尾矿干排系统

2010 编辑：中冶有色技术网来源：中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司

2022-02-22 16:14:30

权利要求

1.尾矿干排系统，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)两侧设置有支撑柱(10)，所述设备外壳(1)内部分别设置有泥浆进料管(2)、集泥槽(14)和压滤装置(9)，所述集泥槽(14)通过多段过滤管(3)与泥浆进料管(2)相连通，所述设备外壳(1)顶部安装有泥浆泵(4)，所述泥浆泵(4)一端通过进泥管(7)与集泥槽(14)相连通，所述泥浆泵(4)另一端固定连接有出泥管(5)，所述出泥管(5)另一端贯穿设备外壳(1)顶部与压滤装置(9)相连通，所述出泥管(5)外壁安装有电磁阀门(6)，所述压滤装置(9)侧面固定连接有压滤气缸(8)，所述压滤气缸(8)与设备外壳(1)内壁固定连接，所述设备外壳(1)底部开设有设备安装槽，所述设备安装槽与压滤装置(9)相适配，所述设备安装槽内壁安装有锁止装置(12)，所述设备外壳(1)底部内壁设置有水槽(13)，所述水槽(13)位于集泥槽(14)底部，所述设备外壳(1)底部设置有出水管道(15)，所述出水管道(15)与水槽(13)相适配，所述设备外壳(1)底部设置有运泥槽(11)，所述运泥槽(11)位于设备安装槽下方。

2.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于：所述压滤装置(9)包括压滤外壳(16)，所述压滤外壳(16)顶部开设有输泥口(20)，所述压滤外壳(16)内部分别设置有压板(22)和滤板(18)，所述滤板(18)与压滤外壳(16)之间设置有滤水间(17)，所述滤水间(17)底部设置有滤水管(19)，所述压板(22)侧面等距设置有匀力板(21)，所述匀力板(21)与压滤气缸(8)相适配，所述压滤外壳(16)底部安装有出料挡板(23)，所述出料挡板(23)侧面开设有锁孔。

3.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于：所述锁止装置(12)包括锁壳(24)和缓冲弹簧(27)，所述锁壳(24)底部固定连接有连接座(26)，所述锁壳(24)内部设置有锁止气缸(25)，所述锁止气缸(25)另一端固定连接有连接杆(28)，所述缓冲弹簧(27)位于锁止气缸(25)与连接杆(28)之间，所述连接杆(28)另一端固定连接有锁头(33)，所述锁头(33)贯穿锁壳(24)侧面，所述锁头(33)与出料挡板(23)相适配。

4.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于：所述过滤管(3)包括隔水层(29)，和滤水层(30)，所述隔水层(29)与滤水层(30)固定连接，所述滤水层(30)底部固定连接有支撑层(31)。

5.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于：所述过滤管(3)两端设置有接头(32)，所述接头(32)规格相同并相适配，所述锁止装置(12)与设备外壳(1)之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于：所述压滤气缸(8)与设备外壳(1)之间通过焊接固定，所述电磁阀门(6)和锁止装置(12)分别与压滤气缸(8)电性连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理设备技术领域，具体为尾矿干排系统。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。目前的尾矿排干设备大多采用板框压滤机，压滤的效果虽好但是效率较低，无法进行连续的压滤操作，每次压滤完成后清洁较为麻烦需要专门的清洁装置才能够完成，本实用新型针对传统尾矿排干系统效率较低和清洁问题进行改进设计出尾矿干排系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供尾矿干排系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾矿干排系统，包括设备外壳，所述设备外壳两侧设置有支撑柱，所述设备外壳内部分别设置有泥浆进料管、集泥槽和压滤装置，所述集泥槽通过多段过滤管与泥浆进料管相连通，所述设备外壳顶部安装有泥浆泵，所述泥浆泵一端通过进泥管与集泥槽相连通，所述泥浆泵另一端固定连接有出泥管，所述出泥管另一端贯穿设备外壳顶部与压滤装置相连通，所述出泥管外壁安装有电磁阀门，所述压滤装置侧面固定连接有压滤气缸，所述压滤气缸与设备外壳内壁固定连接，所述设备外壳底部开设有设备安装槽，所述设备安装槽与压滤装置相适配，所述设备安装槽内壁安装有锁止装置，所述设备外壳底部内壁设置有水槽，所述水槽位于集泥槽底部，所述设备外壳底部设置有出水管道，所述出水管道与水槽相适配，所述设备外壳底部设置有运泥槽，所述运泥槽位于设备安装槽下方。

优选的，所述压滤装置包括压滤外壳，所述压滤外壳顶部开设有输泥口，所述压滤外壳内部分别设置有压板和滤板，所述滤板与压滤外壳之间设置有滤水间，所述滤水间底部设置有滤水管，所述压板侧面等距设置有匀力板，所述匀力板与压滤气缸相适配，所述压滤外壳底部安装有出料挡板，所述出料挡板侧面开设有锁孔。

优选的，所述锁止装置包括锁壳和缓冲弹簧，所述锁壳底部固定连接有连接座，所述锁壳内部设置有锁止气缸，所述锁止气缸另一端固定连接有连接杆，所述缓冲弹簧位于锁止气缸与连接杆之间，所述连接杆另一端固定连接有锁头，所述锁头贯穿锁壳侧面，所述锁头与出料挡板相适配。

优选的，所述过滤管包括隔水层，和滤水层，所述隔水层与滤水层固定连接，所述滤水层底部固定连接有支撑层。

优选的，所述过滤管两端设置有接头，所述接头规格相同并相适配，所述锁止装置与设备外壳之间通过螺栓固定。

优选的，所述压滤气缸与设备外壳之间通过焊接固定，所述电磁阀门和锁止装置分别与压滤气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该尾矿干排系统，通过过滤管内部设置的防水层、滤水层和支撑层的过滤和阻挡作用，再通过压滤装置中压板和滤板在压滤气缸工作下的挤压作用将尾矿泥浆中的水一步一步的通过水槽排出到排水管道中的设置，实现尾矿泥浆的高效率压滤作业的效果。

(2)、该尾矿干排系统，通过往泥浆进料管中加入清洁水，使得清洁水充满过滤管道和集泥槽再通过泥浆泵将水冲入压滤装置中，在启动压滤活塞反复压缩实现设备的清洁，实现了尾矿排干系统的快速清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压滤装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的锁止装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤管截面结构示意图；

图5为本实用新型的过滤管剖面结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、泥浆进料管；3、过滤管；4、泥浆泵；5、出泥管；6、电磁阀门；7、进泥管；8、压滤气缸；9、压滤装置；10、支撑柱；11、运泥槽；12、锁止装置；13、水槽；14、集泥槽；15、出水管道；16、压滤外壳；17、滤水间；18、滤板；19、滤水管；20、输泥口；21、匀力板；22、压板；23、出料挡板；24、锁壳；25、锁止气缸；26、连接座；27、缓冲弹簧；28、连接杆；29、隔水层；30、滤水层；31、支撑层；32、接头；33、锁头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：尾矿干排系统，包括包括设备外壳1，尾矿干排系统设备外壳1两侧设置有支撑柱10，尾矿干排系统设备外壳1内部分别设置有泥浆进料管2、集泥槽14和压滤装置9，尾矿干排系统集泥槽14通过多段过滤管3与泥浆进料管2相连通，尾矿干排系统设备外壳1顶部安装有泥浆泵4，尾矿干排系统泥浆泵4一端通过进泥管7与集泥槽14相连通，尾矿干排系统泥浆泵4另一端固定连接有出泥管5，尾矿干排系统出泥管5另一端贯穿设备外壳1顶部与压滤装置9相连通，尾矿干排系统出泥管5外壁安装有电磁阀门6，尾矿干排系统压滤装置9侧面固定连接有压滤气缸8，尾矿干排系统压滤气缸8与设备外壳1内壁固定连接，尾矿干排系统设备外壳1底部开设有设备安装槽，尾矿干排系统设备安装槽与压滤装置9相适配，尾矿干排系统设备安装槽内壁安装有锁止装置12，尾矿干排系统设备外壳1底部内壁设置有水槽13，尾矿干排系统水槽13位于集泥槽14底部，尾矿干排系统设备外壳1底部设置有出水管道15，尾矿干排系统出水管道15与水槽13相适配，尾矿干排系统设备外壳1底部设置有运泥槽11，尾矿干排系统运泥槽11位于设备安装槽下方。

如图1-2所示，尾矿干排系统压滤装置9包括压滤外壳16，尾矿干排系统压滤外壳16顶部开设有输泥口20，尾矿干排系统压滤外壳16内部分别设置有压板22和滤板18，尾矿干排系统滤板18与压滤外壳16之间设置有滤水间17，尾矿干排系统滤水间17底部设置有滤水管19，尾矿干排系统压板22侧面等距设置有匀力板21，尾矿干排系统匀力板21与压滤气缸8相适配，尾矿干排系统压滤外壳16底部安装有出料挡板23，尾矿干排系统出料挡板23侧面开设有锁孔。

如图1-3所示，尾矿干排系统锁止装置12包括锁壳24和缓冲弹簧27，尾矿干排系统锁壳24底部固定连接有连接座26，尾矿干排系统锁壳24内部设置有锁止气缸25，尾矿干排系统锁止气缸25另一端固定连接有连接杆28，尾矿干排系统缓冲弹簧27位于锁止气缸25与连接杆28之间，尾矿干排系统连接杆28另一端固定连接有锁头33，尾矿干排系统锁头33贯穿锁壳24侧面，尾矿干排系统锁头33与出料挡板23相适配。

如图1-4所示，尾矿干排系统过滤管3包括隔水层29，和滤水层30，尾矿干排系统隔水层29与滤水层30固定连接，尾矿干排系统滤水层30底部固定连接有支撑层31。

如图1-5所示，尾矿干排系统过滤管3两端设置有接头32，尾矿干排系统接头32规格相同并相适配，尾矿干排系统锁止装置12与设备外壳1之间通过螺栓固定。

如图1所示，尾矿干排系统压滤气缸8与设备外壳1之间通过焊接固定，尾矿干排系统电磁阀门6和锁止装置12分别与压滤气缸8电性连接。

工作原理：在对尾矿泥浆进行排干操作时将尾矿泥浆通过泥浆进料管2注入到过滤管3中，过滤管3顶部设置有防水层防止过滤水的再次进入，过滤管3底部由支撑层31支撑起过的滤水层30起到滤水作用，将泥浆中的水过滤出去留下符合要求尾矿渣，通过过滤管3的过滤作用后泥浆变的粘稠，集泥槽14将粘稠的泥浆收集起来再通过进泥管7输送给泥浆泵4，泥浆泵4将粘稠的泥浆通过出泥管5输送至压滤装置9中，压滤装置9通过压滤气缸8压缩压板22与滤板18之间的距离并通过滤板18侧面设置的滤水间17将滤水通过滤水管19排到水槽13中，并由水槽13输送至出水管道15，在压滤完成后压滤气缸8开始收缩，此时锁止装置12回收锁头33让出料挡板23下放，尾矿渣就会由此掉落到运泥槽11中完成尾矿的排干流程，完成压滤后通过往泥浆进料管2中加入清洁水，使得清洁水充满过滤管道3和集泥槽14再通过泥浆泵4将水冲入压滤装置9中，在启动压滤气缸8反复压缩实现设备的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。