本发明提出了一种废旧电池回收处置系统及其工艺,所述系统包括:废锂电池梯次利用生产线,对废旧锂电池进行筛选、拆解、容量检测,对能够进行梯次利用的锂离子单体电池进行Pack组装;所述废锂电池梯次利用生产线包括废旧锂电池拆解系统、分容系统以及Pack重组系统;废锂电池资源化回收生产线,将无法进行梯次利用的锂离子单体电池及所述废锂电池梯次利用生产线运行过程中产生的废弃锂离子单体电池进行资源化回收;危废焚烧处置系统,对所述废锂电池梯次利用生产线及所述废锂电池资源化回收生产线运行过程中产生的危险废物进行焚烧。本发明集废旧电池的拆解、资源化回收、无法回收废旧电池的焚烧处置于一体,解决了当地固体废物堆存的环境压力。
利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺,包括以下步骤:(1)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例加入搅拌桶进行搅拌,得到混合主料;(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料,然后按比例加入造孔剂,混合均匀,得到混合粉料后,进行压制,得到生坯;(3)将生坯干燥后,置于窑炉中烧制后,经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。本发明主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物,固体废弃物占到产品的60—70%,制备的泡沫陶瓷墙体材料材料,实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
本发明公开了一种废矿物油分离处理方法及系统,包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体,然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离,去除粗油和水分,在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏,采用多级减压蒸馏方法,能够实现废矿物油的真空切割,不需要进行分子蒸馏,简单可靠,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油,即可实现废矿物油的分离可再生,提高废矿物油的重复利用率,本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。
本发明涉及一种工业废料粉碎装置,包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、前门把手、出料斗、电气箱和控制器,所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱,所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器,所述固体垃圾粉碎箱的下方设置有所述前门把手,所述前门把手的一侧设置有所述出料斗,所述出料斗的前方设置有所述电气箱,所述电气箱的下方设置有支撑脚,所述支撑脚的上方设置有挡料胶皮,所述挡料胶皮的一侧设置有入料调节器,所述入料调节器的下方设置有工作灯,所述工作灯的下方设置有保护罩。本发明结构设计简单合理,维修方便,使用寿命长,固体废物处理效果好,处理噪音小,工作效率高。
本发明涉及硅晶圆线切割领域,公开了一种硅晶圆线切割废砂浆中聚乙二醇和碳化硅回收利用的方法,它将单晶硅片加工工艺中的线切割废砂浆先添加降黏剂,进行固液分离得到悬浮液部分和固体颗粒部分。对于悬浮液部分添加助滤剂,然后板框压滤、微孔过滤、中空纤维超滤、离子交换,最后将悬浮液真空蒸馏,回收聚乙二醇。对于固体颗粒依次进行碱反应清洗、水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、再次水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、干燥和干法分级,最后得到可循环使用的碳化硅颗粒。
本发明公开了一种从含锗光纤废料中回收硅锗的方法,包括以下步骤:步骤一、将破碎后的含锗光纤废料过筛,得到粉体;步骤二、将粉体与水混合打浆加入可溶性碱,真空条件下,微波加热后恒温,得到含硅锗浸出液;步骤三、向含硅锗浸出液中加入碱金属盐,调节pH,搅拌,陈化,固液分离,得到固体和液体;步骤四、烘干固体,得到非晶态二氧化硅;步骤五、向液体中加入镁盐,搅拌沉锗,陈化,过滤,得到截留物和滤液;步骤六、向滤液中加入氯化铁,吸附沉淀反应,陈化,过滤,得到沉淀;步骤七、将截留物和沉淀与水混合打浆,与盐酸混合蒸馏,得到四氯化锗,四氯化锗水解,得到二氧化锗。采用本发明的方法能够有效进行废料中硅锗回收并实现硅锗分离。
本实用新型提供了一种钻井液废弃物处理装置,涉及钻井液废弃物处理技术领域,包括:搅拌反应器件,连通所述搅拌反应器件的固液分离器件,以及,连通所述固液分离器件的脱水器件。本实用新型提供的钻井液废弃物处理装置缓解了现有技术中钻井液废弃物难以处理的技术问题,能够消除废弃物中的有害物,并分别处理固体废物和液体废物,降低固体废物传播污染的风险。
本实用新型公开了一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置,属于废水处理技术领域。该一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置包括:废水收集池;搅拌装置,搅拌装置电连接有供电装置;第一输送泵,入口端通过管道连通于废水收集池池底处,第一输送泵与供电装置电连接;复合沉淀池,与第一输送泵的出口端连通;螺旋输送泵,用于将复合沉淀池内的固体沉淀物输送出复合沉淀池。本实用新型的一种具有搅拌机构的湿法造粒废水循环利用装置,能将含硫磺废水进行收集处理后再利用,并防止硫磺在废水收集池内沉淀造成废水收集池的容量变小以及第一输送泵入口端堵塞,最大限度的提升含硫磺废水处理的经济性。
本发明提供一种油基钻井废弃物的处理方法,首先是通过多频离心机对油基钻井废弃物进行离心分离,对分离出的固相通过表面活性剂处理除去固相上吸附的油类,然后将处理后的液相与开始离心的液相合并,通过破乳、超声的方式将油类与水分离,再通过絮凝及重金属离子捕捉剂的方式对水相进行沉降处理,分离出来的水相可以继续循环使用,而固相则与表面活性剂处理后的固相合并,通过固化、表面改性剂及胶黏的方式,对有害的重金属离子进行螯合吸附,形成稳定的结构负载在固化剂内。通过本发明的方法可以有效的回收油类,使钻井固体废弃物中的含油率低至0.08%以下,固体废弃物最终达到国家固体废弃物排放标准,并应用于路面改造工程,经济环保。
本发明提供了一种废药燃烧系统,包括废药燃烧单元,废药燃烧单元具有冰洞结构,该冰洞结构内放置有废药,废药燃烧单元与尾焰处理单元连通;冰洞结构为冰材质;废药在废药燃烧单元的冰洞结构内燃烧所产生的尾焰导入尾焰处理单元,尾焰处理单元对尾焰无害化处理。药的燃烧速度由燃面和表面温度决定,发动机使用的固体推进剂(药)可以通过定型来控制燃面从而控制燃速。然而,废药都是不规则的碎块或粉状,燃面无法控制,因此本发明利用冰洞结构控制表面温度的快速上升,从而很好的控制燃速。由于废药燃烧后放出的热量如果被正反馈,温度就会上升很快,本发明采用冰洞结构燃烧废药,就是为了吸收热量,从而减少温度的上升速度,控制燃速。
本发明公开了一种治理汽车工业喷漆有毒废气方法,该方法包括:收集步骤:吸取并收集工业喷涂废气;去杂步骤:将工业喷涂废气中的固体杂质去除得到完全气态废气;冷凝步骤:将完全气态废气经过温度为20‑24℃的冷凝,去除冷凝后的液体,得到初步去甲苯废气;吸附步骤:将初步去甲苯废进行过活性炭吸附处理。该治理汽车工业喷漆有毒废气方法克服了现有技术中没有综合的治理方法的不足,实现了含有甲苯的工业喷涂废气的综合处理。
本实用新型公开了一种万安培稀土氯化物电解槽及废气回收装置,包括电解槽和三级干法吸收装置;电解槽包括槽体和密封罩;槽体包括保温体以及石墨槽,石墨槽内设置有上部开口的金属接收槽,金属接收槽内设置有阴极组件和石墨阳极;密封罩上开设有电解废气出口;三级干法吸收装置包括一级旋风反应器、二级旋风反应器和三级旋风反应器;气体出口Ⅰ与进气管道Ⅱ管道连接;气体出口Ⅱ与进气管道Ⅲ管道连接;固体排料口Ⅲ正对固体加料口Ⅱ;固体排料口Ⅱ正对固体加料口Ⅰ;一级旋风反应器的进气管道Ⅰ与电解废气出口之间设置有用于连接进气管道Ⅰ与电解废气出口的气体管道。本实用新型可有效解决电解废气难于治理、操作环境差以及环保不达标等问题。
本发明属于农林资源化、无害化和活性炭技术领域,涉及一种利用葡萄修剪废枝制备超级电容炭及制备方法和应用,1)将葡萄修剪废枝粉碎成小段废枝;2)将小段废枝干馏预碳化得到预碳化产物、干馏液及木煤气;3)将干馏液高温精馏得到精馏液和生物煤;4)预碳化产物与活化剂混合得到活化产物;5)活化产物用精馏液搅拌、洗涤、过滤得到一次固体和一次液体;一次固体用热水洗涤过滤得到二次固体和二次液体,二次固体干燥粉碎得到超级电容炭;6)一次液体和二次液体混合成有机液体肥料。本发明制备的超级电容炭性能优异,提供一种新型、廉价的原料,实现废弃资源高值化综合开发和利用,降低生产成本,减少环境污染,制备过程绿色环保。
本发明涉及工业废料处理技术领域,具体涉及一种铜氨废液处理方法,该方法包括:向调节池中加碱性试剂调节待处理废液的PH值为碱性;加入次氯酸盐使得所述废液中的有机胺类被氧化成氮气排出,同时使得所述废液中的铜离子生成氢氧化铜沉淀;加入硫酸亚铁使得其与所述废液中的过氧化氢发生芬顿反应去除难降解的有机化合物;过滤除去所述废液中产生的固体沉淀物。本申请提供的铜氨废液处理方法首先通过亚硫酸根的还原作用反应掉部分过氧化氢,降低了过氧化氢的浓度,避免了在后续处理步骤中发生爆炸危险,同时在处理过程中不会引入新的离子,既除去废水中的铜、氟、磷等,且不会过度使用试剂量,节约了成本。
本发明涉及皮革工业固体废弃物的资源化处理技术和精细化工产品的制 备技术,特别涉及一种利用铬鞣废液沉淀滤饼制备甲酸铬的方法。采用配合 溶解和配合物转换的化学技术,利用甲酸将铬鞣废液沉淀滤饼中的Cr(OH)3 溶解,过滤得到粗制的甲酸铬溶液,再通过结晶的方法,得到较纯的甲酸铬, 完成铬鞣废液沉淀滤饼的高值资源化转化过程。得到的甲酸铬可用作陶瓷的 渗花剂、印染助剂、电镀材料、合成金属络合染料的原料和高分子材料合成 的催化剂等。本发明将铬鞣废液沉淀滤饼这种难于处理的含有重金属铬的固 体废弃物转化为经济价值很高的精细化工产品,具有良好的经济效益和社会 效益很好。
本发明公开了一种化工废料的过滤装置,包括箱体和固液分离机构,所述箱体的底部固定连接有用于支撑箱体的基座,所述箱体内部固定连接有隔板,所述隔板平行于箱体的一个侧面并把箱体分隔为仓室A和仓室B,所述仓室B内壁上端安装有用于为固液分离机构提供动力的电机,本发明通过电机带动滚筒旋转,使滚筒内的化工废料产生离心力,利用离心力把化工废料内固体与液体分离,分离出的固体化工废料会沿着滚筒的斜面下移进入仓室B,只需要一步就可以彻底进行固液分离,减小处理步骤,降低了处理成本,同时提高工作效率,本发明还设计有对液体化工废料进一步处理的渗透机构,利用半透膜对液体化工废料进行简单过滤,提高化工废料的利用率。
本发明公开了一种硅片切割废砂浆分离提纯方法,包括以下步骤:一、废砂浆固液分离,获得固体分离物和混合液一;二、PEG分离及回收:对混合液一依次进行三级过滤、树脂处理和真空蒸馏后,获得PEG成品;三、晶体硅粉分离及回收:对固体分离物进行多次沉降分选及固液分离后,再对所获得固体过滤物进行酸洗、过滤、脱水及烘干处理,获得晶体硅粉;四、SiC微粉分离及回收:经多次沉降分选及固液分离处理后的沉淀层依次进行碱洗、固液分离及水洗、酸洗和固液分离、水洗及干燥处理,获得SiC微粉。本发明设计合理、方法步骤简单、操作简便、效率高且投入及运行成本低、易于规模化生产,所分离提纯的PEG、晶体硅粉和SiC微粉的品质优良。
本发明提供一种解剖学用操作台,包括支撑底座板,移动轮,支撑柱,废液缓存箱,固液分类缓冲箱结构,解剖实验操作台板结构,可调节约束带结构,可拆卸解剖台结构,移动工具托盒结构,可消毒的实验用具推板结构,导流管,手动控制阀门,液位观察条,排液水龙头和固定插座。本发明废液收集箱,支撑块,固体收集斗,提拉环和过滤网孔的设置,有利于对医学实验过程中产生的废物收集过滤,达到固液分离的目的;移动滑孔,移动滑块,旋转滑轴和顶紧螺母的设置,有利于在移动滑孔内对移动滑块进行调节,方便约束绷带对解剖或者实验用具进行固定,并用顶紧螺母进行固定,起到限位定型的作用。
本发明提供一种用于动物医学实验的解剖平台,包括支撑底座板,移动轮,支撑柱,废液缓存箱,固液分类缓冲箱结构,解剖实验操作台板结构,可调节约束带结构,可拆卸解剖台结构,移动工具托盒结构,可消毒的实验用具推板结构,导流管,手动控制阀门,液位观察条,排液水龙头和固定插座。本发明废液收集箱,支撑块,固体收集斗,提拉环和过滤网孔的设置,有利于对医学实验过程中产生的废物收集过滤,达到固液分离的目的;移动滑孔,移动滑块,旋转滑轴和顶紧螺母的设置,有利于在移动滑孔内对移动滑块进行调节,方便约束绷带对解剖或者实验用具进行固定,并用顶紧螺母进行固定,起到限位定型的作用。
本实用新型提供了一种餐厅废料处理装置,属于餐厅废料处理设备领域。所述餐厅废料处理装置包括:壳体、固体分离箱以及液体收集箱;所述壳体的顶部设有第一开口,所述固体分离箱的顶部设有第二开口,所述固体分离箱的第二开口处的外侧壁向外延伸有相对设置的两个隔档部,所述两个隔档部搭在所述壳体的第一开口处;所述液体收集箱位于所述固体分离箱的下方,所述液体收集箱的顶部设有第三开口,所述固体分离箱的底部设有多个第一过滤孔,所述第三开口正对所述多个第一过滤孔。本实用新型解决了相关技术中餐厅的废料处理效率较低和成本较高的问题。本实用新型用于处理餐厅废料。
本发明公开了一种废FCC催化剂综合利用方法,包括:取FCC废催化剂若干,加入盐酸溶液,得到滤液一和滤渣;滤液一中加入草酸固体,得到草酸稀土和滤液二;草酸稀土煅烧,得到稀土抛光粉产品;滤液二中加入铝粉/铁粉,得到镍铝/铁镍的合金和滤液三;滤液三中加入硫酸亚铁,得到钒酸亚铁沉淀和滤液四;滤液四中加入铝酸钙粉/氧化铝/氢氧化铝,得到聚合氯化铝产品;钒酸亚铁沉淀中加入盐酸溶液,得到多钒酸铵沉淀;干燥多钒酸氨沉淀,得到多钒酸铵产品;滤渣使用酸性亚铁溶液进行清洗、干燥,得到硅微粉。本发明能完整利用和有效分离FCC废催化剂中的各种元素,可提高FCC废催化剂的资源利用率,减少固体废物的排放。
一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法,先对废铬液进行过滤,除去固体物杂质,然后利用层状硅酸钠与聚丙烯酰胺协同絮凝沉淀铬鞣废水,絮凝沉淀结束后,对铬泥进行压滤,利用浓硫酸进行酸化铬泥,再进行过滤分离后得到硫酸铬液及难溶于水的硅酸凝胶,给得到的酸化铬液添加有机酸进行蒙囿,并用小苏打中和至pH 2~3,喷雾干燥得到铬粉,铬粉可重新用于铬鞣或复鞣过程,硅酸凝胶经干燥处理后具有较强的吸附性,可用作吸潮干燥剂,在整个废液处理的过程中不产生新的污染物,清洁环保。
本发明涉及一种甲醇废液的综合利用方法。该方法包括让甲醇废液在废气捕集处理系统处理下储存在甲醇废液储存装置中,然后把甲醇废液送到固液分离装置进行固液分离;固体废渣送到后续制浆装置中,而废液送到甲醇蒸馏回收装置中蒸馏回收甲醇,蒸馏残液调节pH值后与固体废渣、煤、水、助剂在制浆装置中制成合成气浆料。本发明的方法实现了甲醇废液的多级利用和无害化处理,同时降低了湿法煤气化技术的制浆成本,提高了有效气(CO+H2)比例,经济和环保效益显著。
本实用新型公开的属于废水处理技术领域,具体为一种三维电极光电催化处理兰炭废水系统,包括底座、电解池、转轴和排气管道,所述底座的顶部设置有电解池,所述电解池的顶部左侧设置有固体进料口,其结构合理,通过电控箱、阴极棒、阳极棒、废水入口、废气入口、废水出口和固体进料口的配合,实现了对废水废气的电解分离,通过固体进料口投入一定比表面积的气化废渣基Fe3+‑TiO2多相催化材料,并采用吸附、光催化、三维电化学技术处理工业废水,制备的电极材料不仅价格便宜、孔道丰富,而且在煤气化系统内实现了“气化废渣”对“兰炭废水”的消纳处理,具有较强的实用价值,可实现水处理技术的集成耦合,达到1+1+1>3的目的。
本实用新型公开的属于煤矿废水排泥装置技术领域,具体为煤矿废水系统全自动排泥装置,包括连接架,所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁,所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁,所述清理机构设于所述连接架外侧壁,所述粉碎机构设于所述连接架顶部,通过两个粉碎电机提供动力,带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动,两个粉碎辊交错设置产生压力,对废水中的固体垃圾进行初步粉碎,粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室内,电机带动由转轴和搅拌液组成的搅拌件转动,从而对废水中的污泥进行充分的搅拌,防止污泥因结块造成的堵塞情况,加快污泥的沉淀,过滤网板的设置,可以随水位的不断升高,将污水中的污泥过滤使其沉淀。
本发明公开了一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法,工艺采用硫酸还原浸出、萃取‑电积提铜、中和除杂、硫化沉钴、碳化沉锰,溶液进行蒸发结晶,可以将固体废渣中的有价金属最大化提取回收利用,且工艺流程简单,操作方便,处置成本低,是一种经济、低耗、回收率高、循环利用冶炼含铜、锰、钴等重金属固体废渣处理工艺,达到了最大化节约资源和降低生产运行成本的目的,实现国家关于废弃物处置“减量化、再利用、资源化”的原则,最大化的做到对含铜、锰、钴等重金属固体废渣的综合利用,基本做到了“吃干榨尽”;实现了废物的减量化,极大地推进了废物“零排放”,极大的降低了废物最终处置量。
本发明所述的一种脱硫废液的处理方法涉及一种废水的处理方法。其包括:在室温下,向废水中慢慢加入硫酸铜固体,边加入边搅拌,其中硫酸铜的加入量与废水中SCN-含量之比为(0.1~1):1,静置后过滤、洗涤、干燥即可。本发明所述的一种脱硫废液的处理方法,包括在室温下,向废水中慢慢加入硫酸铜固体,边加入边搅拌,其中硫酸铜的加入量与废水中SCN-含量之比为(0.1~1):1,静置后过滤、洗涤、干燥即可。本发明在含有SCN-、S2O32-的脱硫废液中加入适量硫酸铜固体,可形成单一物相的CuSCN沉淀,处理后SCN-浓度显著降低。
本发明涉及一种人工湿地工艺的污废水预处理方法,该方法首先修建水培槽,控制进水水力负荷,进而确定水力停留时间;根据植物的不同种类,分别按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植篮中,然后将定植篮固定到轻质材料上,或将植物直接固定在浮于水面的轻质板状材料上,或直接种于污水中;将经过格栅和沉淀处理的污水或废水导流入水培槽,然后将准备好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后续人工湿地。该方法能快速有效地去除污废水中的可能造成人工湿地堵塞的大量悬浮固体和一半以上的有机物,可显著提高流经水培槽污废水中的溶解氧含量,提高湿地对水中污染物的去除效率,减少人工湿地占地面积,降低污废水处理设施的投资和运行成本。?
本发明属于木质活性炭技术领域,涉及一种利用苹果修剪废枝制备的超级电容炭及其方法,包括以下步骤:1)将苹果修剪废枝粉碎成小段废枝;2)将小段废枝干馏预碳化得到预碳化产物、干馏液及木煤气;3)预碳化产物与活化剂混合得到活化产物;4)活化产物用酸性溶液搅拌、洗涤、过滤得到一次固体和一次液体;一次固体用热水洗涤过滤得到二次固体和二次液体,二次固体干燥粉碎得到超级电容炭;5)一次液体和二次液体混合,用干馏液调节pH得到有机液体肥料。本发明为高性能超级电容炭的开发提供一种新型、廉价的原料,同时为苹果修剪废枝的综合开发和利用提供一条高值化的、新的途径;降低生产成本,减少环境污染。
本发明公开了一种用于清除水切割废砂的系统及方法,包括依次连接的抽砂单元、过滤收集单元、回水排水单元和水切割工作台水池;抽砂单元包括抽砂气动隔膜泵,抽砂气动隔膜泵的进水管穿过水切割工作台水池的侧壁并连接有吸砂管,所述的吸砂管的入口位于水切割工作台水池中,所述的水切割工作台水池中设置有多个搅拌器,本发明中过滤收集袋将水和砂分离,分离的水流入沉淀池中,然后根据需要选择流向水切割工作台水池或直接外排。收集的废砂通过水分过滤后,可以直接当做固体废弃物运输至固体废弃物收集站,一次性到位,避免了废砂清除过程中的返工作业,解决了现有技术中水切割清砂设备在清砂过程中清除不彻底和罐内废砂须频繁清除的技术问题。
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