本发明涉及一种刨花板用高固体含量脲醛树脂及其制备方法。本发明中首先合成脲醛预缩液(UFC);其次,由UFC合成常规脲醛树脂。其主要特征在于脲醛预缩液的固体含量高,F:U的摩尔比在4.5及以上,具有优异的贮存稳定性。由UFC合成的脲醛树脂,UFC于树脂合成反应开始阶段一次性加入,尿素分多次加入。其中,第一次尿素于反应开始阶段加入,加入第一次尿素后,甲醛与尿素的摩尔比控制在2.0左右;第二次尿素于反应中期加入;第三次尿素于反应后期加入。本发明所述脲醛树脂及其制备方法,树脂具有较高的固体含量、贮存稳定性好、性能优异,无需脱水,可直接用于刨花板的生产。其显著特征在于,可减少甲醛的运输成本,消除制胶过程中产生的制胶废液,保护环境。
本发明属于冶金工业技术领域,具体涉及一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法。一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法,包含和膏,涂膏,陈化,溶液配制,固体电解,压团,熔铸等步骤。本发明开创了一种新型、低碳、环保、节能的再生铅回收的方法;本发明的方法在生产过程中不产生“三废”,故无环境污染;采用该方法进行生产,还具有工艺简单流程短,节约能源等特点。
本实用新型涉及一种污水中固体悬浮物过滤系统,属于污水处理设备,所述污水中固体悬浮物过滤系统设置有过滤池、气浮池、沉降池、进水管Ⅰ、过滤网、进气管、进气仓、出水管Ⅰ、右接水板、左接水板、进水管Ⅱ、出水管Ⅱ、出泥管,污水经过滤池过滤掉大部分固体悬浮物后,进入气浮池进行汽浮处理,汽浮处理产生的浮沫可从气浮池右侧进入到沉降池内,浮沫携带有小颗粒悬浮物,从进水管Ⅱ处进水,浮沫冲刷后固体废物下沉,在沉降池内沉积,固液分离后从出水管Ⅱ、出泥管处收集,实现污水的固液分离。
本发明公开了一种固体酸催化制备5-羟甲基糠醛的方法。以生物质水解后的木质素残渣作为固体酸的载体原料,经碳化-磺酸化两步法合成固体酸,变废为宝,解决污染排放问题。木质素基固体酸催化果糖和葡萄糖的脱水反应,5-羟甲基糠醛得率可分别达到84%和68%。脱水反应结束后,木质素基固体酸分离容易、可重复使用,重复使用5次后固体酸酸密度无下降,5-羟甲基糠醛得率仍然高于75%。该方法无污染排放,有助于实现5-羟甲基糠醛的绿色生产工艺。
三相分离功能间歇搅拌高效厌氧固体反应器装置,属于沼气发酵厌氧反应器。其厌氧反应室分成主反应区、次级反应区、固液分离区等,次级反应区与固液分离区之间安装圆柱型筛孔挡板;厌氧反应器安装由电机传动的三级间歇搅拌叶片装置。电机设在反应器顶部,设置传动杆的支架,传动杆与反应器密封配合。反应器或外部加热或在内壁装热交换盘管,外壁设保温层。沼气发酵原料从反应器污泥沉降区和主反应区之间输入厌氧反应室。本实用新型物料分散均匀、抗冲击力强,效率高、既能处理的低浓度有机废水,又能处理高固体含量有机废弃物。
本发明以硫酸亚铁为原料,实行严格的两步法控 制:低温50~80℃干燥脱水,500~600℃能风条件下 高温氧化得到中间体,中间体在微调控制剂存在下用 H2SO4调聚,得到固体硫酸聚铁,再经陈化处理即可 使用。微调剂配方为NaCl∶30%H2O2=5∶6~8, 中间体与微调剂使用比例为1000∶1~3。本生产方 法投资省。操作简便,控制容易,可应用于各种给水 和工业废水处理。
本发明公开了一种减少固体颗粒排放的发动机净化器,涉及净化器技术领域,该减少固体颗粒排放的发动机净化器,包括内部为中空结构的第一滤筒,所述第一滤筒的右端固定连接有与之内部相互连通的进气管,进气管不与第一滤筒接触的一端固定连接有法兰连接盘,第一滤筒的左端螺纹连接有渡气管,渡气管不与第一滤筒接触的一端螺纹连接有第二滤筒。该减少固体颗粒排放的发动机净化器,提高过滤效率以及过滤效果,同时叶状滤板多转动使得废气形成螺旋状,因此使得废气可以更加快速的排出,进而提高排放效率,因此提高发动机的排放效率,进而使得发动机燃料可以燃烧更加充分和彻底,进而提高发动机的动力,做到节能环保的目的。
本发明提供一种纯烟叶浸提液固体平板高温分离烟叶表面微生物的方法,属于应用微生物技术领域。其技术方案是将充分浸泡(3d-5d)的废弃烟叶液,按5%-15%的量(V/V)与琼脂(2.5g/100mL)混合,不另添加任何附加成分和调节pH值,在0.11-0.13MPa下25-35分钟高压灭菌后(15磅/英吋230分钟灭菌后),倒双层平皿,制备成纯烟叶浸提液固体平板。按常规将烟叶样品梯度稀释后,取0.2mL于纯烟叶浸提液固体平板中,涂布均匀后置50℃-60℃恒温箱培养至菌落出现。较真实地反映能够在烟叶表面生长的高温微生物的数量和种类,该方法分离的微生物适合于应用在烟叶烘烤时改良烟叶品质之用。
本发明公开了一种新型醇基固体燃料及其制备方法,一种新型醇基固体燃料,其特征在于;由以下原料按体积份数配制而成:甲醇50—80份,乙醇20—30份,预处理过的厨房废弃油脂10—20份,促溶剂1—3份,脂肪酸甲酯1—3份,抗腐蚀剂1—2份,凝胶剂2—6份;本发明提供了一种新型固体醇基燃料配比成型方法,以厨房废弃油脂为材料,降低了消耗成本,提升经济性,同时也提高了厨房废弃油脂的循环利用率;其次,厨房废弃油脂在经过预处理后加入燃料中,提高了燃料的热值,有益于其燃烧效果的提升。
利用冶金熔融渣与固体可燃物制备可燃气的方法。本发明为余热回收利用的方法,尤其是针对冶金熔融渣与固体可燃物混合气化制备优质气体燃料以及渣中有价金属回收、废渣的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的工艺为:(1)将固体可燃物破碎、干燥;(2)将破碎干燥后的固体可燃物与1100℃~1600℃的冶金熔融渣以800~5500∶1000的比例混合,在气化炉内中升温并热解气化;(3)对固体可燃物气化产生的气体分离出粉尘和回收高温气化烟气中的热量,净化可燃气。本发明可综合利用废弃可燃物和冶金余热,将废弃的固体可燃物进行混合气化,制备优质可燃气,并综合回收渣中的有价金属,促进冶金熔渣的资源化利用。
本发明提供一种固体矿溶浸开采——多元结晶制取氯化钾的方法。利用光卤石加工过程中产生的废液、废盐、废水作为溶浸液,进行选择性溶浸开采,以便在不采出氯化钠和氯化镁的同时,只从固体钾盐矿石中采出富含氯化钾的卤液,并直接通过结晶工艺一步获取高品质氯化钾,同时用结晶过程的废液配成溶浸液回注矿体循环开采,废水则循环使用,不排放任何废水和废物,因此不污染环境、不破坏地表及其植被,并有效降低生产成本。通过多元结晶工艺的有机与巧妙组合,在充分发挥各种结晶工艺的特色与优势的同时,能反复回收有价的氯化钾,获得便于深加工的高品质、粗粒度氯化钾产品,有效提高产品得率,降低能耗。
本实用新型涉及清洁生产技术领域,特别涉及环保型固废透水砖,上骨架通过支撑骨架与下骨架相连,且上骨架内填充有耐磨层,耐磨层一端相连有第一吸水层;所述第一吸水层另一端相连有第一干燥层,且第一干燥层另一端相连有第一混凝土层,第一混凝土层另一端相连有第一碎石层;所述第一碎石层另一端相连有第二混凝土层,且第二混凝土层另一端相连有第二碎石层,第二碎石层另一端相连有第二干燥层;所述第二干燥层另一端相连有防水层,且防水层填充于下骨架内,以此解决透水砖强度不高的问题。
本实用新型公开了基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置,涉及机械设备技术领域。本实用新型包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵,滑轨和传动齿连接在回转窑本体上,滑轨与支板相互抵接,传动齿与传动电机相互抵接,传动电机和支板可拆卸连接在底座上,底座顶部的两端可拆卸连接有油泵,底座上嵌入连接有油箱,油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器,连接板的底部固定连接有连接座,连接板的顶部等间距转动有滚柱。本实用新型通过滑轨与支板相互抵接,支板上连接有油泵,解决了现有的回转窑底部支撑定位装置,不具有较好的支撑定位效果和现有的回转窑底部支撑定位装置,不便于对支撑部位润滑使用的问题。
本实用新型公开了一种危险固废回收除尘装置,包括粉碎箱与除尘箱,所述除尘箱位于粉碎箱的水平一侧,所述粉碎箱的顶部连接有进料斗,且粉碎箱外壁的一侧沿垂直方向并立连接有两个转动电机,两个所述转动电机的驱动轴均贯穿粉碎箱延伸至内部,且转动电机的驱动轴上固定连接有多组粉碎刀片,所述粉碎箱内壁的一侧设置有抽风扇。本实用新型中,通过设置的药水箱、水泵、喷雾管、过滤板与紫外线消毒灯,在水泵的高压作用下使得药水箱内的药水通过雾化喷头喷洒而下,药水能够与粉尘中的有毒物质反应中和掉,通过过滤板进一步进行过滤,通过紫外线消毒灯进一步进行消毒处理,最终使得排放的水能够达到排放的标准,提高了除尘的效率。
工业固废环保型透水砖,涉及建材领域、水领域及环保工程领域,中空框架表面有水流导引凹槽和垂直渗漏孔;采用正方形中空框架体形状,正方形中空框架表面设计有凹槽和渗漏孔,正方形中空框架的两侧具有α倒角,每个导水凹槽交点处有竖孔通向矩形内部,采用矩形中空体能够达到存水作用,而且能够达到呼吸作用,雨天聚水,城市温度高时会自动蒸发出水分为城市降温,矩形体容易铺装能够适应各种路面,尺寸采用长方体。可使城市水资源达到最好的吸附、渗透、调质、输送功能并具有很好的耐磨性,推进“海绵城市”建设。
本实用新型公开了一种用于含锌固废的回转窑内灰尘运输装置,涉及冶金及其相关装置技术领域。本实用新型包括空心框,空心框的上表面连接有盖板,盖板的上表面从左到右依次设置有抽尘组件和喷淋组件,抽尘组件包含有内螺纹套、外螺纹管、抽尘泵、连接管本体和连接座,抽尘泵的另一侧表面连接的外螺纹管的圆周面上端螺纹连接有内螺纹套,外螺纹管的正上方设置有出尘管,出尘管上连接有阀门,喷淋组件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本实用新型通过设置抽尘组件和喷淋组件,抽尘组件的存在,降低了人们导取灰尘时的工作量,以及喷淋组件的存在,防止了灰尘四处飞扬,进而防止了因灰尘飞扬而造成的工作环境破坏。
本实用新型公开了一种用于轻质抹灰石膏固废处理装置,包括安装在支撑座上的壳体;所述壳体的顶端设有进料斗;所述壳体内腔从上往下依次设有打散机构、滤网以及粉碎机构;所述滤网呈倾斜状布置,且对应滤网倾斜较低一端在壳体侧壁上开设有返料出口;在返料出口的外侧设有提升机;所述提升机的进料口与返料出口相连接,提升机的出料口连接至进料斗;所述壳体的底部设有出料口。本实用新型经过打散、筛分、粉碎工序对固渣进行处理,上述工序均在壳体内完成,整个处理过程控制方便,作业效率高,处理效果好。
本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法,该混凝土材料由以下重量份的原料组成:粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中,加入添加剂B搅拌,再将其他原料加入搅拌均匀,然后将激发剂溶液分多次加入,将混合均匀的流动态混凝土注入模具中,覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低,28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。
本实用新型公开了一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置,涉及工业制锌及其相关设备技术领域。本实用新型包括窑炉,窑炉的一侧安装有进料斗,进料斗的下方设置有进料组件,进料组件包括固定架、支撑套A和支撑套B,支撑套A和支撑套B的内部安装有进料筒,伸缩组件包括伸缩筒和轨道B,伸缩筒的顶部外壁前后两端均安装有轨道B,缓冲组件包括圆弧转筒和横杆,圆弧转筒的顶部一侧边缘处焊接横杆。本实用新型通过利用伸缩组件和缓冲组件,电动伸缩杆运转推动伸缩筒将废料传输至所需要到达的位置,避免废料集中堆积影响加工效率,在拉簧的拉力作用下带动圆弧转筒旋转,可以降低废料下落的高度,减小废料产生的重力势能,保护设备。
本发明公开一种可车载移动式农业畜牧业高碳固废原位资源化炭化炉,包括外壳、炭化区、进料区、降温区、生物炭收集室、带动轮、鼓风机、烟气冷凝器、燃烧室、灰斗、锥形盖、传送链条、空气混合装置、生物质进料口、燃料进料口、通风口、生物炭出料口、横板、筛板;本发明炭化炉具有可移动性、方便操作、产碳量高,并且对能源要求低的特点;本发明适用于农田、林地等野外使用,尤其是针对农业废弃物的处理,炭化产品产量基本满足当地土壤、水体改良效果用量需求,设备的可移动优越性得以完全体现,使用本发明炭化炉对农业废弃物热解炭化,实现农业废弃物还田处理,形成“能量流动闭环”,符合绿色可持续发展理念。
本实用新型公开了一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片,第一密封组件和第二密封组件均设置在窑尾烟室的内部;鱼鳞密封片设置在窑尾烟室的外部;第一密封组件和第二密封组件并排套设在回转窑本体的端部上,回转窑本体的端部插入至窑尾烟室内;鱼鳞密封片设置有多个,且沿圆周均匀设置在回转窑本体的四周。本实用新型通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片,采用第二密封组件进行初步密封,再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封,整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高,解决了现有的回转窑密封装置密封效果差,需要经常更换的问题。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种水泥窑处置固废输送装置,包括:水泥回转窖、高温陶瓷通道、动力系统、加料缓冲器。所述高温陶瓷通道的一端自水泥回转窖鼓风通道延伸至水泥回转窖内部,另一端位于水泥回转窖外部,其内部设有陶瓷运输装置。所述陶瓷运输装置包括:高温陶瓷片组合而成的运输带,从动高温陶瓷轮、主动高温陶瓷轮。所述从动高温陶瓷轮位于靠近水泥回转窖的一端,主动高温陶瓷轮位于远离水泥回转窖的一端。所述动力系统驱动主动高温陶瓷轮转动。所述加料缓冲器位于主动高温陶瓷轮上方或侧方,并与高温陶瓷通道顶端面或侧端面连通。本实用新型不仅克服了场地的限制,而且免去了塑料袋包装。
本实用新型公开了一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统,包括脱水压滤机、摊凉房、回转烘干机、分选机和磨机,脱水压滤机的出料口位于摊凉房内,摊凉房与回转烘干机之间设置有第一提升机,回转烘干机底部的出料口处连接有干粉储罐,干粉储罐与分选机之间设置有第二提升机,分选机的下方设置有收料斗和收杂箱,收料斗的下方设置有密封筒,密封筒与磨机之间设置有第三提升机,磨机的出料口处连接有粗细分离器,粗细分离器的粗料出口通过输料管与磨机连通,粗细分离器的细料出口连接有细粉储仓。本系统的结构设计合理、设备的投资成本低,既能有效的提高废弃粉煤灰的利用率,又能减轻废弃粉煤灰对环境造成的污染。
本实用新型公开了利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置,涉及金属回收技术领域。本实用新型包括收纳嘴、收纳箱、收纳腔和圆孔,收纳嘴焊接在收纳箱的顶部,收纳箱上可拆卸连接有搅拌件,收纳箱的排放端开设有圆孔,收纳箱的排放端焊接有收纳腔,收纳腔内壁的底部焊接有止回板,收纳腔的排放端可拆卸连接有排放件,收纳箱和收纳腔的底部均固定连接有支座,第一抵块和第二抵块均与连接条的端部固定。本实用新型通过收纳箱上连接有搅拌件,收纳腔的内部等间距固定有止回板,收纳箱和收纳腔的底部连接有支座,解决了现有锌锭残渣的收集装置,不便于使用者对锌锭残渣过滤处理和现有锌锭残渣的收集装置,不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。
本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量百分数计的如下原料:刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%,总计100%;所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。本发明根据优化级配设计理论,自行设计基体合金成分,选用适量的元素含量,使基体合金热处理后出现耐高温硬质相,保证其在高温下的基体硬度,同时添加了碳化硅增强相,进一步提升复合材料的耐高温性能,易于推广应用。
本实用新型公开了一种环保型固废透水砖生产用养护窑,包括:窑体;所述窑体一侧通过锁扣结构活动连接有窑门,窑体内设置有放置架,放置架上设置有卡槽,卡槽内设置有放置板,放置板设置为网板结构;窑体侧壁开有凹槽,凹槽内均匀布设有蒸汽管,蒸汽管上均匀开有气孔,蒸汽管与供气主管连接,供气主管连接有进气管,进气管上设置有动力泵;凹槽处的窑体上设置有隔板,隔板上均匀开有出气口。便于进行透水砖的养护。
本实用新型公开了一种摇床选洗固废回收装置,它包括支架、减震筒、底框、滚动轴承、连接轴、摇床面板、震动电机、液压伸缩杆、控制器,所述支架的顶端设置有减震筒,所述减震筒上设置有底框,所述底框的一端设置有滚动轴承,所述滚动轴承的内圈中设置有连接轴,所述底框的另一端设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆上设置有摇床面板,所述摇床面板的底端焊接在连接轴上,所述震动电机设置在底框的侧面,所述控制器通过数据线分别连接震动电机、液压伸缩杆。本新型通过滚动轴承制作的铰接端,不易生锈,经久耐用,同时采用减震装置,有效的降低了噪音。
本实用新型公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括两个安装板,两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧,两个安装板均固定在收集水箱的顶部;安装板的内侧面中端设置有清洁组件;安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件,两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布;清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器,激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型通过设置四组冷淋组件,使得回转窑筒体的冷却更加全面,大大提高冷却效率,通过设置清洁组件,将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉,提高冷却效果,解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。
本实用新型公开了一种处理电石炉固废物的装置,包括物料粉碎机、搅拌机、压模机和碳化装置,四者依次连接,碳化装置的碳化壳体设置于支撑底座上,在碳化壳体两端分别设置有与之配适的密封盖体,在碳化壳体内底部对称设置有两根输送轨道,输送轨道上设置物料干燥车,碳化壳体的侧壁和顶部分别通过管架设置有数根正向干燥管和反向干燥管,各正向干燥管和反向干燥管的一端分别通过供气管连接干燥气源,另一端连接排气管。本实用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均为电石生产中的固废弃物,有效解决环境污染问题,通过再加工利用变废为宝,且生产得到的能碳化焦球完全符合电石生产中的强度、粒度要求,提升了电石生产经济效益,并实现节能降耗目的。
本发明公开了一种高钙硅基固废胶凝材料3D打印的方法,该方法是将高钙硅基固废与粉煤灰混合,干混粉在高压电流及其对应脉冲频率作用下活性激发后,加入增稠剂、三价铁盐,即得打印材料;在打印材料中添加水,搅拌混匀后,将3D打印胶凝材料依次经过4个温区后再由3D打印喷头挤出成型,其中在前3个温区分别添加缓凝剂,第4个温度添加促凝剂;本发明方法中胶凝材料流动性好,流动度可达到200~250mm,固化速度快,适用于3D建筑打印,具有优良的力学性能,初凝时间达到80~85min,终凝时间可达到90~100min;经养护3天后其抗压强度拟达到50~60MPa,极限应变为1.3%~3.00%,抗拉强度达到6~7MPa。
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