一种催化湿式氧化处理感光胶废水用催化剂,以 Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分,以La、Ce、Pr、 Nd中的一种及几种为辅助组分,每一种元素的占催化剂总重量的0.2~4%;担载于TiO2~ZrO2载体;在60~180℃下,烘干2~18小时后,再在300~800℃下,进行焙烧2~18小时。其应用条件为:反应温度:220~280℃,反应压力:4.0~8.0MPa,气/水(体):50~300,空速:0.5~6.0小时-1。采用本发明提高了反应效率,COD去除率可达99%,BOD5/CODcr由0.02提高到0.6,可生化性大幅提高,可进一步采用生物氧化处理,处理后废水可达标排放。
本实用新型涉及石油炼化废水领域,特别涉及一种石油炼化废水处理系统,其特征在于,格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连,二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连,厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连,二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连,混凝沉淀池出水与中间水池相连,中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:强化了油类污染物的去除,可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物,达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级。
本实用新型公开了一种农药生产废水生物处理组合装置,包括依次连通的调节池,铁碳微电解装置,缓冲池,膜循环厌氧反应器,膜循环好氧反应器和MBR沉淀池,所述一种农药生产废水生物处理组合装置还包括污泥浓缩池,所述铁碳微电解装置上设有与所述污泥浓缩池连通的排泥管Ⅰ,所述MBR沉淀池上设有与所述污泥浓缩池连通的排泥管Ⅱ,所述MBR沉淀池上还设有与所述膜循环好氧反应器连通的回流污泥管。本实用新型在稳定运行时,废水COD的去除率最高可达99%以上,采用了传质效率高的膜循环厌氧反应器和膜循环好氧反应器,并且均设置了内循环,反应器内是完全混合式,耐冲击负荷强,即使进水水质水量发生较大的波动,反应器依然能够稳定运行。
本实用新型涉及环境保护中的含酚废水处理技术领域,尤其涉及一种高浓度含酚废水中氨氮的处理装置,包括管道泵、气液混合器、反应器和尾气吸收器,所述反应器上设有加热器和热电偶,其特征在于,所述反应器的结构包括外壳、内壳和折流板,外壳内设有内壳,内壳的上沿低于外壳的上沿,外壳与内壳之间设有折流板,折流板倾斜设置形成外壳与内壳之间的泡沫流道,折流板的最低处设有管道向上与气液混合器的吸气口相连接。所述折流板的最低处与折流板下部空间相通。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:可以有效地针对常规焦化、半焦、石油化工以及制药等行业排放的高浓度氨氮废水进行预处理,保证氨氮去除率达到80%以上。
本发明涉及焦化废水处理技术领域,尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池,向混合池内投加硫酸,调节pH;2)混合池出水进入吸附反应池,向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁;3)吸附反应池出水进入氧化再生池,在氧化再生池内投加双氧水;4)氧化再生池出水进入中和混凝池,在中和混凝池内投加NaOH,调节pH;5)中和混凝池出水进入絮凝反应池,在絮凝反应池内投加阴离子PAM;6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池,上清液经溢流堰出流,沉淀污泥部分回流至进水端混合池,剩余污泥排放至污泥浓缩池。COD去除率高,出水效果稳定;一次投资低,节省建设成本;运行成本低。
本发明公开了一种高温高压废水热量回收装置,包括承压外壳、闪蒸区、间接换热区、直接换热区和分离区五部分;集闪蒸、换热、分离于一体,体积小,节约占地面积,省去设备之间相连管线,降低了设备制造及运行成本,简化了工艺流程和生产操作程序;通过换热内件A和换热内件B的设置,在设备内同时进行了间接换热和直接换热,有效提高了废水中热量的回收利用率。
本实用新型提出的一种废水余热回收利用设备,该设备包括生活用水的下水管路、生活用水水箱、蒸发器、压缩机主机、冷凝器和储液罐,本实用新型将现有的生活用水的废水进行很好的利用,将其热量进行采集,采集之后对生活用水进行加热,这样很好的利用了废水的残余热量,使其不至于白白浪费掉,且其残余的热能很好的为生活用水进行加热,大大提高了生活用水的加热效能,同时,相比于以往的直接用电或煤气加热的形式,其节省了能源,其各个部件所消耗的电能大大小于电热水器的电能,且其环保高效,其非常利于推广应用。
本发明公开一种焦化蒸氨废水的处理方法,工序为蒸氨废水的预处理和生化处理,预处理采用调节池、内电解反应器、Fenton氧化池和混凝沉淀池,生化处理采用序批式膜生物反应器工艺,按时间周期顺次经历流入、闲置、反应、排放四个工序;可在有效去除难降解有机污染物和氨氮、强化出水水质的同时,减少设备的运行和投资费用。
本实用新型公开了一种废水处理再利用装置,包括箱体、搅拌机构、旋转喷头和双层过滤结构,所述箱体的内部横向贯穿设置有搅拌机构,所述箱体一侧的顶端设置有加药口,所述箱体顶端的一侧设置有进水口,所述箱体内部的顶端皆均匀固定连接有旋转喷头,且旋转喷头之间连接有分水管,所述分水管的一端固定连接有连接管,所述箱体顶端的一侧设置有抽水口。一种废水处理再利用装置,通过设置双层过滤结构,双层过滤结构的内部依次设置有收集箱、格栅、卡块、卡槽和过滤网,这样当水泵将废水抽进收集箱时,格栅会先将较大的颗粒物过滤在格栅表层,然后再流入过滤网内,过滤网会进行二次过滤,再流出排水口,实现了过滤精细的问题。
本实用新型公开了一种三聚氯氰废水浓缩装置,涉及废水处理装置技术领域,包括主框架,所述主框架的内部下端一侧设有原料箱,所述主框架的内部中间位置设有循环泵,所述主框架的上端设有膜组器,所述模组器上分别设有循环口、产出口及冷却水口,一侧所述循环口与所述原料箱之间连通连接有一号循环管,另一侧所述循环口与所述循环泵的输出口之间连通连接有二号循环管,所述主框架的内部下端且在所述原料箱的右方设有产水箱,所述主框架的内部下端且在所述产水箱的前方设有真空泵,代替传统的通过过滤处理装置将三聚氯氰废水过滤净化处理后进行排放的处理方式,通过浓缩对三聚氯氰废水的盐水进行充分利用,避免原材料的浪费。
本发明属于废水处理,尤其涉及一种改性粉煤灰的制备方法及其在含油废水处理中的应用。具体包括以下步骤:在装有回流装置和搅拌器的四口瓶中加入20‑30g粉煤灰和80‑100 mL乙醇溶液.并用乙酸调至PH值为5.6‑6.2;200‑300r/min搅拌条件下,逐渐升温至60‑80℃;用恒压滴液漏斗缓慢滴加体积比为2:7‑9的季铵盐和乙二醇的混合液10‑15g,滴加完毕后开始计时,反应1.5‑2h后,抽滤;产物用水反复洗涤2‑3次,于鼓风干燥箱中干燥10‑15 h,干燥温度为80‑100℃。本发明在粉煤灰表面接枝季铵盐基团,使其具有一定的杀菌功效.并研究了改性后的粉煤灰对含油废水的处理效果。
本发明涉及环境治理和资源化利用技术领域,具体涉及一种处理医药中间体生产废水的模块化集成系统。针对医药中间体制造厂在生产过程中产生的高浓度混合有机废水处理的问题,进行工艺集成与参数设计,模块化集成工艺由固液分离模块、一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块四个模块组成,在进水端安装在线监测系统,对水质信息进行收集和分析,将结果输出至自动控制系统,由自动控制系统向各模块发出信号,实施自动化控制。本发明具有灵活、高效、便捷、智能等特点,能够保证废水处理设施经济、有效、稳定运行。
本发明公开了一种硫自养反硝化-厌氧氨氧化耦合除硫脱氮的废水处理方法,该方法在厌氧条件下利用硫自养反硝化细菌,将硝酸盐还原为亚硝酸盐,同时硫化物氧化为单质硫;之后亚硝酸盐与氨氮在厌氧氨氧化细菌的作用下自养脱氮,生成氮气。选择EGSB反应器、接种异养生物性颗粒产甲烷菌或者反硝化菌、温度控制在25~35℃之间。逐步驯化具有硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合特性的厌氧颗粒污泥,首先用低COD浓度废水启动EGSB反应器;之后,通过以亚硝酸盐与氨氮为进水,先在反应器中富集厌氧氨氧化细菌;再之,以硫化物、硝酸盐与氨氮为进水,逐步富集硫自养反硝化菌,并通过控制维特硫化物与硝酸盐氮之间的比例,即硫氮摩尔比来制导反应类型,控制产物为硫单质与亚硝酸盐,以实现与厌氧氨氧化的耦合。通过对反应底物与工艺条件的调控实现硫自养反硝化与厌氧氨氧化的耦合,本发明发展了生物同步除硫脱氮工艺,为含硫氮废水的处理提供新方法。
本实用新型提供了一种含油废水电化学高级氧化处理系统,其技术要点是:管道过滤器、废水调节槽、电解氧化槽、中和反应槽、静置沉淀槽、出水观察槽串联,即上一个设备的出水口接到下一个设备的进水口,电解氧化槽设催化剂入口、浮油溢流口,催化剂入口连接催化剂储槽,浮油溢流口与废水调节槽相连通。本实用新型的有益效果是:采用特制的SDH电极,电解电流效率高,能耗低;对有机污染物和油分具有极高的氧化分解效率,基本彻底去除污染物,可调节电流电压和反应时间,达到不同的COD排放浓度。
本发明提供了一种冬季寒冷地区农村水厕废水的原位净化处理方法,属于污水处理技术领域,具体是利用好氧挂膜的移动床生物膜反应器对待处理水厕废水进行净化处理;所述净化处理的程序包括:进水温度为8~10℃、水力停留时间为16~24h、曝气量为0.8~2.4L/min。本发明通过将温度设置为8~10℃,既满足北方地区冬季低温的需求又可以保持微生物活性;通过将水力停留时间设置为16~24h不仅可以使微生物与待处理水厕废水的反应时间充足,而且使得曝气更加充分;通过将曝气量设置为0.8~2.4L/min,有利于MBBR工艺保持最佳处理效率。
本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种牛磺酸生产工艺中产生的含硫酸铵高盐废水的处理方法。本发明处理的牛磺酸生产的废水中主要含有硫酸铵、亚硫酸铵和牛磺酸,经过蒸发浓缩脱除部分固体硫酸铵,作为副产销售取得定经济效益,蒸出水经脱氨和生化处理达标排放。
一种零浓缩液和零固废的高难度废水处理方法和装置,属于高难度废水处理领域。该方法是将高难度废水进行生化处理和LROT处理,达标水排放;得到的有机浓缩废液加入凝聚剂后,浓缩液进行二次浓缩,得到高浓度浓缩液和热风进行喷雾干燥,得到的尾气将生物处理后产生的剩余污泥进行污泥干化,喷雾干燥的干化有机物和污泥处理后的干化污泥进行焚烧处理,得到CO2+H2O。装置包括生化处理单元、LROT处理单元、污泥干化单元、二次浓缩单元、喷雾干燥单元和焚烧单元;该方法在确保所有指标优于行业标准的基础上,减少了设备投资、运行成本,并且不产生浓水排放或浓水结晶,同时可将排污染物进行充分资源化利用,节约大量能源,经济优势明显。
本申请公开了一种催化湿式电氧化降解高浓高盐有机废水的方法和装置。该方法包括:利用(催化)湿式氧化技术与电催化技术结合,将有机废水进行降解,得到净化液体。该方法引入电场后,阳极产生的活性物种能加快反应的诱导过程,特定阴极产生的双氧水也能提高系统的降解能力。与传统(催化)湿式氧化技术形成显著的协同作用,对处理高浓高盐有机废水具有很好的应用前景。
本发明公开了一种水力空化催化降解系统及水力空化催化降解染料废水的方法。采用的技术方案是:利用水力空化催化降解系统,于含有染料的废水中加入催化剂,所得混合液通过主循环管道进行循环,以水力空化效应产生的光和热作为激发源,进行水力空化催化降解反应。本发明方法简单新颖,高效彻底,处理成本低,没有副产物生成,不会造成环境污染,适用于大规模处理染料废水。
本发明涉及一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置,包括脱氮处理箱及保障箱,脱氮处理箱与保障箱通过连通管连通;脱氮处理箱设进水管,内部设搅拌装置;保障箱设出水管,底部设供氧设备,内部设悬浮填料,出水管前的保障箱箱体内设过滤板;脱氮处理箱上部设有投药设备,投药设备由药剂储罐、药剂泵和药剂管道组成。本发明采用集成脱氮处理箱及保障箱的一体化装置,对经一级A/O处理的焦化废水进行硝酸盐氮脱除,出水进入原有系统的沉淀池中进行后续处理;装置结构简单,安装形式灵活,不受场地条件限制,非常适合于原有焦化废水处理系统进行改造升级。
本发明公开了一种难降解废水处理用微电解填料,由以下重量百分比的原料组成:铁屑30~40%,活性炭粉30~40%,粘土20~40%,羧甲基纤维素钠0.2~0.6%,高岭土1.0~1.5%。其制备方法是(1)混料:将铁屑、活性炭粉、粘土、羧甲基纤维素钠、高岭土按照比例混匀,得混合物;(2)造粒:向所得的混合物中加水调和,制成球状颗粒;(3)烘干:将球状颗粒放入烘箱中烘干;(4)无氧焙烧:球状颗粒经隔氧处理,转入马弗炉中高温焙烧,待自然冷却后取出,即得。本发明能够很好的保持铁屑和活性炭粉的性质,能够在保证填料强度的同时,使填料具有较高的孔隙率和比表面积,可大幅降低废水COD,提高废水可生化性。
本发明涉及一种SAN废水连续处理工艺方法,此种工艺方法是将SAN废水连续加入到反应器中,在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集,形成絮体后进入旋分器中,经旋液沉降后,澄清的水相溢流直接排放,沉降物输送到SAN生产装置回收利用。本发明工艺简单,流程操作简便,不需要增加大型设备和较多投资,利用它可以高效率去除SAN废水中悬浮物的含量,减少污染物排放并可实现连续处理,满足生产实际的需要。
本实用新型公开了一种处理炼化一体化含油废水的装置,包括混凝池,所述混凝池的一侧连通有水渠,且水渠的下端内壁转动连接有从动辊,所述水渠的上端固定连接有支架,且支架的上端转动连接有水平设置的驱动辊,所述支架远离驱动辊的侧壁固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端与驱动辊固定连接,所述驱动辊与从动辊的侧壁套设有过滤网。本实用新型涉及废水处理装置技术领域,通过设置驱动辊配合从动辊,可以带动过滤网移动,从而利用刮刀将过滤网上杂质刮除,从而避免过滤网堵塞,通过设置凸块,可以将过滤网网孔中卡住的杂质推出,并利用刮刀刮除,从而提高对过滤网的除污效果,实现提高废水处理效率的目的。
本实用新型涉及一种废水处理系统。解决了以往采用生化反应处理污水存在处理速度慢,污染环境,处理后的水质达不到再生回用水质标准的问题;三级物化废水处理系统,加药机的出水口与提升泵池的入口连接,提升泵池经管路与纳滤循环净化器的入口连接,纳滤循环净化器的出水口经管路与中间水池连通,中间水池的出水口经管路与二级净化器连接,三级净化器的入水口与二级净化器的出水口通过管路连接,净水出口经由设置在管路上的消毒装置与净水消毒池连通。废水依次经由纳滤循环净化器、二级净化器、三级净化器三级物化处理后水质各项综合指标达到GB18918-2002一级A标准和回用标准,具有处理速度快、节省能源、节约人力、减少占地面积的优点。
本实用新型公开了一种便于清理的化妆品生产用废水处理装置,包括机体,所述机体的前侧开设有通风口,所述通风口的内壁活动连接有过滤网,所述过滤网的两侧均固定连接有固定块,所述通风口的内壁开设有与固定块配合使用的卡槽,所述固定块的内部开设有固定槽。本实用新型通过设置机体、通风口、过滤网、固定块、卡槽、固定槽、限位机构、弹簧、限位杆、传动块、限位槽、调节机构、调节杆、转动盘、传动杆、调节孔、调节块、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用,解决了现有废水处理装置长时间使用会导致通风口处的过滤网堆积大量的灰尘,导致通风口的通风效果下降,影响废水处理装置的正常运行的问题。
本实用新型公开了一种射流布气布水式油田废水电絮凝处理系统,其中,气浮系统将含油废水高压泵入气浮池中,并将浮于表面的大片油花刮除后输送至均质调节系统;均质调节系统用于监测和调节水体的酸碱度和电解质浓度;射流曝气布水系统进行曝气处理形成气液混合流,并将该气液混合流喷入电絮凝系统中;电絮凝系统对水体进行电絮凝反应处理,并将反应生成的浮渣刮除,反应生成废气部分引入射流曝气布水系统进行曝气处理以及引入气浮系统提供泵送高压,其余部分由尾气处理系统进行处理。通过本实用新型的技术方案,能一次性除去含油废水中多种杂质,并实现无死角布水,提高了电传质效率,减小了尾气处理压力。
本实用新型涉及含油碱性废水的处理系统,该系统由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、冷却系统、生化处理系统、深度处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成;中和反应后合格的水采用气浮法预处理,经冷却后进入生化反应池进行生化处理,在生化池中曝气用微生物降解水中油分,再经过沉淀池处理除去水中悬浮物,沉淀后的废水再进入生物滤池进行深度处理,处理后,水的指标COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,减轻了系统的消耗;用生物过滤作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗;具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
一种高浓度氨氮废水离子交换‑电解再生处理工艺装置和方法,属于水处理领域。该装置的处理工艺设备包括氨氮废水储池、离子交换供料泵、离子交换保安过滤器、离子交换进水阀、离子交换罐、离子交换出水阀、氨氮在线监测器、废水回流阀和进气阀;该装置的再生工艺设备包括再生液储罐、再生供料泵、电解反应器、直流电源、再生系统保安过滤器、再生液进口阀和再生液回流阀。采用该装置,将高浓度氨氮废水经过处理工艺设备,采用离子交换剂吸附其中的氨氮,经过再生工艺设备将再生液电解后,与使吸附在离子交换剂上的氨氮反应,将氨氮转化为氮气去除。该装置自动化程度高,易于管理,设备投资小。该方法不外排任何废液和废气,工艺清洁性高。
一种氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷过程产生废水的处理方法,该方法是对反应控制相转移催化剂、双氧水、氯丙烯环氧化反应制备环氧氯丙烷过程生成的废水进行处理,该废水中含有催化剂、氯丙烯、环氧氯丙烷和3‑氯‑1,2‑丙二醇,通过过滤回收催化剂,脱轻塔脱出氯丙烯后,再通过反应将环氧氯丙烷水解得到3‑氯‑1,2‑丙二醇,最后通过脱水塔分离3‑氯‑1,2‑丙二醇,使排放废水达到排放标准。
本发明公开了一种在紫外光下利用二氧化钛催化亚硫酸盐降解一氯萘的方法,属于有机废水处理领域。本发明在可见光下,利用二氧化钛催化亚硫酸盐降解含有一氯萘的废水。并在多次实验的基础上找到了降解率最高的条件。最终实验表明,本方法可以有效降解有机物一氯萘,降解率可达98%。用本发明的方法处理含一氯萘的废水,用料投资少,废水处理效果好,速度快,具有良好的社会和经济效益。
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