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一种造纸厂废水的物理式预处理系统，本发明公开了用于造纸厂废水预处理的物理吸附系统，其特征在于，该系统包括调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、储泥池、带式压滤机。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显。本物理吸附处理系统不添加任何化学试剂、不采用任何生物处理方法，不引人污泥、菌种，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种全盐酸纯水合肼缩合实现ADC发泡剂废水联产氯化铵的方法，该方法是首先从水合肼粗溶液中制取含肼蒸汽，然后将含肼蒸汽经过精馏塔精馏即可得到生产ADC所需要的精肼，蒸发过程中结晶的氯化钠、碳酸钠颗粒沉积在蒸发器底部，经离心机分离后送至氯碱供电解使用，精馏后得到水合肼再加入尿素以及后工序氧化产生的盐酸用于ADC发泡剂的生产，所得的废水中只含有氯化铵，氯化铵溶液经过加热不断蒸发其中的水分，达到过饱和后进而析出氯化铵结晶体；本发明方法独特、将ADC发泡剂生产废水转化为只含有氯化铵的水溶液，后续处理更为简单，所得产品价值更高。
本发明提供了一种用于催化臭氧化苯乙胺的复合催化剂，所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的复合催化剂。本发明提供的WO3/MoO3/活性炭的复合催化剂用于催化臭氧化废水中的苯乙胺，催化效率高。并且，在进行催化氧化时，可以使臭氧、废水和催化剂气液固三相充分接触，无需增加设备。结果表明，本发明制备得到的用于催化臭氧化苯乙胺的复合催化剂对苯乙胺的催化降解率高达94％。
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一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法，所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液，主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐，包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐，经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉；滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐，可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标，对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。
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本发明公开了一种富马酸生产废水生产复合型增塑剂的方法，先将所述富马酸生产废水进行蒸发、结晶、精馏后，进行汽提除酸，再将所得溶液经离心和烘干，得到有机酸粉末；将制得的有机酸粉末置于单酯化反应釜中，加入醇类，加热至100～150℃反应数小时；再将所述物料转移至第二酯化反应釜中，加入催化剂正钛酸异丁酯，并加热至200～250℃反应数小时，加入蒸汽除去催化剂，然后真空脱水；最后加入脱色材料进行脱色，经压滤机脱出脱色材料，得到成品复合型增塑剂。本发明的优点：可将富马酸生产废水中的各种有机酸进行回收并制成增塑剂，实现了废物利用的目的。同时最后排放的富马酸生产废水中的有机酸含量大大降低，更加环保。
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本发明提供了一种无废水产生的煤气化处理系统及工艺，涉及煤气化处理技术领域，该无废水产生的煤气化处理系统包括煤气发生装置、煤气转化装置和干法除尘装置，煤气发生装置产生的煤气经煤气转化装置处理后进入干法除尘装置，经干法除尘装置处理后对外输出，该无废水产生的煤气化处理系统缓解了现有技术的煤气产品制造过程能耗较大且由于产生大量废水、污水造成的后续处理工艺设备复杂、成本高的技术问题，达到了节能减排、降低能耗、减少污水排放的技术效果。
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物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业酸性、碱性混合废水的物化、生化联合处理工艺。主要用来解决粘胶纤维废水Zn2+、CODcr和色度去除不达标现象。本发明以酸化解析吹脱、中和反应、絮凝沉淀和CASS池生化为流程，通过酸化解析吹脱降低CODcr、色度并析出CS2、H2S气体，投加10~15%的石灰浆进行中和，调pH值到9~10，投加絮凝剂、助凝剂，经絮凝沉淀完成Zn2+离子和大部分悬浮物的去除，以上物化法处理出水进入CASS池生化周期，经进水2~3h、曝气6~7h、沉淀0.5~1h、滗水2~2.5h、闲置0.5~1h的处理后，上清液排放。此发明主要应用于粘胶行业酸性、碱性混合废水的综合达标排放处理。
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本发明提供一种运用活性炭催化臭氧处理焦化废水的方法，包括以下步骤：将焦化废水连续引入预先投加有颗粒活性炭的催化反应器中，反应器底部有臭氧持续通入，使得焦化废水、活性炭和臭氧充分反应。处理后的出水进入沉淀池，可对处理出水和随水流出的活性炭进行分离，分离后的活性炭可经泵重新送入反应器中，出水可引入后续生物处理工艺。经此法处理焦化废水的COD去除率达60%以上，挥发酚去除率90%以上，色度去除明显。
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一种高效快速分解有毒污染废水的氧化和絮凝协同的技术,在光激发下,利用一类无机和有机化合物的氧化还原特性,当被外加氧化剂光氧化时产生强氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有机化合物;同时,该类化合物的氧化型又能迅速水解发生絮凝,形成强吸附性的絮凝体,能大量吸附、夹裹和混沉淀污染物质从被处理水体沉降分离。由于光氧化和絮凝反应的同时性和协同性,光诱导氧化和絮凝产生的吸附作用使有机污染物能集中到强氧化自由基产生源和扩散范围之内,使强氧化自由基和吸附的污染物能获得最大反应几率,可达到几百到上千倍的氧化效率,特别适应于处理污染物浓度高的、难生物降解的有毒有机污染废水。
本发明提供了含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂吸附废水中六价铬离子的方法。含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂是交联的聚苯乙烯树脂,所含的相反离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子。所述树脂具有高的热稳定性和高的吸附容量,可调的亲疏水性和极性,使用PH范围宽1-14,能够在废水中完全吸附六价铬阴离子,活性交换位置能够被充分的利用,对六价铬阴离子选择性高,吸附容量大,容易再生,可重复利用。
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本发明公开了一种基于臭氧的废水氧化处理方法，包括以下步骤：1）采用浸渍‑煅烧法制备Fe‑Al2O3催化剂；2）用pH调节剂调节废水的pH值，使得废水的初始pH为3.3~7.7；3）不断搅拌调节好初始pH值的废水，向其中通入臭氧，并立即加入Fe‑Al2O3催化剂与羟胺溶液，搅拌反应20~50min即完成对废水的氧化处理过程。本发明通过浸渍‑煅烧法成功的将Fe负载于γ‑Al2O3上，得到Fe‑Al2O3催化剂，构建的HA/Fe‑Al2O3/O3体系可高效矿化抗生素小分子，使得含有抗生素的废水也能够得到氧化降解；在臭氧流量为0.2L•min‑1、Fe‑Al2O3加量为6.6g•L‑1、HA浓度为0.06g•L‑1、初始pH为4.8的最佳反应条件下，TOC去除率达到75.2%；其能量需求低，氧化效率高，具有良好的发展前景，适宜广泛推广应用。
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本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
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本发明涉及一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺,所述的含无机磷废水被收集于废水收集池中,其pH为10～12,总硬度小于等于50ppm,总铁小于等于0.8ppm,耗氧量小于等于100ppm,氯化物含量小于等于100ppm,磷酸根离子含量小于等于200ppm,电导小于等于7000μs/cm,所述处理工艺包括依次进行的物化处理、粗过滤、圆形叠片浸没式微滤膜分离、一级纳滤膜分离、反渗透膜分离和二级纳滤膜分离,最后对浓缩液进行多效果蒸发,回收结晶物。本发明的处理工艺解决了对膜分离后的浓缩物的处理问题,以较低的成本实现了真正意义上的零污染排放。
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以氧化铈纳米粒子为催化剂降解染料废水的方法,属于氧化铈纳米粒子的应用技术领域。特征在于首先采用水热法制得氧化铈纳米粒子粉末;然后在活性蓝染料废水中加入氧化铈纳米粒子粉末,经光照降解活性蓝染料废水。本方法催化剂制备工艺简单,无需煅烧、无需负载,产品纯度高;降解操作工艺简单,条件容易控制,降解速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
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本发明公开了一种低浓度重金属废水中铊的超低排放处理工艺，步骤如下：用硫化钠(Na2S)使废水中的Tl+沉淀生成硫化铊Tl2S；加入二巯基丙磺酸钠及其衍生物促进沉淀；加入聚合氯化铝铁使分散的Tl2S沉淀团聚；用超滤膜进行过滤，滤液达标后排放并收集滤渣，本发明专利采用组合药剂（硫化钠+二巯基丙磺酸钠及其衍生物+聚合氯化铝铁），经过化学沉淀、絮凝和膜过滤深度处理重金属铊，工艺简便，操作简单，占地面积小，处理成本低，能将废水中重金属铊降至低于《生活饮用水卫生标准》（GB 5749‑2006）。
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本发明涉及一种含砷废水的处理方法，尤其是涉及一种分级调控处理含砷废水且减量稳定化砷渣的方法，该方法为首先该方法为首先梯度调控含砷废水的pH值和温度，然后在分级沉淀pH值条件下向含砷废水中加入钙前体物，分别进行多级沉淀分离过程，得到产品和减量后的砷钙渣，接着向上述步骤中得到的砷钙渣中通入惰性或弱惰性、单一或混合气体进行中低温固化，最终得到高稳定的砷钙渣；本发明方法独特、绿色、廉价、高效实现含砷废水到砷钙渣减量化稳定化，并将宽浓度范围的含砷有机废水实现减量化转化成砷钙渣，在经过中低温低压的气相固化过程中实现减量化砷钙渣稳定固化。
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本发明涉及一种触媒团聚物原位消解的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在催化剂截留环节偏弱、微波能量利用情况不理想、反应器单罐废水处理量偏小以及内部液体大循环强度不足、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本发明针对上述系列问题。本发明主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流；扩展反应器尺寸；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器来逐级拦截纳米光催化剂微粒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构。
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本发明涉及一种湿式氧化降低废水中COD的方法，用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明通过采用湿式氧化降低废水中COD的方法，将所述废水和含氧气的氧化剂在固定床反应器反应除去废水中的还原性物质，所述固定床床层包括至少一个由多孔陶瓷泡沫层和催化剂层构成的复合湿式反应床；所述陶瓷泡沫层位于所述催化剂层的下部；在所述复合湿式反应床中，流体的流动方向是先经过陶瓷泡沫层再经过所述催化剂层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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一种两相厌氧管式膜生物反应器处理方法：向升流复合式产酸反应器和完全混合式产甲烷反应器中接种厌氧消化污泥；有机废水在升流复合式产酸反应器内依次经过各反应室，之后进入完全混合式产甲烷反应器，完全混合式产甲烷反应器的进水采用产气速率-pH控制方式；完全混合式产甲烷反应器中的甲烷相混合液冲刷管式膜组件内侧，再循环回到完全混合式产甲烷反应器形成水力搅拌；甲烷相混合液透过膜组件分离得到产出水和甲烷相产气，甲烷相产气在完全混合式产甲烷反应器的沼气出口收集。本发明还公开了用于实现上述处理方法的装置。本发明既可用于高浓度有机废水，实现短流程达标；也可用于低浓度有机废水处理，减少出水中溶解的甲烷作为温室气体排放。
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本发明涉及从芳香酸纯化过程产生的废水中回收催化剂的方法,所述废水含有有机盐和有机酸,该方法包括使所述废水的原料流在通过第一弱酸树脂后,再经由另一螯合树脂吸附催化剂。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单,无需大量耗碱,成本低,并可回收可循环催化剂。
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本发明公开了一种冷轧碱性排放废水深度处理回用的工艺系统。包括电氧化气浮装置、无机超滤装置，超滤循环池，超滤循环泵，超滤清洗槽，超滤产水池，反渗透供水泵，保安过滤器，反渗透高压泵，二段式反渗透装置，反渗透产水池，反渗透浓水池，反渗透清洗槽，反渗透清洗泵及管道混合器。并公开了各部分之间的连接关系。本发明还提供了一种利用该系统处理废水的方法。本发明处理废水效果稳定，能有效去除废水中的有机物、悬浮物、油类和盐分等污染物，到达废水回用的目的；且生产运行成本低，自动化操作程度高，操作运行简便。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种钨/钼酸铵生产过程中的废水零排放方法，本发明将钼酸铵或钨酸铵生产过程中的废水加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，得到含有硝酸铵钙、硝酸铵镁、硝酸钙和硝酸镁的沉淀物，将该沉淀物用以制作硝酸铵钙复合肥料，本发明充分利用了钼酸铵或钨酸铵生产过程中的硝酸铵高达12%以上的废水，不仅成本低，而且具有显著的社会效益和经济效益，综上，本发明通过加入氧化钙和氧化镁进行沉淀，再除去残留钼或残留钨，最终的废水的可以回收利用，实现废水零排放，在满足生态环境保护的同时,带来了显著的经济效益。
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本发明公开了一种用于化工废水处理的装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、中和池、调节池、初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、气浮池和清水池，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，中和池用于调节废水的pH，初沉池用于降低废水的SS，厌氧池中设置填料用于废水中有机物的降解，好氧池为生物接触氧化池，清水池通过超越管与调节池连接，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。本发明采用物化+生化(厌氧+好氧)相互结合的工艺方法处理化工废水，具有处理效果稳定、经济有效的优点。
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本发明涉及一种扁管式大通道废水换热器及其系统，主要利用含有大颗粒杂质的钢厂冲渣水或城市原生污水等废水作为冷、热源，通过与清水进行换热，提取废水中的冷热量，对建筑物进行供暖、空调，由壳体(1)、废水进水口(2)、分水腔(3)、清水出水口(4)、检修门A(5)、废水出水口(6)、集水腔(7)、底座(8)、清水进水口(9)、检修门B(10)、换热管(11)、隔板条(12)、废水换热通道(13)、清水换热通道(14)、隔板(15)、左端板(16)、右端板(17)、折流腔(18)、隔板条豁口(19)组成。
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本发明公开了一种催化剂及含锑废水的处理工艺，包括以下步骤：配制质量浓度为0.1～0.3ppm的活化剂溶液，活化剂为双氧水、二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙中的一种；准备催化剂，催化剂为氧化铁和/或氧化锰粉末，或涂覆氧化铁和/或氧化锰的介质；用配制好的活化剂溶液淹没催化剂，进行活化，活化时间为1‑2小时；将活化后催化剂进行过滤后，加入到含锑废水中，加入量为50‑100g/吨废水；加入NaOH调节pH值，使pH值保持在7.5‑8；加入聚合硅酸铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种，加入量为500‑1000g/吨废水；加入阴离子型聚丙烯酰胺，质量分数为0.02％，分子量为1500‑2500万，通过上述含锑废水处理方案，可以使废水中的锑含量由50ppb降低到2ppb或更低。
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本发明公开了一种硝基苯废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明是取猪肉清洗处理，切片后于容器中密封自然发臭，再在一定温度下，阴暗潮湿处保存使其自然发霉，加入苯浸泡搅拌混合密封培养，再加入硝基苯浸泡搅拌混合密封反复培养后，在阳光下曝晒，粉碎碾磨干燥成粉末，加入需处理的硝基苯废水中，在一定温度下厌氧处理，然后引入活性污泥进行好氧处理，再从废除处理池底部通入气体曝气，静置出水即可。本发明的有益效果是：本发明处理方法简单，处理成本低，颜色脱除效果好；能有效的处理硝基苯废水，使硝基苯从硝基苯废水中分离出来，处理后硝基苯废水中硝基苯浓度低于0.016mg/L。
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一种机制砂废水零加药处理平流式多斗分级沉淀器，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括沉淀器，沉淀器上部的制砂废水输水口、清水输水口，沉淀器底部向制砂废水输水口一方倾斜，沉淀器底部相互间隔设有二个以上从粗到细的带水的砂和泥的沉淀斗，每个沉淀斗都设有排出口；沉淀器内设有将沉淀器底部沉淀的粗砂、细砂、淤泥刮到对应的沉淀斗中的刮推装置。本发明它在机制砂废水不加药的情况下，根据不同粒级砂、泥在水中的密度差的大小导致沉降速度的不同的原理，在二个以上沉淀斗中沉淀区分出带水的粗砂、细砂、淤泥，为机制砂废水零加药处理方法的实施完成了最重要的一步。
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本发明一种去除废水低浓度氨氮的复合脱氮剂及脱氮方法，涉及环境废水处理技术领域。该复合脱氮剂是由有机醇类、有机酯类和表面活性剂类与无机物复配而成，其中有机醇类5份～10份，有机酯类10份～45份，表面活性剂类65份～80份，无机物1份～5份；将上述比例配比的复合脱氮剂加入到低浓度氨氮废水中，加入的量为5～15ppm，将废水pH值调节在7.0～11.0，曝气0.5～2.0小时；本发明只要把脱氮剂加入到废水当中，不管在调节池中还是各种生物池中都可以进行，无需再增加其它设备。可将20mg/L～80mg/L的低浓度氨氮废水降到0.2mg/L以下，脱氮剂原料易得，投加量小，脱氮方法简单。
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本发明公开的属于污水处理技术领域，具体为一种马铃薯淀粉废水处理系统，其包括：黄浆沉淀装置、清洗水沉淀装置、分离装置、水解酸化池、厌氧池、蒸汽回收装置、集水池、CASS池和污泥回收装置，所述黄浆沉淀装置和所述清洗水沉淀装置均固定连接所述分离装置，所述分离装置包括加热器、分离器和干燥器，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池固定连接所述加热器，所述加热器固定连接所述分离器，所述分离器固定连接所述干燥器，所述分离器固定连接所述水解酸化池，所述水解酸化池固定连接所述厌氧池。该马铃薯淀粉废水处理系统，不仅能够有效的净化废水，保护环境，而且能够充分的对废水进行回收利用，节省了资源。
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