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本实用新型涉及一种叉车门架用热轧等翼缘异型槽钢，属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸台（9），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台（9），凸台的一侧与翼缘板二（3）构成一体，凸台的另一侧横截面为斜面二（8）；所述腹板的内侧面与翼缘板一（2）的内侧面之间设有斜面一（4），所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一（6）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，强度高，有利于门架滚轮和轴承的安装，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。
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一种全纤维炉衬的轧钢加热炉，属于冶金轧钢加热炉技术领域。加热炉的内衬保温材料全部采用耐火纤维。包括炉墙纤维炉衬、炉顶纤维炉衬、炉门内衬、水梁包扎等。炉顶保温由钢结构吊挂、炉墙保温铺设在炉体钢结构内侧四周、炉门内衬耐火纤维，用于密封装出料口的开洞；水梁保温包扎用耐火纤维直接包扎。各个部位根据温度、结构不同，采用不同材质、性能、品种、形状的耐火纤维制品，满足各种保温需要。全纤维炉衬的采用，可以大大的降低燃料消耗，节能效果显著。还具有施工方便，周期短的特性，使得建设周期大大缩短，全纤维炉衬加热炉是加热炉的发展方向。
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粉末成型机，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域，提出一种对置式铸轧机换辊装置。提出的一种对置式铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；两个缸头车轮支架（7）通过联接梁（8）连接为一体；两个缸头车轮支架（7）分别通过插销（2）与固定在铸轧辊装置上的1#铸轧机换辊联接架（1）、2#铸轧机换辊联接架联接（6）；换辊小车（3）为可在油缸（4）的作用下沿换辊轨道（5）移动的结构。本实用新型实现了两条铸轧线的换辊作业，减少了设备成本，节约了生产场地；可方便、快捷地实现换辊装置与两条铸轧线的联接或脱离。
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本实用新型公开了一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。所述的啮合式粉磨系统包括设置有衬板的回转体和包覆有粉磨层的磨辊，所述的磨辊布置在所述的回转体内，并随所述回转体的转动而转动，在所述的粉磨层和所述的衬板上分别设置相互适配的研磨凸起，设置在所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层一体成型，设置在所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层和所述衬板上的研磨凸起，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。
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本实用新型公开了一种用于钛合金粉末存储装置的过滤组件，属于钛合金粉末冶金技术领域。该过滤组件包括过滤管道件和过滤网，所述过滤管道件内设有过滤网。所述过滤管道件包括快卸法兰、快卸法兰接管和过滤网固定板，其中：所述快卸法兰为两个，分别设置于快卸法兰接管的两侧，所述过滤网固定板固定在快卸法兰接管内。本实用新型过滤组件装卸方便、快捷，针对不同的钛合金及钛的金属间化合物，应用不同的滤网以达到最佳的效果。本组件延长了真空系统的维护周期，增大真空系统的使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于200系不锈钢成型坯件的冷却装置，其包括依次设置的第一金属传送带、除水装置和第二金属传送带，在除水装置的两侧分别设置有一个滑动槽，在滑动槽的底面设置有竖向的弹簧，在弹簧的上端固定有滑块，在除水装置相对的两个侧壁之间设置有主转动轴，在主转动轴上设置有两个同步的三凸凸轮，在两个的三凸凸轮之间设置有三个平行与主转动轴的次转动轴，在每个的次转动轴上各设置有一个辊筒。通过本实用新型所提供的用于200系不锈钢成型坯件的坯件冷却装置，在对坯件进行喷水冷却后，可以通过除水装置震动掉坯件上大量的水，再通过鼓风机烘干，从而很大程度的减少水分的残留，保证了坯件的质量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本实用新型公开一种透湿阻燃防水面料，包括涤纶面料基层，所述涤纶面料基层上涂有第一聚氨酯无孔层，第一聚氨酯无孔层上涂有第一阻燃剂层，第一阻燃剂层上覆盖有第二聚氨酯无孔层，所述第二聚氨酯无孔层上涂有第二阻燃剂层，所述第一阻燃剂层厚度为0.05mm，第二阻燃剂层厚度为0.08mm，所述第一阻燃剂层的材质为无卤粒子形阻燃剂，第二阻燃剂层材质为氮体系材质阻燃剂。该透湿阻燃防水面料不仅具有优良的防水性和透湿性，而且还具有极高的阻燃性，产品运用于防水、透湿、阻燃性要求高的特殊场合，可以作用于消防、冶金、石油和国防部门的工作服装和防护装备面料，具有较大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及自动平衡高压截止水阀，用于石油、化工、冶金等工业高压液体输送，它公开了有增压电磁阀，减压电磁阀，滑杆，所述的压盖、连接筒、三通连接筒、压套从上至下依次连接安装，连接筒与三通连接筒连接后形成的腔中设置有滑杆，三通连接筒底部与压套连接口为高压进水口，此口通过管道与增压电磁阀的一端连接，增压电磁阀的另一端通过管道与压盖中间处的通孔和减压电磁阀的一端连接，减压电磁阀的另一端连接排压管。本实用新型的优点是结构合理，使用寿命长及安全可靠，开启或关闭动作迅速，不存在动力机构内的杂质与输送液进行交叉污染现象。
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一种结构紧凑型的微型直线导轨，包括导轨，和通过钢球沿导轨长度方向左右往返滑动连接的滑块，滑块左右两端分别通过螺钉依次连接有反向器垫片、反向器及刮油器；滑块通过粉末冶金注射成型或冷拉型材一体制成，滑块前后两侧分别向下延伸有与导轨装配的滑行部；滑行部内侧设有滑块钢球沟道，并与导轨上设有的导轨钢球沟道相互配合，形成用于钢球滚动的滑行沟道；滑行部内部设有钢球回转通道，反向器上设有用于连通同侧滑行沟道及钢球回转通道的弧形回转通道；滑行沟道、钢球回转通道及弧形回转通道内布满钢球。本实用新的滑块一体制成，使滑块的尺寸标准，后加工工序减少、更容易批量生产，节省成本同时还能提高可靠性；由于滑块通过一体成型，保持架能保证在日常使用中随意的装拆过程中都不会使钢球脱落，更好地保证钢球滑动的顺畅。
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本实用新型公开了一种板材锯切设备，涉及冶金行业板材加工，主要用于解决现有加工设备不能兼顾厚度不同板材的加工，且无翻转功能的问题。该板材锯切设备包含一个锯切单元、一个辊道传输单元、一个翻转单元。该锯切单元具有一个固定支座、一个可移动工作平台、一个可调整锯切角度的带锯条。该辊道传输单元具有一个支撑钢架、一个传输辊道。该翻转单元具有一个翻转模块、一个上传输辊道、一个下传输辊道、一个驱动模块、两个限位模块。辊道传输单元将工件送至锯切单元，加工完成后传输辊道将工件送至翻转单元，翻转后传输辊道将工件送回锯切单元继续加工。本实用新型主要用于不同厚度的板材加工，可获得具有一定斜面的板材，同时实现板材的翻转。
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本实用新型涉及一种始极片专用吊具，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括吊钩、齿轮轴、吊具体、主动轮、同步带、电动机、滚子、齿条、从动轮、U型同步带、钢丝绳、吊环；两组齿轮轴对称安装在吊具体内，吊钩安装在齿轮轴下端，主动轮安装在吊具体内，电动机安装在吊具体端部，同步带安装在电动机的输出端及主动轮上，滚子安装在吊具体内，从动轮安装在吊具体内，U型同步带分别安装在从动轮、主动轮上，齿条安装在吊具体内，齿条两端与U型同步带连接，齿条与齿轮轴啮合，钢丝绳一端与吊具体连接，另一端与吊环连接。本实用新型工人操作简单；可减少因始极片变形而增加的后期处理；减少劳动量，简化工序，可提高生产效率。
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本新型实用型公开了一种用于粉末冶金压制成型的汽车发动机平衡系统芯轴压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型芯棒包括上圆柱段、下圆柱段；所述上圆柱段的截面直径大于所述下圆柱段的截面直径。本实用新型既保证了产品所有形状一次成型，又方便脱模，保证了产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是六辊精轧机，包括机座，机座上设置有支撑装置，支撑装置上固定有一个支承辊，该六辊精轧机还包括压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆连接有一个支承辊，上下两个支承辊中间设置有工作辊，工作辊数量为两组分别为主工作辊和辅工作辊，主工作辊在辅工作辊外部，辅工作辊之间设置有进料压板，支承辊的直径大于主工作辊的直径，主工作辊的直径大于辅工作辊的直径，还设置有机顶护罩，机顶护罩设置在压下装置的上部；采用本实用新型提供的六辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作，且可以更加精准控制压制力度。
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本实用新型公开了一种可保护出钢的电炉，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本实用新型的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；具体的出钢方法是钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本实用新型建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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本实用新型涉及一种牛角型烧结混料机振打装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：包含混料机滚筒（1）、短节（2）、垫板（3）、直筒体（7）、振打球（8）、变径弯头（9）、锥形堵头（10）和法兰，短节（2）的一端通过垫板（3）固定在混料机滚筒（1）的外壁上，振打球（8）设在短节（2）内，短节（2）的另一端通过法兰与直筒体（7）连接，直筒体（7）的另一端与变径弯头（9）连接，变径弯头（9）的另一端设有锥形堵头（10）。本实用新型的有益效果是：能够及时将粘在混料机滚筒上的物料振打下去，解决了混料机滚筒粘料、结圈问题，提高了混料机的制粒效果，减少对烧结生产的影响，降低工人的劳动强度，消除了安全隐患。
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本实用新型涉及金属材料及冶金领域技术领域，具体公开了一种镁合金甩带用急冷辊包括铬锆铜套、同轴设于铬锆铜套内的铝芯轴、同轴设于铬锆铜套两端端部的两个密封法兰A、同轴设于密封法兰A外侧的密封法兰B，所述的密封法兰B外侧分别同轴安装出水口轴和进水口轴，所述的出水口轴和进水口轴外安装有轴承和密封法兰，所述的铬锆铜套、铝芯轴、密封法兰A和密封法兰B内部均设有相通的冷却通道，所述的冷却通道分别与所述的出水口轴和进水口轴相通。采用螺旋水道与直水道相结合的交叉循环冷却结构，增加冷却面积，提高冷却水流速，改善冷却效果，铝合金芯轴减少用水量同时增加冷却面积，改善甩带铜辊的温度均匀性，提高甩带质量的稳定性及急冷辊的使用寿命。
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本实用新型属于冶金行业大棒、中棒、型钢生产线剪切设备的技术领域，具体涉及一种倍尺飞剪旋转件平衡结构。本实用新型为了解决飞剪刀臂制动停位不稳的问题，提出一种倍尺飞剪旋转件平衡结构，包括通过锥套装配为一体的曲轴和刀臂，曲轴的下轴通过锥套与刀臂的螺栓孔连接，曲轴的上轴与刀臂的通孔配合连接；所述曲轴相对于其下轴旋转中心设置为上下对称结构，所述刀臂相对于其螺栓孔中心设置为上下对称结构。因曲轴和刀臂均为上下对称结构，避免了因曲轴偏心、刀臂不平衡引起刀臂停位不稳的问题。
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本实用新型公开了一种防扰动防断风的高炉鼓风机组，包括通过主供风管向高炉送风的高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的动力输入端与驱动装置的动力输出端相连，所述高炉鼓风机与高炉之间的主供风管上设置有具有启闭及控制开度功能的主阀门，还包括调节支管，所述调节支管上设置有具有启闭及控制开度功能的调节阀，所述调节阀与主阀门并联设置。本实用新型控制精度更高、向高炉供风稳定、避免断风、灌渣以及煤气倒灌事故发生、安全性高、延长了主阀门使用寿命、降低了维护成本，可以广泛应用于冶金行业高炉生产领域。
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本实用新型涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。本燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。
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本实用新型涉及一种抖动式海绵铜渣剥落装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括支架、液压缸Ⅰ、支座、支撑板、液压缸Ⅱ、吊钩、小车轮、小车架、小车电机、行走平台、大车架、大车导轨、大车轮、大车电机；大车导轨安设在地面上，大车电机安装在大车架上与大车轮连接，大车架安装在大车导轨上，行走平台安装在大车架上，行走平台上安设有小车导轨，小车架通过小车轮安装在小车导轨上，支架安装在小车架上，支撑板安装在支架的导轨上，液压缸Ⅰ一端安装在支架上部，另一端与支座连接，液压缸Ⅱ安装在支撑板上，吊钩与液压缸Ⅱ的活塞杆连接。本实用新型结构简单、可靠性强；能减小人工劳动强度，可保障生产过程安全，能提高生产效率。
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本实用新型属于流量计量技术领域，具体公开了一种改进型涡轮流量计，由外壳、悬梁轴承和旋转涡轮组成，所述旋转涡轮上设置转速传感器模块；所述外壳内设置CPU处理模块和LED模块；所述转速传感器模块和LED模块分别于CPU处理模块连接。本实用新型的一种改进型涡轮流量计，具有以下优点：1、该改进型涡轮流量计解决了现有技术存在的问题，能够满足化工、冶金等领域对液体体积瞬时流量、体积总量的测量需求，其测量精度高、使用范围广，受环境影响较小；2、该改进型涡轮流量计结构设计合理，加工制备外壳等材料具有耐腐蚀的特性，增加了使用寿命、降低了成本；同时本实用新型维护方便、易推广。
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一种用于清除混合机内粘料的装置，属于冶金设备领域。其特征在于：包括中间段能设置在混合机滚筒中的支撑梁，支撑梁的两端固定在支撑梁支架上，支撑梁中间段的左右两侧安装刮刀支架，刮刀支架交错排列；刮刀支架上开设螺纹孔，刮刀柄一端活动套装在刮刀支架中、另一端安装刀片，刀片横向设置；螺纹孔中设置固定螺栓，并通过拧紧固定螺栓压紧刮刀柄。本实用新型的有益效果是：及时清除粘料；补偿磨损长度、提高刀片利用率；便于调节刮刀柄伸出长度；消除了清理死角，提高混料效果，保护滚筒内壁。
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