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本发明公开了一种锂离子二次电池用多孔复合隔膜及其制备方法。所述复合隔膜包括聚乙烯微孔膜,在聚乙烯微孔膜单面或双面覆盖有含耐热性树脂和无机不导电绝缘粒子的耐热性涂层。所述复合隔膜不但基层的机械性能、孔径及孔隙率可控,其涂层的厚度、孔径及孔隙率同样可控。隔膜不但具有低的闭孔温度、高的破膜温度,同时其热收缩率小,用作锂离子二次电池的隔膜具有优良的安全性能。?
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本实用新型公开了一种锂电池储存用防止碰撞的收纳盒，涉及锂电池储存技术领域。本实用新型包括盒体，盒体顶部卡接配合有密封盖，盒体内底部固定连接有若干伸缩缓冲机构，伸缩缓冲机构顶部固定连接有放置盘，盒体内底部且位于放置盘下方的位置固定连接有液压伸缩柱，盒体内部周侧面均固定连接有支撑杆，支撑杆远离盒体内壁一端转动连接有异形挤压杆，异形挤压杆顶部通过连接杆转动连接有第一挤压块，异形挤压杆远离第一挤压块一端与放置盘底部滑动配合。本实用新型解决了现有的锂电池收纳盒容易使锂电池之间产生碰撞且锂电池取出不方便的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种用于锂电池顶封封头结构，包括底座，所述底座的内部连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的上连接有转盘，所述转盘的上方连接筒体，所述轴杆的外侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有电机，本实用新型通过筒体、转盘、液压筒和扣接块，开启液压筒，推动扣接块扣接在电池顶部位置，向下按压，完成封装，继续旋转转盘，进行下一个锂电池的封装，直至将转盘上方的锂电池全部封装结束，然后进行下一轮的锂电池封装，避免了以往需要将上一个封装结束后的电池取下，才能进行下一个电池封装的情况，解决了工作效率较慢的问题。
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一种高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带及胶带组件，属于胶带领域。该高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带包括由依次布置的胶黏层、第一绝缘层、基层、第二绝缘层和离型层组成的胶带本体，第一绝缘层临近胶黏层的一面设有多个凹槽，基层上开设有多个通孔，通孔内填充有与第一绝缘层和第二绝缘层连接的绝缘材料。本实用新型提供的高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带具有粘结强度高、耐电解液性能强和结构稳定的优点。本实用新型还提供了一种包含上述高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带的胶带组件。
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本发明公开了一种从锂电池浆料中回收正极材料的方法及其装置。所述方法，包括以下步骤：将废料撕碎，加入溶剂，经气泡破碎后，得到第一浆料；通过出料孔进行筛分；将尺寸小于出料孔直径的第一浆料进行逐级溢流破碎，得到第二浆料；经絮凝、压滤后得滤饼和滤液；滤饼经干燥、破碎、热解后，得到正极材料。所述方法，可实现连续地、大批量处理废锂电池浆料，简化了浆料回收工艺。并将正极材料和溶剂有效分离回收利用，降低回收成本，整个过程环保节能，便于后期对正极粉末进行处理，回收得到的正极粉末中Ni、Co、Mn、Li金属总含量在50％以上，具有很大的回收价值。
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本发明公开了一种三层锂电池隔膜及其制备方法，所述隔膜采用三层共挤工艺制备得到，所述隔膜包括外层、中间层和内层，所述外层是由92~93%聚丙烯A组分、5~6%聚丙烯B组分和1~3%补强剂组分为原料制备而成，所述中间层是由83~86%聚乙烯A组分、13~14%聚乙烯B组分和1~4%添加剂组分为原料制备而成，所述内层是由93~95%聚丙烯A组分、3~4%聚丙烯C组分和1~4%补强剂组分为原料制备而成；其制备方法包括：a）混料、吸料步骤，b）挤出、拉伸步骤，c）烘烤步骤，d）拉伸步骤；本发明的三层锂电池隔膜，由于中间层设置为聚乙烯层，并通过与外层、内层的聚丙烯层采用三层共挤方式制备得到，其闭孔温度大大降低，最低达到138℃。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池电极材料及其制备方法。本发明的电极材料合成方法简单，该电极材料稳定性好，当其作为锂电池电极材料时，在充放电的过程中不坍塌，展现出良好的倍率性能。
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本实用新型涉及一种带散热机构的内置式锂电池充电器，包括充电器壳体，充电器壳体内设有隔板，隔板将充电器壳体的内腔分隔为第一电子元件安装腔和第二电子元件安装腔，第一电子元件安装腔内设有底座，底座带有U型卡槽，U型卡槽内设有锂电池充电控制电路板，锂电池充电控制电路板上安装电压转换器，第二电子元件安装腔的顶部设有第二盖板，第二电子元件安装腔内设有横向分隔板，横向分隔板将第二电子元件安装腔分隔为上腔和下腔，上腔的内壁上固定环向支撑板，环向支撑板上安装散热器，散热器的出风端朝向第二盖板，第二盖板上设有多个散热孔，隔板上设有多个热气导出口，热气导出口保持第一电子元件安装腔和上腔连通，保证良好的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料的辊道窑生产系统，包括窑体、辊棒、燃气加热装置、电加热装置、风冷却装置和水冷却装置；窑体包括从入口端至出口端依次连接的升温段、保温段、第一冷却段和第二冷却段，燃气加热装置安装于升温段，电加热装置安装于保温段，风冷却装置安装于第一冷却段，水冷却装置安装于第二冷却段；风冷却装置包括多个与风源连接的风冷管，风冷管的内部开设有通风孔；水冷却装置包括多个与水源连接的水冷管，水冷管的内部开设有用于容纳水的容纳腔。本方案提出的一种锂离子电池材料的辊道窑生产系统，有利于降低锂离子电池材料的生产成本，同时确保锂离子电池材料的产品质量。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基底及其复合的涂层，所述涂层与聚烯烃基底通过粘结剂连接，所述涂层由多层无机粒子层堆叠形成，所述涂层的任意两个相邻的无机粒子层之间通过粘结剂连接；所述无机粒子层由片状无机粒子组成，所述片状无机粒子在涂层中呈平行排布和/或小角度排布。本发明还涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：制备片状无机粒子；筛选第一无机粒子和第二无机粒子；制备涂层浆料；将涂层浆料涂敷在聚烯烃基底上，干燥、制得产品。本发明的锂离子电池隔膜平整度高、粗糙度小；吸水率低，涂层膨胀度小，有效降低单面涂覆隔膜的自卷曲度，提高了叠片电池装配效率和成品率。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法。其主要特点是先将废旧锂离子电池拆解、分选后得到正极片;接着采用有机溶剂N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分离集流体铝箔与正极材料;随后用盐酸和双氧水体系浸出含钴酸锂的正极材料,过滤分离不溶物;最后将滤液电积后得到电积钴。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的回收率约为97.0%,电积钴的纯度大于99.8%。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的化成夹具，涉及锂离子软包电池技术领域。本实用新型包括软包装锂电池，还包括机架、第一电池夹板和第二电池夹板，机架包括基座板；基座板一表面线性排列固定有前支撑板、两燕尾型导轨和后支撑板；前支撑板一表面开有第一通孔；第一通孔内壁固定有伸缩件；伸缩件一端固定有压力调整组件；压力调整组件包括压头板和连接板。本实用新型通过设计的机架、第一电池夹板和第二电池夹板实现均匀压力和同时进行多组对比试验，通过压力调整组件和伸缩件实现对软包装锂电池进行夹紧和小范围压力调整，解决了现有夹具施加压力不均匀，没有小范围调压装置的问题。
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本发明公开了一种碳包覆富锂氧化物及其制备方法和应用，其中制备方法包括以下步骤：(1)以碳源溶液作为底液，加入金属盐溶液和沉淀剂进行混合，沉淀反应，得到前驱体浆料；(2)将所述前驱体浆料进行脱水、洗涤、干燥，得到纳米级的前驱体；(3)将所述前驱体与锂盐混合，得到混合物；(4)将所述混合物在惰性气氛下进行高温固相反应，得到所述碳包覆富锂氧化物。通过该碳包覆富锂氧化物的制备方法制备得到的碳包覆富锂氧化物具有较好的导电性和稳定性。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种用于加工锂电池集流网的工作台，包括加工台，所述加工台的顶部侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滑孔，所述收纳槽和滑孔之间对称设置有上端开口的收集箱，两个所述收集箱的相背侧壁均穿过对应滑孔的孔口并向外延伸，所述收纳槽靠近顶部的相对槽壁上通过两个连接机构对称连接有顶板，两块所述顶板相背的底部侧壁与收纳槽的顶部槽口相抵；所述连接机构包括两个连接槽、两块连接块、两根转杆和两根弹簧。本实用新型操作简便，便于对碎屑以及产生的垃圾进行清理，提高了锂电池集流网加工的效率。
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本发明公开了一种锂电池外壳拆解设备，包括拆解机体，所述拆解机体的一端设有倾斜向下的导料板；所述拆解机体内部设有两旋转装夹机构、一切割机构、两导向机构、一收集框一、一分类机构和一收集框二；两所述旋转装夹机构和两导向机构均关于导料板对称设置，所述旋转装夹机构固定在导料板和导向机构之间；所述切割机构滑动设置在两导向机构之间并位于旋转装夹机构一侧；所述分类机构设置在导料板最低点的正下方。本发明通过切割机构的下降对拆解锂电池单侧外壳进行切割拆解，并使切割机构的上升复位带动固定的锂电池自动翻面，解决了传统拆解设备需要人工拆解或采用额外的机械结构进行翻面的繁琐操作，提高了锂电池外壳的拆解速率。
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本发明属于锂电池回收技术领域，提供一种动力电池逆向定位制备镍钴锰酸锂的方法和应用，该方法先将正极片和造渣剂混合磨碎，再烘干，冷却，加入铝粉，混匀，对混匀后的物料进行自蔓延反应，冷却，取下层粗制镍钴锰合金，将粗制镍钴锰合金磨碎，加入碱液，再浸泡，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到多孔镍钴锰合金粉末，向多孔镍钴锰合金粉末加入锂盐溶液，搅拌和滴加碱液，陈化，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到前驱体混合粉末，将前驱体混合粉末进行烧结和冷却，得到镍钴锰酸锂。本发明实现将废料与原料的短程对接，工艺流程短，所用原辅料消耗少，能耗低，处理成本低，污染物排放少，整个过程环境友好。
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本发明公开了一种软包锂电池的生产方法，建立软包锂电池生产的模拟模块库，模拟模块库中包括多个软包锂电池的生产设备的模拟模型，根据模拟模块库选择待模拟的生产设备的多个模型；选择烘烤所需的相关设备的参数作为变量，所述参数包括烘烤过程中的温度分布、温度变化和烘烤空间中的气体成分变化；通过模拟所述软包锂电池的生产过程，生成最优烘烤参数设置的流程，最后烘烤参数为以最短时间完成正负极片中的水分含量小于预设值；根据生产工艺的模拟结果设置水分含量的预期值，通过烘烤实验验证采用烘烤参数设置对应的烘烤流程，判断正负极片中水分含量是否达到预期值，根据判断结果进行烘烤参数及烘烤流程的评估，并根据评估结果进行生产安排。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池电解液浸润的装置，该装置包括装料带；具有梯度温度变化的两个加热板，两个所述加热板分别与所述装料带的相对两侧边连接；其中，两个所述加热板作相向运动或相背运动，以使两个所述加热板之间的所述装料带形成可变形的装料空间；相对于现有技术中的空气传热的方式，有效提高热传递效率和热传递速度，使得软包锂离子电池的中心温度快速达标，大幅度降低电池高温静置时间，极大地提升了软包锂离子电池的产能，同时还能够让更多的电解液进入到电芯中，提升电池的保液量。
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本实用新型公开了一种电动自行车用锂离子电池模块，包括可安装在电池盒里的电池壳体，所述电池壳体内包装有锂电池，所述电池壳体包括电池上盖和电池下盖，所述电池壳体外表面设置有凹槽，该凹槽分别设置在电池上盖和电池下盖上；该电池模块通过在电池壳体设置凹槽的设计，巧妙配合电动自行车中原有电池盒的固定加强筋，使电池模块可以在传统的大部分电动自行车装的电池盒上使用，不需更改任何结构，同时锂离子电池模块也不需要多个组成，可以有效的减少外部连接，提高内部的集成化，可有效的提高电池的可靠性，同时可有效的节省相关的物料成本。
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本发明属电池材料技术领域，公开了一种油性功能浆料、锂电隔膜及其制备方法和应用，其主要原料为功能材料、油性溶剂和造孔助剂，其中功能材料在做较薄电芯时增加锂电隔膜与极片间的粘结性，且既保证了硬度，又能保证保液量，进而成全循环性能。本发明公开的油性功能浆料制备方法是一种能连续化生产的制造工艺，且其制造流程简单，成本低廉，适宜于大规模生产。通过本发明所得的油性功能浆料，其具备优异的存储稳定性和质量稳定性，可放置长达60天而不发生明显沉降。此外，该油性功能浆料还可以作锂电隔膜的制备原料之一，且可经涂覆在锂离子电池聚烯烃隔膜或陶瓷隔膜上，再经烘干可得锂电隔膜，适用于高倍率3C及动力锂电池中，应用前景广泛。
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本发明公开了一种锂钴复合氧化物正极材料及其制备方法和应用。这种锂钴复合氧化物正极材料，包括基材和占基材质量百分比0.05％～10％的包覆层；基材的化学式为Li1+yCo1‑xAxO2；包覆层的化学式为LiMaM’bM”cO2。同时也公开了这种锂钴复合氧化物正极材料的制备方法，还公开了这种锂钴复合氧化物正极材料在锂电池中的应用。本发明通过湿化学方法制备得到一种新型结构的锂钴复合氧化物正极材料，所制得的材料包覆均匀，可以改善正极材料的电性能。
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本发明公开了一种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺，包括以下步骤：(1)将氯化钙型含锂盐湖卤水进行自然蒸发析出钠盐及含钾混盐；(2)当卤水中的钙饱和时，按一定比例加入氯化镁饱和液进行兑卤操作，然后自然蒸发析出光卤石矿，待卤水中镁饱和时即得到低钾钠含量的含锂老卤。该工艺具有工艺简单、操作简便，钾收率高、含锂卤水易于提锂的特点，对氯化钙型盐湖钾、锂资源的开发利用具有现实意义。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及尖晶石相镍锰酸锂正极材料及其制备方法和电池；本发明的制备方法包括将镍锰化合物前驱体与锂源、添加剂混合，高温煅烧、退火、破碎，制得尖晶石相镍锰酸锂正极材料；其中，添加剂具有富电子基团。本发明的制备方法制得的尖晶石相镍锰酸锂正极材料结构稳定，能够有效抑制其表面与电解液的副反应和过渡金属溶出，进而能够提高电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种可自动移动的锂电池单冲换模台车，包括底板、锂电池、驱动机、液压泵，所述底板上方设置所述锂电池，所述底板上方靠近所述锂电池处设置所述驱动机，所述底板上方远离所述锂电池处设置所述液压泵，所述底板上方位于所述锂电池一侧设置转向机，所述转向机上设置扶杆，所述扶杆端部设置把手，所述扶杆上方靠近所述把手处设置操作面板，所述底板上方位于所述锂电池另一侧设置第一支柱，所述底板上远离所述第一支柱处设置第二支柱，所述第一支柱、所述第二支柱另一端设置支撑箱，所述支撑箱上靠近所述第二支柱处设置推杆。有益效果在于：本实用新型具有移动方便，使用安全，节省人力，提高换模效率的特点。
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本发明公开了一种通孔型锂电池负极材料的制备方法，属于新能源材料技术领域。本发明先将明胶溶解于甘油中，再加入钛酸酯和硅酸酯，加热搅拌反应3～5h后，减压浓缩，脱除残留甘油，冷却，得精制浓缩物；将精制浓缩物和硫酸溶液混合后，水热反应3～5h后，出料，洗涤，干燥，得水热炭化料；随后将水热炭化料分散于水中，再加入纳米镁粉，纳米铁粉和氟化钠，超声浸渍后，过滤，干燥，得浸渍水热炭化料；将浸渍水热炭化料转入真空炉中，程序升温至1480～1500℃，保温真空反应后，冷却，出料，并用稀盐酸清洗后，水洗，干燥，即得通孔型锂电池负极材料。本发明所得通孔型锂电池负极材料具有优异的循环性能。
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一种高承载力锂电池极片，包括极片主体及突出于极片的极耳，其特征在于：所述的极耳与极片主体的连接处设有筋板。所述筋板为直倒角、凹圆弧倒角、凸圆弧倒角或阶梯状。所述电池极片为叠片式锂电池极片。所述的筋板设于极耳与极片主体的连接处的一侧或是两侧。本实用新型实施例的有益效果是：通过提供一种高承载力锂电池极片，在所述的极耳与极片主体的连接处设有筋板，可以避免在锂电池制作过程中出现裂纹及／或断裂的现象，使电流分布更为均匀，有利于大电流下放电，提高电池极片的承载力。
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一种高效率锂离子电池，包括电池卷芯和封装电池卷芯的软包装壳，所述电池卷芯由正极片、隔膜和负极片层叠后卷绕而成，所述正极片和负极片上分别设有正极耳和负极耳，其特征在于：该锂离子电池是将两个或两个以上单独卷绕而成的电池卷芯层叠在一起，每个电池卷芯上的正极耳卷绕后位置重叠焊接在一起，每个电池卷芯上的负极耳卷绕后位置重叠后焊接固定。本实用新型具有如下有益效果是：本实用新型锂电池与传统的卷绕式结构锂电池的生产工艺兼容，保证了生产的高效率，而且降低了电池的内阻，提高了电池的倍率性能。?
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本发明公开了一种动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，首先将部分锂源与镍、钴、锰源溶于有机溶剂，再将另一部分锂源溶于水，同时通过双喷头热解炉造粒，并在炉内混匀，然后对混合粉末进行高温烧结，得到镍钴锰酸锂正极材料。该制备过程中不产生NH4+、Na+等离子，极大降低了对环境的污染，所得镍钴锰酸锂材料球形度好，成分分布均匀，振实密度高，充放电循环过程中具有优异的循环稳定性，并且首次放电比容量显著提高。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极片的铝箔的化学分离方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池正极片加入表面活性剂溶液中，超声振荡处理，使极片表面成分变得疏松，然后清洗，干燥，过滤回收极片；(2)将经步骤(1)处理后的极片放入N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮的混合溶液中，进行加热处理，再取出，用水清洗；(3)将经步骤(2)处理后的极片置于水中，超声振荡至铝箔与正极的活性物质、导电剂和粘结剂剥离；(4)步骤(3)的溶液经过滤，清洗，得到含活性物质、导电剂、粘结剂和铝箔的混合物，经过筛分，获得游离的铝箔片。本发明可直接回收铝箔片，相对于传统的碱溶铝箔，再提取铝的方法，更简化了工序，降低了成本。
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本实用新型公开了一种可做间隙涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊的一侧设置有放卷牵引辊，放卷牵引辊的一侧设置有A面凹版涂布辊，A面凹版涂布辊的一侧设置有第一剥离机构，第一剥离机构的一侧设置有A面干燥机构，A面干燥机构的一侧设置有B面凹版涂布辊，B面凹版涂布辊的一侧设置有第二剥离机构，第二剥离机构的一侧设置有B面干燥机构,本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该可做间隙涂布的锂电池极片底涂机能有效地解决目前的涂布机利用改变涂布辊的位置或升高涂布辊的涂布高度来实现间隙涂布必然使之无法进行连续涂布及必然影响其整机运作的运行速度和运行精度，从而降低其的工作效率和降低其的涂布精度的问题。
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