45V；存储电池一段时间，将电池脉冲充电至第二预定电压，然后恒流放电至放电截止电压，然后恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电，直至电流低于截止电流，然后再恒流充电至充电截止电压。经过本方法的磷酸铁锂电池能够存储很长的时间并且在存储后能够基本上维持存储前的容量。
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本发明公开了一种提升聚合物锂离子电池保液系数的方式，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：S1设置温度，将设备工作的温度设置为60℃，S2设备面压，对需要进行提升保液系数的锂离子电池进行面压操作，S3恒流充电，对S2步骤中的锂离子电池进行恒流充电操作，S4方向整理，在S3步骤中完成后的锂离子电池，将电池气袋统一整理朝上。本发明的有益效果是：本发明通过设置有三次设备面压、三次恒流充电、两次方向整理和两次回液，通过此上高温压力化成工步调整，即可提升电池内部保液量5％‑10％，也可保证电池的成品厚度、外观、硬度，可大幅度电池的整体循环使用性能为20％左右，随着保液量的提升，电池的整体安全性能也得到有效提升。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极的制备方法。包括如下制备过程：（1）将镁粉、PMMA先后加入DMF溶剂中制成悬浊液，然后喷雾干燥，制得PMMA包覆镁粉；（2）将PMMA包覆镁粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶联剂先后加入去离子水中搅拌反应、过滤、干燥，得到SiO2凝胶‑PMMA‑Mg复合颗粒；（3）将复合颗粒与SiOx、助剂、碳源混合球磨，然后进行热处理，即得多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极。本发明制备得到的多层核壳结构的浓度梯度硅碳负极材料，其嵌锂膨胀率由内向外逐渐降低，可以有效缓解负极颗粒整体膨胀，防止由于嵌锂导致的负极材料粉化、脱落，显著改善循环性能。
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本发明公开了一种超低膨胀系数锂霞石及其制备方法，先以聚苯乙烯为模板，正硅酸乙酯水解反应得到中空二氧化硅；然后将氧化铝和氧化锂置于聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中浸渍处理，得到带正电荷的氧化铝和氧化锂，将中空二氧化硅置于过氧化氢酶溶液中浸渍处理，得到带负电荷的中空二氧化硅；再将带正电荷的氧化铝和氧化锂、带负电荷的中空二氧化硅与预处理的β‑锂霞石均匀混合，烧结即得。
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本发明涉及一种锂电极的制造装置和制造方法，并且更具体地，本发明提供一种锂电极的制造装置，其包含切割台、激光照射部和锂金属膜供给部，其中在所述切割台的上表面上形成有多个吸附孔和多个单元电极图案凹槽。根据本发明的制造装置，不仅锂电极的切割品质是优异的，而且毛刺的出现也受到抑制，从而使得能够制造精确的锂电极。
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本发明公开了一种计算低温加热工况下锂离子电池内部温度的方法，包括以下步骤：S1、基于一维锂离子单体电池模型，建立在加热工况下的锂离子电池导热微分方程；S2、根据边界条件和初始条件，求解锂离子电池导热微分方程，建立表征温度的格林函数模型；S3、对表征温度的格林函数模型进行求解，建立电芯单元各层的温度变化模型；S4、根据锂离子电池的基本属性、待求解的位置和时刻，基于电芯单元各层的温度变化模型，求解得到对应时刻和位置电池内部的温度；本发明解决了现有电池内部温度计算方法是采用探针或者仿真软件手段来得到电池内部的温度的问题。
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本发明公开了一种氢氧化锂生产利用元明粉除钾方法，涉及氢氧化锂生产技术领域。一种氢氧化锂生产利用元明粉除钾方法，其方法如下：将热析母液通过沉锂操作后进行过滤得到滤液A，再对滤液A进行中和操作后过滤得到滤液B，向滤液B依次加入钠源和钾源直至滤液B中的硫酸钾不再溶解，即可得到钠、钾饱和溶液C。本发明通过调整氢氧化锂生产过程中所产生的副产物元明粉的生产方法，增加元明粉中的钾含量，从而降低生产系统中的钾含量，该方法相比传统的元明粉生产方法来说工艺更加简便，在一定程度上降低系统中的钾含量，同时不影响元明粉的品质，相对于其他除钾方法来说该方法经济、高效。
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本发明公开了一种锂电池用防爆阀耐压寿命的测试方法，基于安装有防爆阀的空电芯锂电池，将锂电池空电芯的注液孔与压缩气体钢瓶连接；通过调节压缩气体钢瓶的输出气压，使得空电芯锂电池的内部在设定气压之间循环；循环完毕后，检测防爆阀的开启压力，若开启压力超出规定阈值，则不满足耐压寿命测试，本发明一方面可以动态地测试防爆阀的寿命性能，另一方面能够模拟实际电芯在使用过程中内部气压的变化，使测试更加真实。通过本发明的测试方法，可以简单、低成本地检测出方形锂电池防爆阀的耐压寿命。
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本发明提供一种正极材料、正极片、锂离子电池及其制备方法。本发明提供的正极材料包括正极活性物质以及包覆在所述正极活性物质上的包覆材料，所述包覆材料中包括含锂添加剂。所述制备方法包括：将包覆材料与正极活性物质混合包覆，得到所述正极材料，所述包覆材料包括含锂添加剂。本发明提供的正极材料在制备成正极片并组装成电池后，在首次充放电过程中，可以提供活性锂源，减少材料活性锂损耗；并且可以使极片孔隙率增大，提升极片吸液保液性能，改善电池循环性能。
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本发明公开了一种纳米碳酸锂的制备方法。该方法是将碳酸锂溶液冷冻成冰块后，冷冻干燥，即得纳米级碳酸锂。该方法操作简单，成本低，其制备的碳酸锂为纳米级别，且粒径均匀，粒径大小可控，具有更高的反应活性，相对粉碎、球磨等方法制备碳酸锂具有明显的优势。
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本申请涉及锰酸锂电极材料的领域，更具体地说，它涉及一种具有三元壳层的锰酸锂复合材料的制备工艺，其包括如下步骤：将可溶性锰盐、金属M盐溶液、络合剂及沉淀剂混合，并在保护气氛内加热，共沉淀得锰内核前驱体Q1；将Q1与纯水混合分散，得混合物一，再向混合物一中加入钴盐、镍盐、锰盐、络合剂及沉淀剂，同时向混合物一中通入保护气并加热，再过滤，过滤所得滤饼即为前驱体Q2；将Q2与锂盐混合研磨，并在氧气或空气的气氛内焙烧，即得所述具有三元壳层的锰酸锂复合材料。本申请中的具有三元壳层的锰酸锂复合材料具有循环稳定性佳、材料的整体比容量高的优点。
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本发明公开了一种隧道式锂电池加热炉，炉体，具有长条隧道式的腔体，腔体内设有加热腔；以及传送装置，包括第一行走轨道和承载机构，第一行走轨道铺设在加热腔内，第一行走轨道从腔体的进口端延伸至出口端，承载机构用于将锂电池托盘沿着第一行走轨道从腔体的进口端传送到出口端。由于炉体的腔体为一体式的长条隧道结构，并且传送装置沿着长条隧道结构安装，从腔体的一端延伸至另一端，炉体内为一条长距离的传送装置，承载机构能够沿着第一行走轨道将装载有锂电池的锂电池托盘传动到腔体内，在传送过程中对锂电池进行热处理，一体式结构相对分段式更为简单，不间断的传送加热也能够避免动力切换的卡顿，还能够减少电机的设置，降低能耗。
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本发明公开了一种高安全性聚合物软包装锂离子电池，电池包括正极，负极，隔膜，电解液以及铝塑复合膜。本发明在负极的制造步骤中，采用一种形状记忆合金作为集流体，将负极活性物质涂敷在其表面，制作成软包装锂离子电池的负极，然后与锂离子电池正极、隔膜、以及电解液、铝塑复合膜组装成软包装锂离子电池。当电池在使用过程中发生内部短路、外部短路、过充电、过放电等异常时，电池内部温度将会上升，当温度达到形状记忆合金集流体的相变温度时，形状记忆合金集流体发生形变，大量形成内部锂离子电池正负极之间的间隙，破坏正、负极之间的离子和电子导电通道，使得电池内阻急剧上升，从而阻断内部的电化学过程，避免电池热失控。
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本申请公开一种季铵硝酸盐电解液及利用其得到的锂金属电池。NO3‑与Li+之间存在高的结合能，导致在低DN值的酯类溶剂中不能溶解，利用“阳离子尺寸效应”促进硝酸根在酯类溶剂中的溶解，通过调控季铵阳离子(R4N+)尺寸，实现了R4N+NO3‑在酯类电解液中的溶解。锂金属电池在充放电时，阴离子NO3‑被金属锂还原成Li3N，Li3N的锂离子传导率高达10‑3 S/cm，是一种理想的固态电解质界面(SEI)组分，极大提高了锂离子在电极界面处的传输速率,季铵阳离子(R4N+)在电解液中稳定存在，不会对正极和负极造成影响，极大提高了电池的循环寿命。
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本发明涉及一种能够同时实现杂原子的掺杂以及含锂氧化物的包覆的方法，其通过将三元前驱体与氢氧化锂或碳酸锂充分混合，将混合后的物质放置于管式炉中烧结，得到一次烧结样品；将硼氢化锂等掺杂包覆剂与上述烧结样品混合，放于管式炉中烧结，烧结后的样品即为成品。本发明还涉及上述成品所得到电池的制备方法。该方法具有二次烧结温度低，同时能够在三元表面包覆一层含锂氧化物，提升材料的导电性与首次库伦效率等效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极片及包含该正极片的锂离子电池，包括集流体、极耳以及正极活性物质层，所述集流体包括极耳区、第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区围绕所述极耳区设置，且第一涂覆区设置在所述极耳区与所述第二涂覆区之间，所述正极活性物质层包括第一涂覆面和第二涂覆面，所述第一涂覆面设置于所述第一涂覆区，所述第二涂覆面设置于所述第二涂覆区，所述第一涂覆面的能量密度小于所述第二涂覆面的能量密度。本发明的一种正极片，减少正极片中靠近极耳区的能量密度，避免大量锂离子从极耳区及旁边脱嵌却不能顺利进入负极产生析锂，从而有效地抑制负极析锂，提高极片性能以及安全性。
本发明属于锂金属电池领域，公开了一种用于超高倍率大容量锂金属负极的全有机多孔保护膜的制备方法，首先，通过乳液聚合法合成聚氯甲基苯乙烯纳米球，再经过超交联反应得到xPCMS；然后，以xPCMS的苄基氯作为活性接枝位点，在xPCMS表面接枝聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯，制备得到毛发状微孔高分子纳米球；最后，将毛发状微孔高分子纳米球与锂化的全氟磺酸树脂均匀分散在有机溶剂中，将得到的溶液涂敷在载体表面并经过干燥处理，制得全有机多孔保护膜。本发明的全有机多孔保护膜具有高离子电导率与优异力学性能，可以显著抑制锂枝晶的生长，利用其装配的锂金属电池在超高倍率大容量下具有长效的循环稳定性（>9100 h）。
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本发明公开了一种装载机锂电池充电防护系统，即通过设置的温度感应器、警报器与过充保护构件的配合使用，当出现过充时，锂电池组的温度会升高，此时温度感应器对于温度会进行感应，触发警报器进行警报，用以提醒工作人员去切断电源，且在这过程中会触发过充保护构件对锂电池组进行过充防护；能够第一时间提醒工作人员去终止充电，在不同的安装使用场合，设置的顶部过充保护构件与第一辅助构件的配合使用、顶部过充保护构件与第二辅助构件的配合使用，以及边侧过充保护构件在实现对锂电池组快速预警提醒的同时，也能够保证锂电池组的过充散热工作，提高其过充保护的功能性。
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本发明公开一种适用于生产超薄锂电池隔膜的高性能添加剂，其原料包括小分子含氟化合物2‑20wt％、大分子含氟聚合物5‑30wt％、氨基聚苯乙烯微球5‑30wt％、高分子聚烯烃20‑88wt％。通过将各原料混合后切粒制备成颗粒状成品，同时，将该添加剂与锂电池隔膜原料一起熔融制成铸片，然后纵向、横向拉伸定型制成超薄锂电池隔膜，具有良好的表面光洁度、柔韧性、耐热氧化性、耐高温性以及较高强度，厚度最薄仅为3μm，降低了锂电池内部空间的占用，为正负极活性物质提供了更多的容纳空间，显著提升锂电池的能量密度。
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本发明提供了一种用于制备根据本发明的基于N(M)C的正极材料的方法，所述方法包括以下步骤：‑含金属(至少Ni和Co，优选地包含Mn)的前体(MBP)的沉淀，‑将所述MBP分级为第一(A)级分和至少一种第二(B)级分，‑使所述第一级分和所述第二级分中的每一者锂化，其中所述A级分转化成基于第一多晶锂过渡金属氧化物的粉末，并且所述B级分转化成基于第二锂过渡金属氧化物的粉末，以及以及‑将所述基于第一整体锂过渡金属氧化物的粉末和所述基于第二整体锂过渡金属氧化物的粉末混合以获得所述基于N(M)C的正极材料。
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