本发明公开了一种酚氰废水物化法治理工艺及设备属于废水或污水的处理技术,特别是至少有一个化学处理步骤的废水多级处理技术。一种含酚氰废水物化法治理工艺,其特征是:其主要流程为:含酚氰废水→气浮法除油→铁凝法除氰脱硫→萃取除酚→管式炉法蒸氨→减压法蒸脱NH3-N、酚及有机物、硫氰等其他污染物→臭氧催化氧化→达标废水用于熄焦。使用本发明技术处理含酚氰废水,具有处理效果好、投资少、运行费用低、实现废物资源化,对气候适应性强等优点。
本发明公开了一种化工废水分质接管的方法,属于废水处理技术领域。本发明的一种化工废水分质接管的方法,具体步骤为:步骤一:利用OUR在线测定仪测定废水的呼吸速率OUR;步骤二:利用活性污泥呼吸仪测定废水接管系统曝气池活性污泥的内源呼吸速率OUR内源;步骤三:通过比较OUR和OUR内源的大小,将废水分为可生化废水、难降解无毒废水和有毒废水三类;步骤四:将不同类别的废水分别排入不同的处理系统进行处理。本发明克服了现有技术中,化工废水无差别的处理方法存在成本较高、处理效果不稳定的问题,本发明提供的一种化工废水分质接管的方法,可以有效提高废水处理效果,能够达到经济稳定、实质消减毒害污染物的废水处理目的。
本发明涉及一种用于处理废水的方法,包括以下步骤:接触步骤,废水与保持在支撑面上的细菌接触,并且废水的溶解氧浓度维持在2.0mg/l以下;曝气步骤,气体通过已经经过接触步骤的废水,并且废水的溶解氧浓度随着废水经过曝气步骤而减小;沉淀步骤,已经经过曝气步骤的废水被基本分离为处理水和污泥;以及污泥再循环步骤,来自沉淀步骤的污泥被送到接触步骤。本发明还涉及一种处理单元,在其上运行前述工艺。
一种利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂的方法,包括化学加成与缩聚反应,并在带搅拌器的反应锅中进行,所述酚醛树脂废水是酚醛树脂制备过程得到的,该酚醛树脂废水中具有苯酚含量与甲醛含量,参予减水剂制备主要组分有酚醛树脂废水、苯酚、甲醛及氨基磺酸,反应温度70~100℃,反应时间120~240分钟;反应后分离得到的液态生成物于160~250℃条件下喷雾干燥,构成固态粉状成品的氨基磺酸盐系混凝土减水剂;本发明优点是:实现了酚醛树脂生产完全无废水排放,免除废水处理工程与环境的污染;其次是原有的废水污染物变成有用原料,用于生产氨基磺酸盐系混凝土减水剂,因而具有显著的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种硫酸钠废水资源化利用方法,硫酸钠废水进入第一反应池中,加入碳酸氢铵,搅拌反应,产生大量碳酸氢钠和硫酸铵,随后进入沉淀池中,碳酸氢钠沉淀析出,排出上清液,沉淀的碳酸氢钠再进行脱水,脱水后进入蒸发系统,高温下分解为碳酸钠。上清液进入到二号反应池中,加入少量硫酸调节PH,使清液中的碳酸钠转化为硫酸钠,通过冷冻的方式析出,回到硫酸钠废水中,循环利用。剩余清液中只含硫酸铵和微量的硫酸钠,通过蒸发的方式,得到硫酸铵制成化肥利用。本发明通过加入碳酸氢铵的方法,使废水中硫酸铵转化为高价值的碳酸钠和副产物硫酸铵,资源化利用的同时,减少了废水的排放。
本发明属于水污染控制技术领域,具体涉及一种非均相钴金属-有机骨架及制备与在废水处理领域中的应用。本发明将六水合硝酸钴和1,3,5-苯三甲酸溶于水中,然后加入三乙胺,混合均匀,得到前驱体溶液;将前驱体溶液在130~190℃的温度下水热反应24~48h;冷却,洗涤,干燥,得到非均相钴金属-有机骨架。该非均相钴金属-有机骨架中高度分散的钴活性中心离子可增强钴离子与过一硫酸盐的有效接触使得产生具有强氧化性的硫酸根自由基,从而将废水中的难降解有机污染物去除。该非均相钴金属-有机骨架适用于各种有机废水处理,效率高、持久性好、操作方便、环境友好,为处理有毒有害难生物降解的有机废水提供了广阔的前景。
本发明公开了一种利用凤眼莲辅助综合处理生物柴油生产废水资源回收方法,包括如下步骤:将生物柴油废水送入隔油池中进行停留隔油处理,回收隔油池上层浮油,经隔油处理后的生物柴油废水进入调节池中完成水量和水质调节,经调节池调节后的生物柴油废水与经粉碎的凤眼莲共同进行厌氧发酵,经厌氧发酵产生的沼气供给沼气锅炉燃烧,沼气锅炉产生的热量向生物柴油生产车间供热,经厌氧发酵出来的生物柴油废水进入养殖凤眼莲的氧化塘中净化,经过氧化塘中的凤眼莲净化后的生物柴油废水达标排出。本发明的回收方法投资少,运行费用低,操作简单,既能够有效处理生物柴油废水,特别是去除其中有机污染物,实现资源可回收利用的生物柴油废水处理方法。
本发明公开了一种重金属吸附饱和活性炭再利用的有机废水处理方法,首先将重金属吸附饱和活性炭、过硫酸盐、工作电解质加入到含有机污染物的废水中,调节pH至3~9,然后在8~24mA/cm2的电流密度下进行电解处理;反应液中重金属吸附饱和活性炭的添加量为0.125~0.500g/L,过硫酸盐浓度为2.5~10.0mM。本发明采用重金属吸附工艺产生的饱和废弃活性炭作为催化剂,原料廉价易得;同时废弃的饱和活性炭得到再利用,实现了固体废弃物的资源化;本发明还能有效处理有机废水,使有机污染物的降解率达到90%以上,在有机废水处理及重金属污水处理中有着广泛的应用前景。
本发明公开一种催化剂、LX催化氧化方法和抗生素废水处理方法,该催化剂由镍、钴和硅土按配比烧结而成,使用上述催化剂,在有机废水中加入次氯酸或次氯酸盐和上述催化剂,产生催化反应。采用多维电催化氧化法对高浓度废水进行预处理,采用厌氧消化对菌渣滤液进行预处理;采用LX高效催化氧化法处理上一步骤处理得到的高浓度废水和菌渣滤液的混合液;按照常规工艺对上一步骤的得到的综合废水进行处理。有益的是:在该催化剂的作用下,可将废水中的有机物及含N、CN、S等有毒物或有毒元素催化氧化成NO2、CO2、H2O及N2、等无害物排放。本方法处理抗生素废水尤其是红霉素废水效率高,成本及运行费用大幅降低。
本发明公开了一种处理烟草废弃物或有机氟废水的方法,处理烟草废弃物的方法包括:将烟草废弃物加入水中混匀,得到混合液,向混合液中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂,曝气处理18-48h;处理有机氟废水的方法包括:向有机氟废水中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂,曝气处理24-72h;其中,节杆菌TW的保藏号为CGMCC No.7.47;信号分子制剂由N-3氧代-己酰基-高丝氨酸内酯溶液和N-己酰基-高丝氨酸内酯溶液混合而成。本发明方法投加次数少,经济环保,持久性好,能优先、快速、高效地降解烟草废弃物中的尼古丁或有机氟废水中的4-氟苯胺,减少其危害,对环境保护具有较大意义。
本发明公开了一种Cu(Ⅱ)-EDTA废水的处理方法。传统废水处理方法成本高、过程繁琐、易造成二次污染。本发明方法首先测定处理前的Cu(Ⅱ)-EDTA废水的COD和Cu2+浓度;调节反应池一中的Cu(Ⅱ)-EDTA废水pH值至3~6,加入催化剂和氧化剂,搅拌反应0.5~3h,得到反应后的Cu(Ⅱ)-EDTA废水;反应后的Cu(Ⅱ)-EDTA废水静置后,将废水上清液排放至反应池二,在废水上清液中加入NaOH调节pH值至11~12,静置取沉淀,过滤、洗涤、煅烧后得到氧化铜;反应池一中的沉淀物经干燥后,作为催化剂重复利用。本发明具有可对有机物降解和铜可回收利用的优点,具有环保和经济双重效益。
本发明介绍的高浓度难降解有机废水的处理方法是先调节废水的pH,再加入二价铁盐和碳材料为催化剂,加入过氧化氢作氧化剂,在剧烈搅拌下将体系温度逐步升温至设定温度后反应一定时间,氧化反应出水pH值用碱调至中性,氧化反应体系的pH值为2.5~3.5,过氧化氢投加量与原废水COD之比为1:20~1:2,碳材料和过氧化氢投加量之比为1:200~1:40,二价铁盐和过氧化氢投加量之比为1:2000~1:20,搅拌速度为100~150r/min,逐步升温加热的最高温度为160~240℃,氧化反应时间为0.5~3h。本发明方法简单,操作方便,氧化剂用量少,COD去除率可达85%以上,TOC去除率可达80%以上。
本发明涉及一种利用微藻处理高硝废水的方法,主要解决现有技术中无法处理高硝态氮废水、也无法同时培育微藻产品的问题。本发明通过采用一种利用微藻处理高硝废水的方法,通过发酵、反应、浓缩和干燥,使微藻能够快速而彻底地吸收高硝态氮废水中高浓度硝酸根离子,并制得微藻产品,完成氮源的资源化回收利用,同时设置紫外杀菌技术进行在线杀菌处理,以保证连续运作的技术方案较好地解决了上述问题,可用于高硝废水处理中。
本发明公开了一种利用火电厂脱硫废水制备脂肪族水煤浆添加剂的方法,其利用来源于火电厂的脱硫废水为原料,将脱硫废水于反应罐中搅拌加热;待其温度升至60℃~85℃时,加入丙酮进行反应;接着往反应罐中加入具有铵基的丙烯酰胺类单体,并滴加脂肪醛溶液后保温反应1~3小时;再将反应液升温至95℃~120℃,并加入多乙烯基单体和引发剂,同时对反应液进行紫外照射后,降温出料,制得所述脂肪族水煤浆添加剂。本发明能有效消耗发电厂脱硫废水,为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。
本发明提供一种实现燃煤电厂烟气脱硫废水零排放的处理系统和方法。所述处理系统包括调节池、管式微滤膜装置、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置和蒸发结晶装置。所述处理方法包括:1)废水调节pH值至10~12,去除Ca2+和Mg2+;2)将废水通入管式微滤膜装置,实现粒径大于0.05μm的悬浮固体颗粒的去除,且出水水质达到反渗透膜进水水质要求;3)出水通入一级反渗透膜装置,去除溶解盐类、胶体和有机物;4)经处理后的出水中的淡水回用,浓水进入二级反渗透膜装置进一步去除废水中残余的溶解盐类、胶体和有机物;5)经二级反渗透膜装置处理后的出水中的淡水回用,浓水通过蒸发、结晶进行进一步处理,实现废水零排放。
本发明提供了一种环丁烯砜结晶废水的回收方法。环丁烯砜结晶废水中含有二氧化硫,该回收方法包括:将环丁烯砜结晶废水与碳酸盐进行反应,以将二氧化硫转化为亚硫酸盐;其中,碳酸盐微溶于水或不溶于水;将亚硫酸盐与氧化剂进行氧化反应,得到硫酸盐沉淀和脱硫废水;将环丁烯砜溶于脱硫废水中,然后进行加氢反应,得到环丁砜。该回收方法能够有效去除废水中的二氧化硫,且采用的碳酸盐为微溶或不溶的化合物,因而上述反应过程安全、稳定,不会在反应过程中放出大量的热量,这有利于抑制环丁烯砜分解,同时还有效回收了废水中的环丁烯砜。
本发明公开了一种高浓度含酸或含碱有机废水的处理方法及其应用,其中废水的处理方法包括以下步骤:(1)对含酸含盐的有机物废水进行过滤,所得滤液经扩散渗析,得到酸性溶液、或碱性溶液以及含盐的有机水溶液;(2)在pH=2~12,压力为2~8MPa,温度为180~300℃的条件下,对含盐的有机水溶液进行湿式氧化,得到处理液;(3)利用双极膜对处理液进行处理。本发明提供的有机废水处理方法,能够对废水中的酸碱进行有效的回收利用,减少废水的排放量,同时显著降低所排放废水的COD值。
本发明涉及一种PVA生产装置废水的处理方法,步骤为:步骤1,将生产装置废水pH调节到2~4;步骤2,生产装置废水进入铁碳微电解反应池进行反应;步骤3,生产装置废水进入Fenton氧化反应池进行反应;步骤4,向Fenton氧化反应池的出水中加入碱,絮凝沉降该出水中的铁离子;步骤5,Fenton氧化反应池的出水进入一级好氧反应池进行反应;步骤6,一级好氧反应池的出水进入二级好氧反应池进行反应,出水经过二沉池沉降后达标排放。本发明所述的处理方法,采用组合工艺弥补单一工艺对PVA生产装置废水COD去除不彻底的缺陷,深度处理PVA生产装置废水,最终实现PVA生产装置废水的达标排放,处理效果显著,维护简单,投资少,成本低。
本实用新型公开了一种废水零排放处理装置,具体涉及一种频繁倒流真空膜蒸馏废水浓缩减量装置,主要设有热源室、蒸发室、冷却室、冷源室、换热板、蒸馏膜、冷凝板、废水进水泵、电磁阀、真空泵、冷凝水抽吸泵、浓盐水抽吸泵、PLC控制柜。本装置设置频繁倒流搅动装置,通过频繁切换进水模式,起到搅动均匀废水水质,冲刷擦洗蒸馏膜膜表面的作用,延长了蒸馏膜使用寿命,提升了处理高含盐废水的能力,根本上解决了温差极化和浓差极化所带来的瓶颈性制约,装置外壳、过流部件和蒸馏膜均为非金属材质,耐酸碱,耐腐蚀,模块化设计,集成化程度高,自动化程度高,运行稳定高效。
本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤:1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用,预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子;2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器,提高设备抗污染性能;3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期,使电渗析过程在极限电流密度以下运行;4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治,即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
本发明涉及复合生物炭的制备及其对含铊氨氮废水的去除方法,主要为向含铊氨氮废水中投加复合生物炭和次氯酸盐;该复合生物炭以柚子皮为材料通过碳热法制备成的柚子皮生物炭上负载有零价锰,该柚子皮生物炭与零价锰的负载比例为1:0.3;该复合生物炭吸附一价铊和三价铊,并在吸附过程中将一价铊氧化成三价铊;该次氯酸盐投加量在不超过30mmol/L范围内,铊和氨氮同步去除率随着次氯酸根投加量的增加而增加。具体公开一种含铊氨氮废水的去除方法,详细描述了该复合生物炭去除含铊氨氮废水中铊离子和氨氮时的物理特征。在具体应用过程中,不同初始条件下,该复合生物炭可有效吸附去除废水中的铊离子和氨氮,且该复合生物炭制备所述原料简单易得。
本实用新型公开了一种用于废水处理的撬装式一体化设备,包括:底座,所述底座上设置有多个分区,其中:第一分区包括废水处理单元,用于去除废水中的悬浮物、重金属离子和有机污染物,所述废水处理单元包括多个处理池;第二分区包括污泥处理单元,用于将所述废水处理单元生成的污泥进行压缩处理,以减少所述污泥的体积;第三分区包括试剂存储与添加单元,与所述废水处理单元连接,以向所述废水处理单元的多个处理池中添加试剂。根据本实用新型提供的用于废水处理的撬装式一体化设备,可在短时间集成,响应时间短,可用于废水应急处理,并实现处理工艺的自动控制,提高废水处理效率。
本发明涉及催化湿式氧化降低废水中COD的方法,用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明采用催化湿式氧化降低废水中COD的方法,将所述废水和含氧气的氧化剂,在装填有复合催化剂床层的固定床反应器中反应,除去废水中的还原性物质,所述复合催化剂床层包括至少一个由金属氧化物催化剂层和贵金属负载型催化剂层构成的单元;在所述单元中,所述金属氧化物催化剂层位于贵金属负载型催化剂层的下部;在催化湿式反应过程中,废水和氧化剂的流动方向是先经过金属氧化物催化剂层再经过贵金属负载型催化剂层的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈急冷塔废水的净化处理。
本实用新型提供了一种高磷废水回收处理设备,出水集水槽设置在筒体上部周围,沉降区设置在筒体下部呈倒置的锥形,回流管路进水口安装在筒体下部、沉降区上部,进水管安装在筒体中心,进水管周围安装着流化床,流化床内填充铁原料,沉降区底部安装有过滤回收装置,流化床下部、沉降区上部、筒体内安装有曝气管,常温运行条件即可,操作简单方便,增加了回流装置,同时使用了曝气系统,使二价铁转化为三价铁,且增加了含铁原料与高磷废水的接触面积,缩短了废水的停留时间;使反应生成的新生态磷酸铁以回流至反应区的含铁晶核为核,聚集增大,加速沉降,提高废水的浓缩率,保证废水排放达标和其资源化利用。
本发明公开了一种碳酸盐体系废水的处理方法,涉及污水治理领域。所述的方法包括对废水进行酸化预处理,破除废水中的缓冲体系;采用生物制剂深度处理,根据废水中重金属的浓度,按照生物制剂与重金属质量比为0.1‑2:1的比例加入生物制剂,配合反应15‑30分钟,使废水中的重金属与生物制剂形成配合物,然后再加入碱中和,使重金属与生物制剂形成的配合物发生水解,以难溶化合物的形式沉淀出来;向生物制剂配合水解的上清液中通入酸化预处理的产物,实现钙的深度脱除。本发明可实现重金属砷、镍及钙离子的同步脱除,该方法抗冲击负荷强,净化高效,运行稳定,水解渣比中和法少,运行费用低廉,设施均为常规设施,改造费用低,具有较好的应用前景。
本发明属于废水的处理领域,具体涉及一种电镀综合废水的处理工艺。该工艺具体步骤为:(1)一级反应:将电镀综合废水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5~11.5、絮凝、沉淀处理、固液分离后,上层清液即为一级出水;(2)二级反应:将一级出水依次进行破络、混凝、调pH值至10.5~11.5、吸附增强反应、聚丙烯酰胺絮凝、沉淀处理、固液分离后,调节上层清液pH值至6~9,达标排放。电镀综合废水经该工艺处理后,排放水中的重金属、COD的含量均大大低于传统工艺处理后的水质,达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3限值标准。
本发明公开了一种含微孔道的介质阻挡放电处理有机废水的装置,其特征在于:介质(5)上含有微孔道(10),微孔道(10)具有聚集电场和通气的作用。该装置主要由高压电极(2)、介质(3)、腔体(4)、介质(5)、腔体(6)、低压电极(7)、介质(8)、出水管(9)、进气管(11)、和进水管(12)组成的介质阻挡放电装置。在高压电场中,气体放电产生的活性物质与废水中的有机物接触发生氧化反应,从而将废水中的有机物降解和去除。通入的气体,一方面具有促进活性物质的生成,另一方面对废水具有一定的搅拌作用,能增加气液的接触面积,提高活性物质的利用率。该装置具有效率高、工作稳定、无选择性等特点,能有效去除废水中的有机物。
本发明公开了一种实验室用废水处理装置及其处理方法,包括:处理箱以及设置在处理箱内部的调整组件和设置在处理箱表面的空气处理组件,所述处理箱,包括开设在处理箱内部的搅拌腔和反应腔;所述调整组件,包括搭接在处理箱表面的箱盖以及设置在箱盖表面的驱动设备和水泵,所述驱动设备的输出端设置有第二固定件,所述驱动设备通过所述第二固定件固定有搅拌杆。其有益效果是,该实验室用废水处理装置,通过调整组件和空气处理组件,不仅能够对废水进行处理,避免对江河湖海水质造成威胁,还能够对废水处理过程中产生的废气进行处理,避免对空气环境造成污染,同时配合可更换搅拌杆和可移动箱盖,能够对搅拌腔进行清理,避免长期使用造成腐蚀。
本发明提供一种处理微塑料及持续性有机污染物复合污染废水的装置及其方法。该装置包括:进出水系统、CW‑MFC系统以及电能监测系统,采用升流式人工湿地型多重阳极微生物燃料电池系统来处理废水。本发明还公开了基于所述装置的方法,该方法包括:Ⅰ、废水经底部进水装置由下而上经过CW‑MFC系统;Ⅱ、废水中的MPs经CW‑MFC系统过滤、吸附后被截留于中间层;Ⅲ、MPs表面的持续性有机物在位于中间层的电极阳极及其表面微生物的作用下被氧化,产生电子并通过外电路传递至电极阴极,最终转化为电能。升流式多重阳极CW‑MFC装置具有MPs/POPs去除率高、操作条件温和、结构简单、低成本等特点,处理MPs/POPs复合污染的方法具有高去除率、低能耗、安全性强、绿色环保等优点。
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