本发明属于电池预制舱消防领域,具体涉及一种磷酸铁锂储能电站双层布置的电池预制舱消防策略,包括水幕冷却系统,水幕冷却系统用于对电池预制舱的外表面进行降温灭火;所述水幕冷却系统包括沿电池预制舱顶部周边布设的冷却管网以及平行于电池预制舱顶部短边方向的若干个大阻力配水管;若干个大阻力配水管均匀分设于电池预制舱顶部,并且若干个大阻力配水管均与冷却管网连通;其中,所述冷却管网上均匀布设有若干个洒水喷头;每个大阻力配水管上均布设有若干个配水管喷嘴。本申请的消防策略能有效自动外部洒水实现对电池预制舱进行灭火,保证消防人员的安全。
一种防止待涂锂离子电池浆料溶剂挥发的方法及装置,在涂布机机头处增加气氛控制系统。涂布时将混合均匀的浆料加入涂布机料斗中,同时开启气氛控制系统,将溶剂,比如N-甲基吡咯烷酮(NMP),的摩尔浓度为20%到100%的气流稳定的喷向料斗和涂布辊周围空间,溶剂的载气可以是空气、氮气或氩气。溶剂在载气中的浓度优选为浆料中溶剂的气相平衡浓度,这样可以保持浆料中的溶剂不蒸发,同时浆料也不会从周围保护气氛中吸收溶剂。本发明消除了由于溶剂挥发或吸水而引起的浆料成分改变,减小涂布过程中的面密度波动,确保涂布过程的一致性。在涂布机暂停时,能避免由于溶剂挥发导致的涂布辊表面浆料变干并需要停机清理的问题,提高了效率。
一种锂离子电池加压装置,包括:底板、固定框架、压板及铰链装置,该固定框架与该底板的相对位置固定,该压板通过该铰链装置与该固定框架连接,该铰链装置使该压板与该底板间隔设置,该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体;该铰链装置包括一由第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄组成的死点机构,其中该第一铰链臂通过一铰链座与该固定框架连接,该第二铰链臂与该压板连接,当该第一铰链臂和第二铰链臂在该手柄的带动下达到死点位置时,放置在该压板及该底板之间的电池单体被压紧。
本发明涉及一种二段式烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组,包括高压发生器、蒸发器、吸收器、蒸汽发生器(17)、热水发生器(18)、冷凝器、高温热交换器(5)、低温热交换器(4)和单效热交换器(21),在烟气型高压发生器(7)的余热烟气出口管(8)上设置有烟气溶液换热器(37),低温热交换器(4)的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管(35)接到烟气溶液换热器(37)上,烟气溶液换热器出液管(36)接到高温热交换器(5)上,热源热水进口管(11)设置在热水发生器(18)上。本发明可以使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低。
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法,具体步骤如下:在15‑35℃环境下按照质量百分比,将93‑97%的碳粉和1‑3%的导电剂在搅拌器中搅拌0.5‑1h得到混合物甲,然后在混合物甲中加入2‑4%的LA133水性粘结剂的固体原料和去离子水,在搅拌器中抽真空搅拌3‑4h得到混合物乙,在混合物乙出料前1‑1.5h加入占混合物甲质量2‑6%的N‑甲基吡咯烷酮,过滤后得到负极浆料。本发明无需制备CMC溶液,采用的新型LA133水性粘结剂具有较高的粘度,能很好的将浆料悬浮起来,大大降低了浆料制备时间,由于不使用CMC,负极片中碳粉比例增加,提高了负极片的能量密度;同时LA133水性粘结剂具有较强的粘结力,提高了负极粉料与箔材的粘结性,改善了负极片掉粉的问题。
本发明涉及一种采暖高效节能直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组,其特征是:机组增加了烟气换热器(17)、采暖蒸发器(26)、采暖吸收器(19)、采暖溶液热交换器(20)、采暖冷剂泵(21)和循环水泵(25),采暖蒸发器(26)和采暖吸收器(19)设置在同一腔体内;在机组的冷、热水进口管(15)上增设一路热水管路,该路热水进入采暖吸收器(19)换热管内;在机组的溶液泵出口管(12)上增设一路稀溶液管路,该路稀溶液经采暖溶液热交换器(20)降温进入采暖吸收器(19)喷淋;在机组的蒸发器液囊(14)上增设一路低温冷剂水补充管路(23),该路冷剂水进入采暖蒸发器液囊(27)作为低温冷剂水补水。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。
本发明公开一种高功率因素磷酸铁锂电池快速充电器,该充电器在电路中采用高功率因素(PFC)校正电路和准谐振反激式变换电路,可以提高电能利用率,还可以很方便的实现宽电压输入,另外还降低了开关损耗提高了电源效率及可靠性,而且准谐振技术使谐波含量降低从而降低了电磁(EMI)干扰。
本发明提供一种锂离子电池盖爆破压力的检测方法,先将电池盖和电池壳体封装好,然后在所述电池壳体上制作加压孔,从加压孔对电池壳体内进行加压,直至电池盖上的断开保护装置执行断开操作,获取此时电池壳体内的气压值即为所述电池盖的爆破压力。此检测方法比传统的测试方法更接近电池的实际爆破过程,因此,此检测方法可以很好的模拟电池盖爆破的实际爆破过程,为电池的加固提供参考,提高电池的安全性。本发明操作简单,效果显著,适用于工业检测。
本发明公开一种用于生产锂电池的智能搅拌设备,具有一个搅拌箱,搅拌箱为密封箱体结构,搅拌箱前侧面上开有电动的仓门,仓门上设置仓门开关,搅拌箱后侧面上是后盖,搅拌轴穿过后盖且搅拌轴的前端位于搅拌箱内,搅拌轴的前端上固定连接搅拌轮,搅拌轴的后端位于搅拌箱外部且固定连接搅拌电机,在搅拌轴上设置星型减速器,搅拌箱的一侧通过管道分别连接真空泵和空压机,真空泵、空压机均通过输出模块连接PLC,PLC通过输入模块连接仓门开关,输出模块和搅拌电机之间串接变频器;能控制变频变速运行,减小噪声,提高原料搅拌的均匀度,自动化和智能化程度高。
本发明涉及一种低功耗电池串联自适应管理方法,用以判断串联电池组的每节电池,包括:采集外接的串联电池组的每节电池的供电电压;判断所述供电电压是否达到电压阈值,若达到所述电压阈值,则判断所述对应的该节电池工作正常。上述实施方式中公开的上述低功耗电池串联自适应管理方法通过采集串联电池的每节电池的供电电压,能够实时有效的判断串联电池中的每节电池的电压量,有效防范锂电池电压过高或过低导致电池失效、发生火灾的情况发生。
本发明涉及一种烟气热水复合型溴化锂吸收式制冷机组,属于空调设备技术领域。包括:热水侧发生器(1)、烟气侧高压发生器(2)、烟气侧低压发生器(3)、冷凝器(4)、高温热交换器(5)、低温热交换器(6)、第二溶液泵(7)、吸收器(8)、第一溶液泵(9)、冷剂泵(10)、蒸发器(11),热水侧发生器(1)和烟气侧低压发生器(3)设置在一个腔体内,传热管束上下布置;第二溶液泵(7)设置在烟气侧低压发生器(3)的浓溶液出口处。该机组可充分利用温度降低的热水来制冷。
一种用于锂电池生产的除尘装置,它涉及除尘技术领域。它包含主体、吸尘口、第一电机、第二电机、筛盘、隔离板、储尘箱、空气排出口、过滤层;所述的吸尘口设置于主体的左侧,第一电机设置于主体的右侧,第二电机、筛盘、隔离板与储尘箱均设置于主体的内部,空气排出口设置于主体的顶部,过滤层设置于第二电机的上方;采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它的结构简单,吸尘口可多方向吸尘,提高了吸尘质量,在现有技术吸尘设备的基础上,在主体上设置有拆卸板,方便对其内部进行清洁,延长了设备的使用寿命。
本发明公开一种基于非奇异终端滑模控制的储能锂电限流充电装置,包括电流量测模块、信号隔离模块、稳压跟随模块、温度量测模块、控制器模块、驱动隔离模块以及充电限流电路,所述电流量测模块采集到的电流信号,经过信号隔离模块传输至稳压跟随模块,电流信号进一步消抖滤波处理后传输给控制器模块;温度量测模块将采集到的温度信号传输给控制器模块;控制器模块将接收到的电流信号和温度信号分别进行转换处理,同时进行数据合法性检测,控制器依据合法的电流和温度信号,运用非奇异终端滑模算法计算并输出相应占空比的PWM波到数字隔离驱动模块,驱动充电限流电路工作。
本发明公开了一种软包锂离子电池的铝塑膜外壳冲压设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的数量为四个,四个所述固定杆分别位于底座顶部的四角,所述固定杆的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸位于顶板底部的中心处。本发明,通过设置顶出块,在冲压过程中,能够通过下压的压板将顶出块压入与伸缩腔中,在脱模时,通过挤压下模具两侧的滑动杆使顶出块从下模型腔的底部将铝塑膜外壳顶出,简单方便,大大提高了铝塑膜外壳脱模时的便利性;同时通过固定杆的设置,能够在压板下压的过程中将固定杆压缩,从而使压板在脱模过程中便于提拉,省时省力,方便使用者的脱模。
本发明提出了一种评测烘烤后锂离子电池水含量的方法,包括如下步骤:S1、向烘烤后的软包电芯中注入的电解液,将电芯进行密封封装后放入高温房搁置一定时间;S2、将S1中搁置后的电芯用针筒抽取两份电解液;S3、将的电解液经NaOH乙醇溶液以及溴百里香芬兰指示剂进行酸碱滴定,测试电解液中的HF含量;S4、将电解液用卡尔费休测试仪测试其水分含量;S5、根据S3以及S4步骤中测试的电解液中HF含量与水分含量,计算烘烤后电芯的水分含量。本发明通过测试高温搁置后电解液中的HF和水的含量来计算整个电芯的烘烤后的水分含量,解决了由于选取不具有代表着的极片的原因而导致测试结果的不真实性,提高了测试的准确性。
本发明提供一种基于同轴碳纤维的锂离子电池隔膜及其制备方法,制备中空碳纤维@多孔MgO同轴复合材料添加至浆料组分中;制备了尺寸为3‑5nm的超细二硫化锡纳米晶体,然后将超细二硫化锡纳米晶体均匀分散在聚丙烯腈和聚苯乙烯溶解的N,N‑二甲基甲酰胺中,通过静电纺丝、碳化退火,得到二硫化锡超小纳米颗粒嵌入中空多通道碳纳米纤维;对中空碳纤维进行表面处理,从而提高中空碳纤维与多孔氧化镁及润湿剂、增稠剂、粘接剂之间的结合力;以中空碳纤维为基底,结合了ZIF‑8纳米孔和分子笼,采用原子层沉积先在其表面沉积二氧化钛,然后水热反应在纤维材料上生长ZIF‑8纳米晶体,从而协同提升涂层的耐热性、机械强度及吸液保液能力。
本发明公开了一种锂离子电池三维多孔集流体制备工艺及其所用的设备,制备设备包括真空腔体、给真空腔体抽真空的抽真空装置、缠绕有纤维织品的放卷辊、用于卷绕成品的收卷辊、驱动放卷辊转动放料的放卷驱动装置、用于驱动收卷辊转动收料的收卷驱动装置、供纤维织品绕经的镀膜主辊、给绕经镀膜主辊上纤维织品提供镀膜材料的蒸发坩锅和控制各机构运行的控制系统,制备工艺为给真空腔体抽真空并给蒸发坩埚预热,然后纤维织品开始绕经第一镀膜主辊和第二镀膜主辊进行两面等离子清洗和镀膜,形成三维多孔结构的集流体料带,本发明获得的集流体既保持了纤维织品的柔韧性、抗拉伸性和网孔特征,又具有导电性。
一种锂电池书快速化成方法,第一步,恒流充电且在首次充电电池温度控制在55‑65℃;以0.01‑0.03C恒流充电270±150min;第二步休眠1h以上;第三步恒流充电,以0.1±0.02C充电到3.90‑4.00V,第三步恒流充电的温度为室温;第四步恒流放电到电池电压为3.65‑3.70V;重复第三和第四步二至三个循环。
本发明涉及一种便于散热的圆柱形锂电池,包括电芯、电池壳体,电池壳体两端设有正极端盖和负极端盖,电芯的形状为与电池壳体相适应的圆柱形;电芯的中心位置设有散热通道,散热通道的上端位于正极端盖下方,散热通道的下端位于负极端盖上方;散热通道的上端和下端分别设有上辅助散热通道和下辅助散热通道,上辅助散热通道和下辅助散热通道与散热通道相连通;上辅助散热通道和下辅助通道均包括若干个散热管,散热管呈辐射状沿径向设置在散热通道周围,散热管延伸至电池壳体,电池壳体设有与散热管对应的散热孔;电芯外围设有散热层;散热层包括凸设在电芯外围的锯齿状结构以及填充在锯齿状结构中的导热硅胶。散热效果较好。
本发明公开了一种可遥控的低压锂电池储能控制系统,包括壳体和设置于壳体内部的变压器主体,变压器主体的底部通过减震机构与壳体的内部下侧壁固定连接,壳体的内部还设有螺纹杆,螺纹杆位于变压器主体的上方设置,且螺纹杆的左右两端分别与壳体的左右两个侧壁固定转动连接,螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块,移动块的靠近变压器主体的一端固定设有抽风机,移动块远离变压器主体的一端固定设有限位块,壳体的内部还固定设有横向设置的限位杆,限位块的侧壁开设有与限位杆相匹配的通孔并与限位杆滑动连接。本发明能够高效对变压器进行散热,避免高温影响变压器的工作效率,便于人们使用。
本发明公开了一种锂电池冲放电电路连续焊接工艺,包括以下步骤:在镍带上覆铝带形成载体带,将载体带冲压形成冲压带,冲压带上呈现连续布置的连接组件;连接组件包括方形框以及位于方形框内的正极连接片和负极连接片;正极连接片为镍片,负极连接片上设有焊接片,负极连接片为镍铝复合片;正极连接片和负极连接片相对一侧边之间存在间隙,正极连接片和负极连接片其他侧边上设有和方形框连接的连接条;将热保护器放置在焊接工作台上,再将冲压带放置在焊接工作台上,冲压带覆有铝带的面朝上,热保护器的一端焊接在正极连接片上,热保护器的另一端焊接在负极连接片的焊接片镍面上;焊接完成即得到成品。本发明中生产效率大大提高,成品率大大提高。
本发明涉及一种带单效热泵制热功能的直燃型溴化锂吸收式制冷机,包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂泵、第一冷凝器、第二冷凝器和带第一溶液切换阀的高发溶液联通管,高发冷剂蒸汽出口管同时与低发蒸汽进口管及第一冷凝器蒸汽进口管相接;第二冷凝器进水管和吸收器进水管同时接自冷却水进口总管,第二冷凝器进水管上设置有第三阀门;吸收器出水管同时与第一冷凝器进水管及吸收器出水直通管相接,吸收器出水直通管上设置第一阀门,第一冷凝器进水管上设置有第二阀门。本机组可一机两用,为具备应用条件的场所提供一种供热、制冷设备,降低设备投资费用,节省设备占地空间。
一种高效高精准锂电池盖帽搬运机器人,包括基架、固定在基架上的搬运基座,还包括一侧部通过沿垂直方向延伸的转轴转动连接在搬运基座上的转动架,转动架的另一侧部上通过升降机构向下连接有搬运升降架,搬运升降架上向下固定有多个吸盘,多个吸盘沿着直线分布,该直线与以转轴的轴心所在圆的一直径相重合或相平行。搬运升降架下降通过多个吸盘同时吸住多个组件后上升,转动架相对搬动基座转动到位后,搬运升降架下降同时放下多个组件后上升,再反向转动复位,完成一次搬动动作,结构简单,一次搬运能够搬运多个,高速完成,且位置取料、放料控制位置精准。
本发明公开了一种避免软包锂离子电池侧封边角裂的方法,该方法在热压机的上模具底部或下模具顶部一长边的边角设置一槽口,使得上下模具热压时,侧封带内侧靠近电芯的底部边角避免因受压产生应力,从而保护铝塑膜不会发生底部边角裂,同时不影响整体塑封效果。
本发明公开了一种测试锂离子电池材料内部结合力方法,包括:取样:将电池材料分为两份,分别为参照组和测试组;在分别对参照组和测试组进行测量以及对测试组进行超声分离法进行分离,最终计算样品颗粒间的结合力。本发明可以在实验室中,未制造出电池的时候就能通过计算内部结合力,预测电池的部分性能,可以在前期筛选更多的材料,降低中试成本;也降低了由于潜在原料质量原因造成的电池性能和安全性能不良的潜在风险。
本发明公开一种锂离子电池模切废料收卷装置,箱体(1)后部的内壁中间位置安装的收卷轴(2)上绕有模切废料,驱动电机与收卷轴(2)的驱动端为传动连接,驱动电机带动收卷轴(2)转动,收卷轴(2)与箱体(1)后部的内壁垂直,收卷轴(2)的左下部设有过辊(3),过辊(3)与箱体(1)后部的内壁垂直,箱体(1)底部设有狭缝(4),狭缝(4)与过辊(3)相对,收卷轴(2)、过辊(3)与狭缝(4)相互平行,箱体(1)后部连接有真空管(6),真空管的一端伸入到箱体(1)内腔中,真空管(6)的另一端连接过滤罐(7),在过滤罐(7)尾部的出口处连接有抽真空装置,驱动电机的控制端和抽真空装置的控制端都与控制装置连接。
本发明公开了一种锂电池分拣式物流移栽平台及其移栽方法,属于物流输送设备的技术领域。分拣机构包括:传动连接于所述同步带模组的安装座,呈镜像并列设置在所述安装座的顶部的第一输送线和第二输送线,传动连接于所述第一输送线的第一传动组件,传动连接于所述第二输送线的第二传动组件以及呈镜像固定在所述安装座的顶部且位于所述第一输送线和第二输送线上方的激光传感器;所述第一输送线与所述第二输送线的结构相同。本发明在传统的输送机构上设置有分拣机构,该分拣机构的水平面远远高于输送机构的水平面,因此电池在进行分类推送的过程,不会因为输送机构的框架较高而导致电池无法越过框架到达对应的收集装置。
本发明公开了一种锂离子动力电池的注液方法及装置,提供一种注液用胶塞,所述注液用胶塞具有中央通孔,其下部与电池注液孔配合,上部为与注液嘴配合的漏斗状接口;在一次注液前,先将注液用胶塞安装在注液孔上;注液机的注液嘴直接与注液用胶塞的上部配合,使注液嘴与注液用胶塞密封,进行注液;提供一种钢钉,所述钢钉与所述注液用胶塞的中央通孔过盈配合,钢钉顶端设有膨大的头部;在一次注液完成后将钢钉插入中央通孔密封后搁置,然后拔除钢钉后进行化成,化成完成后再插入钢钉密封中央通孔并搁置,然后拔除钢钉进行二次注液,二次注液完成后拔除注液用胶塞,安装密封胶钉并焊接,由此实现电池的注液。本发明解决了注液过程中电解液滴漏和注液嘴脏污带来的问题,并且操作方便,简化了工艺过程,节约了生产成本。
本发明一种锂电池极片砂眼定距目测装置公开了一种能够固定检查人员和电池极片之间的距离,对在规定的视距下对电池极片进行砂眼识别判断的装置,其特征在于工作台置于固定架上,且位于水平面上,座板置于固定架上,所述固定架由两个平行的立杆和一个横杆连接而成,两个立杆高度不同,工作台置于较高的立杆上,座板置于较低的立杆上,背板的一端通过旋转轴置于座板的一端上,颈部支托垫置于背板另一端上,固定带置于背板上,所述固定带上置有卡扣,连接扣置于座板上,且和固定带上的卡扣相配合,检验放置台一端铰接置于工作台上,所述铰接点能够进行调节,所述检验放置台为内凹球面,贯穿槽置于工作台上,且位于检验放置台正下方。
本发明公开了一种单晶形貌镍钴锰锂离子电池正极材料的制备方法,通过同时加入助烧剂氧化硼、熔盐制备得到形貌、加工性能更佳的单晶形貌的三元正极材料。通过扫描电镜测试发现,本发明制备得到的三元正极材料单晶一次颗粒颗粒大、单精度高,制备得到的单晶三元正极材料高电压下具有良好的电化学性能。
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