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可用以下步骤从废水中分离氟化的乳化剂酸:首先优选用沉积法从废水中除去细固体和/或可转变成细固体的材料,随后使废水与阴离子交换树脂接触,再从阴离子交换树脂中洗脱吸附的乳化剂酸。
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电芬顿反应废水处理设备,包括电芬顿主体设备和深度反应器,主体设备内有水平相对的第一阳极板、阴极板、第二阳极板,阴极板二侧有扩展阴极,上部有与深度反应器相连的出水管;深度反应器内有填料、溢水管、回流管;二组直流电源负极相连,正极分别和第一、第二阳极连接,电流表分别监控二组电源的工作电流;进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂复锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极,第二阳极是钢板。设备工作时,曝入的空气在阴极区产生H2O2,在第二阳极区产生Fe2+,与废水形成电芬顿反应,通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物,进入深度反应器后持续这一反应,保证反应停留时间和实现大流量回流。
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本发明公开了一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置。它包括由一级阶梯拦网、二级和三级竖形拦网组成的悬浮物拦截系统、浮筒报警系统和托板支架系统。将该装置安装在废水收集池与调节池之间的水槽中,可对废水中的毛发类悬浮物进行两级拦阻后进入后续水处理工艺,且在一级阶梯拦网和二级竖形拦网逐级堵塞致使进水水位上升至溢流狭孔时,启动浮筒报警系统提示工作人员清理维护。该装置安装方便,悬浮物拦截效率高、效果好,清理维护周期长,且能够在拦网堵塞情况下自动报警,便于维修,降低了对后续水处理工艺稳定运行的破坏风险,尤其适用于含毛发较多的洗浴污水预处理。
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本发明提供了一种保险粉废水的利用方法，包括：（1）将甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、二氧化硫原料按比例配置后，反应3～6小时，反应结束后将反应体系进行过滤、洗涤得到保险粉废水和滤饼，滤饼干燥即得保险粉；（2）将所述保险粉废水用碱液中和至pH8～11，过滤后得到亚硫酸钠，滤液回收甲醇并回用到步骤（1）中，剩余残液；（3）所述残液静置后，分去下层浊液回用到步骤（2）中，剩余的上层清液经过浓缩脱水后，得到的甲酸钠回用于步骤（1）中，得到的蒸馏水中加入催化剂，反应后得到低COD废水，所述低COD废水用于生产分散剂或减水剂。本发明提供的方法不会影响所得的保险粉质量，而且制备出的分散剂或减水剂的性能指标没有影响。
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本发明涉及一种维生素C及其衍生物的生产废水的处理方法,该方法包括如下步骤:对维生素C及其衍生物的生产废水进行中性化预处理,然后废水经沉淀池沉淀,进入调节池,各种生产废水在调节池中充分进行混合,以稳定COD值,然后进入厌氧反应器,经过40小时以上的停留时间,厌氧COD的去除率可达90%,再进入好氧处理器,好氧处理采用膜生物反应器,即在生物好氧处理的基础上,将出水通过0.1-0.4微米的中空纤维膜进行过滤,使处理后的生产废水稳定达到国家一类排放标准,即COD<100mg/L。本发明的方法具有COD去除率高、操作简单、运行费用低、稳定达标等优点,可应用于生产维生素C及其系列衍生物的企业和生物制药等行业。
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本发明涉及一种醇酯废水回用装置，装置包括：第一蒸发单元，将醇酯废水加热蒸发，蒸汽出水回用，底部的第一浓水流进入第一处理，剩余液体作为第一产水流进入第二处理；第一处理和第二处理并行进行，第二处理在生物单元中处理第二产水流，和在GTR3单元或第二GTR4单元中处理来自纳滤单元的第三产水流。本发明还涉及一种醇酯废水回用方法。本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用，第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题，第二处理解决污水排放问题，并且第一处理和第二处理互相交错，使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动，从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水，以达到高回用、高利用的目的。
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本发明公开了一种甲硝唑废水的处理方法，涉及废水处理技术领域。本发明所提供的处理方法联合利用浓缩技术、有机萃取技术、芬顿氧化技术及生化处理技术多种技术综合处理甲硝唑高浓废水，其过程包括将甲硝唑羟化三次回收母液经过双效浓缩、沉淀、单效浓缩、醇析、醇回收、物化处理、厌氧生化、好氧生化八个主要步骤处理。本发明的方法相比于现有甲硝唑废水处理技术，对甲硝唑废水中的组分复杂、盐分超高、COD高的问题具有更好的解决途径。同时，还能回收利用硝化物、硫酸钠和甲酸钠，具有较好环境与经济效益。
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本发明涉及一种印染废水的深度处理方法，特别涉及了一种利用超声空化效应及球型活性炭去除印染废水中有机物的技术。其包括以下步骤：1）将印染废水加入到超声波反应器中，调节pH为3～5，超声频率为10kHz～40kHz，超声功率100w，降解30～60分钟；2）将经过步骤1）降解的废水通过球型活性炭柱进行降解和吸附。本发明是将传统的吸附法与新型的超声处理技术想结合，处理方法简单，超声降解设备占地很小，节省基建费用，适用于印染废水的深度处理。
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本发明公开了一种石墨提纯废水的除氟方法及处理系统，石墨提纯废水经过扩散渗析，回收其中的酸。扩散渗析处理液通过两步中和过滤，得到的中和滤液与除氟滤料接触除氟，得到的出水中氟含量达标，出水达到排放标准。废水在处理系统中连续运行，处理得到的出水在系统内循环利用。通过采用本发明所述的处理方法，应用本发明所述的处理系统，不仅能够高效的去除废水中的氟、还可显著降低废水处理成本，整个系统运行稳定、操作简单。可连续化、自动化运行。
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本发明提供一种含盐废水的处理系统和含CO2废气的处理系统和方法，用于对所述含盐废水和含CO2废气进行处理，包括多级吸收单元和多级结晶单元从而可以实现对含盐废水和含CO2废气的同时处理。本发明提供的系统和方法能够将高浓盐水处理，对废水中的硫酸盐、氯化物、硝酸盐针对性地进行回收，不会产生无法利用的混盐，得到高质量的附加产品，实现了含盐废水的资源化处理，没有二次污染。同时可以与CO2减排有机结合起来，从废气中吸收CO2，减少了CO2的排放，生产了应用广泛的碳酸氢钠，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂用检测废水的取样装置，包括样品盒、挡板、动力组件和清洁组件，所述样品盒的顶端外壁左右两侧均固定安装有活动座，所述活动座的右侧与挡板的左侧固定安装，所述挡板的底端与动力组件的顶端固定安装，该一种工厂用检测废水的取样装置，通过推块的移动带动着动力组件中其余部件运动，卡接杆的摆动配合着铰接卡块带动着样品盒以活动座为圆形转动，致使样品盒开口向下倾斜，清洁组件开始移动同时第一磁块配合着螺纹环绕孔移动转动，鉴于清洁板固定安装有第二磁块，因此清洁组件在移动的过程中伴随着转动的运动状态，从而实现了一种工厂用检测废水的取样装置，在样品废水倾倒时，防止内壁残余的效果。
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本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法，主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物，含有大量Ca2+离子的铜矿选矿废水，长期直接澄清回用会堵塞管道的问题；首先通过投加二氧化碳，与水反应，生成碳酸根和氢离子，分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应，生成碳酸钙和水，直接降低pH和硬度；其次通过投加絮凝剂、助凝剂，协助降低铜矿选矿废水中的pH，硬度、悬浮物；最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩，使得出水指标达到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU，解决废水堵管的问题，又达到节水减排的目的。
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本发明属于属于废水处理和固废资源化领域，尤其涉及一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括预处理、一级纳滤析晶、二级纳滤析晶、软化除硅、反渗透浓缩、蒸发提浓、干化步骤。本发明采用适当的集成工艺处理高钙废水，并对其中的无机离子进行资源化回收，突破目前普遍的以去除废水中无机盐为目的的物理化学处理方法，解决了现有技术无法达到废水零排放、有用资源无法回用的弊端。
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本发明提供一种吸附‑絮凝‑膜分离相结合的印染废水的处理方法，包括以下步骤：首先分别制备季铵化壳聚糖和海藻酸钠微球，将二者加入到去离子水中，然后滴加戊二醛溶液进行交联反应，制得复合絮凝剂；采用溶胶凝胶法制备氧化锆滤膜，然后对其进行硅烷化处理，然后在其表面制备一层钇掺杂的氧化钛，组成复合纳滤膜；将印染废水首先采用活性炭吸附处理，然后在处理废水中加入制得的复合絮凝剂进行沉淀处理，最后采用纳滤膜对絮凝处理后的上清液进行纳滤处理，处理后的废水达到排放要求。该方法采用吸附‑絮凝‑膜分离法相结合的方法处理印染废水，污染物的去除率高，在处理过程中膜受到的污染小，而且本发明制得的纳滤膜力学性能优异。
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本发明公开一种不锈钢酸洗废水的处理工艺，所述工艺依次采用一级中和、二级中和、一级沉淀、除硬反应、二级沉淀、过滤、pH调节、一级缺氧处理、好氧处理、二级缺氧处理、MBR膜过滤处理，使不锈钢酸洗废水经两级中和和沉淀后，有效去除了金属离子、氟离子，通过在缺氧处理前进行过滤和pH调节，有效保证了缺氧处理活性污泥的浓度和活性，通过控制溶解氧浓度，有效改善了硝酸根离子的去除率，最后通过膜过滤，确保出水中悬浮物、浊度、金属离子和氨氮浓度符合国家标准要求。本发明对不锈钢酸洗废水中金属离子、氟离子处理效果好，成本低，出水符合国家标准要求，且整个过程无有害废水排出，适用于金属表面处理废水处理。
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本发明公开了一种利用活性白土生产废水制备铵明矾的方法，属于活性白土废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是向活性白土生产废水添加硫酸铝，使加入的硫酸铝溶解并和原有的硫酸铝达到饱和，再与氨水进行反应，经除杂、结晶、压滤、除水等步骤后制得纯度99.5％以上的铵明矾产品。本发明可有效处理活性白土废水，使活性白土生产废水中的硫酸铝得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的；本发明与现有技术相比：采用价格更低的硫酸铝取代氢氧化铝，使得生产成本更低，采用离心脱水取代升温除水，使得生产效率更高、周期更短，通过优化工艺参数，使得铵明矾的纯度更高。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。该装置包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。本发明还提供了该装置处理高盐高有机物废水的方法，将高盐高有机物废水经过蒸馏、精馏、吸附及多效处理后废水可达标排放，不需要后续生化处理，实现了结晶无机盐可资源化回收。
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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
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本发明公开了一种三维电解废水处理装置，包括曝气过滤系统，填料电极系统上下两部分组成，曝气过滤系统使废水充分充氧过滤；填料电极系统可进一步氧化废水，降解废水中难降解的有机污染物。采用本发明装置处理污水，金属离子去除效率高、能耗低。本发明装置采用三维电极氧化具有成本低，去除效果明显，装置简单等特点，并可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制。
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本发明公开了基于活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置及方法，该方法包括：步骤1、对脱硫废水进行预处理去除其中含有的悬浮固体；步骤2、向流化床反应器中投入药剂材料得到铁氧微晶体或直接投入一定浓度的铁氧微晶体，并通过铁氧微晶体去除脱硫废水中溶解态重金属；步骤3、对脱硫废水进行后续处理，去除其中携带的溶解铁、铁氧微晶体和其他悬浮颗粒物；步骤4、对经过步骤3处理后的脱硫废水进行出水排放。该装置包括：预处理沉淀池输入端与预处理反应池连接，输出端与流化床反应器输入端连接；后处理反应桶输入端与流化床反应器输出端连接，输出端与后处理沉淀池输入端连接；快速砂滤罐输入端与处理沉淀池输出端连接，输出端与出水管连接。
本发明属于有机化工技术领域，涉及一种合成4,6‑二羟基嘧啶的后处理及其废水资源化利用的方法，其包括以下步骤：合成4,6‑二羟基嘧啶的反应结束后，加水溶解，硫酸酸化，得4,6‑二羟基嘧啶产品和含硫酸钠、甲酸钠的废水；向含硫酸钠、甲酸钠的废水加入铵根离子供体，降温结晶，得十水合硫酸钠和含甲酸铵的废水；将含甲酸铵的废水蒸馏，得到甲酸铵和水；甲酸铵加热分解，得甲酰胺。整个过程三废产生较少，整个系统的所有资源得到充分利用，处理能耗低，实现了4,6‑二羟基嘧啶的清洁生产，而且将废水中的硫酸钠和甲酸钠回收，得到十水合硫酸钠和甲酰胺，纯度和收率均较高，提高了经济效益。
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本发明涉及一种用于通过催化湿式氧化法处理有机废水的方法和设备。所述方法包括将含氧气相分散到有机废水中；使有机废水流过装填有催化剂的反应器；气液分离得到经过处理的废水。所述设备包括反应器、与反应器连通的气液混合器、有机废水管道和含氧气相管道以及气液分离器。本发明将气液微分散过程和催化湿式氧化过程直接集成起来，强化了外扩散传质过程并使不同反应物间、反应物与催化剂间的接触更加充分和均匀，显著提高了有机污染物氧化过程的效率和可控性，改善了处理有机废水的经济性和安全性。
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本发明提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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一种用于焦化废水的光催化氧化工艺，步骤如下：（1）取150mL的焦化废水，调节初始pH值；（2）向焦化废水中加入一定量的催化剂石墨烯基二氧化钛TiO2/RGO；（3）向焦化废水中加入30wt%的H2O2，避光搅拌；（4）紫外灯照射焦化废水并搅拌，控制反应时间，静置后过滤，测试其COD值和色度。本发明工用光催化剂TiO2/RGO催化处理焦化废水，该工艺处理过程简单、成本低，无二次污染，是一种高效绿色的处理工艺。
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本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
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一种含苯废水处理及回收苯的方法是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后于空速500-2000H-1空气或氮气气氛中,100-500℃温度下,再生0.5-5H,同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。本发明具有再生条件温和,低温常压下进行,无需对大量的水体加热加压,能耗低,设备占地面积小,操作简单,可回收苯的优点。
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本发明揭示了一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法，系统包括废水预处理单元、臭氧产生单元、臭氧增压稳压混合单元和臭氧催化氧化反应塔，臭氧增压稳压混合单元包括转子式臭氧压缩机、压力缓冲罐和增压溶气罐，臭氧产生单元产生臭氧送入转子式臭氧压缩机中，转子式臭氧压缩机对臭氧增压后输入至压力缓冲罐中，压力缓冲罐对臭氧稳压处理后输入至增压溶气罐中，废水预处理单元将处理后的废水送入增压溶气罐中与臭氧充分混合，经混合后的废水进入臭氧催化氧化反应塔中进行催化氧化处理。本发明能够有效增加臭氧在废水中的溶解度和浓度，使臭氧在催化剂的作用下产生更多的羟基自由基，提高了臭氧利用率。
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本发明提供了一种纺织废水的过滤方法，属于纺织技术领域。安置设置：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；在处理残渣屑末浓度较大的废水时，暂停供水的状态下对滤网进行清理。本发明具有效率高等优点。
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本发明公开一种含细微粉尘煤化工废水的处理工艺和装置，属于化学工程分离技术领域。该装置包括过滤器，气浮除油装置，渗透汽化‑分级冷凝装置，残余液收集器，蒸氨处理装置和生化处理装置。该工艺先将所述废水进行过滤处理除去废水中的悬浮颗粒物，过滤处理后的废水进行气浮除油，除油出水流入渗透汽化原料储槽经渗透汽化‑分级冷凝工艺处理，分离出酚类化合物；渗透汽化残余液从渗透汽化原料储槽中流入残余液收集器中，在残余液收集器中静置使微小粉尘团聚而发生沉降分层，将残余液连接过滤器进行除尘处理，除尘的废水进行蒸氨处理，蒸氨废水进行生化处理。本发明解决了微小粉尘无法通过过滤或絮凝剂等去除的问题；直接得到了高纯度的苯酚产品。
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本发明公开了一种修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明所述制备聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板的方法，包括如下步骤：(1)电解液的制备：将苯胺和钼酸盐混合均匀形成电解液；(2)将阳极极板放置在电解液中，在0.9～1.0V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板。之后将得到的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板用于电絮凝处理，处理的条件为初始pH为4～6、处理时间为40～80min、电流密度为20～40mA cm‑2。本发明的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板对电镀废水中铜的去除率达到90％以上，可以高达99.99％；对铬的去除率达到70％以上，可以高达84.24％，缓蚀效率在33.33％。
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