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本发明公开了一种微型锂离子电池防爆结构，旨在提供一种结构简单、防爆效果好的微型锂离子电池防爆结构。本发明包括外壳、胶圈和盖体，所述外壳的上端设有开口，所述盖体通过所述胶圈密封住所述开口，所述外壳封口后，在所述开口处设置向内弯折的内折压紧部，所述胶圈套接在所述盖体的外沿上，所述内折压紧部的上端压在所述胶圈的外侧并通过所述胶圈扣在所述盖体外沿上；所述内折压紧部在全封口周长上是不对称的，其中一端的外壳包覆长度大于另外一端。本发明应用于微型锂离子电池防爆结构的技术领域。
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一种锂离子电池负极及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括涂层Ⅰ和涂层Ⅱ，分别涂布在负极集流体的两个表面上，涂层Ⅰ包括负极活性材料Ⅰ、导电剂、增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ，所述涂层Ⅱ包括负极活性材料Ⅱ、导电剂、增稠剂Ⅱ、分散剂Ⅱ和粘结剂Ⅱ，所述增稠剂Ⅰ的粘度大于增稠剂Ⅱ，所述分散剂Ⅰ的粘度大于分散剂Ⅱ，所述粘结剂Ⅰ的弹性模量大于粘结剂Ⅱ，负极浆料A中使用高粘度的增稠剂Ⅰ、高粘度的分散剂Ⅰ和高弹性模量的粘结剂Ⅰ，可以减少增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ的用量，增加导电剂用量，进而提高负极长涂膏层的动力学性能。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电电芯用短路检测装置及其使用方法。本发明要解决的是现有装置防护效果差和对准精确度差的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电电芯用短路检测装置及其使用方法，本发明由支撑机构、检测机构和调整机构组成，本发明结构巧妙，当装置在使用时，活动板能够作为底座从而提高装置的稳定性，第一螺纹套能够作为固定件起到固定装置，防止安装板滑动，当装置不使用时，第一螺纹套上的支撑脚能作为支撑结构，活动板能够作为防护结构；滑动板滑动安装在滑杆上，安装套滑动安装在立柱上，因此使用时能够通过改变滑动板以及安装套的位置来改变检测器的位置，从而调整检测器的位置。
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本发明属于新型特种润滑材料制备技术领域，特别涉及一种大幅提高锂基脂极压抗磨性能的制备方法。将锂基脂加热到85℃±5℃，依次加入一定量高分散性纳米铜液体、纳米二氧化硅粉末、碳纳米管粉末，高速搅拌，分散均匀冷却至常温，即得极压抗磨锂基脂目标产品。本制备方法工艺及设备简单，产品性能可控，极压抗磨性能优异。
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一种锂电池正极密封件压缩量的测试方法，包括以下步骤：S1、使用测量工具测量未封入锂电池的密封件尺寸，多点测量取平均值N1；S2、密封件组装至配套的且作为样品的电池盖板中；S3、开启工业CT系统并进行标样校准，工业CT系统根据设定的扫描工艺参数对压缩后的密封件盖板进行扫描，获得对应样品的CT图像；S4、工业CT系统对CT图像重构，建立坐标系并进行密封件尺寸测量取多点测量的平均值N2，密封件首次压缩的压缩量为N1‑N2/N1；S5、将电池进行充放电循环若干周，工业CT系统重复步骤S3，测量多次密封件压缩后的尺寸，取平均值N3,密封件充放电后压缩量为N1‑N3/N1。本发明在无需拆卸锂电池的情况下，实时无损的检测密封件压缩量和紧密程度的变化，测量结果精确。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料铌基氧化物的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。首先采用固相法制取前驱体Cu2MaNb0.8‑0.4aSe4，将得到的材料置于鼓风干燥箱中进行干燥，随后将材料转移到球磨罐中，在球磨机中进行湿磨处理，球磨分散完成后将球磨罐置于烘箱中烘干。将所得的粉末置于管式炉中，于氩气气氛保护下进行烧结处理，随炉冷却到室温后得到前驱体。将得到的前驱体材料转移至坩埚中，置于玻璃管中进行煅烧处理，得到多孔片状锂离子电池负极材料。
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本发明涉及锂电池充放电设备技术领域，具体涉及一种锂电池充放电保护管理设备；利用温度传感器实时监测各个充放电隔间内的温度，利用热风组件向多个热风输出组件输送热风，利用冷风组件向多个冷风输出组件输送冷风，当温度传感器监测某个充放电隔间内的环境温度出现异常时，利用控制组件控制对应的热风输出组件或冷水输出组件向充放电隔间内输送热风或冷风，使得充放电隔间内的环境温度始终维持在预设数值区间内，保护锂电池不会因温度过低或过高而降低使用寿命。
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本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法，本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐，增大资源综合利用率，降低工艺成本，极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品，易采购、价格便宜；整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和机械臂，所述传输带具有传输正极片、负极片进行上料的作用，且正极片和负极片于传输带表面呈交错状分布；隔膜，所述隔膜安置于出膜台的表面；机械臂，所述机械臂连接于滑轨架的顶部，该一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，通过对合拢后的正极片、负极片的两侧面进行夹持转动可使得隔膜被卷绕至其表面，有利于使得卷绕后的隔膜无歪斜，同时避免夹具被隔膜缠绕，从而进一步解决隔膜与正极片、负极片之间产生间隙，同时隔膜在卷绕前表面点缀涂有胶液，可提高隔膜卷绕后的稳固性，避免发生松散。
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本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：向组装好的电池中注入电解液A，所述电解液A中含有体积比2:1的二苯并呋喃和1,4‑丁磺酸内酯，其中二苯并呋喃的体积浓度为3.8‑4.2％，1,4‑丁磺酸内酯的体积浓度为1.9‑2.1％；恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压和第二预定电压之间以小电流恒流充放电循环若干次；放电至放电截止电压，注入电解液B，所述电解液B中含有2.6‑2.8体积％的二甲苯基醚，恒流充电至第三预定电压，以第三预定该电压恒压充电后，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环，得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储性能和高温循环性能。
本发明公开一种在低氨浓度下制备高性能锂离子电池三元正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。该方法先取含有镍、钴、锰的盐溶于去离子水中配制混合盐溶液；向混合盐溶液中加入络合剂，并加入酸，得到混合溶液；将混合溶液和NaOH溶液分别持续泵入装有底液氨水的连续共沉淀反应釜中，使反应过程中反应釜的总氨浓度与底液氨水中的浓度相同，持续反应获得前驱体材料；将前驱体材料与LiOH·H2O研磨混合，经过烧结得到锂化三元材料。本发明制备的NCM622材料形貌良好、晶体结构完整、元素分布均匀，且该材料具有高放电容量、良好循环稳定性和倍率性能，且与石墨和Si/C负极匹配的全电池也具有良好的电化学性能。
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本发明提供一种锂电池生产加工用压片设备，涉锂电池生产领域。该一种锂电池生产加工用压片设备，包括外壳，所述外壳的内部一侧设置有容器，所述外壳的内部且靠近容器设置有放卷轮，所述外壳的内部且远离容器设置有收卷轮，所述外壳的内部且在放卷轮和收卷轮的上方依次设置有导向轮、第一对压轮和第二对压轮，所述导向轮的上方设置有喷嘴，所述外壳的侧壁且在第一对压轮的两侧均设置有电加热网和隔板，所述外壳的侧壁且在第一对压轮和第二对压轮之间设置有张紧装置，所述放卷轮的上设置有隔膜，所述隔膜另一端依次穿过导向轮、第一对压轮和第二对压轮并固定在收卷轮。通过两次干燥和两次滚压，使得电极材料在隔膜上均匀分布。
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本发明涉及一种新能源锂电池制造成型系统，包括底板、支撑架、固定机构、调节机构、清理机构、压紧机构和卷绕机构，所述底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支持架内部从左至右依次设置有固定机构、调节机构、清理机构、压紧机构和卷绕机构，本发明可以解决卷绕的隔膜表面有杂质会导致卷绕过程中隔膜卷绕不平，从而影响锂电池的导电效率的问题，还可以解决隔膜卷绕过程中隔膜过紧会导致隔膜卷绕时出现断裂，从而影响锂电池制造的后续工艺的问题。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，涉及锂电池回收技术领域。本发明包括控制系统，控制系统的输出端通过电路连接有显示系统、预处理系统、进料系统、无氧裂解装置、能源管理系统、气体净化系统、裂解气处理系统、裂解产物处理系统，无氧裂解装置的输出端连接气体净化系统、裂解气处理系统、裂解产物处理系统的输入端，能源管理系统的输出端连接无氧裂解装置的输入端。本发明通过设置无氧裂解装置，可以将废弃锂电池减量化、无害化及资源化处理，可以可有效地回收正负极材料的金属，经济效益更高，本发明通过设置控制系统，可以精确的控制整体系统的任意部分，可以实时观察装置使用各个部分的参数，更加智能化。
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本发明公开了一种补锂卧式覆膜机构，包括极片输送机构、膜料输送机构、辊轮机构及施压机构，所述辊轮机构包括在水平方向上相互平行设置的固定辊和活动辊，所述极片输送机构将极片水平送入所述固定辊和所述活动辊之间，所述膜料输送机构将附着锂膜的牵引膜包裹在所述固定辊和所述活动辊上，所述施压机构带动所述活动辊往所述固定辊方向施压，所述锂膜在所述固定辊和所述活动辊的挤压下附着在所述极片上。本发明采用卧式水平结构布局对辊，使对辊受力更加合理，对辊的弹开和合上更加平稳，压力更稳定，精度更高，也省去了很多辅助配件和控制点，结构更加紧凑简单。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂单晶及其制备方法。本发明采用微乳液法制备镍钴锰前驱体，再结合掺杂和包覆技术制备的镍钴锰酸锂锂电正极材料为单晶颗粒，可以有效提高正极材料的压实密度，可避免晶界间裂纹的产生，且可减少与电解液之间的副反应，并能很好地改善材料的加工性能，提高材料的循环性能与安全性能。
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本发明公开了一种锂电池软包电芯制造方法及热压装置，本发明的锂电池软包电芯制造方法包括如下依次进行的步骤：真空封口、预充电和绝缘测试。真空封口步骤为对注液浸润后的电芯进行真空封口；预充电步骤为对真空封口后的电芯进行预充电；绝缘测试步骤为对预充电后的电芯进行绝缘测试。本发明的锂电池软包电芯制造方法，可以提高电芯的浸润效果和安全性，提前促进电芯负极形成SEI膜，缩短后续电芯化成浸润的时间，提高电芯绝缘不良检出率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高镍三元材料及其制备方法和锂离子电池。本发明所提供的高镍三元材料，包括：高镍三元前驱体、锂源、纳米氢氧化铝和纳米氧化锆，所述纳米氢氧化铝的铝离子重量为所述高镍三元材料重量的0‑1‰，所述纳米氧化锆的锆离子重量为所述高镍三元材料重量的1‰‑1.5‰。采用纳米氢氧化铝和纳米氧化锆作为掺杂元素进行体相掺杂改性，有效抑制材料在循环过程中发生相变，提高材料结构的稳定性，并降低Li/Ni混排效应，提升材料的循环性能；通过调节控制铝离子和锆离子的掺杂量，进一步改善了高镍三元材料的循环性能、存储性能和高温稳定性，从整体上提升了高镍三元材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池功率输入电热耦合模型建立方法，属于电池管理技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1：构建锂离子电池功率输入等效电路模型；步骤2：模型的参数辨识；步骤3：基于Matlab/Simulink仿真平台搭建功率输入电热耦合模型，在动态工况下模型精度验证；步骤4：将功率输入电池耦合模型应用于新能源汽车动力总成系统仿真模型。本发明给出的功率输入锂离子电池电热耦合模型能准确描述电池动态响应，将其应用于新能源汽车动力总成系统模型，对于提高新能源汽车动力总成系统模型精度以及控制策略合理性有重要意义。
本发明涉及一种利用聚乙二醇二羧酸回收锂电池正极材料中的Li和Co的方法，具体包括以下步骤：将聚乙二醇二羧酸与锂离子电池正极材料混合，加热进行络合反应，反应完全后先加入钴沉淀剂，再加入锂沉淀剂，固液分离得到含有Li和Co的固体。本发明方法使用聚乙二醇二羧酸作为金属回收剂，提取其中的Li和Co等金属元素，反应条件温和且不涉及到高温高压，耗时短，金属回收率高，且不会引入其他有毒有害物质，聚乙二醇二羧酸可回收循环利用，绿色环保，操作简单易于控制，成本低廉，可适用于大规模生产操作。
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本发明公开了一种智能锂电池模组，包括主壳、壳盖、嵌合腔、纵隔板、横隔板、阻燃密封条、阻燃分隔板、内置阻燃片、独立放置组和内置阻燃底块，所述壳盖内壁左右两端均匀设有横隔板，所述壳盖内壁前后两端均匀设有纵隔板，所述横隔板和纵杆板之间固定连接有加强杆，所述横隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述纵隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述横隔板和纵隔板之间均匀设有嵌合腔，所述主壳底部外壁固定连接有底板，涉及锂电池模组技术领域，该种智能锂电池模组，通过设有多种结构内外部共同保护所以缓解了模组本体对于高温的抵抗能力不足的问题，通过独立放置和包裹中断结构设有所以提高了模组局部对于高温起烟着火时的中段阻隔性。
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本发明公开了一种基于脉冲充放电的锂离子电池低温快速预热方法及控制系统，包括脉冲电流控制模块、DC‑DC电路模块、信号驱动模块、传感采集模块、电源供电模块。该预热方法包括：步骤1：在充放电过程中周期性采集每个锂离子电池单体的温度；步骤2：根据每次采集到的每个电池单体的电流，电压和温度实时进行脉冲预热操作；基于当前采集到的每个电池单体的电流，电压和平均温度，在电流约束，SOC约束和电压约束条件下，计算得出最优的脉冲充放电电流幅值。本发明通过所述方法控制锂离子电池组的脉冲充放电操作，来实现低温环境下的脉冲预热过程，使得电池组的所有电池单体实现快速升温。
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本发明涉及一种处理废旧锂电池的方法，所述方法包括如下步骤：对经过破碎后的废旧锂电池进行干燥，得到干燥电池料与第一有机气体；热解所得干燥电池料，以去除隔膜和粘结剂，得到第二有机气体与不含有机物的电池粉料；分选所得电池粉料，得到黑粉、铝、铜以及铁；所得第一有机气体部分升温后回用于所述干燥，其余部分经过净化后进行冷凝；所得第二有机气体进行冷凝；所述冷凝得到的有机液回用于所述热解，所述冷凝得到的不凝气经过尾气处理后外排。所述方法能够对废旧锂电池中的有机成分进行合理利用可降低能耗，且能够将有机成分与无机成分进行充分分离，处理过程中无二次污染风险，为一种绿色环保的处理方法。
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本发明公开了一种锂电池可控宽频带阻抗测量方法及装置。测量方法包括步骤：设置测量状态、处理扰动幅值和计算直流阻抗和交流阻抗。测量装置包括AC/DC变换器、DC/DC变换器和稳压电容；还包括电压电流实时采集模块、直流/交流阻抗计算模块、扰动发生器和中央控制器；电压电流实时采集模块连接到电压传感器和电流传感器；直流/交流阻抗计算模块用于计算直流和交流阻抗；扰动发生器用于产生交流电压或交流电流扰动信号；中央控制器用于控制AC/DC变换器和DC/DC变换器的工作状态，还用于控制扰动发生器。本发明通过设置三种阻抗测量状态，能够将锂电池不同工作过程中的信息通过阻抗进行表达，有效地提高了所测锂电池阻抗的可靠性。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正、负极材料分选回收方法，其是将碎、筛分后的正、负极片混合料通过氧化煅烧方法，形成有磁性的正极片物料和无磁性的负极片，采用磁选机对磁化后的正、负极片混合料分选后，使有磁性的正极片物料和无磁性的负极片物料分离，然后分别对正极片物料和负极片物料进行选择性破碎脱粉处理，振动筛分后分别得到颗粒状的正、负极集流体和粉状的正极磷酸铁锂粉料、负极石墨粉料。本发明工艺简单，有效避免了湿法处理中产生大量废水造成环境污染缺陷，不仅有利于保护生态环境，而且大大降低了回收成本，经济效益高，分选质量好，减少了后续材料再生利用的除杂难度，实现了废旧磷酸铁锂电池正、负极材料的高值化回收。
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本发明属于电池回收、低共熔溶剂领域，涉及一种三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法。本发明采用氯化胆碱、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩尔比混合配置三元低共熔溶剂体系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流动性好，回收成本低，对环境友好。本发明制备的三元低共熔溶剂体系可以高效快速的回收电池正极材料中的钴和锂，缩短了浸出时间，提高了钴和锂的浸出效率。
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本发明提供一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构，涉及锂电池技术领域。所述固态电解质薄膜的热处理装置包括：热处理壳体，所述热处理壳体的底部固定安装有支撑底座，所述热处理壳体两侧的中部位置均开设有通孔；收放机构，所述收放机构包括固定安装于支撑底座顶部一端两侧位置的安装板，所述安装板一端靠近通孔位置处转动安装有转动辊，所述安装板一端远离通孔一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊，其中一个所述安装板远离收卷辊的一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。本发明提供的一种固态电解质薄膜的热处理方法及锂电芯结构具有对固态电解质薄膜加热充分的优点。
本申请涉及一种电池析锂检测方法、装置、设备、存储介质和计算机程序。该方法包括：获取待检测电池在放电过程中预设时间段的电压信号和电流信号。根据所述电压信号，确定第一目标特征参数；所述第一目标特征参数用于表征所述电压信号中处于稳定状态的本征模函数。基于所述第一目标特征参数和所述电流信号，确定所述待检测电池是否发生析锂。能够解决现有技术由于引入形变压力等其他信号进行析锂检测，存在检测成本较高，且实用性有限的问题。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种柔性锂离子电池及其制作方法。该柔性锂离子电池包括第一极片、第二极片和封闭的柔性封装袋，第一极片与第二极片由隔膜隔开并固定于柔性封装袋的内腔中；第一极片和第二极片均以柔性碳布为基底的电极制成且活性材料、结构、尺寸均相同，第一极片与第二极片存在电势差；第一极片上固定有第一极耳，第二极片上固定有第二极耳，第一极耳与第二极耳均凸出柔性封装袋的侧边。该柔性锂离子电池具有充放电过程中体积变化小，可弯折性能好，使用寿命长的优点。
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