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本发明公开了一种利用缫丝废水提高微藻生长速度及蛋白质含量的方法，主要包括以下步骤：(1)将微藻藻种置于BG11培养液中进行富集培养，当微藻细胞密度达到1×108～9×108个细胞/mL时，获得微藻种子液；(2)将步骤(1)获得的微藻种子液按0.8～1.5％的体积比例接种到不同浓度的缫丝废水中，形成微藻培养物；(3)将步骤(2)制得的微藻培养物置于光照摇床上培养16～24天。本发明所提供的方法，不仅可以明显提高微藻细胞的生长速度，还可显著提高微藻细胞内的蛋白质含量。此外，本发明可显著降低微藻规模化培养的生产成本，并易于实现工业化操作。
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本发明涉及环保领域工业废水处理技术，具体涉及一种含氰化物的废水处理方法。该处理方法步骤为：1)对含氰废水进行pH调节至4.5～6.5；2)向pH调节后的含氰废水中添加漆酶，搅拌后进行过滤；其中，所述漆酶酶活控制在10U/mL以上。本发明的技术优点在于：1)本发明首次尝试将漆酶对于处理含氰化物的废水，处理方法简单，且由于漆酶属于蛋白质，在自然界可被降解，对废水不会产生二次污染。2)本发明不仅工艺操作简便，而且经本发明处理的含氰化物废水，氰根离子浓度不超过5ppm，符合直接排放的国家标准，非常适用于工业化实施。
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本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
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本发明铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法，是针对铜冶炼高盐废水含有高钙、高COD、高盐的特点，先利用预处理去除硬度、重金属离子、COD与悬浮物，再利用纳滤膜来浓缩硫酸钠，分离出仅含氯化钠的纳滤产水与富含硫酸钠的纳滤浓水；对纳滤产水先后利用反渗透与浓水反渗透将其TDS浓缩到90～100 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.5%的工业氯化钠；对纳滤浓水先净化处理，利用超高压反渗透将其TDS浓缩到130～170 g/L，再蒸发结晶出纯度大于98.0%的工业无水硫酸钠；反渗透、浓水反渗透、超高压反渗透的产水与蒸发结晶冷凝水构成TDS小于200mg/L的回用水，回用于铜冶炼生产，达到了铜冶炼高盐废水膜法资源化处理的目的。
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本实用新型公开了酸洗钛阳极基材的废水处理系统，包括废水池、碱液罐、管道混合组件、缓冲槽、压滤机和蒸发器，废水池用于储存酸洗废水，废水池开口处设置有插入废水池内的废水输送管道，废水输送管道连接在废水输送泵的进水口，废水输送泵的出水口连接管道混合组件，管道混合组件的入水口通过碱液投放管道连接有碱液罐，碱液投放管道上设置有碱液投加泵和射流器，管道混合组件的出水口连通有缓冲槽，缓冲槽内设置有曝气管，缓冲槽通过泥浆输送管连通有压滤机，泥浆输送管上设置有泥浆输送泵，压滤机的出液口通过滤液输送管连接有蒸发器，滤液输送管上设置有滤液输送泵。操作便捷，处理高效。
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本发明公开了一种处理有机废水的厌氧消化与三级MBBR组合工艺，将有机废水经过格栅预处理后进入调节池调节pH值，然后一部分进入厌氧塔，另一部分与厌氧塔出水混合后直接进入好氧池，经好氧池处理后废水进入沉淀池，经沉淀后污泥通过排泥口排出，上清废水达标排放；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料；好氧池的底部分布有曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机。
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本发明公开了一株三氮唑降解菌及其在含三氮唑废水处理中的应用。本发明以用于去除三氮唑的活性污泥反应器中的活性污泥作为筛选菌源，采用以三氮唑为唯一碳源和氮源的筛选培养基进行富集，采用培养基划线的方法进行分离纯化，得到了一株三氮唑降解菌株，经分子生物学鉴定为Raoultella，命名为Raoultella sp.NJUST42，保藏编号为CCTCC NO：M 2018050。本发明的三氮唑降解菌，可以利用三氮唑为唯一碳源和氮源进行代谢和生长。将Raoultellasp.NJUST42接种至含三氮唑的实际工业废水中，在108小时内三氮唑去除率达50％以上，在三氮唑的废水处理中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种植物提取酵素促进化工废水中磺酰胺分解的方法，属于废水处理技术领域。本发明以千里光幼苗为原材料，首先通过加入氮磷钾和含有磺酰胺废水进行培育长大，之后将成熟后的千里光粉碎过滤分离滤渣和滤液，然后将滤渣焙炒揉团，使得发霉，滤液进行三次增氧曝气后再次发酵，再利用发酵后的滤液淋洗发霉滤渣，长霉后暴晒、粉碎，最后将粉碎后的滤渣放入含有磺酰胺的废水中，即可。实例证明，本发明方法简单易行，在操作时将本发明所制得的植物滤渣碎块加入到含有磺酰胺的难以降解的有机工业废水中进行曝气，即可使得工业废水中的磺酰胺浓度从1100mg/L降低到0.8mg/L，磺酰胺的去除率高达99.9％以上。
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本发明公开了一种利用氯化钙处理毕赤酵母吸附废水中铑离子的方法，属于污水处理领域。本发明的方法通过对毕赤酵母菌体进行CaCl2处理，提高对废水中铑离子的吸附能力。本发明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2处理的菌体，并将菌体加入至含有铑离子的污水中，调节菌体浓度6～16g/L，调节pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm处理120～240min，可对污水中97.9％的铑离子进行吸附，该方法操作简便、成本低，具有重要的工业应用价值。
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本发明公开了一种利用废水提高底层原油采收率的方法，该方法将含有碳水化合物的工业废水注入油层，在油层环境下进行生化反应，生成生物表面活性剂，该方法先对工业废水进行预处理，除去较大的颗粒物质及调节pH＝4-7；将预处理后的废水与氧化剂、发酵菌菌液的比例为100000∶10-100∶15，以20-100m3/h的排量在低于油层破裂压力下与油井注入水一起注入地层；长期连续以任意比例与油井注入水共同注入地层，在地层内进行微生物代谢反应，生成有利于提高地层原油采收率的代谢产物。
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本发明公开了一种含磷阻燃剂废水的处理方法，属于水处理技术领域。本发明包括采用改性Hummers法制备氧化石墨烯、采用水合肼作为还原剂还原石墨烯；接着将吸附剂(石墨烯)加入到含5～50mg/L的含磷阻燃剂废水中，调节pH至5?9，在30?70℃下震荡360min，经0.45μm滤膜过滤，用高效液相测定含磷阻燃剂的去除率。本发明实施简单、吸附速度快、容量大，对高效快速治理含磷阻燃剂废水工业污染，保护生态环境，促进社会经济可持续发展有重要的意义。
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本发明涉及一种同轴式脉冲电絮凝装置及其处理金矿废水的方法，属于工业废水处理领域。本发明方法如下：结合脉冲电絮凝，将阴阳极板设为同轴式布置，对金矿废水进行处理，再将经过同轴脉冲电絮凝处理的金矿废水加入聚合氯化铝进行混凝处理，沉淀静置后，其出水满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求，可进行排放、回用或其他用途。本发明方法简单易施，成本低，效率高，处理后出水水质可直接排放或回用。本发明也可应用于治理其他生活污水或工业污水。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种环保型水电站用含污油的废水处理装置，包括工业废水集中池、污油收集池、刮油板和传送带机构，所述刮油板为两金属板通过中心铰接构成，刮油板的下端与污油收集池的上端一处可转动的连接，所述刮油板的两侧对称设置有拉簧，所述污油收集池的上方还铰接有污油块检测组件。该环保型水电站用含污油的废水处理装置，利用小的污油块刮落到刮油板上的动能而使得单向蓄能机构逐渐蓄能，当有大的污油块下落到刮油板上时，单向蓄能机构将卷簧存储的能量瞬间释放，通过带动挤压调整机构运行而使得刮油板震动促进机构对刮油板表面产生间歇性的震动，以促进刮油板上方的大的污油块下落。
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本发明公开了一种剧毒废水预处理设备及其使用方法，包括活性污泥吸附单元和混凝吸附单元；使用时，活性污泥吸附单元去除COD和部分重金属，吸附混凝单元去除大部分重金属；根据实际使用情况，可自由安排活性污泥吸附单元和混凝吸附单元的安装使用顺序。本发明公开的有毒废水预处理装置，将工业废水中的重金属离子，芳香类有机物、酚类有机物、醚类有机物等有机物浓度大大降低，总体COD去除率达60‑80%，重金属去除率达80%，为后续工业废水的深度处理提供了有利条件。
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本发明公开了一种物理方法强化催化臭氧化处理维生素C生产废水，采用超声辐射、 紫外光照射及水力空化方法分别与非均相催化臭氧氧化的化学方法相结合，使维生素C废 水中的有机质氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析出。本发明相对于单 独的非均相催化臭氧氧化，臭氧的利用率提高1.3～4倍，氧气消耗与操作成本显著下降； 出水COD值可小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率90％以上、 有机物去除率大于95％；无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作 为工艺水回用。
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本发明公开了一种钢铁废水净化剂及其制备方法，所述的净化剂由以下组分按质量份数组成：硅藻土30‑40份，二氧化硅10‑20份，氢氧化钠2‑5份，膨胀珍珠岩2‑5份，聚丙烯酰胺5‑10份，白炭黑10‑20份，聚二甲基硅氧烷1‑3份，氧化钙5‑10份，碳酸镁1‑3份，去离子水余量。本发明的有益之处在于：制备方法工艺简单，方法巧妙，实用性强，能有效去除钢水、铁水中的杂质和有害气体，适用于工业化生产。
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本发明属于含盐有机废水处理技术领域。具体涉及一种高浓度含硫酸铵盐有机废水的处理装置及方法，处理装置包括泵、一级萃取塔、二级萃取塔、中和池、MVR蒸发器、结晶釜、过滤机、干燥器以及溶剂回收塔和脱水塔。将高浓度含硫酸铵盐有机工业废水送一级萃取塔与萃取剂逆流接触萃取，萃余液送去二级萃取塔继续逆流接触萃取，其萃余液经中和后送去MVR蒸发器脱除大部分水后去结晶釜冷却结晶，再用过滤机过滤后干燥得到工业盐，母液回到废水池。一级萃取塔和二级萃取塔所得萃取液送入溶剂回收塔回收萃取剂，脱除溶剂后的液体经脱水塔脱水后，返回生产工艺循环利用。该方法具有盐全部回收、有机物回收率高、溶剂循环利用等优点，废水处理完全。
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本实用新型公开了一种水处理用新型废水池，包括池体且池体一端顶部设有进水口并在另一端底部设有出水口，池体内部设有第一过滤装置、第二过滤装置将池体依次分为第一区域、第二区域与第三区域且第三区域设有投药系统；所述投药系统包括进药口、进药管且进药管由上至下依次设有若干组对称设置的出药器。本实用新型设有第一过滤装置与第二过滤装置将池体分为第一区域、第二区域与第三区域；过滤网I、过滤网II通过T型滑杆与池体侧壁的T型滑槽连接；根据液位自动打开或者闭合出药开关。
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本实用新型涉及到一种用于市政环境治理的废水净化再利用循环系统，包括净化管和输送管，输送管设置有若干段，净化管设置在相邻所述输送管之间，净化管包括横向设置的流动管以及纵向设置且与流动管连通的动力管；动力管中设置有过滤装置且过滤装置底端设置有净化水承接槽，动力管上背离净化水承接槽的一端设置有压滤装置。在输送管道间隔处设置净化管，净化管底部设置有用于净水承接的净化水承接槽，输送管中的污水输送至净化管中时，在净化管中的压滤装置的作用下进行净化处理，净化后的水留在净化水承接槽中，另外的水继续从输送管中流走，但经过压滤处理的水中仍然有部分微生物残留，利用底部的微生物发酵层进行分解处理。
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本发明公开了一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，依次包括采用醇钠生产过程中产生的酸性尾气调节废水pH值到2～5；将废水进入微电解槽，微纳米曝气2-4小时；电解出水加入35%双氧水氧化2-4小时，处理过程中加入活性炭；加固体氢氧化钠调pH至7～9，滤除活性炭及污泥，蒸出废水质量80-85%的水，得到工业盐；母液加入下一批废水，再次进行处理。本发明创造性地将微纳米气泡技术与铁碳微电解技术联用进行曝气微电解，再联合芬顿氧化-絮凝沉降-蒸馏工艺，不但对醇钠废水进行了有效的处理，还解决了醇钠生产过程中尾气的排放问题，同时副产工业盐，经济环保，安全可靠。
本发明涉及水处理领域，特别涉及一种用于提升煤化工废水A/O生化处理效率的污泥炭基功能材料的制备及应用方法。污泥通过水热炭化预处理，处理后的污泥炭烘干至恒重，冷却至室温后进行研磨过筛；污泥升温炭化，在氮气环境下自然冷却至室温；用盐酸溶液洗涤去除灰分以及残留的焦油等杂质，洗涤至中性，烘干至恒重，得到污泥炭；将污泥炭、还原铁粉、FeSO4·7H2O、CuO、膨润土、羧甲基纤维素钠按比例混合均匀，制成球状颗粒；干燥后烧制得到污泥炭基功能材料。添加污泥炭基功能材料作为填料应用到煤化工废水生化处理系统中，能够提升煤化工废水A/O生化处理效率。本发明制备的污泥炭基功能材料比表面积大，微生物挂膜容易，不仅可以单独使用，还可以与其他水处理技术相结合。
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一种高盐废水高效单效蒸发系统，由二次蒸汽预热器、蒸汽冷凝水预热器、蒸汽预热器、分离室、循环泵、加热器、冷凝器、蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸汽冷凝水罐、冷凝水泵、出料泵及真空泵组成；二次蒸汽预热器管程出口和蒸汽冷凝水预热器连接，蒸汽冷凝水预热器和蒸汽预热器连接，蒸汽预热器和分离室的第一进液口连接，分离室的第一出液口和循环泵连接，循环泵和加热器连接，加热器和分离室的第二进液口连接，分离室的第二出液口和出料泵连接。本实用新型可以充分实现对蒸发过程产生的余热进行高效回收再利用的功能，同时还能提高装置运行的稳定性及蒸发效率，整个系统在连续稳定生产和节能效果上都十分显著，具有极高的实用性能。
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本发明公开了一种稀土加工废水的处理方法，包括以下步骤：(1)过滤，(2)氮氨吹脱：(3)氮氨吸收，(4)稀土回收，(5)沸石吸附，(6)活性炭吸附，(7)电渗析。本发明实现了稀土加工废水中稀土的回收以及废水的达标排放；本发明的二级吹脱实现了氮氨的高效去除；本发明吹脱回收的氨(硫酸铵)可直接用于稀土的回收过程，降低了处理成本；本发明通过使用双极膜电渗析装置，实现了将废水处理为碱溶液、酸溶液和达标的工业用水；本发明稀土加工废水的处理方法操作简单、处理成本低、易于实现工业化生产。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种去除电镀废水中氨氮的方法，包括以下步骤(1)调节原料含氨氮的电镀废水的pH值至4～6，使得氨氮主要以NH4+的形式存在；(2)预处理后的电镀废水在微波辐射下恒温恒速通过改性膨润土颗粒床层；(3)使用稀酸对吸附饱和的改性膨润土颗粒床层进行再生。本发采用改性膨润土作为吸附剂，相较于传统的活性炭、沸石吸附剂，具有更大的容量和更好的选择性；采用微波辐射，可以促进吸附过程，并且对水质没有严格要求；采用再生手段，可以使得膨润土完全恢复吸附能力，并且再生液中氨氮浓度高，可回收利用，避免了二次污染。
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本发明公开了一种同质印染废水回用工艺，包括污染浓度低废水的处理和污染浓度高废水的处理。通过上述，本发明的同质印染废水回用工艺，去除回用水对印染生产有严重影响和干扰的染质，以保证产品质量，省去了处理成本很大的膜分离设备，工业用水重复利用率可达到60‑80%，大大提高了工业用水重复利用率，又省去了膜分离浓水需要再次处理达到排放标准的后续处理工艺，处理后的产水不必调质就能直接回用到适用的印染生产工段，从而大大降低了生产成本，改少了废水排放量。
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本发明涉及一种对甲苯胺废水的处理方法,其特征在于:在对甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀,然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合后进行好氧生化处理。对甲苯胺废水经本发明处理后能达到国家二级排放标准。
本发明涉及含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯精制工艺，目的是提供一种对工业废液中的所有有用化学组分（包括水）进行超高纯度回收的技术方法。本发明采用三塔串联结构的减压精馏系统，分别对含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水进行分离回收，得到纯度高于99.99%wt以上的N‑甲基吡咯烷酮、水和对二氯苯产品。全过程的资源化率高达99.9%以上。
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本发明公开了一种苯胺生产过程中废水与精馏残液的联合净化方法，包括：(1)乳化剂、工艺废水和精馏残液搅拌乳化；(2)乳化液从流化床反应器顶部通入，已预热的空气从流化床反应器底部通入，在氧气及催化剂的作用下，乳化液发生裂解氧化反应；(3)流化床反应器裂解氧化后的气体引入固定床反应器中，在催化剂作用下进行深度催化氧化，生成氧化反应气体；(4)氧化反应气体通入换热器与空气换热，预热后的空气通入流化床反应器底部；(5)换热后的氧化反应气体冷却，冷凝液用稀碱液中和后直接进入雨排系统，不凝性气体则直接排空。本发明能低成本、低能耗、高效地净化处理苯胺废水和精馏残液，且处理后直接达到排放标准，无需二次净化处理。
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