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煤气发生炉含酚废水的处理方法，它涉及废水处理技术领域，它的处理方法为：采用98％的浓硫酸，缓慢的滴加到废水中，对废水进行pH值调节；将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中，并除去悬浮物和焦油；将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚；废水清液经过5级逆流萃取，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序；5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃，反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。它可以杜绝因供气不稳定导致裂解炉生产不正常影响产品的收率以及带来的安全和环保隐患。同时大大减少工业废液的产生，经济效益良好。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的三级MBBR生物处理装置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料。本实用新型通过将好氧池隔成三个区域，DO值依次降低，可高效快速处理高浓度淀粉、淀粉糖废水，在原有的好氧池基础上可将处理能力提升2～5倍，解决了诸多企业因无足够的用地建立新的污水处理系统而影响生产的问题。
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本实用新型公开一种含油废水深度处理装置，属于工业废水处理及回用技术领域。本实用新型装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。该装置用于含油废水深度处理时，首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本实用新型不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本发明提供了一种亚磷酸三乙酯生产过程废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量邻二氯苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三乙酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本发明公开了一种含氟化钠、氯化钠的混合废水的零排放处理工艺，步骤如下：(1)将混合废水进行前期处理；(2)将混合废水加热至设定温度；(3)将混合废水经过膜蒸馏装置，获得浓缩侧废水和渗透侧纯水；(4)在浓缩侧废水内添加工业氯化钠，结晶氟化钠，分离获得氯化钠母液和粗品氟化钠；(5)分离氯化钠母液获得粗品氯化钠，部分粗品氯化钠投入到搅拌槽内，部分粗品氯化钠用于生产氟硅酸钠。本申请依据同离子效应原理，利用氯化钠对混合废水中的氟化钠溶解度的竞争影响，将氟化钠与氯化钠分离并回收；将其中的部分氯化钠直接作为氟硅酸钠的生产原料，避免了对氯化钠的提纯，降低了废水处理成本，且降低了氟硅酸钠的生产成本。
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本发明涉及精细化工领域，具体地说涉及一种分散紫26的工业化生产方法，通过缩合、离析、过滤、酸析和废水处理五大步骤，并在废水处理中选择了价廉易得，易回收的溶剂进行萃取处理废水，处理后的废水，色度和COD很低，能够直接进入生化处理池。采用该工业化生产方法不仅提高了分散紫26的收率，还大大降低了苯酚消耗量，从而降低了原料消耗和成本，也降低废水色度和COD，达到清洁生产工艺的目的。
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本发明公开了一种非离子表面活性剂废水处理方法，属于废水处理技术领域。所述方法将废水采用磁化处理步骤进行初步处理，再通过活性炭吸附步骤进一步处理，磁化处理步骤中采用磁化处理装置对废水进行磁化处理，磁化处理装置包括磁化容器和永磁铁，磁化处理装置中磁感应强度不得低于100mT，在磁化处理废水过程中磁场使废水中的污染物产生高级氧化作用，再通过活性炭吸附进一步处理，磁化处理和活性炭吸附具有一定的协同作用，整个处理过程不需耗费能源和试剂，同时是一种具环境友好性的处理方法，且耗费时间短，设备简单，成本低廉，处理效果优异，利于推广。
本发明公开了一种基于树脂吸附的含阴离子表面活性剂的高浓有机废水预处理或深度处理的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明主要通过树脂吸附工艺来去除废水中的阴离子表面活性剂和有机物，达到预处理或深度处理废水的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通入调节池，调节水量或pH；（2）将废水通入过滤装置，去除细微颗粒和沉淀物质；（3）将步骤（2）中的废水通入除有机物或除阴离子表面活性剂树脂吸附装置中，去除废水中的有机物及阴离子表面活性剂；（4）步骤（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了含阴离子表面活性剂的高浓有机废水的预/深度处理，为后续工艺减轻负荷或直接达标排放，降低了处理成本，并且可利用水力强化处理效果。
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本发明公开了一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、生物质炭粉3-12份、蟹壳粉10-25份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份。本发明采用了生物质碳粉、蟹壳粉，使得成品净化效率高，所需时间短，可迅速将废水中的悬浮物吸附沉淀；本发明可广泛应用于城市生活污水和各种工业废水的处理，处理后的水可循环作为工业用水使用。
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本发明提供了一种用钛膜管制备电极的方法，以多孔钛膜为基底，首先对钛膜进行刻蚀，使它的表面更加粗糙，然后在不同的溶液中浸渍提拉，烘干，烧结，得到性能不同的电极，最后制出电化学废水处理装置和光电化学处理废水装置。本发明工艺简单，操作方便，容易实现大规模生产，制得的钛膜电极性质稳定，表面物质不易脱落，在光电处理有机废水方面有很好的应用前景。
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本发明公开了一种乙醛废水回用于乙醇发酵的方法，属于乙醇发酵领域。本发明通过将工业生产乙醛的废水资源化处理后直接回用到乙醇发酵中，在降低乙醛废水处理成本的同时也避免废水排放造成的水资源浪费和环境污染。发明将不同比例的乙醛废水回用于乙醇发酵后，乙醇发酵结束后的酒度比自来水发酵有不同程度的上升，且主要副产物甘油含量、残总糖浓度都发生下降。
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本发明公布了一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法，对于化学机械浆废水，先用沉淀—厌氧—好氧方法处理，去除废水中大部分有机污染物，再用硫酸铝溶液混凝，然后用强酸进一步降低废水的pH值，再加入还原剂硫酸亚铁混匀，再加入氧化剂双氧水，同时曝气，以空气助催化氧化反应，有效分解废水中残余的有机污染物。使用氢氧化钙乳液调整pH值，利用阴离子聚丙烯酰胺助凝，废水经过澄清池后达标排放。在化学机械浆好氧处理后出水在500mg/L左右时，经过本发明技术处理后，出水COD降至90mg/L以下，COD去除率高达90%以上。
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本发明公开一种脱硫废水中重金属离子分级去除的处理方法，可应用于污水处理系统。该方法是在废水中加入磷酸搅拌溶解，利用复合碱型pH调节剂调节pH使废水形成碱性环境，重金属离子与磷酸在碱性环境下发生反应生成难溶的重金属磷酸盐沉淀，陈化后进行固液分离得到重金属磷酸盐沉淀和一级脱除的脱硫废水，再向一级脱除的脱硫废水加入高分子重金属捕捉剂二硫代氨基甲酸盐，进行二级脱除，提高废水中的Hg、Cr、Ni、Pb、Mn、Zn、Cu等重金属离子的脱除率。
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本发明利用复合膜改性煤矸石烧结陶粒处理洗涤废水的方法，属于炸药工业废水处理技术领域。利用TiO2/SiO2复合膜改性的煤矸石烧结陶粒作为填充物质，以紫外光为潜在的辐射源，激发催化剂产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原作用来对二硝基重氮酚生产过程中的洗涤废水进行处理。不仅克服了单纯TiO2改性陶粒处理二硝基重氮酚洗涤废水所需光催化氧化时间长的问题，而且相比较传统的催化氧化法而言原料用量小，色度与COD等去除效果好，出水水质能达到《兵器工业水污染物排放标准弹药装药》（GB14470.3-2002）排放要求，且操作较简便，反应过程中无有色离子产生，也降低了出水色度。
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本发明公开了一种化学机械制浆废水的生物处理减排方法,待处理造纸废水经过固形物减排和利用、3S-AR厌氧和好氧生物处理以及化学氧化混凝处理后得到符合GB3544-2008规定的排放要求的上清液,经过固形物减排处理的上清液首先进入电化学反应器,与其中的填料机械加工金属剩余物进行0.5～4h的电化学反应对滤液进行减毒和改善可生化性处理,反应条件控制为pH?6.5～7.5、温度20～50℃,然后再进行3S-AR厌氧和好氧生物处理;所述的电化学反应器内填料机械加工金属剩余物包括铁屑和铜屑,铁屑为铸铁材质,碳含量大于0.1%wt,质量比为铁屑∶铜屑=(10-20)∶1。可以高效低成本深度处理高浓有机废水。
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本实用新型公开了一种新型工业冷水机，包括一侧设有进气孔的安装箱，所述进气孔的内部镶嵌有防尘网，所述安装箱靠近防尘网的一侧内壁固定连接有固定框，所述固定框的顶部和底部均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端焊接有水平设置的第一驱动电机，所述安装箱的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端伸入安装箱的内部并焊接有水平设置的转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端与安装箱的内壁转动连接。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以方便对循环水进行加热和冷却，可以减少电量的使用，而且方便水体流到从而可以较快的调节控制水温，同时还可以方便废水和杂质流出，避免杂质堆积，影响水循环。
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本发明公开了一种有机废水处理系统，包括：初沉池，用以去除废水中的泥沙及悬浮物；微电解装置，用以对pH调节后的有机废水进行处理；混凝池，利用微电解反应产生的铁离子与碱反应形成铁的氢氧化物沉淀对废水中的有机物进行吸附去除；生化池，用以在厌氧区中利用厌氧微生物降解大分子有机物，并提高废水的可生化性；膜生物反应器，用以将处理后的水收集走，本发明通过设置气浮和浓度检测，提高有机废水处理效能。
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本发明涉及一种去除废水中草甘膦的方法；具体步骤如下：在一定总磷浓度的草甘膦废水中加入适量能与草甘膦特异性络合的络合剂，混合均匀，调节pH至酸性，静置沉淀，过滤，得到处理后的废水。经该法处理后的废水，总磷去除率高达97％以上，可有效去除废水中的草甘膦，降低总磷。本发明利用铁盐络合沉淀去除废水中的草甘膦，反应条件温和，处理成本低，效果好、操作简单，适用的草甘膦废水浓度较宽。
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本发明公开了一种水射流磨料产生的废水处理方法,该方法简单可性,处理后的废水可达标排放。本发明的方法包括以下步骤:A)先用电气浮法回收部分PVA;B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水:取废水置于容器中,调节pH值3～5并搅拌,然后向废水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O,H2O2的投加量为8～18mL/L废水,FeSO4·7H2O的用量为使n(H2O2/Fe2+)摩尔比为10∶1～12∶1,控制反应时间40～80min,待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。
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本发明是一种难降解有毒有机工业废水处理方法，适用于有机腈类化合物工业污水的处理方法，有机腈类工业污水的理化参数为：盐类电解质的质量百分比为0.1～5%，PH范围为2-13，有机腈类浓度<50000mg/L；处理方法为先将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化；将有机腈类化合物降至1500mg/L以下，再经膜生物反应器组合工艺将废水中的腈类化合物去除，为了防止普通曝气促进腈类化合物的挥发，采用膜无气泡曝气的方式。
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本发明公开了一种竹浆废水的处理方法，该方法改进了常规的竹浆废水的处理方法，在废水筛滤去除大悬浮物后，在初沉池前增添了微量元素，提高进入曝气池前被冷却的废水的温度，同时在曝气池内逐步取消营养盐的加入。本发明添加了含钼和锶两种微量元素的营养盐，还显著减少了曝气池中因加大量氮、磷引起的泡沫，这样在保证曝气池微生物活性的同时，节省了加氮、磷营养盐及消泡剂等所需的费用，大幅降低了排放废水中总氮和总磷的含量。此外，该方法适当提高了废水水温，仍保持了微生物的活性，又节省了降低废水水温所需的能消耗。本发明将去除1kg?COD费用从1.04元降至0.67元，排放废水总氮减少28％，总磷减少45％，具有显著的环境效益和经济效益。
本发明是一种有毒有机工业废水处理方法，适用于直链取代腈类化合物工业污水的处理方法，含腈工业污水的理化参数为：盐类电解质的质量百分比为0.6～40%，PH范围为2-13，直链取代腈浓度<45000mg/L；处理方法为直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化；该方法将废水中的腈类化合物去除的同时不产生新的污染物。
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本发明提供了一种废水中挥发性有机物分离装置及方法。其利用低沸点挥发性有机物在水中的溶解度随真空度和温度的增加而大幅度降低的原理将有机物从废水中分离出来。包括：前端封头、二流程水室、前管板、壳体、喷淋管、换热管束、后管板、一流程后水室以及后端封头。负压蒸汽在换热管内进行冷凝释放潜热，废水由喷淋管喷淋在管外形成薄而均匀的液膜进行有机物分离和预热，分离后的气体有机物由抽气装置抽出。本发明在实现将废水中超过89％的低沸点挥发性有机物分离的同时完成废水预热；工业废水在管外形成薄而均匀的液膜，增大了废水与气相的接触面积，提高了挥发性有机物的分离效率。
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本实用新型公开了一种电厂脱硫废水用的自动脱氯化物装置，包括壳体及容纳长管，该壳体内部设有用于蒸馏废水初步去除氯化物的蒸馏室、反应室及沉淀室，该壳体与容纳长管可拆装式连接，该蒸馏室的顶部设有蒸发孔，壳体的侧面固定设有用于存储氯化物的储存罐，该蒸发孔通过冷凝管与外部的储存罐贯通连接，该蒸馏室、反应室、沉淀室及容纳长管之间均贯通连接；能够快速去除氯化物，减低氯化物对环境的污染，工业废水经过处理后可以重新投入工业用途中循环利用。
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本发明提供一种含氰电镀废水处理工艺，包括如下步骤：1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理；2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰；3)向废水反应池中投加NaOH，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠；4)向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8；5)再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl；6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂。所述工艺处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
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本申请属于核电厂废水排放技术领域，具体涉及一种近海核电厂用长距离废水排放系统；该系统包括：厂域排水模块、陆域排水模块和海域排水模块；厂域排水模块通过陆域排水管道向陆域排水模块输送废水；陆域排水管道为双套管设计；厂域排水模块，包括废水排放装置和淡水输送装置；废水排放装置通过陆域排水管道的内套管将废水输送至陆域排水模块；淡水输送装置将淡水输送至陆域排水管道的内套管和外套管之间，以使陆域排水管道的内套管和外套管之间充满淡水；陆域排水模块通过海域排水管道向海域排水模块输送废水；海域排水模块将废水排放至海洋。陆域排水管道的双套管设计实现了废水与环境土壤的可靠物理隔离。
本发明公开了一种应用太阳能和环路热管的低碳运行含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水低碳处理领域。本发明主要解决含盐废水处理技术领域压缩机功耗以及首次运行生蒸汽造成的高碳排放问题。本发明由高温冷凝水预热系统、太阳能加热系统、环路热管冷凝系统、余热冷凝系统组成。采用冷凝水余热预热含盐废水，耦合利用太阳能吸热薄膜与含盐废水换热，进一步提升含盐废水温度，减少后续环路热管冷凝段换热管外蒸发所需热量；同时利用高压氮气引射环路热管冷凝段内不凝性气体，含盐废水在环路热管冷凝段换热管外真空环境下蒸发吸热，高温的二次蒸汽冷凝放热，无需使用压缩机。本发明降低了系统整体碳排放，真正实现含盐废水处理过程的低碳排放。
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本发明公开了一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，该脱硫废水处理工艺系统包括预沉池、刮泥机、引风机、蒸发塔、废水循环泵、浆液罐、浓浆泵、喷雾干燥塔、搅拌机和污泥泵，系统来水通过管路收集至预沉池内，当刮泥机扭矩达到设定值时，污泥由污泥泵送入石膏脱水系统进行脱水处理，启动电机和风机，预沉池内上部的废水从预沉池上部通过蒸发塔，废水通过蒸发塔蒸发，将废水浓度达到一定数值后排到浆液罐，然后排入喷雾干燥塔，向喷雾干燥塔内通入空预器入口前烟道内高温烟气，浆液中的盐分析出，本发明不仅可以减少污泥产生，还可以实现废物利用，并且投资和运行费用低、操作方便，具有广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种含氟废水的除氟絮凝反应方法，所述方法采用三级沉淀反应池对含氟废水进行沉淀反应，在每一级沉淀反应中都对废水的pH进行调节，并向废水中添加沉淀剂，使第一级反应中单位体积含氟废水的能量密度为10~20 W/m³、第二级反应中能量密度为7~17 W/m³、第三级反应中能量密度为4~14 W/m³，在三级沉淀反应后向废水中加入沉淀剂和絮凝剂进行絮凝处理，最后对絮凝反应后的废水进行沉淀，排出上清液。本发明方法充分考虑了水力条件对絮凝沉淀反应的影响，适用于高氟离子含量、水量大的含氟废水处理，处理后的出水中氟含量低，取得了良好的除氟效果。
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本发明涉及一种热泵潜热回收与空气循环蒸发分离电镀废水处理系统，利用湿空气作为载体实现电镀废水在常温常压下蒸发分离，同时利用热泵回收潜热，提高效率；系统包括空气循环蒸发分离电镀废水系统和热泵系统；空气循环蒸发分离电镀废水系统中，蒸发分离器空气输入端和输出端通过管路分别连通空气干燥器空气输出端和输入端，构成空气回路；蒸发分离器电镀废水输出端、过滤器、热泵冷凝器和蒸发分离器电镀废水输入端按顺序连接，构成废水回路；而热泵系统中，压缩机、热泵冷凝器、针阀和热泵蒸发器按顺序连接构成闭式回路，热泵蒸发器安装在空气干燥器内部；该系统，适用于任何浓度电镀废水，不仅简单可靠，且实现零排放，变废为宝，易于小型化。
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