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本发明公开了一种多接口锂电池箱及其电池叠片生产工艺，涉及电池模组技术领域，电池本体远离底座的一侧设有若干个用于连接用电装置并放电的电极接头，箱体位于电极接头的一侧滑移连接有连接板，连接板上对应电极接头设有若干个与电极接头适配使用的金属帽，放电状态时金属帽与电极接头抵触，用电装置与金属帽之间通过导线电连接，箱体内还设有用于推动连接板在垂直方向上滑移的驱动机构，能够极大程度地节约电能，避免加速电池的老化，延长使用寿命。
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本发明公开了一种十二烷基硫酸锂生产用加料装置，包括固定座，所述固定座为倒“L”型结构，所述固定座横端的末端固定连接有储料瓶，所述储料瓶倒立设置且底部设置有瓶口，所述瓶口上方设置有阻料块，所述阻料块为圆柱体状结构且底部周边盖过瓶口，所述阻料块底部固定设置有连接柱，所述连接柱为中空结构且底部两端固定设置有连接杆，所述连接杆横向设置且一端连接有震动器，所述震动器一端连接连接杆，另一端连接固定座。本发明中，使用者在储料瓶装好材料，开启震动器带动阻料块和滤盘上下震动，通过材料本身重力作用，材料向下落在转盘上经过电机的旋转使材料更均匀落入反应瓶，本发明结构简单，实用性强，值得推广。
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一种电池自动分级机及其工作方法,包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨，输送机架上固定有到位块，滑块与输送板固定连接，输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板，在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨，两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板；升降模块为底板上固定安装有气缸，气缸杆与容器板固定连接；控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
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一种锂离子电池氧化亚硅负极材料的制备方法,步骤：（1）采用微米或亚微米级硅粉作为制备氧化亚硅的原材料，首先将微米或亚微米级硅粉在空气气氛下高温烧结，使表面生成二氧化硅层；（2）开启真空泵，继续升高温度并控制真空度在500‑1500pa，使其反应生成氧化亚硅气体，最后在冷凝收集器中得到氧化亚硅块体；（3）破碎。方法优势：制备氧化亚硅的传统工艺是将硅粉和二氧化硅粉充分混合，高温真空条件下反应生成氧化亚硅，本方法无需采用混合硅粉和二氧化硅的方法，直接将材料放入高温炉中加热一定的时间，随后真空高温反应的氧化亚硅产物，简化了工艺步骤。
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本发明涉及一种方形卷绕多极耳锂离子电池，包括依次设置的盖板、麦拉片、软连接片、卷芯和保护片，所述卷芯平放在麦拉片的左右两侧，所述卷芯上设有预焊极耳，所述左右两侧卷芯的预焊极耳相对，所述软连接片上设有激光焊接位和两个超声焊接位，所述两个超声焊接位与左右两侧卷芯的预焊极耳一一对应，所述激光焊接位与盖板连接，所述左右两侧卷芯的预焊极耳上表面与保护片连接。本发明采用麦拉片从上往下包覆，降低电池重量，节约物料成本，提高能量密度；充分利用壳体内部高度，增加正负极片的宽度，提高电池容量。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极材料碳包覆装置，包括：带有桶盖的桶体；桶体的底部设有出料口和进气口，桶盖上设有加料口和排气口，排气口上连接有尾气收集罐，排气口上安装有用于清理排气口积料的清理装置；桶体的轴线处设有可转动的主轴，桶体内的主轴上从下至上固连有多个水平设置的搅拌棒，上下相邻两个搅拌棒交错5‑90°布置；下层至第三层搅拌棒的两端固连有将桶体内物料沿桶体内壁向上翻的第一刀片，上两层搅拌棒的两端固连有将上翻的物料下压至桶底的第二刀片。本发明通过第一刀片和第二刀片使桶体内物料反应充分，提高了包覆效果；通过通入保护气，动态置换粉体表面的残留空气，避免纳米硅与空气中的氧气反应形成氧化硅。
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本发明公开一种掺微量元素的锂电用纳米硅颗粒的制备方法，所述掺的微量元素的类型为N型掺杂晶体硅和P型掺杂晶体硅。本发明首先以N型掺杂晶体硅和P型掺杂晶体硅为原料，铜管为作为工作电极，采用脉冲放电法制备掺微量元素的微米/亚微米硅颗粒，通过掺微量元素来提高硅的本征电导率。随后将制备得到的掺微量元素的微米/亚微米硅颗粒进一步通过高能球磨法将材料纳米化，以此来减小硅颗粒的绝对体积变化。通过上述方法从而可以提高硅材料的循环性能。该方法制备工艺简单，操作方便，成本低，易于扩大生产。
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本发明涉及路灯领域，具体公开了一种便于检修的太阳能锂电一体化路灯，针对现有的路灯检修困难的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端连接有支撑柱，且支撑柱圆周侧壁的上段连接有两个对称设置的安装板，所述安装板的底端设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的底端安装有路灯本体，所述滑槽的两侧内壁转动连接有呈水平设置的螺纹杆，且螺纹杆圆周侧壁靠近支撑柱的一段套设有转盘，且螺纹杆螺纹贯穿滑块设置，所述支撑柱的内部沿其高度方向设置有安装槽。本发明方便维修人员上升到路灯高度，从而方便对路灯进行检修以及更换，提高了路灯检修的效率，同时也节约检修成本，适宜推广。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅负极及其制备方法，所述硅负极，包括阵列化排布在基板上的硅材料，其特征在于：在所述硅材料的表面包覆有石墨烯层。其制备方法包括下列步骤：采用化学气相沉积法或磁控溅射镀膜法在基板正反两面上形成硅薄膜；通过掩膜版进行各向同性腐蚀，形成阵列化排布的硅材料；通过化学气相沉积法形成包覆于硅材料表面的石墨烯层。本发明通过在硅阵列表面包覆石墨烯，既可以束缚硅的膨胀、提高导电性、避免电解液与硅直接接触、利用石墨烯与电解液形成的良好SEI膜，从而延长材料充放电循环寿命；本发明提高了首次效率、改善了循环性能、提高了倍率性能与最大化能量密度，给商业化应用硅系材料提供了非常好的方法。
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本公开涉及一种含低溶胀石墨涂层的正极和包含该正极的锂电池。所述正极包括：正极集流体；在正极集流体一侧涂覆的低溶胀石墨层；在所述低溶胀石墨层上涂布的第一复合涂层；和在正极集流体另一侧涂覆的第二复合涂层，所述第一复合涂层和第二复合涂层各自独立地为正极活性物质与低溶胀石墨形成的混合涂层，所述低溶胀石墨振实密度为0.9～1.4g/cm3。所述正极在组装成电池后，能够具有提高的电池充放电循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能陶瓷涂层隔膜，其特征在于：该所述隔膜由多孔聚合物膜层以及涂布在多孔聚合物膜层上的功能陶瓷涂层构成，所述功能陶瓷涂层包括纳米陶瓷颗粒、改性纳米高分子颗粒、增塑剂、催化剂、分散剂和粘结剂。优点是：当电池由于放热过大，局部温度超过150℃后，功能陶瓷涂层中的改性纳米高分子颗粒在增塑剂作用下熔融塑化，该熔融改性高分子材料在催化剂作用下会迅速与周围的碳酸乙烯酯反应，在隔膜表面生成耐高温固体膜层，该固体膜层一方面可以保护隔膜，防止隔膜因高温而破裂；另一方面，该固体膜层阻隔了离子传输，防止电池局部温度继续升高，保证了电池的安全。
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本发明涉及一种动力锂离子电池极耳折弯与合盖一体设备及其同时进行折弯与合盖的方法，折弯与合盖的设备包括：底座、电池固定装置、电池极耳定位装置、极耳折弯装置、对端盖与壳体进行合盖并压紧装置，极耳同时进行折弯与合盖的方法：将未合盖的电池放入到固定装置上，通过极耳定位装置、极耳折弯装置、对端盖与壳体合盖并压紧装置的共同作用对产品的极耳折弯并进行合盖。本发明提供一种极耳折弯与合盖一体设备及同时进行折弯与合盖的方法，有效解决电池因手工折弯极耳造成电池一致性不好，合盖一次达成率低，内部短路的问题；提高了电池内部卷绕体与电池端盖等机构件之间装配的一致性，提高合盖的精度和一次合盖达成率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池注液装置，包括固定座、支撑架、导向组件、夹紧组件、注液杯，电池设于所述固定座中，所述支撑架安装于所述固定座上方，所述导向组件、所述夹紧组件安装于所述固定座与所述支撑架之间，所述支撑架上开设有安装孔，所述注液杯包括杯体、弹性部件、注液嘴、密封圈，所述弹性部件、所述注液嘴、所述密封圈依次套装于所述杯体底端，所述注液杯贯穿安装于所述安装孔中，所述密封圈位于所述支撑架下方，且竖直方向上与所述电池的注液孔相对应。本发明的优点是密封性能优良，能够防止电解液在注液过程中出现泄漏，节约原材料，环境友好，注液过程快速高效，注液量控制准确。
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本发明涉及一种锂电池隔离膜喷涂机转盘轴承密封结构及方法，包括主轴、轴承、轴承套、固定基座、驱动带轮、正压气体入口和转盘，所述主轴外设有轴承，所述轴承外设有轴承套，所述主轴贯穿固定基座正中央，所述主轴下端部与所述转盘相连接，所述主轴上方安装有驱动带轮，所述驱动带轮带动转盘做高速旋转运动，所述固定基座上方设有正压气体入口，所述正压气体入口穿过轴承套延伸至轴承；本发明通过在转盘轴承内部设置正压气体入口，将正压气体从外界通入轴承内部，使雾化的液体浆料向下运动，避免了雾化的浆料液体直接进入驱动轴承从而导致轴承卡死，节约了浆料。
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本发明涉及一种钨包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，在正极材料表面形成一层均匀分布的快离子导体包覆层，利用快离子导体的特性和包覆层的作用，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池铝塑膜封装质量快速定位检测装置，它包括电源、导线、开关、阴极夹、硫酸铜溶液、阳极和铝塑膜封装袋。所述阳极上端经导线和开关连接电源，下端插入到铝塑膜封装袋内蓄的硫酸铜溶液中。所述电源经导线连接阴极夹，口部有齿的阴极夹相夹时夹破铝塑膜封装袋外层，阴极夹直接与内置铝层接触，按下开关形成闭合通电回路。在铝塑膜封装袋的铝层与硫酸铜溶液之间一旦通电便形成微型电解池，电解过程中硫酸铜溶液中的铜离子被吸附到铝塑膜封装袋异常的区域，此痕迹便于快速判断铝塑封装袋的热封质量，并且能准确定位质量欠佳点位置。
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本发明涉及一种熔盐法制备尖晶石锰酸锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：a.将二氧化锰在650-750℃之间预烧10h后随炉降温；b.将步骤a所得的产物与熔盐按Li：Mn=0.5－0.6经三维混合机混合均匀；熔盐及摩尔比为0.76LiOH：0.24Li2CO3或者0.62LiNO3:0.38LiOH；c.将步骤2所得的混合物先在400-500℃间保温5-10h，然后缓慢升温至700-1000℃间保温5-15h，然后在600-700℃间回火处理2-5h后缓慢降温至室温，得到LiMn2O4最终产品。本发明工艺步骤简单、合成成本低，提高了作为正极材料的电池容量、循环次数等参数。
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本发明公开了一种锂离子电池内部绝缘结构，它包括绝缘体（1），绝缘体（1）安装在电池极组（2）与外壳（3）之间，绝缘体（1）位于电池极组（2）外部将电池极组（2）包裹，外壳（3）套在绝缘体（1）的外部，在绝缘体（1）上分布有若干道压痕（4）。本发明不仅具备了绝缘功能，同时方便了极组入壳，大大提高了生产效率，降低了极组与电池壳体短路的几率。
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一种具有聚偏氟乙烯-六氟丙烯-六氟丙烯微孔隔膜的锂离子电池，该微孔隔膜用超临界流体相分离的方法制备。
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本发明公开了一种循环性好的安全锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，正、负极片表面涂覆有聚合物载体涂层，负极采用碳、锡纳米纤维复合薄膜材料。本发明极大地抑制电极材料的粉化、崩裂和团聚，从而能够提高电极材料的循环性能和保持电极稳定，获得可逆比容量和循环性能好的负极材料，由聚合物载体涂层产生阻隔，避免了正、负极接触而引起短路。
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本发明实施例涉及一种固态电解质锂镧锆氧LLZO材料的检测方法。所述检测方法包括：将待测的LLZO粉体材料，研磨并且200目‑400过筛；按预先设定的第一质量取过筛后的LLZO粉体，浸泡到第二质量的去离子水中；浸泡24‑48小时后，使用滤纸将粉体滤出，取滤液，使用电感耦合等离子体ICP发射光谱仪测试滤液中的Li+含量，测得含量m1；另按所述第一质量取过筛后的LLZO粉体，放入第二质量的混酸溶液中，微波消解LLZO粉体，使用ICP发射光谱仪测试消解溶液中的Li+含量，测得含量m2；根据m1与m2的比值，确定待测的LLZO粉体材料中是否存在四方相杂相。
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本发明公开了一种支持反接保护功能的锂电池加热管理电路，包括P沟道型MOSFET、上拉电阻、第一限流电阻、第二限流电阻、第三限流电阻、稳压二极管、二极管、光电耦合器、加热片；光电耦合器中二极管P结与第一限流电阻电连接，第一限流电阻接电源，N结通过第三限流电阻连接加热控制输入信号；光电耦合器中半三极管C结通过第二限流电阻与MOSFET G极电连接；S极与基站电源的正极相连；D极与加热片电连接；光电耦合器中半三极管E结和加热片均与二极管P结相连；二极管N结与基站电源的负极相连。本方案当电池在基站上与开关电源正负极接反时，不会导致加热片烧毁，确保在电池即使接反情况下电池加热管理系统仍然受控。
本发明提供基于氢氧化铝同轴纳米管的锂离子电池隔膜及其制备方法，引入葡萄糖衍生C@多孔Al(OH)3同轴纳米管，提升隔膜的机械强度及热收缩性能，极大增强了隔膜的吸液保液能力；用COPNA树脂作为粘结剂，有效提高隔膜内大分子交联网络的复杂度，且COPNA树脂与炭材料具有极好的亲和性，有效提高葡萄糖衍生C@多孔Al(OH)3同轴纳米管对隔膜的亲和力，有效延长隔膜的使用寿命；选用竹焦油为原料，对苯二甲醇为交联剂，对甲苯磺酸为催化剂合成COPNA树脂；对粘结剂进行改性处理，有效改善隔膜的热收缩性、阻燃性及离子电导率；引入DOPO及其衍生物、八氨丙基笼型倍半硅氧烷、葡萄糖衍生C@多孔Al(OH)3同轴纳米管多种阻燃元素复配来协效阻燃，有效提高隔膜的安全性。
本发明公开了一种用于锂离子电池的硅氧化物/碳微球复合负极材料及其制备方法。所述的硅氧化物/碳微球由硅烷、间苯二酚、甲醛、刻蚀溶液、还原剂、乙醇、氨水和去离子水制备而成；所述的硅氧化物/碳微球复合负极材料为核‑壳结构，其直径为100～300nm，且内核硅氧化物与碳壳之间具有距离为15～45nm的空隙，内核硅氧化物的直径为30～150nm，碳壳的厚度为20～30nm，按质量百分数计，硅为15～40％，氧为13～21％，碳为45～70％。本发明的硅氧化物/碳微球复合负极材料工艺简单、重现性好、易于实施，适合大规模生产。
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本发明涉及一种锂电池铝箔涂层全自动上料装置，包括第一运行辊、第二运行辊、上料辊、盛料箱和剔料机构，第一运行辊和第二运行辊处于同一个水平位置；上料辊设置于第一运行辊和第二运行辊之间并高于它们；铝箔依次缠绕于第一运行辊、上料辊和第二运行辊上，铝箔的待涂层面背向第一运行棍和第二运行辊，铝箔的待涂层面正对上料辊，盛料箱位于上料辊正下方，涂液盛放于盛料箱内；剔料机构设置于第二运行辊正下方。本发明能够自动完成铝箔的自动上料，保证铝箔的每一存均被覆盖，不留空白，且保证涂层厚度一致，均匀。
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本发明公开了一种软包锂电池泄漏检测方法，包括以下步骤：S1.将电池放入测试型腔内，对电池进行OCV测试，电压在客户额定范围内电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；S2.进行电压测试，并记录数值，在客户额定范围内，电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；S3.对型腔快速抽负压，达到一定的负压值，并保持一定时间，抽负压的同时借助位移传感器检测电池表面厚度的变化曲线，曲线各变化点的数值与参照曲线接近的，电池进入下一流程并判定ok，厚度异常，NG品排出。重复S2的操作内容；借助抽负压和位移传感器的配合，实现了电池表面厚度变化的检测，判断出电池是否破损。
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本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种锂电池充放连接器，包括连接头，所述连接头的一侧设置有连接线，所述连接头上表面设置有合页，所述合页的另一端设置有防水盖，所述连接头的另一侧设置有绝缘垫，所述连接头的另一侧设置有防护壳，所述连接头的另一侧设置有连接管，所述连接头的另一侧设置有连接片，本实用新型中，首先操作人员在使用时利用合页将防水盖翻起，进而使内部连接管和连接片与外部设备进行连接，同时操作人员利用绝缘垫，防止设备在插入或拔出时放电，同时利用防护壳提高对内部连接管和连接片的保护能力，进一步利用连接头内部的绝缘层提高设备的绝缘效果，同时利用防水圈提高连接头内部的防水效果。
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本实用新型提供一种复合集流体电芯及锂电池，复合集流体电芯包括多个复合集流体极片和多个金属箔集流体极片。此结构的复合集流体电芯，复合集流体极片与金属箔集流体极片交替层叠，复合极耳与金属箔极耳交替层叠，金属箔极耳与复合极耳的相邻面焊接，实现相邻金属箔极耳与复合极耳的电路连接，相邻金属箔极耳的相邻面焊接，实现各层金属箔极耳的电路连通以及各层复合集流体极片与金属箔集流体极片的电路连通，利用金属箔极耳作为复合集流体极片的转接装置实现复合集流体极片的电路连接。电芯极耳两侧无需额外的假极耳进行转接，电芯极耳处厚度不变，防止电芯极耳处厚度增加，以防电芯在后续加工过程中由于极耳变厚导致极耳撕裂。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产中NMP溶剂回收用吸收塔，具体涉及NMP溶剂回收技术领域，包括吸收塔，所述吸收塔顶部安装有入气管，所述吸收塔内部设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝板，所述冷凝板内部开设有内腔，所述冷凝板一侧设置有循环泵，所述循环泵底部设置有水冷块，所述冷凝板、循环泵和水冷块之间连接有连接管道。本实用新型通过设置冷凝机构和冷凝组件，能够冷凝板提高与废气的接触面积，同时通过冷却水的循环不断带走废气中的热量，并且通过导流块减缓了废气的流动速度，大大提高了冷凝效率，同时通过导热板将废气中残留的热量通过外界空气流通排出，进一步提高冷凝效果和冷凝效率。
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