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本发明属于锂硫电池石墨烯复合硫正极片材料技术领域，具体涉及一种锂硫电池石墨烯复合硫正极片及制备方法，通过将氮化铝、氧化硼、二氧化锆、粘土研磨、涂敷成膜烧制形成微孔陶瓷膜，将硫单质、二硫化碳、石墨烯分散形成的浆料负载在微孔陶瓷膜，使浆料渗透微孔陶瓷膜，然后降低温度，硫结晶析出以纳米颗粒负载于石墨烯上，升温去除二硫化碳，得到石墨烯硫的复合层；在石墨烯硫的复合层两面蒸镀铝层，得到一种锂硫电池石墨烯复合硫正极片。该正极片硫锚固稳定，能有效防止硫穿梭，同时保证了良好的电导性，而且蒸镀在微孔的界面，为锂离子提供良好的通道。大幅提升了硫正极的循环稳定性和容量保持率。
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本发明公开了电动汽车用锂电池，包括正极片、负极片和电解液，正极片由铝箔和涂覆在铝箔上的磷酸铁锂材料制成，且负极片由铜箔和涂覆在铜箔上的负极材料制成，所述的负极材料包括内电极层和外保护层，所述的内电极层采用包括以下重量份的原料制成：石墨10‑15份、海藻酸钠0.1‑1份、改性膨胀石墨16‑25份、去离子水15‑45份和N‑甲基吡咯烷酮2‑5份，本发明克服了现有技术的不足，本发明的电动汽车用锂电池循坏衰减速度慢，循环使用性能好，能够满足电动汽车锂电池的长期和经常性的使用要求。
本发明提供了一种高能量密度负极材料及包括该负极材料的负极片和锂离子电池，所述负极材料包括金属碳化物纳米片和石墨；所述金属碳化物纳米片与石墨的质量比为1:9‑9:1。所述负极材料的克容量高，且由于振实密度高，粒径小，与商业化石墨复合后制备的负极片可实现高压实密度，例如当Ti3C2在负极材料中所占比例为50wt％时，克容量提高约26mAh/g，负极片压实密度提高约0.3g/cm3；当Ti3C2在负极材料中所占比例为50wt％时，利用本发明得到的负极材料制备出的锂离子电池质量能量密度提高约10.5Wh/Kg，体积能量密度提高约28.2Wh/L。
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本发明公开了一种铌酸锂薄膜电光调制器，铌酸锂薄膜光学波导的输入端和输出端放置于铌酸锂薄膜电光调制器芯片的底边，并采用90°弯曲光学波导将铌酸锂薄膜光学波导的输入端和输出端分别和调制区光学波导相连。其次，调制区域的共面行波电极与电极输入端口或电极输出端口的连接只通过一段过渡电极，无90°转弯过渡电极。该创新结构一方面可以将输入光纤和输出光纤放置于电光调制器管壳的底边以进一步减小电光调制器的长度，另一方面可以减少行波电极中的90°转弯过渡电极引起的微波信号损耗，有利于提升电光调制器调制带宽。
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本发明公开了一种具有防震保护功能的锂电池，包括外壳和内壳，外壳侧面设有连接块，连接块底端设置有出风仓，外壳底部固定设有若干个弹簧一和弹簧机构，所述弹簧一和所述弹簧机构均对所述外壳起到缓冲作用，在垂直方向上提供了有效的减震效果，满足了锂电池的防震要求，避免了锂电池在长期使用的过程中会发生震荡碰撞，容易脱离约束，锂电池本体会受到较大冲击后发生形变的安全隐患。
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本发明公开了一种锂硫电池正级材料的制备方法，属于能源领域。本发明选取高硫煤做前驱体，氧化镁纳米球做模板剂和氢氧化钾做扩孔剂，其中高硫煤储量丰富廉价易得本身含有S、N和O杂原子，通过氧化来调控高硫煤的结构、调控碳化温度和高硫煤与氧化镁纳米球及氢氧化钾的比例，可以控制蜂窝状多孔碳材料的形貌、结构，实现利用多孔物理限制和S、N和O杂原子对多硫化锂的化学吸附来提高锂硫电池的循环稳定性和放电比容量。本发明制备方法简单，可以大批量生产S、N和O掺杂蜂窝状多孔碳材料，所制备的多孔碳材料作为锂硫电池宿主材料性能优异。本发明不仅可以实现高硫煤的高附加值利用，而且可以解决高硫煤高效利用的煤化工中难题。
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本发明涉及一种可自动恢复保护的锂电池充电系统，包括：充电模块，用于对锂电池充电；充电保护模块，与所述充电模块电性连接，用于检测所述充电模块的充电电压，所述充电保护模块具有控制单元，当所述充电电压高于电压阈值时，所述控制单元控制充电模块停止充电，当所述充电电压低于所述电压阈值时，所述控制单元控制所述充电模块恢复充电。能够利用充电保护模块中的控制单元对充电模块进行反复的通断控制，避免了传统锂电池保护电路因电路电流过大导致损坏，进而无法继续对锂电池继续充电的问题。
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本发明公开了一种超临界二氧化碳液态锂铅双冷包层，采用扇段式包层方案，每个包层扇段包含多个增殖单元，由低活化铁素体钢加工的附钨U型第一壁、超临界二氧化碳进出口联箱焊接形成增殖单元，内部由加强板和冷却板分割成极向贯通的子腔室，形成锂铅流道。液态锂铅从包层底部分流进入子腔室并从顶部汇集流出，带走增殖区核热。U型第一壁内的并联流道与超临界二氧化碳进出口联箱相通，通有超临界二氧化碳冷却剂，排出U型第一壁热量，同时增强第一壁载热能力。锂铅流道内布置有电、热绝缘的碳化硅流道插件，在降低MHD效应和腐蚀问题的同时，提高包层出口温度，为聚变堆实现高效发电提供先进包层候选方案。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池及其制备方法，本发明的扣式锂电池包括：壳体，具有顶部敞开的腔室，并且壳体的内壁上设置有贯通的第一安装孔；电芯，容置在腔室中；第一极板，具有第一连接端，第一连接端穿设在第一安装孔中；第二极板，具有第二连接端；盖板，盖设在壳体上，盖板具有第二安装孔，并且第二连接端穿设在第二安装孔中；本发明的扣式锂电池采用第一极板连接电芯的第一极耳，采用第二极板连接电芯的第二极耳，并且第一极板上的第一连接端自第一安装孔穿出，第二极板上的第二连接端自第二安装孔穿出，具有结构简单、壳体内部的空间利用率大的优点。
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本发明公开了一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法,包括如下步骤：步骤a：使得检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源；步骤b：若电源指示灯L1或通道指示灯L2或操作显示面板都不正常，则退出，否则用万用表测量锂电池自动化成设备主板是12V和‑8V的电压输出；步骤c：按下复位键，观察是否能正常复位，若能复位则进入步骤d，否则退出；步骤d：查明原因更换配件将其修复；步骤e：退出。本发明有效解决了以往直接在锂电池自动化成设备主板上维修，产生相互干扰及不易移动的问题，测试值更加稳定而又准确，有效的提高了主板维修效率，操作方便，结构简单，方便移动。
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本发明公开了一种锂电池散热装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有锂电池，所述箱体的右侧开设有第一通孔，所述箱体左侧的顶部和底部均开设有第二通孔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接第一支撑杆。本发明通过设置箱体、锂电池、第一通孔、第二通孔、第一支撑杆、定位块、第一旋转杆、圆套、扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、电机、第一定位壳、曲形水管、第一水管、第一水泵、第二水管、水箱、第三水管、第四水管、第五水管、第二水泵、第六水管、第一过滤网、第二过滤网、第二定位壳、滑套和第二支撑杆的配合使用，同时解决了现有的锂电池散热装置散热效果差的问题。
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本发明公开了一种SnNb2O6纳米片及其制备方法和在制备锂电池中的应用，属于材料制备和锂离子电池材料技术领域。利用一定量的K8Nb6O19、SnCl2·2H2O和乙醇水溶液通过水热反应，经冷却、离心、洗涤、干燥后，得到SnNb2O6纳米片。将一定量的SnNb2O6纳米片、羧甲基纤维素钠和乙炔黑混合研磨后，加水配制成混合浆料，均匀地涂布在铜片上，作为锂离子电池的负极。本发明公开的SnNb2O6纳米片的制备方法具有操作简便、成本低等优点。使用该方法制得的SnNb2O6纳米片纯度高、结晶型好，可以大量合成。使用该SnNb2O6纳米片作为负极的锂离子电池具有较高的比容量、良好循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池生产用点焊设备，解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题，其包括设备本体，所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端。
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本发明公开了一种燃料电池汽车辅助动力源锂电池的建模方法，模型包括能量、液相组分、固相组分、液相电势四个守恒方程以及其余参量求解等5部分。温度计算采用显示格式算法，在每个时间步段直接求解在正、负极板，正、负极、以及隔膜处的温度。液相电势采用联立三个守恒方程的方式求解。通过对方程的求解，可建立完整的一维瞬态锂电池模型，根据定义的初始参数及锂电池工作的操作条件，就可求解出锂电池的多种工作参数反馈至燃料电池汽车整车系统，实现辅助储能电池与燃料电池堆的耦合。在探究燃料电池能量管理策略时，直观观察到不同工况对于辅助电池内部的瞬态响应。为实施合理的能量管理策略、动力系统的设计配置及选型提供参考建议。
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一种表面改性的锂离子电池正极材料及制备方法，所述表面改性的锂离子电池正极材料由基体材料和包覆在所述基体材料的表面的表面包覆材料组成。所述表面包覆材料为疏水类有机硅材料。所述疏水类有机硅材料为多元共聚高分子硅烷，硅氧烷，硅烷偶联剂，以及硅氧烷偶联剂的一种或二种以上的混合物。所述表面包覆材料与基体材料的质量比为0.000001～0.05:1，所述表面包覆层的厚度为纳米级，且该纳米级的表面包覆材料可以避免正极材料吸水和吸二氧化碳，这不仅提高了正极材料的加工性能，同时也降低了正极材料的pH值和其表面的碳酸根和氢氧根含量(或残锂含量)。本发明还提供了一种表面改性的锂离子电池正极材料的制备方法。
本申请公开了一种磷酸钛锂纳米复合材料、制备方法及在水系电池中的应用，所述磷酸钛锂纳米复合材料的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂源、钛源、磷源、碳源、溶剂的混合液进行水热反应，得反应产物，焙烧，得到磷酸钛锂/碳纳米复合材料。该制备方法步骤简单、合成成本低、合成的产品材料粒径分布均一，纯度高且产量高，适合于工业化放大生产。
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本发明提供了三维镍纳米管阵列及其制备方法、锂离子电池及应用。所述三维镍纳米管阵列具有多层结构；所述多层结构包括中心的镍纳米管和位于所述镍纳米管管壁内外表面的铁氧化物‑碳复合层。该三维镍纳米管阵列制成的复合电极能同时增强电极系统的电子和电解液离子的传输；其中的表面碳层作为隔离层，在空间上限制铁纳米颗粒的团聚，确保即使在强磁场环境下，原子/粒子也能在其原始位置迅速地进行锂化‑脱锂化。这两个特别的结构使锂离子电池在强磁场环境中(磁感应强度为2特斯拉以上)保证高比容量的同时，还获得了优越的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池正极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将均苯三甲酸与有机胺类溶剂、去离子水混合均匀，再加入含锂三元前驱体材料，混合后加入九水硝酸铝溶液，搅拌得到混合液；S2、将混合液进行水热反应，离心洗涤烘干，得到中间体；S3、将中间体在空气中高温处理，冷却得到锂电池正极材料。本发明还保护上述方法制备得到的正极材料。本发明通过将含锂三元前驱体与均苯三甲酸、九水硝酸铝混合后水热，然后热处理，得到表面包覆有均匀氧化铝膜的正极材料，有效提高了正极材料的结构稳定性，避免了与电解液的直接接触造成的界面副反应，最终提高其循环寿命，且工艺简单，条件温和,适用于工业化生产。
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本发明涉及隔膜，其中多孔基材的至少一面涂布有片状的部分还原的氧化石墨烯和锂离子传导性聚合物，其可以解决由在常规锂二次电池中产生的多硫化锂引起的问题；和锂二次电池。
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本发明公开了一种锂电池隔膜定长装置及其定长裁切方法，所述收隔膜转盘上设有半径都为R的所述第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴，第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴能够在导向槽上移动以调节位置，如此，实际使用时，通过调节第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴的位置就能控制锂电池隔膜缠绕在第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴外围一圈的实际长度S(X)，另，所述收隔膜转盘上设有特殊的刻度线，如此，便于调节第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴的位置，其使用方便，本案无需用其他工具去测量锂电池隔膜缠绕在第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴外围一圈的实际长度S(X)，便于锂电池隔膜定长裁切。
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本发明公开了一种锂空气电池用电解液添加剂。向常规电解液中加入添加剂即可制得低充电极化的电解液，常规电解液包括非水有机溶剂和锂盐，其中非水有机溶剂的含量为总重的80％～95％，电解液添加剂质量为总重的0.1％～5％；以上所述的电解液添加剂为含碘的苯衍生物。含有该添加剂的电解液能够大大降低锂空气电池正极的充电极化，提高能量效率，另外还可以抑制副反应的发生，提高倍率性能和循环性能。这种电解液制备方法简单，可大批量制备，且含有该电解液的锂空气电池能够在较大电流下稳定循环。
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本发明公开了一种高循环寿命磷酸铁锂电池电极制造方法，包括以下步骤：S1、选取磷酸铁锂材料与导电剂、石墨制备正极混合干料；S2、选取聚偏氟乙烯与N‑甲基吡咯烷酮制备正极胶液；S3、将正极混合干料添加到正极胶液中搅拌制成正极浆料；S4、在铝箔上利用滤网喷涂丙烯酸酯胶黏剂层；S5、按照常规的锂离子电池制造工艺将正极浆料在铝箔上进行涂布、烘干、碾压、裁切以制成正极片。本方法可进一步提高磷酸铁锂电池在大倍率充放电条件下的循环寿命，而且本方法制得的正极片具有更优异的耐高温性能，能有效避免鼓胀现象，使用更为安全可靠。
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本发明公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池，电池从内到外的结构组成分别是金属锂丝、凝胶电解液、工作电极、多孔热缩管。本发明还公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池的制备方法。本发明优点在于，所制得的低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池可显著将器件充电电势降低至约3.4V，且合成原料廉价易得、工作电极制备简单、器件组装工艺简明快捷，适于批量生产，应用前景广阔。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池及其制备方法。全固态锂离子电池包括外壳、绝缘隔膜和固态复合电极芯，所述固态复合电极芯至少包括一组单体固态复合电极片；所述单体固态复合电极片包括第一全固态电解质层、负极极片、第二全固态电解质层和正极极片；所述负极极片具有A面活性涂层和B面活性涂层；所述第一全固态电解质层设在A面活性涂层上，所述第二全固态电解质层设在B面活性涂层上；所述正极极片设在第二全固态电解质层；所述固态复合电极芯套上绝缘隔膜并封装入外壳。它具有如下优点：全固态锂离子电池采用双层全固态电解质层以及正负极与电解质的组合设计，能满足在不同形状的全固态锂离子电池生产制造的需求。
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本发明涉及锂离子电池，具体涉及采用一维纳米线型锰酸锂作为正极材料制备电池的方法。步骤如下：(一)按质量百分数：正极活性材料90％～94％，导电剂A2.5％～3.5％，导电剂B0.5％～1.5％、粘结剂3％～5％制备正极片；(二)按质量分数：石墨94％～98％，super‑p乙炔黑2％～6％制备负极片；(三)电解液溶剂采用体积比为EC:DEC:DMC＝2:1:2，电解质为LiPF6，浓度1.0～1.5mol/L，添加剂包括15％FEC以及3％VC；(四)用铝塑膜制成锰酸锂电池。本方法制备的锰酸锂电池在1C倍率充放电时初始放电容量为104.8mAh/g。循环150圈时依旧可以保持87.6％的初始容量。
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本发明公开了一种锂离子动力电池，包括正极、负极和在正负极之间的隔膜，该隔膜由五层多孔膜组成，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的孔径依次逐渐增大，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的孔隙率依次逐渐减小，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的厚度依次逐渐增大。本发明的锂离子动力电池有效的解决了锂离子动力电池在大电流充放电下循环稳定性差的问题，有效提高了锂离子动力电池的大电流下的循环稳定性。
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本发明公开了一种高振实磷酸铁锂正极材料及制备方法，属于储能材料制备领域。本发明是以共沉淀法制得颗粒细小密实的氧化铁粉体，然后通过不同温度梯度晶体生长制备高振实的磷酸铁锂。本发明通过优化合成过程以减小产物尺寸，使粒径分布均匀，从源头开始控制材料密度、颗粒大小、外观形貌；减小颗粒的粒径，通过液体渗透促使磷酸铁锂晶体生长，从而获得高振实密度的材料，可以提高材料的体积密度。本发明的磷酸铁锂制备过程简单，性能优异。工业化应用潜力大，发展前景广阔。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池高效率180°翻转装置，第一立板的表面上设置有第一从动轮和两个夹爪传动轮；传动轴的轴身上固定有两个第一升降抓取机构；两个第一升降抓取机构之间在传动轴上呈背向设置；龙门架上固定有横移输送机构；横移输送机构上固定有两个第二升降抓取机构；两个第二升降抓取机构设置在第一升降抓取机构的上方；两个夹爪设置在第一升降抓取机构与第二升降抓取机构之间。在使用本发明时，利用第一从动轮和两个夹爪传动轮同步驱动，且同时转动半圈，其动力来源能够为同一来源，降低动力成本，且通过一套设备实现锂电池的自动翻转，提高锂电池的生产效率。
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本申请公开了一种聚合物锂离子电池的封口方法和装置。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，包括在进行二封封口前，对电池气袋侧的二封封口位置的铝塑膜进行超声波处理，通过超声波的震动将残留在二封封口的铝塑膜内层位置的电解液雾化、清除，然后再进行二封封口。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，预先采用超声雾化去除二封封口铝塑膜内层位置存留的电解液，然后在进行二封封口，避免了电解液存留对二封封口质量的影响，提高了电池二封的封装熔胶效果，提高了二封封装质量和品质，降低了电池出现漏液的风险，为制备高品质的聚合物锂离子电池奠定了基础。
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本发明涉及锂离子电池电解质技术领域，提供一种凝胶聚合物锂离子电池吸液隔膜的制备方法，解决现有技术凝胶聚合物电解质的离子电导率不足的问题，凝胶聚合物锂离子电池吸液隔膜为壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜，包括以下步骤：(1)预处理；(2)壳聚糖‑PMMA膜的制备：称取一定量的羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，再加入预处理后的MMA单体、过硫酸铵和交联剂，在氮气保护下搅拌反应，将反应后的混合溶液蒸发掉水分后得到壳聚糖‑PMMA膜；(3)壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜的制备：将壳聚糖‑PMMA膜进行真空干燥，然后将壳聚糖‑PMMA膜浸入锂盐电解液中，得到壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜。
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