针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题,本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺,采用湿式磁选,并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分,其筛上产品作为建材产品销售;其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器,形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺,实施“能抛早抛”,不但达到了节能降耗的效果,而且综合利用了尾矿作建材产品,对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
对于细粒原生金矿,常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂,精、扫选次数较多,药剂消耗大,选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏,难选的低品位金矿资源占比越来越重,当原矿中含Au在2g/t以下时,上述问题更加突出,当含金降到1g/t左右时,还会导致金精矿品位低,后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿,也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低,而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率,但操作复杂,磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘,再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平,尾矿库面积大时还需卡车配合运输,使用机械设备多、操作人员多,造成库内扬尘大,同时也增加了职业危害的风险,并且工作效率低,车辆在库内往复运输填埋,容易造成尾砂扰动,也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。针对现有技术中存在的问题,本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法,以达到增加尾矿库的有效使用库容,减少作业设备数量,降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘,降低生产成本
榴辉岩尾矿中主要物质是细粒级石榴石、绿辉石以及细粒矿泥,尾矿中有用矿物的再回收主要受到原生矿泥以及生产中产生的次生矿泥,矿泥粒级较细沉降速度缓慢,产量大,在很多矿山都是提高尾矿利用率的制约因素,细粒级石榴石是精密仪器和对精度要求较高的零部件切割的优质切割磨料,越细的磨料越能提高切割的精度,而绿辉石则是墙地砖等建筑材料的主要原料,而尾泥经过处理亦可作为矿坑填充材料以及建筑材料,提高尾矿资源综合利用有利于保障资源的可持续利用,减轻环境污染的压力。
且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业,一次性直接把矿石磨至一定细度,然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度,而磨矿又易造成矿石的过磨,不仅增加了选矿成本,而且也恶化了重选环境,造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求,增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
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