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本发明一种锂电池及其制造方法属于电池领域,它包括正极、负极和置于其间的隔膜,将活性物质制成混合膏体,在正极片的长度方向的1个边缘正面和背面预留出空白位置,其余部分涂满膏体,在负极片的长度方向的1个边缘正面和背面预留出空白位置,其余部分涂满膏体,用隔膜将负极片有膏位置包裹住,将正极片放在隔膜上,正极片空白位和负极片空白位分别在两头错开,一头是留有空白的正极,另一头是留有空白的负极,将正极的空白跟正极耳焊接,负极的空白跟负极耳焊接,将焊上极耳的电芯放入包装壳中,进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验,得到电池。本发明减小极片到电极端子的距离,减小内阻,放电时减少热生成,提高安全性;减小内阻产生的压降,提高放电平台。
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本申请提供一种新能源汽车锂电池、线路板及其制造方法。上述的线路板的制造方法包括：对半成品线路板进行表面处理；对表面处理后的半成品线路板进行成型加工；对成型加工后的半成品线路板进行电性测试；对电性测试后的半成品线路板进行去离子洗操作；将去离子洗操作后的半成品线路板进行贴胶带操作；将贴胶带操作后的半成品线路板进行质检；将质检后的半成品线路板进行包装，得到线路板。在使用时，撕开胶带即可使用，同时胶带与键合焊盘粘接分离时能够对键合焊盘进行清洁，提高了键合焊盘的键合连接的稳定性和导电性，解决了键合焊盘的键合连接的稳定性较差甚至失效。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种正极极片结构，包括：集流体，具有在自身厚度方向上相对的第一面和第二面；安全涂层，设在所述第一面和所述第二面；活性物质层，设在所述安全涂层的表面；绝缘涂层，沿极片走带方向设在所述第二面；其中，所述绝缘涂层和所述安全涂层均包括在所述第二面上相对的第一端和第二端，所述绝缘涂层的第一端和所述安全涂层的第二端之间具有间隙，所述间隙为0～25mm。本发明通过优化极片结构，解决安全涂层与绝缘涂层重叠导致的削薄问题，降低电池发生变形的概率，有助于提高产品的优率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明公开一种磷酸铁锂圆柱电池，包括开设有容纳槽的壳体、用于盖合壳体的盖帽及收容于容纳槽内的电芯；电芯内包括相互缠绕且绝缘隔离的正极片与负极片，均包括矩形状的集流体及涂布在集流体上的活性材料，集流体设有留白区，留白区贴附有导热片；负极片的留白区电性连接壳体底部；盖帽靠近壳体的一侧弹性连接一个导电金属片，导电金属片与正极片的留白区电性连接，导电金属片远离正极片的一侧涂覆有散热材料。本发明通过盖帽弹性连接的导电金属片与正极片的留白区电性连接，增大了接触面积，使电连接更为牢固；同时在导电金属片涂覆散热材料以及在留白区贴附导热片，将电芯产生的热量及时导出，增强了电池的导热、散热性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池的带电预处理系统，包括破碎装置、热解炉、惰性气体供给装置、第一气体浓度检测装置、第二气体浓度检测装置和控制器；破碎装置上设有破碎腔、和破碎腔连通的第一进气口和第一排气口；热解炉的进料口和破碎装置的出料口连通，热解炉上设有热解腔、和热解腔连通的第二进气口和第二排气口；第一进气口和第二进气口两者均和惰性气体供给装置连通，第一排气口和第二排气口两者均和外界的废气处理系统连通；第一气体浓度检测装置设于破碎装置上并用于检测破碎腔中的氧气或惰性气体浓度；第二气体浓度检测装置设于热解炉上并用于检测热解腔中的惰性气体浓度。其能够提高带电破碎过程、送料过程以及热解过程的安全性。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂电池箔材的机械性能的评估方法，包括：提供包括多个电芯的电芯组，电芯的极片包括待评估箔材和涂覆于待评估箔材表面的活性材料涂覆层，活性材料涂覆层的外表面还涂覆有热膨胀材料涂覆层；在预设温度范围内对电芯组进行烘烤，且各个电芯的烘烤温度不同，使各个电芯的热膨胀材料涂覆层膨胀至不同状态；获取各个电芯的极片状态，根据极片状态评估待评估箔材的机械性能。本发明实施例不仅由于模拟出了箔材的实际使用场景，因此能够满足实际的测试需求，而且采用烘烤工序替代了常规的充放电工序，可以短时间内获得不同膨胀率下的极片状态，大大缩短了评估周期，减少了测试资源的占用。
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本发明公开了一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体以及与箱体扣合连接的盖体，连接在箱体侧壁的控制器，箱体的内腔底面连接有若干半导体制冷片，箱体在半导体制冷片的下方连接有铜体，箱体的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱，箱体在前侧壁、左侧壁上对应铜柱的位置连接有外置散热器，箱体内部安装有第一温度传感器和第二温度传感器，箱体内部放置有两块阶梯卡块；盖体的上方连接有两根锁紧柱，盖体的上方连接有电控超细干粉灭火器；阶梯卡块设有若干不同梯度的阶梯形缺口，阶梯卡块设有若干开口向上的存放腔，存放腔内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片。
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本发明公开了一种除尘装置，用于台面除尘，包括吹气件、上罩和下罩，吹气件用于向台面吹气；上罩用于罩在台面上方，吹气件安装于上罩内；下罩位于台面的下方并用于承接吹气件吹落的杂物。设置吹气件对台面进行吹气，设置下罩罩在台面下方，杂物能够在重力作用下掉落于下罩中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。本发明还公开了一种包括上述除尘装置的锂电池焊接机。
本发明提供了一种钼钒钛铌复合氧化物负极材料及其制备方法、锂离子电池。制备方法包括步骤S1，将第一溶剂、铌源与钛源混合粉碎，形成第一混合物料，将第一混合物料进行第一次煅烧，得到钛铌氧化物；步骤S2，将第二溶剂、钒源、钼源与钛铌氧化物混合粉碎，形成第二混合物料；将第二混合物料进行第二次煅烧，得到钼钒钛铌复合氧化物负极材料。应用本发明的技术方案，可以通过在钛铌氧化物中掺杂钒离子及钼离子，提高电子混排，增加晶格参数和晶胞体积，从而提高材料的导电性，而且经过两步煅烧就可以直接制备得到钼钒钛铌复合氧化物负极材料，制备工艺比较简便，用该负极材料制备出的电池的倍率性能和循环性能也有了明显的改善。
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
本申请提供一种改性天然石墨材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，涉及电池负极材料技术领域。该改性天然石墨材料，包括天然石墨基体；非石墨化碳，所述天然石墨基体内部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔体积为0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申请能缓解现有的天然石墨负极材料膨胀率高和循环性能差的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构，所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体，所述分流装置固定连接在固定架体的一端上，所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上，所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。本发明通过切割传动机构的设置，实现了可适应在高低峰值阶段时进行分向导流的工作且通过切割传动机构的设置，还可实现进行不同宽度电极片的切割工作，便于传输与使用。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，所述硅碳负极极片包括负极集流体和涂覆于所述集流体表面的膜层，所述的膜层至少含有两层负极活性物质层，所述的靠近集流体的膜层为含硅层，远离集流体的膜层为石墨层，所述的含硅层和石墨层均含活性材料、导电剂、粘接剂及增稠剂，通过特定的涂覆工艺制备得到硅炭负极极片。本发明所制备的硅炭负极极片可抑制硅炭负极膨胀，提高电池的循环性能，同时提高负极的克容量，以提高电池的能量密度达到行业需求。
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一种锂离子储能系统专用的集装箱及使用方法，在相邻两组电池簇之间及最后一组电池簇的一侧分别设有一块降温隔离装置，在每块降温隔离装置上方设有电动阀，在每组电池簇上方依次设有一个喷头和一个探测器，电动阀一端通过水管连接喷头，电动阀另一端通过水管与降温隔离装置的冷却盘管连接，数个冷却盘管串联，冷却盘管进水端与循环泵连接，冷却盘管回水端通过介质储罐与循环泵连接，控制器分别与循环泵、数个电动阀和数个探测器连接。集装箱在正常的工作状态中，循环泵将介质储罐的介质通过降温隔离装置进行闭路循环，实现降温功能；当探测器达到报警阈值时启动报警，电动阀开启，循环管路中的介质从喷头喷出，起到灭火、降温、冷却的作用。
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本申请实施例公开一种电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：提供集流体，所述集流体设置极耳预设区域，在所述极耳预设区域涂覆隔离膜；在所述集流体和所述隔离膜上涂覆活性物质浆料，形成活性物质膜层；采用激光对在所述极耳预设区域设置的活性物质膜层和隔离膜进行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽内设置极耳，形成所述电极极片。
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本发明涉及电池生产领域，具体涉及一种锂电池涂布设备，包括机体、转动连接在机体内的涂布背辊以及用于涂布的涂布机构，涂布机构包括滑动连接在机体内的涂布槽、转动连接在涂布槽上侧的涂布辊、驱动涂布辊转动的涂布电机和架设在机体上并用于驱动涂布槽移动的涂布驱动件，机体内还设置有横向留白遮挡机构和纵向留白遮挡机构，横向留白遮挡机构与纵向留白遮挡机构分别包括第一支板和第二支板；本发明通过横向遮挡带和纵向遮挡带能紧压在涂布背辊靠近涂布辊的圆周外侧，从而使得横向遮挡带和纵向遮挡带紧贴在基带的涂布区域，实现横向遮挡带和纵向遮挡带的带体对留白区域的保护，有效避免涂料挤压至留白区域，提高基带涂布效果与涂布质量。
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本发明提供一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片包括集流体以及设置于集流体至少一功能表面的负极活性层；所述负极活性层包括硅基材料和聚合物，所述聚合物包括第一结构单元，所述第一结构单元来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物。本发明的负极极片，通过使负极极片包括硅基材料和聚合物，并对聚合物的组成进行限定，能够有效改善硅基材料的界面稳定性，提升硅基材料在电池充放电过程中的循环性能。
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一种电极复合材料及其制备方法和锂离子电池，所述电极复合材料包括电极材料和包覆在所述电极材料外表面的MOF衍生物；所述电极材料的分子式为LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2；其中，0.2≤x≤0.9，0.05≤y≤0.6，1‑x‑y＞0；所述Ni、Co和Mn的离子浓度在所述电极材料中呈梯度分布，所述Ni的离子浓度由内层至外层递减，所述Co和所述Mn的离子浓度由内层至外层递增。本发明电极复合材料将MOF衍生物包覆在具有浓度梯度的电极材料表面，减少残碱的同时还可以降低表面电阻，本发明电极复合材料具有较好的循环稳定性、容量保持率和倍率性能，提高了电池的安全性和使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池封装设备，其包括架体，所述架体依次连接有对铝塑膜进行抽气封装的至少一组封装机构、切除铝塑膜的切气袋机构、对铝塑膜的一侧进行切边的切边机构、对铝塑膜进行折叠的折边机构及将折边的铝塑膜进行烫边的烫边机构，所述架体还连接有将待加工的电池依次于封装机构、切气袋机构、切边机构、折边机构及烫边机构之间移动的若干输送机构。本发明利用切边机构、折边机构及烫边机构将电池的铝塑膜进行切边、折边及烫边，此时无需人工对电池进行加工，从而使电池的加工更加方便，同时也提升了电池加工的效率。
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本发明公开了一种快速检测锂离子电芯自放电的工艺，包括以下步骤：分容后，静止时间为6～12h，首先测试OCV1，测试时间记为t1；然后在45～55℃的环境下，并对电芯表面施加5～8kg/cm2的压力，保持2‑6小时；热压后测试电芯的开路电压值，记为OCV2，测试时间记为t2，并计算K值，K值=(OCV1‑OCV2)/(t2‑t1)，取50～100PCS电芯的K值进行计算，计算K值的均值μK，计算K值的总体标准差σK，则电芯的K值标准为＜μK+3*σK；采用3西格玛原则来判断K值异常的电芯，将K值≥μK+3*σK降级处理。本发明可以快速将自放电较大的电芯筛选出来，可减少3~5天的储存时间，生产周期具有一定的优势。
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本发明公开了一种锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺，步骤为：1、按照工艺要求设计对应型号、制作模具；2、注塑设备预热15～20分钟，按配比加入原材料，搅拌均匀，烘烤1.5～2小时，把固体颗粒胶料加入料斗，通过螺杆回料方式把胶粒送到熔化成液体状态，使密度、粘度均匀；注射充模：液体状胶料通过螺杆推动力把塑料注入模腔，进行保压；3、注射器机身温度控制450～500℃，冷解时间10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次气泡膜注塑注射充模。本发明制造的防护保护PVC泡膜盒结构完美、形状变化无穷，可以减少电池表面不同程度的破损、划伤、凸凹点、压痕不良，减少电池不良，降低厂商成本和报废率。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将挥发组分与电池极片配方中的干粉物质进行干混，所述干粉物质包括活性物质和粘结剂，得到混合料；2)将所述混合料送入静电喷涂装置中混合并喷涂至集流体表面，得到半成品极片；3)将所述半成品极片在第一温度下对辊，所述第一温度为能够激活所述粘结剂的温度；4)将对辊后的极片进行热处理，所述热处理的温度高于第一温度，使挥发组分挥发掉，得到极片。本发明的方法利用预先干混和静电混合的方式使挥发组分十分均匀的分散在干粉体系中，当其挥发后留下的孔隙也十分均匀。通过调整挥发组分的添加量可以调整极片的孔隙率，可获得高孔隙率的极片。
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本发明公开了一种铝壳圆柱锂电池自动组装生产线，包括组装输送线，所述组装输送线上依次设置有极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位，极耳揉平工位一侧进料端设置有第一正负极识别机、第一读码机构和第一NG分选单元，极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位之间均通过移栽机对接，所述组装输送线进料端设置有进料输送带，本发明适用于圆柱32131电池自动组装生产：极耳揉平、贴胶、入壳、焊接折极耳、合盖预点焊和周边焊等，具备自动上下料功能，铝壳盖板采用叠盘形式由AGV小车上料，兼顾人工上料，组装线各单机需要预留相应工位，组装生产效率较高。
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本发明公开的一种钌掺杂的棒状锂锰尖晶石电催化剂的制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：将RuCl3·3H2O溶解于去离子水中，得到RuCl3水溶液；将Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中，并进行搅拌、离心、水洗、干燥、研磨，得到离心物；对离心物进行煅烧处理并研磨，得到钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂。本发明通过简单的浸渍法和氧化法，合成了高性能的钌掺杂的锰氧化物电催化剂，具备优越的中性和碱性析氢性能；且所述钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂在1M PBS和1M KOH两种电解液中达到10mA cm‑2所需的过电势分别仅需要34mV和17mV；且该制备方法工艺简单、易于投入工业化生产。
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本发明公开一种锂离子电池正极浆料及其加工工艺，该正极浆料的原料组成及各原料的百分比为：正极活性物质47％‑52％、溶剂46％‑50％、粘结剂0.7％‑1.5％、导电剂0.6％‑1.2％与分散剂1.5％‑2％；本发明的加工工艺通过将分散剂加入溶剂中溶解，再向溶剂中加入导电剂来提高导电剂在溶剂中的分散效果，防止导电剂在浆料中絮凝沉淀而导致浆料的粘度在搅拌前后出现大幅度变化，同时将混合有导电剂、分散剂与粘结剂的溶液分为粘度不同的两份，先将低粘度的一部分胶液与正极活性物质进行混合，再逐渐向搅拌混合形成的初级浆料中分步加入粘度较高部分的胶液，能够减少胶液的总体使用量，提高正极浆料中的固含量，显著降低浆料的细度，提高浆料粘度与分散性的稳定性。
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本发明提供一种方形锂电池卷绕机用放卷张力驱动一体式纠偏机构，包括放卷安装座、与放卷安装座相连接的连接型材以及架设设置于该连接型材上的张力组件和驱动组件；在放卷安装座上设置有放卷组件，且放卷组件包括用于提供纠偏动力的纠偏电机、用于传递动力的丝杆、放卷滑动板以及放卷安装座；实际运行过程中，放卷组件中的纠偏电机带动丝杆推动连接型材带动张力组件和驱动组件通过导柱体在直线轴承上同步滑动纠偏，将放卷、张力、驱动纠偏功能整合为一体，同步纠偏消除张力输出模块整体偏移隐患，用连接型材将放卷纠偏座与张力、驱动连为一体，极大的降低了极片可能出现的跑偏现象。
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一种多孔掺氮石墨烯材料的制备方法，包括：制备石墨烯粉体；将所述石墨烯粉体与氢氧化钾粉末混合，得到一混合物，并在氩气和氨气气氛下对所述混合物进行热处理，得到一反应产物；及洗涤并干燥所述反应产物，得到所述多孔掺氮石墨烯材料。本发明还提供一种多孔掺氮石墨烯材料及锂离子电池。本发明提供的多孔掺氮石墨烯材料用量少、能量密度高且比容量大。
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本发明公开了具有阻燃、防爆功能的高能量、高功率密度锂电池系统，包括若干个电池模块，每一个电池模块都安装在隔断内，隔断内的电池模块通过断路开关与外部电气连接，隔断为密封结构并通过液体阀连通不导电的冷却介质。本系统可防止热失控或爆炸风险造成的伤亡发生，以确保整个电池系统能够更安全、更可靠的工作。
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本发明公开了一种锂电池用天然石墨多级破碎装置，包括初级粉碎筒、旋转轴、下研磨板和破碎装置本体，所述破碎装置本体下端设有若干个万向轮，所述破碎装置本体上端设有进料口，所述进料口下端设有初级粉碎筒，所述初级粉碎筒内部两侧表面均设有齿轮轨道，通过设置了初级粉碎筒，将石墨原料通过进料口直接放入初级粉碎筒，初级粉碎筒内，第二旋转电机带动主动破碎辊旋转，主动破碎辊通过两端的轴动连接杆带动辅助破碎辊旋转，同时辅助破碎辊通过两端的齿轮在齿轮轨道内侧表面运动从而带动二级粉碎筒自转，与主动破碎辊配合主动对石墨来回进行粉碎，使石墨原料粉碎为颗粒均匀的石墨颗粒，提高了粉碎质量。
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