本实用新型锂离子电池全自动连续分条机属于电池领域,由放卷夹持部,放卷纠偏部,放卷纠偏检测部,放卷张力检测部,切刀部,除尘部,动力牵引部,追踪辊部,收卷部,废料回收部构成,放卷夹持部是由臂式卷料夹持部、幅宽调整机构组成,臂式卷料夹持部是由悬臂,锥形顶,气缸构成,在悬臂上设置锥形顶,气缸连接锥形顶,幅宽调整机构由电机和传动丝杆组成,悬臂安装在传动丝杆上,电机连接传动丝杆,切刀部由刀盘,刀轴构成,刀盘安装在刀轴上,隔离套安装在刀轴上,刀安装在刀盘上。本实用新型解决了电池极片连续分切时存在的问题,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种方型锂电池全自动真空封口机,包括承载板、电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构。所述电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构均安装在所述承载板上,并且互相连接起来,其中,所述电池上线机构包括皮带输送机构及用于将皮带输送机构输送的待封口电池推离皮带输送机构的电池上线推板。其自动化程度高,生产效率高,能将电池内部不良杂物抽出,真空度优良,电池厚度均匀,不会出现电池厚度方向的鼓胀,同时又能大大提高电池的品质。
本实用新型公开了一种锂电池极片成型机,涉及电池制造领域。该成型机包括定位传送装置、控制装置、成型装置和废料收集装置,成型装置包括分别沿x轴、y轴和z轴方向的第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置,第二移动装置安装于第一移动装置上,第三移动装置安装于第二移动装置上,且第二移动装置可在第一移动装置上相对其滑动,第三移动装置可在第二移动装置上相对其滑动,第三移动装置上固定有切割装置。由于本实用新型的成型机采用采用智能控制,所需图形任意更换,再由切割装置进行跟随切割,从而使得该成型机具有成型切割品质高、操作方便、生产效率高、生产的产品质量稳定、更换生产品种快。
本实用新型公开了一种具有金属聚能环的纽扣式锂电池,包括负极盖、负极片、负极集流网、隔膜、正极壳、正极片,所述负极盖外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组,所述正极壳和负极盖组密封配合形成一密封收容腔,所述密封收容腔内填充有电解液,所述负极盖组的密封胶圈与正极壳之间设有双壁环形支撑圈,所述支撑圈内壁紧贴正极片外壁,所述支撑圈的外壁贴近正极壳内壁。本实用新型的优点在于增设放置了一个双壁式环形支撑圈,用以代替过高的塑胶圈,对受压封的负极盖及塑胶圈起到有力的支撑作用,同时双壁金属环的两壁之间间隙可以储存电液,从而增加电池放电和储存能力。
一种圆柱形锂离子二次电池,包括正极、负极、隔膜构成的涡卷状电极群及电解液共同收纳于电池壳内,由电池盖密封,其中正、负电极片中任一电极片为一带状极片,对应的电极片由至少两片小的电极片组构成,所述电极片上各带有引出端子进行电流的输出,各引出端子分别与电池盖或电池壳连接,且在所述的涡卷状电极群中,所述带状极片的端部由隔膜包裹,所述每片小的电极片由相应的隔膜单独包裹。本实用新型通过各小电极片分别由相应的隔膜单独包裹,使卷绕中各小电极片定位简单且易隔断,从而提高工效,实现批量生产。
本实用新型公开了一种铝塑膜锂离子电池,包括外壳、电池芯和电解质层,所述电池芯由负极片、负极耳、正极片、正极耳和隔膜构成,其中隔膜设置在负极片和正极片之间;正极耳的导出端与外壳之间具有防漏层;所述正极耳的导出端与防漏层之间还具有粘接层。电池漏液主要是由于正极耳的铝金属表面有一层疏松的氧化铝薄膜而造成的。由于此氧化铝薄膜的存在,破坏了防漏层与铝金属表面的粘合性,使防漏层从正极耳表面分离和脱落,从而导致电解液渗漏。为此,本实用新型在正极耳的导出端与防漏层之间还具有粘接层,有效克服了防漏层与正极耳之间粘接不好的问题,达到防止电池漏液的目的,以便使用液态电解质有效提高电池的技术性能。
本实用新型内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路,包括电源电路、升压电路、电子开关、触发电路、控制电路、动态电流采样电路和分压检测输出电平电路,当便携设备的供电插头连接到该新型电子开关电路的供电插座时,该电路则会自动开启,对需要用DC5V供电的设备,比如MP3、MP4、手机、iPhone等设备进行供电。当该电路中的可编程单片机MCU检测到供电电流小于产品设定的最小供电电流值时,则通过该电路中的电子开关断开该电路的供电电路,或在将便携设备的供电插头从该新型电子开关电路的供电插座分离时,该电路则会停止向输出端口供电,同时自动切换到微功耗的状态。实现了低耗节能的目的并且对使用者而言更加便利。
本实用新型公开了一种可提高电子设备无线电传输效率的聚合物锂离子电池,包括胶框和电芯,所述胶框上其中两个相对的表面均开口设置,所述电芯通过开口的表面置于所述胶框的内部空间,其中:所述电芯的外侧设置有将其包围的金属箔,所述金属箔与所述电池两电极中的一电极电性连接;由于采用了将电芯包围的金属箔,且该金属箔与电池两电极中的一电极电性连接,由此基本上屏蔽了电池内部的辐射,发射到电池表面的无线信号也能够被完全导入地中,最大限度地减少电池对接收天线的无线信号的干扰,提高了电子设备无线信号收发功率,同时也改善了数据传输速率。
一种组合物、复合隔膜及其制备方法以及锂离子电池。组合物包括聚合物树脂10‑100份、高分子胶粘剂0.5‑10份、无机纳米粒子粉体0‑50份和纳米线0‑40份。聚合物树脂包括低熔点聚合物和高熔点聚合物,低熔点聚合物和高熔点聚合物为同一个物质;低熔点聚合物与高熔点聚合物的重量比为(5‑90):(10‑95);低熔点聚合物的熔点在145℃以下;高熔点聚合物的熔点在146‑500℃范围内。高低熔点聚合物的搭配使用,能在保证涂层与极片的界面粘接力和涂层耐热性达到较好的效果的同时减少溶胀。
本发明涉及涂布机技术领域,特别涉及一种锂电涂布机挡料机构,包括涂布钢辊、刮刀、固定支架、底板和挡料板;所述固定支架有两个;所述底板横向设置在所述两个固定支架上;所述底板包括支撑板、浆料分离板和浆料密封板;所述支撑板与所述浆料密封板Z型对接,所述浆料密封板的另一边为斜面结构;所述浆料密封板与所述涂布钢辊线性接触;所述浆料密封板由特氟龙材质制成;所述浆料分离板通过紧固件固定设置在所述支撑板上。应用该技术方案,底板采用支撑板、浆料分离版和浆料密封板三部分制成,便于拆卸清洗;同时浆料密封板采用特氟龙材料制成,耐腐蚀性要求比较高,提高使用寿命。
本发明涉及一种锂电池自动切胶及贴胶机,它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机,转盘上边缘间隔均匀的安装有与电芯配合的夹具组件,转盘的右侧于机架上设置有电芯输送装置、前侧设置有备胶机构、左侧设置有贴胶机构,备胶机构包括设置在转盘前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置,翻转装置设置在切胶装置和转盘之间并与夹具组件配合,贴胶机构包括设置在机架上与电芯背面水平对齐的下折胶装置,下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置,上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置;通过备胶机构实现自动化切胶带,贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带,节省了人力成本,提高了生产效率和保证产品的一致性。
本申请涉及负极材料领域,提供复合负极材料及其制备方法、锂离子电池,其中,复合负极材料具有核壳结构,内核包括硅基活性物质,外壳包括连接层、缓冲层及保护层,所述连接层包覆于所述硅基活性物质的表面,所述缓冲层填充于所述连接层与所述保护层之间,所述连接层与所述缓冲层之间通过共价键连接。本申请的复合负极材料及其制备方法,低成本、可规模化生产,能降低负极材料的体积膨胀,提高负极材料的结构稳定性和循环稳定性。
本发明提供了一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片中采用负极活性物质、导电剂、粘结剂和助剂(式1所示的化合物),将上述物质溶于溶剂中,均匀混合后,在负极集流体表面进行涂布,经过烘干后,即可得到本发明的负极极片。所述助剂(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物链段短,因此能够与负极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合,且助剂(式1所示的化合物)在常温下为粘稠液态、半固态或固态,其可以充分接触负极中的各个组分并浸入极片内部孔隙中,即本发明的助剂可以在负极活性物质表面成膜,能够有效改善硅负极循环过程中的内阻增加,提升循环寿命。
本发明公开了一种用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀,包括:阀体,其设置有两端开口的腔室,阀体的侧壁上设置有与腔室一端开口连通的通口;阀盖,设置有贯通其整体的第一通孔,阀盖盖设于通口处,且阀盖与阀体的腔室配合围成阀腔;阀芯组件,设置于阀腔内,阀芯组件用于控制阀腔内介质的流动截面大小;连接结构,包括至少一个连接件,阀盖通过连接件可拆卸地连接于阀体,且连接件上设置有可供用户操作的快拆部,可通过快拆部将连接件拆离于阀盖和阀体,有利于避免出现阀体和阀盖之间整体螺纹容易咬死的现象,延长了使用寿命,拆装便捷且较为省力,提高了客户端的使用体验。
本发明公开了一种基于弹性限位块的减震型锂电池保护板,包括箱体、与箱体铰接的箱盖,箱体、箱盖之间通过搭扣锁紧,箱盖扣合在箱体上,并在内部形成防护空间,其特征在于:箱体内部固定连接有隔板,隔板将防护空间分隔为位置在下的电池空间、位置在上的防护板空间,隔板设有过线孔;电池空间的侧壁连接有散热机构,散热机构包括散热板、与散热板一体且呈垂直关系的若干散热柱,散热柱穿过电池空间的侧壁并超出;防护板空间通过隔板安装有四根导柱,导柱的外圈套设有弹性机构,弹性机构的一端与隔板固定连接,另一端与电池保护板连接,电池保护板穿过导柱,导柱的顶端螺纹连接有旋帽,隔板上表面连接有相互对称的底端限位桩。
本发明公开一种锂离子电池用磷铜负极材料,包括磷、纳米级的铜颗粒、外包覆壳层,磷的外部包覆一层树脂,纳米级的铜颗粒粘在树脂表面,所述外包覆壳层将磷、纳米级的铜颗粒包裹,所述外包覆壳层由一层柠檬酸裂解碳和一层沥青裂解碳构成。本发明有效降低磷的活性,大幅提升后期制备过程的安全性,并为纳米铜颗粒在磷表面的着落固定提供粘结作用,极大提升磷的导电性。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种极片的制备方法,包括以下操作:清洁集流体以增加表面能;对所述集流体预设活性物质层涂覆区和非活性物质层涂覆区,所述非活性物质层涂覆区设置在所述活性物质层涂覆区的至少一侧边,将活性物质浆料涂布于所述活性物质层涂覆区的表面得到活性物质层,模切后得到极片。本发明先清洁集流体的表面以增加集流体的表面能,使得集流体能够更加接近本征表面态,增加清洁后的集流体对边缘活性物质浆料的吸引力,防止边缘的活性物质浆料向中间收缩,即避免极片厚边现象的产生,进而能够避免收卷起鼓,提高了生产效率,减少了产品不良率。
本发明公开了一种基于对称CLLC直流变换器的锂离子电池均衡电路,该均衡电路包括一个串联电池组、全桥开关网络、CLLC直流变换器、电压采样电路、控制器和开关驱动电路。本发明通过对称CLLC直流变换器,实现电池组的静态和动态均衡,具有均衡速度快、控制简单的特点,有效提高电池组的可用容量。本发明利用N沟道MOSFET并联的体二极管的续流作用实现了零电压开关,大大降低了开关损耗,有利于提高开关频率,减小电路体积。该均衡电路中全桥开关网络控制方法不仅可以实现串联电池组的静态均衡,还可以实现串联电池组的动态均衡,适用于更多的均衡场景。此外,当串联电池数量较多时,可以减少电压采样电路的数量,电路成本低。
本发明公开了一种锂电池原料多模式搅拌与取样设备,包括机架,所述机架内部左上侧设有开口方向向上的搅拌腔,所述搅拌腔底壁的所述机架上设有动力室,所述动力室前侧壁面上滑动连接有电机,本装置能够通过搅拌钩的往复勾推并配合混合箱的转动实现对混合箱内部物料的持续搅拌混合,且在搅拌将要完成时可以通过弹性取样快的蘸取,使工作人员能够通过采样对其内部的混合程度颗粒感等进行判断,并为防止混合过度,可以在混合将要完成时通过踩踏踩踏板使物料能够缓慢混合,从而避免混合过度的问题,进而找到最佳混合点,本装置混合程度多样,能够对混合物进行取样,从而大大的提高对混合程度的判断,值得大力推广。
本发明公开了一种锂离子电池硅负极用粘结剂,包括高分子量聚丙烯酸多元共聚物和改性SBR,其中,聚丙烯酸多元共聚物为丙烯酸与丙烯腈的共聚物,Tg为80‑140℃,分子量为1100000‑1400000;改性SBR为丁二烯和苯乙烯的共聚物,丁二烯单体用量大于苯乙烯单体用量,Tg在‑20‑‑5℃。采用该粘结剂能够保证负极片加工时不掉料,且能提升电池的电性能。本申请还提供一种负极浆料及其制备方法,该方法可保证合浆均一性的同时能够提高效率、降低能耗。
本发明公开了一种高倍率充放电的锂离子电池,其包括:电池壳体、正极单元、负极单元、隔膜与电解液,所述正极单元、负极单元、隔膜与电解液均设置于电池壳体的内部,所述正极单元、负极单元与隔膜浸泡于电解液内,所述正极单元由若干正极子单元组成,所述负极单元由若干负极子单元组成,所述隔膜设置于两组相邻的正极子单元与负极子单元之间,所述正极子单元包括正极片、正极耳、正极活性物质与铝箔,所述负极子单元包括负极片、负极耳、负极活性物质与铜箔。本发明可达到快速充电10分钟可充至85%以上电量的充电效率,同时快放电即25C倍率放电可持续放电4分钟以上。
本发明涉及电池技术领域,具体涉及一种低成本二次锂电池并联使用方法,在电池组M1电池B1电压与电池组M2电池B2电压相等时,两组电池共同对外供电,在电池组M1电池B1的电压高于电池组M2电池B2的电压时,电池组M1电池B1给电池组M2电池B2充电,在电池组M1电池和电池组M2没有对外放电和充电时,电池组M1和电池组M2内部的充电MOS管QC1和QC2关闭,在电池组M1电池B1电压高于电池组M2电池B2电压时,电池组M2充电MOS管QC2关闭不充电,本发明充电器可以给电池包充电,这样在充电状态下,也不会产生环流问题。电池包在各种状态下—静止,放电,充电状态并联使用都不会产生环流问题。而且本发明成本低,电路简单可靠,性价比高,具有较高的市场前景。
本发明提供一种负极片及包括该负极片的锂离子电池;所述负极片包括负极集流体、第一负极活性物质层和第一高分子固化层;所述第一负极活性物质层包括负极活性物质和第一羧甲基纤维素盐的固化物;所述第一羧甲基纤维素盐的固化物的浓度呈梯度分布且逐渐降低;所述第一高分子固化层包括第一羧甲基纤维素盐的固化物。所述高分子固化层中第一羧甲基纤维素盐的引入从三维方向上大幅提升了负极片的结构强度,改善了负极片与隔膜间的界面粘结效果,同时保证了离子传导,降低了电芯循环过程中的膨胀率,并提升了电芯的循环寿命。
本发明提供一种用于UPS的正负锂电池并机系统,包括电源总线、至少一路单柜系统、监控板以及总线电流电压测量模块,所述单柜系统包括:正负电池组、电池管理模块、供电电源模块、充放电回路控制模块和输出开关,所述充放电回路控制模块通过所述正负电池组连接至所述电池管理模块,所述电池管理模块与供电电源模块相连接;所述充放电回路控制模块包括正电池充放电控制单元和负电池充放电控制单元,所述正负电池组通过所述电池管理模块的从控板连接至控制板,所述控制板和总线电流电压测量模块分别与所述监控板相连接。本发明能够给中大功率UPS供电,且具备并机功能以扩展供电电池系统的总电量,增加后备时间。
本发明公开了一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,具体操作步骤如下:S1.光催化剂制备:往容器中加入重量份为10‑15份的无水乙醇,采用滴定方式逐步再往容器中滴加5‑10份的钛酸混合物,边滴加边搅拌,滴加完成后继续搅拌10‑15min,之后再加入20‑25份的去离子水,继续搅拌1‑2h;S2:搅拌完成后静置25‑30h,之后再将混合液放入烘箱中烘干,控烘箱温度在70‑80℃直至析出底部沉淀,并通过玛瑙研钵将沉淀研磨至粉末状,即制得光催化剂,并放置一旁待用。本发明利用光催化还原铜盐,在铝塑膜表面直接沉积铜,然后压延,形成1‑3μm的超薄铜箔,定点沉积,避免打孔,并且压延后的铜箔重量大大降低,能做成超薄的集流体,减重之后对做高能力密度电池有很大的提升。
本申请提供了一种复合隔膜及其制备方法以及包括该复合隔膜的锂电池。复合隔膜包括膜层基体和复合于膜层基体表面的功能性膜层,功能性膜层由表面亲油的纳米陶瓷、聚乙烯和致孔剂制备得到,膜层基体由表面亲油的纳米陶瓷与共聚型聚丙烯、低熔点聚乙烯、致孔剂制备得到。该复合隔膜吸液保液率较高、平均孔径较小、空隙率较高,该复合隔膜具有优异的综合性能,具有重大的工业价值和广阔的市场前景。
本发明提供了一种锂电池电极生产用的石墨包覆碳化设备,包括罐体和上盖;所述罐体且由保温层、加热电阻丝和导热层组成;罐体顶部开口设置有上盖;所述上盖上设置有进料管和废气过滤装置;所述废气过滤装置由废气管和吸附罐组成;罐体内部通过隔板分隔成均料腔和碳化腔;所述碳化腔中设置有搅拌装置和刮料装置;所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、搅拌片和均料板组成;所述刮料装置由第二电机、刮料轴和刮料框组成;本发明通过废气过滤装置对罐体中挥发的液体包覆材料进行吸附,防止直接排放污染环境;通过搅拌装置加快石墨粉料与液体包覆材料的反应速度;通过刮料装置对黏附在导热层上的材料刮下,便于导热,且有利于提高反应质量。
一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备,电池包传送机构包括:第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件,第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带,且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置,安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件,从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离,使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制,由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
本发明属于自动化设备技术领域,尤其涉及一种极片缓存次定位装置,包括机台、传送带组件和CCD组件;所述机台上设置有间隔布置的缓存工位和定位工位,所述传送带组件安装在所述机台上并用于将极片从所述缓存工位输送至定位工位;所述CCD组件设置在所述定位工位的上方并用于检测所述定位工位上的极片位置;由于机台上设有缓存工位和定位工位,实现输送极片连续不间断,提高效率,减少生产时间;CCD组件把处于定位工位上的极片位置坐标与设定的基准坐标进行对比后得出并输送出偏差值,完成定位,代替机械定位,减少极片损坏;同时提供一种应用该极片缓存次定位装置的锂电池极片叠片机。
本发明提供了一种多孔碳材料及其制备方法、多孔碳/硫复合材料、电池正极材料、锂硫电池及其应用,属于电池能源材料技术领域。本发明提供了一种多孔碳材料的制备方法,包括以下步骤:将有机配体、金属盐、碳源和表面活性剂加入溶剂中,进行溶剂热反应,得到MOFs@C复合材料,对MOFs@C复合材料进行热处理,得到多孔碳材料。该方法将MOFs材料作为造孔剂材料和碳源复合经高温烧结制备多孔碳材料,MOFs材料在高温下,金属离子汽化从而在碳材料内部造孔,制备的多孔碳材料孔结构比较丰富,具有分级多孔结构,且孔容量大,结构强度也优于一般的多孔碳材料,适合高硫量的负载,可以极大的提高电池的循环性能和能量密度。
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