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本发明公开了一种圆柱钛酸锂电池用高浸润性隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、将PE原材料置于二氯甲烷中溶解，然后加入无机纳米粉体，得到无机/有机共混溶液；S2、将无机/有机共混溶液经流延挤出，拉伸，萃取，热定型，得到圆柱钛酸锂电池用高浸润性隔膜。本发明提出的一种圆柱钛酸锂电池用高浸润性隔膜的制备方法，得到的隔膜材料浸润性及力学性能好，能有效提高锂离子电池循环性能及安全性能。
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本发明公开了锂电池基膜涂用浆料及其制备方法，其中，锂电池基膜涂布用浆料包含：30‑50重量％纳米陶瓷；0.1‑3重量％的PVA；0.05‑2重量％的纳米纤维素；0.01‑0.1重量％的抗菌剂；以及余量的水。采用本发明提出的锂电池基膜涂布用浆料可以显著提高锂电池基膜的热稳定性、亲液性和循环稳定性。
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本发明提出一种低碱阻气高镍三元锂电池电极材料的制备方法，将可溶性Li、Ni、Co、Mn的化合物按照高镍三元的比例混合，均匀分散于壳聚糖胶液，利用喷雾干燥机高压喷雾干燥，并在喷嘴进行激光预烧过程瞬时进入苯胺单体与过硫酸铵的组合液中，在N2保护下恒温得到低碱阻气高镍三元电极材料。本发明提供上述方法克服了现有高镍三元材料制备、使用过程中碱残留易产生碳酸锂导致不可逆容量增加，极易造成电池胀气的缺陷，实现了在无碱条件下制备高镍三元电极材料，通过包裹聚苯胺使高镍三元电极材料具有良好的阻气功能，防止碳酸锂在表面析出，降低了电池使用安全隐患，并且进一步了降低高镍三元锂电池制造中的工艺难度。
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一种高比容量高循环寿命18650圆柱锂电池，包括外壳，外壳内设有正极片、负极片和电解液，正极片与负极片之间设有陶瓷隔膜，外壳正极端为盖帽，负极端为钢壳。正极集流体采用厚度为11~12.5μm的铝箔材料，其上设有高镍含量的NCA正极活性物质，CNT导电剂和粘接剂，负极集流体采用厚度为5~7μm的铜箔材料，其上设有SiC负极活性物质，Super P导电剂和粘接剂；陶瓷隔膜厚度为12~15μm，为PE基膜上涂覆一层Al2O3陶瓷膜。本发明通过优化正负极浆料配比，开发新型正负极匀浆工艺，制备的锂电池容量≥3400 mAh，循环性能优良，0.5 C/0.5 C循环400次容量保持率在85%以上，质量小于48 g，比容量非常高。
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本发明涉及的是一种先进电池材料制备方法，具体是一种高容量锂原电池复合正极材料制备方法，属于储能领域。本发明的一种高容量锂原电池复合正极材料制备方法，采用高比容量活性材料硫与传统活性材料二氧化锰设计二次球磨导电改性的新型制备方法，显著提高正极材料在‑40—90℃宽温度范围内放电容量。本发明的一种高容量锂原电池复合正极材料制备方法，采用BET比表面积大于500m2/g的导电剂，显著提高材料对电解液的吸液、保液能力。本发明的一种高容量锂原电池复合正极材料制备方法，采用不同BET比表面积的一种或多种导电剂对活性材料进行改性，在复合正极材料中构建多级导电结构，显著提高材料导电性，材料在‑40—90℃宽温度范围内可以持续或脉冲大电流放电。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池的制备方法，涉及锂离子电池领域。包括：将质量比为10‑30％的聚合物单体，1‑10％的锂盐，0.001‑5％的引发剂，0.001‑5％的添加剂溶于有机溶剂内，制备成聚合物电解质；将通过所述聚合物电解质依次制备的聚合物‑正极活性材料，聚合物‑负极活性材料和聚合物电解质‑无机填料进行混合，在设定温度下进行搅拌以及超声震荡，得到静电纺丝用液；将所述静电纺丝用液进行静电纺丝，在覆盖有集流体的接收器上分别制备正极片和负极片，在覆盖有所述负极片或者所述正极片的所述接收器上制备纤维薄膜；将所述正极片，所述纤维薄膜和所述负极片依次叠加制备成电芯，将所述电芯经热压，封口，化成，整形和除气后制成全固态锂离子电池。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘设备，包括有底板、导轨、导套、固定板、放置板、第一夹块等；底板上左侧连接有导轨，导轨上滑动式连接有导套，导套右端连接有固定板，固定板上侧连接有放置板。本发明达到了能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果，通过采用链条带动第一转杆左右移动从而带动刷块左右移动对极片进行除尘的方式，能够对极片进行快速彻底的表面除尘。
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本发明的实施方式涉及固体电解质、锂电池、电池包、及车辆。本发明提供具有构成元素的化学稳定性并且也能够低成本化、且与室温相比低温下的锂离子导电性高的固体电解质、包含该固体电解质且低温下的放电速率性能优异的锂电池、包含该锂电池的电池包、及搭载有该电池包的车辆。根据实施方式，提供一种固体电解质，其包含通式Li1+2xM12‑x(Ca1‑yM2y)x(PO4)3所表示的氧化物。其中，M1为选自Zr、Hf中的至少1种元素。M2为选自Sr、Ba中的至少1种元素。x在0<x<2的范围内。y在0<y≤1的范围内。
本发明涉及多孔硅复合物簇、其制备方法和其碳复合物、及各自包括其的电极、锂电池和器件。多孔硅复合物簇包括：包括多孔硅复合物二次颗粒的多孔芯，所述多孔硅复合物二次颗粒包括多个硅复合物一次颗粒的聚集体；其中所述硅复合物一次颗粒各自包括硅、设置在所述硅上的其中0<x<2的式SiOx的氧化硅、和设置在所述氧化硅上的第一石墨烯；以及设置在所述芯上并且包围所述芯的壳，所述壳包括第二石墨烯。还有各自包括所述多孔硅复合物簇的电极、锂电池、生物传感器、场发射器件、热电器件、和半导体器件。
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本发明公开了一种泡沫铜基锂离子电池负极材料及其制备方法，该电池负极材料的制备方法包括以下步骤：1)泡沫铜的预处理；2)Cu‑MOF/泡沫铜的制备；3)Cu‑MOF/泡沫铜的煅烧处理。本发明的泡沫铜基锂离子电池负极材料具有三维多孔结构，BET表面积大、孔隙率大，增加了电解质和负极材料之间的接触面积，而引入导电基底泡沫铜和Cu‑MOF有利于电荷快速转移，碳元素掺杂量的增加为锂离子存储提供了更多的可用活性位点，且可以有效缓解充放电过程中的体积膨胀效应，可逆比容量高，循环稳定性好；本发明的泡沫铜基锂离子电池负极材料可直接用作无粘合剂和导电剂的电极，简化了电极制备工艺。
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一种锂离子电池负极用多孔薄片状TiNb2O7纳米晶的制备方法，涉及锂离子电池负极材料制备技术领域。首先将钛源和铌源按一定比例加入到乙二醇和异丙醇的混合溶液里，接着加入六次甲基四胺混合搅拌均匀，然后将反应液置于反应容器中反应，最后经后处理得到多孔薄片状TiNb2O7纳米晶负极材料。本发明制备方法简单，实验重复性高；制得的负极材料呈纳米薄片状，薄片大小为300～600nm，厚度为10～30nm，并具有较大的比表面积和孔隙率，有利于电解液的渗透和锂离子的传递，从而提高材料的电化学性能。作为锂离子电池负极具有较高的可逆容量和首次效率、优异的大倍率充放电性能以及优异倍率循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜及其制备方法，涉及锂离子电池技术领域。通过在隔膜表面涂覆铝土矿，解决了隔膜对电解液吸收性差的问题，而且提高了隔膜的润湿性和耐热性，同时，锂离子电池的倍率性能、循环稳定性和安全性能均得到了改善提高，延长了锂离子电池的使用寿命。另外，本发明中选用的涂覆材料为铝土矿，具有绿色环保、廉价和来源丰富易于取材的特点。
本发明提出了一种利用原子层沉积技术制备硫/碳@金属氧化物纳米管锂硫电池正极材料的方法。采用方法的要点是将醋酸镁加入聚丙烯腈纺丝液中，通过静电纺丝得到含有氧化镁的聚丙烯腈膜，经过碳化得到掺杂氧化镁的碳纤维，再通过原子层沉积在纤维表面沉积氧化锌，得到碳/氧化镁@氧化锌复合材料，通过热熔载硫获得碳/氧化镁@氧化锌负载硫的材料，应用于锂硫电池正极材料。本发明在制备锂硫电池正极材料的过程中利用原子层沉积方法，有利于控制包裹层的厚度及均匀度，同时实现了对正极材料一步掺杂，提供了一种工艺简单的复合材料的制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高比容量的锂硫电池正极材料。
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本发明公开一种锂电池极片自动称重装置，包括基座、支撑组件及称量组件，所述支撑组件包括支撑架、第一限位件和第二限位件，所述支撑架设置于所述基座上，所述第一限位件和所述第二限位件分别对称设置于所述支撑架上，所述称量组件包括固定平台、电子称及放置长板，所述固定平台设置于所述基座上，所述电子称设置于所述固定平台上，所述放置长板设置于所述电子称上，并且所述放置长板分别限位于所述第一限位区和所述第二限位区内。本发明为一种锂电池极片自动称重装置，能够直接将极片进行称重，不用进行卷绕或者捆绑，可以准确测出极片的重量，为后续锂电池的生产提供准确的数据，避免出现称重和计算的误差，提高锂电池生产数量计算的可靠性。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，具体公开了一种锡基配位聚合物锂离子电池负极材料及其制备方法，所述锡基配位聚合物锂离子电池负极材料的原料组分包括：锡源、活化剂、有机配体和液体溶剂。本发明利用碱性活化试剂将有机配体原位生成盐溶液，不仅可以在反应中应用水作为溶剂，还可提高配位聚合物的产率，环保高效。通过本发明提供的方法制备的锡基配位聚合物可以作为锂二次电池负极材料应用，具有较好的循环稳定性。
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本发明公开了一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油的制备方法，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：1）将基油、基料、乙醇溶液混合，搅拌，放入机械球磨机中，研磨至固体颗粒物粒度不大于10μm，出料，获得混合物Ⅰ；2）将步骤1）获得的混合物Ⅰ升温至70‑80℃，不断搅拌，直至乙醇溶液完全蒸发，获得混合物Ⅱ；3）向步骤2）获得的混合物Ⅱ中加入乙二醇双硬脂酸酯，在300‑600r/min的转速下，搅拌5‑10min。本发明制备的绝缘矿物油以矿物油为主体，融入多种材料，使得绝缘油相对于普通矿物油具有更好的散热性能，锂电池运行温度更低、更稳定，有效提高锂电池的使用寿命和安全性；同时减少了对矿物油的使用，更加环保。
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本发明一种高镍单晶正极材料的制备方法及正极材料与锂离子电池，其中制备方法包括：S1、高镍二次球前驱体破碎；S2、固体氧化剂表面包覆；S3、前驱体预氧化；S4、前驱体混锂烧结；S5、破碎处理；S6、洗涤、再烧结。本发明的方法通过将高镍二次球前驱体破碎处理，然后通过固体氧化剂的包覆融合，能得到颗粒更小、分布更均匀的高镍前驱体，这种破碎处理后的高镍前驱体能更彻底地预氧化，并在后续的混锂烧结过程中，能与锂更均匀更彻底地反应，从而得到颗粒粒度分布均一、烧结均一度更好的高镍单晶材料，进而表现出更好的电化学性能。本发明还提供所述制备方法制得的高镍单晶正极材料LiNixCoyM1‑x‑yO2，其中：x≥0.7，M为Mn，Al，Mg，Ti中的一种或者两种及以上。
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低浊度锂离子电池电解液制备方法，包括S1、按照相应重量份向混合罐内依次加入碳酸二乙酯‑碳酸乙烯酯‑碳酸甲乙酯，启动混合罐内的搅拌机，使得上述各个原料液混合均匀，形成初级电解液；S2、按照相应重量份向所述初级电解液内添加六氟磷酸锂；S3、按照相应重量份向所述中间电解液内依次添加碳酸丙烯酯‑碳酸亚乙烯酯，碳酸丙烯酯、碳酸亚乙烯酯在流动过程中被过滤；本发明将六氟磷酸锂提在碳酸丙烯酯之前加入，可实现六氟磷酸锂在碳酸丙烯酯加入之前已经充分溶解反应，当加入碳酸丙烯酯时，其内部的杂质不会再发生反应，因而不会影响最终产品的浊度问题，保证了产品质量。
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本发明公开了一种新能源汽车用自散热型锂电池，包括壳体和固定连接在壳体两端侧壁的安装架，所述壳体内通过隔板分为装置腔和电池腔，所述电池腔内安装有多组锂电池本体，所述装置腔相对内壁间固定连接有固定板，所述固定板上阵列排布有静电针。本发明通过设置摩擦机构、静电针、齿圈和弧形清洁刷，汽车行驶时，气流可以驱动轴流扇叶转动，从而驱使动摩擦盘转动，与定摩擦盘不断摩擦产生静电，最终使得静电针产生尖端放电现象，使装置腔内空气受热膨胀排出，并将电池腔内空气吸入，持续地为锂电池进行散热，同时可以永磁体可以驱动各齿圈不断转动，从而使弧形清洁刷对锂电池表面上沾染的灰尘进行清洁。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括：S1、将无机纳米粒子分散于含有聚偏氟乙烯的溶液中，得到分散液；S2、将聚乙烯和有机溶剂混合，得到第一均相溶液；S3、将所述分散液和所述第一均相溶液混合，得到第二均相溶液；S4、将所述第二均相溶液进行热压得到平板膜；S5、对所述平板膜进行冷却、铸片和双向拉伸处理得到预定厚度的薄膜；S6、对所述薄膜进行萃取造孔处理，然后对萃取造孔后的薄膜进行烘干处理并将其加工成预定尺寸的锂离子电池隔膜。本发明的锂离子电池隔膜的制备方法依靠传统湿法隔膜的制备工艺，制备出复合有无机纳米粒子的湿法隔膜。所制备的锂离子电池隔膜具有较好的耐热性、较低的热收缩率，较大的保液率。
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本发明公开了一种锂离子电池柔性负极材料及其制备方法，其特征在于：将硅纳米颗粒均匀分布在氧化石墨烯溶液中，所得Si@GO悬浮液作为中间层溶液，并以氧化石墨烯溶液作为第一层溶液和第三层溶液；通过真空抽滤方法，依次抽滤三层溶液构成GO/Si@GO/GO三明治结构薄膜；最后将GO/Si@GO/GO三明治结构薄膜浸泡在氢碘酸中进行还原，得rGO/Si@rGO/rGO三明治结构复合材料，作为锂离子电池柔性负极材料。本发明可充放电的锂离子电池柔性负极材料，有效解决了纳米硅材料在电池充放电过程中的体积膨胀问题、导电性问题以及SEI膜稳定性问题，改善了电池的倍率性能和循环性能，可应用于柔性锂离子电池，且制备方法简单、可实现大规模生产。
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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，包括以下步骤：1）操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据，优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行，2）原料：（a）盐湖卤水，其中：Li+浓度0.01‑0.20g/L，Mg2+浓度30‑50g/L，Na+浓度30‑45g/L，K+浓度9‑14g/L，Cl‑浓度200‑300g/L；（b）盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li+浓度0.25‑0.6g/L，Mg2+浓度100‑120g/L，Na+浓度0.1‑0.2g/L，Cl‑浓度300‑400g/L；3）产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5%的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1~6等工艺过程，4）以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中。
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本发明公开了一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备及干燥方法，其中锂离子电池粉料高温真空干燥设备，包括干燥罐，干燥罐包括上料装置、主罐体以及卸料装置，主罐体上部与真空装置管道相连，主罐体内设有向主罐体内输入气体的粉料换热装置，粉料换热装置包括进气管道、出气管道以及与进气管道、出气管道相连通的换热机构；进气管道及出气管道外接气体循环系统，换热机构包括换热主管以及换热支管。所述的锂离子电池粉料高温真空干燥方法，包括上料、加热粉料、真空除水、多次除水、卸料步骤。本发明采用高温与真空的方式进行干燥，以去除粉料中的游离水、结合水。本发明适用于锂电池生产工艺中，用于对正极、负极粉料的干燥。
提供一种导电性和分散性优异的电极用导电性组合物。并且，提供一种使用该电极用导电性组合物的，抑制板极电阻的锂离子二次电池用电极、以及速率特性优异的锂离子二次电池。通过含有体积换算的中值粒径D50值为0.1～8μm的碳纳米纤维、活性物质以及粘合剂的电极用导电性组合物，能够得到抑制板极电阻的锂离子二次电池用电极、以及速率特性优异的锂离子二次电池。
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本发明提供一种利用液体阴极辉光放电光谱仪测定血清中锂含量的方法，包括以下操作：血清样品用去离子水稀释、硝酸酸化后，以制得的血清试液为阴极进入液体阴极辉光放电光谱仪测试，在钨阳极和试液阴极之间施加电压，两极间气体电离产生等离子体，放电过程中，液体电极中的溶液不断被气化，溶解在试液中的金属离子进入等离子体，受热激发，检测在670.7nm波长下的发射光谱，根据发射强度与锂元素含量的线性关系，定量求得锂含量。本发明还提供一种测定血清中锂含量的装置。本发明方法无需使用气体钢瓶，占用分析测试实验室空间小，可以实现仪器的便携化，同时具备样品消耗量小，分析灵敏、快速以及分析成本低等优异的分析性能及性价比优势。
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本发明涉及一种石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。本发明的石墨复合负极材料的制备方法包括如下步骤：(1)将含钛、锡的溶液、石墨和氮源在120～200℃温度下反应6～24h，然后固液分离，干燥得掺杂钛/锡石墨复合材料；所述氮源为苯胺、噻吩、吡咯、尿素中的一种；(2)在碳源气体和氨气混合气氛下，将掺杂钛/锡石墨复合材料在400～500℃温度下保温1～3h，然后在800～900℃温度下保温1～3h，然后冷却得石墨复合负极材料。本发明制备的石墨复合负极材料用于锂离子电池时，可使锂离子电池具有较好的快充性能和循环性能。
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本发明提出了一种沥青二次包覆工艺生产锂离子电池负极材料的方法，解决了现有技术中锂离子电池负极材料电化学性能下降的问题。该方法包括如下顺序步骤：S1.针状焦经破碎后，与粒径20‑40μm的沥青粉经混料机混料20—30min，得到混合料A；S2.将混合料A分别进行表面改性、融合处理，得到一次沥青包覆物料，再进入窑炉在高纯N2保护下经800℃高温石墨化处理后，冷却至常温得到物料B；S3.物料B经粉碎分级，再次与粒径2‑5μm的沥青粉经混料机混料30‑40min，得到物料C;S4.将物料C进行融合处理，得到二次沥青包覆物料，之后送入另一窑体在高纯N2保护下经3000℃高温做碳化处理，清除物料C中含有的焦油，即得。
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本发明公开了一种锂电池电解液注射装置及其使用方法，其中的锂电池电解液注射装置包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部一侧焊接有第一板，第一板的一侧顶部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，顶板的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，顶板的底部中央位置焊接有顶部设置开口的搅拌箱，驱动轴的底端延伸至搅拌箱内。本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的产业化制备工艺，包括以下步骤，将磷酸铁和碳酸锂按摩尔比1:1～2的比例备好后，输送至预分散罐进行分散，分散均匀后的浆料经湿法球磨混合后，再经过砂磨机进行超细研磨，最后通过离心式喷雾干燥机干燥后得到前驱体粉末；将得到的前驱体粉末输送至推板炉或者辊道炉自动加料系统中，烧结合成得到半成品；将得到的半成品输送至机械粉碎机料仓，经超细粉碎后得到粉碎半成品；将得到的粉碎半成品输送至卧式螺带混合机进行混合、干燥，然后再经筛分、除磁、真空包装获得动力型磷酸铁锂正极材料。该制备工艺设计合理，操作简单，制备得到的磷酸铁锂正极材料批次稳定性好，可适用于大规模生产。
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