本发明利用铬渣废酸的有害化合物的相互作用,经化学反应无害化后,再资源化利用的一种方法。其主要特征是采用占组份重量比为:20—80%的废酸与20—80%的铬渣反应,反应产生的固体物料作水泥生产原料加以利用,反应产生的液体制铁铬磁性氧化体后再排放,本发明利废治废,实施的投入小、运行成本低、治理废酸废渣量大,实施后能取得较好的环境效益和经济效益。
利用木质纸质秸秆类废弃物制造农业穴盘的资源化技术,本发明属于一种将固体废物转变为有用的领域,尤其是属于一种利用家具业中的木质废料制造用于农业育苗的穴盘的固体废物资源化领域。本发明制成的农业穴盘,其特征在于它含有的如下配方的成份:废弃固体木质废料粉100公斤;原淀粉15-25公斤;变性淀粉10-15公斤;硫酸钙晶须10-18公斤;滑石粉3-6公斤;脱模剂0.5-3公斤;硫酸铝2-3公斤,前述混均后的每100公斤材料中另外含有丙烯酸树脂1-2公斤、松香3-4公斤、聚烯烃衍生物3-4公斤、聚酰胺树脂0.5-1公斤。本发明制成的穴盘可完全生物降解;育苗率可以得到提高;可以模压成型,也可以注射成型,设备要求不高。
利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的系统,包括依次相连的氨化脱碳系统、磷石膏磨浸转化系统和固体渣水泥原料化系统,所述氨化脱碳系统包括蒸发降温装置和洗涤装置,所述磷石膏磨浸转化系统包括磷石膏输送装置、磨浸设备和搅拌池,所述固体渣水泥原料化系统包括压滤机、沉降池和固体渣库。本实用新型在将水泥窑窑尾废气降温后,利用氨水将废气中的CO2进行洗涤生成碳酸铵溶液,同时利用碳酸铵溶液与磷石膏中的硫酸钙反应生成硫酸铵溶液和固体废渣,固体废渣全部进入水泥系统作为原料,大大节约了化石原料用量,整个处理过程中没有废水排放,水泥窑废气经处理后实现达标排放,真正实现了水泥行业的低碳减排,有利于环境保护。
本发明公开了一种废弃脱硫剂的处理方法,其处理方法包括以下步骤:将废弃脱硫剂、铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合,得到烧结混合料;将烧结混合料加水混合制粒得到制粒料;将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气;将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废脱硫剂配入铁矿粉中进行烧结并强化烧结烟气脱硫脱硝,生产烧结矿供高炉炼铁,工艺方案简单成熟可靠,不仅可以回收利用废脱硫剂中的铁、钙、镁、硫等有价元素,还可以减少固体废弃物的排放,同时还可以节省大量的固废物处理费用,可以有效降低生产成本,达到可持续发展的目的。
本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,包括以下步骤:将铜冶炼废渣破碎成粒度为100%小于5mm,10%小于1mm的颗粒,铜冶炼废渣粉料;将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀,得到混匀矿粉;将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料,接着混合均匀,得到待烧结混合料;并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒,得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却,得到初级烧结矿;将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分,得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素,避免铜、铁分离难的问题,还可以减少固体废气物的排放,节省大量的固废处理费用,有效降低生产成本,达到可持续发展的目的。
本发明提供一种利用处理畜禽养殖废水产生的废渣生产土壤改良剂的方法,包括以下步骤:(1)将处理畜禽养殖废水获得的废渣脱水后,得到中间产物A;(2)添加水分调节剂调节含水率,并添加pH调节剂调节pH值为6‑10,得到中间产物B,中间产物B的含水率为30‑70%,所述水分调节剂为粉碎的一种或多种的农林废弃物;(3)在中间产物B中添加营养元素调配剂和重金属固化稳定化药剂,所述营养元素调配剂为含氮、磷或/和钾的盐,混匀后得到中间产物C;(4)将中间产物C在55‑60℃条件下固体发酵100h以上,经干燥得到土壤改良剂。
本发明公开了用于废水废渣处理的多次循环清洁处理设备及其使用方法,包括固定架,固定架的上方且靠近左侧边缘处设有处理罐,处理罐的内部由上至下依次设有第一过滤组件、第二过滤组件、药剂处理仓以及膜组件,处理罐的顶部且靠近中心处安装有清理组件,清理组件的右侧设有电动气泵,固定架的上方且靠近右侧边缘处设有净化池;本发明中通过处理罐可对废水进行逐层过滤处理,将废水中的固体污染物、胶状物和其他有害物质去除,并通过净化池进行吸附净化,方便废水循环利用,电动气泵通过透气孔可形成高压气流对处理罐的内部进行清洁,电机运转可使清理刷和滤网刷对处理罐的内部进行清洁,从而避免污染物在处理罐的内部结垢而影响处理效果。
本发明公开了一种印刷油墨废水的无废弃循环回用处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将当前批次印刷油墨废水进行混凝沉淀处理,得到当前批次上清液A和当前批次污泥沉淀A;(2)将当前批次上清液A依次进行催化氧化、絮凝沉淀处理,得当前批次上清液B和当前批次污泥沉淀B;(3)将当前批次上清液B精密过滤后进行反渗透处理,得当前批次浓水和当前批次可回用产水;(4)将当前批次浓水通过光催化氧化处理后进行蒸发,得到当前批次可回用盐和当前批次可回用产水;(5)依次循环步骤(1)~(4)将所有印刷油墨废水待处理完毕后,收集所有批次可回用盐和可回用产水即可。本发明工艺的流程简单、处理高效,能同时有效降低废水中的化学需氧量和溶解性总固体量,可实现油墨废水的循环回用和无废弃物排放。
本发明涉及一种利用工业废酸处理含砷废渣的方法,包括如下步骤:将工业废酸和含砷废渣按3‑6:1的质量比混合,控制混合液的温度为20‑90℃,搅拌1‑4h后,过滤,对滤渣进行循环淋洗,并辅助超声波手段,将淋洗液并入滤液,至此获得第一滤渣和第一滤液;向第一滤液中混入氧化剂,搅拌15‑45min,获得氧化后液;逐渐向氧化后液中混入水溶性金属硫化物,直至氧化后液的电位达到20mv~100mv,然后搅拌45‑75min,过滤,获得第二滤液和第二滤渣。本发明利用冶炼企业自身产生的工业废酸处理含砷废渣,处理成本低,同时达到以废治废的目的,实现了固体废弃物的资源化和减量化,使用本发明处理含砷废渣可减量化达到90%。
本发明涉及一种废弃水果处理含铅废水的方法,包括以下步骤:将废弃柠檬进行破碎、压榨、过滤,得到柠檬液;将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入柠檬液,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,沉淀一段时间,然后过滤,得到沉淀泥;将所述沉淀泥进行干燥;将干燥后的沉淀泥进行焙烧;将焙烧后的固体放入还原性气氛炉中进行加热,加热一段时间,得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
本发明将散煤燃烧废气、机动车废气的除尘与酸性气体的吸收在同一净化器内进行;净化装置由容器、净化器、吸水口带有过滤层的潜水泵、喷淋器组成;净化器、潜水泵及淋洗剂液置于容器中;通过PVC管连接喷淋器与潜水泵;以疏松多孔的工业滤布或尼龙纱窗材料作填料,以钾碱溶液为净化剂;净化器外壁有废气进气口和排气口,净化器底部壁上有小孔,保持净化器内外液面高度相同;被潜水泵送到喷淋器的淋洗剂对逆流而上的废气进行淋洗,沉降固体、中和酸性气体;淋洗剂被循环利用。过滤使用后的淋洗剂,分离出固体;含有硝酸钾和硫酸钾的滤液可以直接作为农用化肥,或暴露于空气中使亚硫酸钾缓慢氧化,水缓慢挥发完全后,得到硝酸钾和硫酸钾固体。
本发明涉及一种以废治废的工业重金属废渣无害化处理工艺,即采用城市垃圾焚烧飞灰为主要组成的新型水泥固化基质,固化基质的组份及配方为:城市垃圾焚烧飞灰60-70wt%,含铝添加剂(含铝工业废渣粉末)10-20wt%,钙质控制剂(石灰粉)6-20wt%,将上述配方配好的垃圾焚烧飞灰固化基质和需作处理的工业重金属固体废渣或污泥共同混合,加适量水搅拌均匀,然后制成水泥固化体,常温养护五日后埋入填埋场,是一种以废治废的无害化处理方法。
本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块资源化综合回收处理方法,属于固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎,得到备用颗粒;加热至200‑400℃,保温后进行浮选;得到炭渣、电解质渣;所得电解质渣加热至550‑800℃,保温,得到电解质粉;所得炭渣加入碱液中浸出,浸出后过滤,得到滤渣和滤液;所得滤液加热至60‑90℃温度进行蒸发结晶,析出固体A,过滤,得到固体A和残余液;往残余液中添加氢氧化铝晶种,并加热至25‑60℃,保温,过滤,得到固体B和尾液。本发明工艺设计合理,处理效率高、各物质回收率以及循环利用率高,不产生二次污染,适于大规模工业化应用。
本实用新型涉及一种固体发酵机的供热系统,所述供热系统由燃烧炉、除尘器和发酵供热管组成;所述的燃烧炉包括内炉和内炉两侧的风道;所述的内炉顶面设有进料口,燃烧炉的上部设有送风管道与除尘器相连,除尘器的顶部设有送风管道与发酵供热管相连;所述的内炉与风道相邻的侧壁设有上进风口,风道下部设有下进风口;所述的发酵供热管与抽风机连接;所述的燃烧炉与除尘器的外部设置护罩。该系统耗能少,且没有燃烧的废烟排放,节能环保。
本实用新型公开了一种新型固体可燃物及生活垃圾分解燃烧机,包括:依次连接的燃烧设备、热能转换设备以及净化处理设备,所述燃烧设备通过循环水泵以及管道外接有换热设备,所述净化处理设备通过设有的引风机连接有烟囱,在所述燃烧设备内部从上而下依次设置有自动落料装置、燃烧炉、排渣装置。本实用新型通过内部的自动落料装置、燃烧炉、排渣装置的结构以及多组增氧管的配合,能够实现对生活垃圾以及石油焦粉的高效燃烧形成热能,同时能够对产生的一氧化碳的进行分解回收,形成高效的热能转化,特别是能够实现直接对生活垃圾的燃烧,实现变废为宝,增加资源的循环利用率。
本发明系一种含铜钒固体物料综合回收方法,主要用于粗TiCl4铜丝除钒工 艺产出的废水沉淀及其净化得到的铜钒固体物料中铜、钒的分离及回收,该方法 的特点是,通过酸浸过滤调pH值后,浸出液用弱酸阳离子树脂吸附铜,流出液 再用强碱(或弱碱)阴离子交换树脂吸附钒,负铜树脂进一步处理得纯的铜化合 物或金属铜,负钒树脂进一步处理得产品偏钒酸铵及V2O5,铜和钒得到有效分 离和回收,具有工艺简单,操作方便,生产成本低,金属回收率高,产品质量好 等优点。
本发明公开了一种深厚固体盐湖石盐矿层的开采方法埋深和厚度都相对较大的现代盐湖矿床上,钻出注水井和采卤井,设置注水泵房,每个泵房通过管网控制多个注水井,采用群井注水溶解盐矿层生产卤水,卤水通过盐层中的孔隙由采卤井泵出;根据采卤井的设计口径,选择合适的钻机成井,采卤泵吊放安装;抽出来的卤水,通过输卤管道,输送到卤水澄清池,对卤水进行澄清精制,然后通过输卤管道,将卤水输送到生产企业。本发明可以减少后期固体废物的处理量,降低排污成本,解决了盐湖开采后期面临的深部厚矿层无法开采的问题,具有生产成本低、污染小、节能减排的作用,可用于深厚湖盐矿层的开采利用。
本实用新型提供一种用于挥发性物质参与反应制备固体产物的装置,所述装置包括:反应容器、与所述反应容器的开口部相配合的盖部、至少一个用于排出挥发性物质参与反应所产生废液的排液管、用于反应产物的固液分离的过滤部、至少一个用于向所述反应容器内通入气体的载气管、至少一个用于排出气体以及不需要的挥发性物质的排气管、用于收集所述排液管排出的废液和所述排气管排出的气体及不需要的挥发性物质的收集容器和至少一个流体进口管。该装置未安装抽风设备,而是通过载气管通入的气体将不需要的挥发性物质输送至收集容器内,以降低挥发性物质对环境及操作人员的伤害;此外,上述装置结构简单,操作方便,便于推广应用。
本发明一种用于温室大棚的间燃型固体燃料暖风机是一种采用煤炭、木炭、木材等固体燃料作为燃料,通过热交换部件进行热交换的间燃型暖风设备,它采用风机主动散热的方式使周围环境温度提高,与现有技术比较其优点在于:本发明采用煤炭、木炭、木材等固体燃料作为燃烧发热材料,使用成本特别低廉。②燃料燃烧产生的热量通过燃烧箱以及焊接安装在燃烧箱之间的散热板进行散热、燃料燃烧形成热流的热能由扁形热流道进行热交换散热,这种方式能更快捷有效的完成热交换,提高燃料利用率。③与直燃暖风机相比较,本发明采用间燃排热的方式,燃烧产生的废气排出使用场所,防止设备使用的时候大棚内空气成分的变化对经济作物、养殖作物产生的不利影响。
一种用于净化磷化氢气体的固体处理剂,包括吸收剂和吸附剂;所述吸收剂为过氧化物;所述吸收剂附着在吸附剂的外表层;所述吸收剂占处理剂的质量百分比为50~95%;所述吸附剂占处理剂的质量百分比为5~50%。本发明的固体处理剂通过吸收剂将磷化氢气体氧化成磷酸盐,以及吸附剂吸收部分磷化氢气体,从而达到进化磷化氢气体的目的;该固体处理剂用于净化磷化氢气体方便简单,净化效率高达99%以上,无二次污染,不产生废液,对环境零污染。本发明还公开了一种用于净化磷化氢气体的装置及使用方法。
本实用新型公开了一种适用于道路沥青固体添加材料的表面改性装置,包括控制台、液体存储箱、搅拌桶、伸缩旋转轴以及顶盖,所述的控制台位于液体存储箱的上方并与液体存储箱连接,所述的控制台、液体存储箱均与搅拌桶管道连接,所述的伸缩旋转轴与顶盖均与搅拌桶连接。本实用新型通过控制台对液体存储箱、搅拌桶、伸缩旋转轴以及顶盖等装置进行控制,从而实现表面改性溶液的配制、注入、表面改性溶液与道路沥青固体添加材料的旋转搅拌、废液排出、道路沥青固体材料的加热、烘干、通风与机器清洗的自动控制,从而实现道路沥青固体添加材料表面改性的自动化。
本实用新型提供一种构造柱周转式加固体系,属于建筑施工技术领域。所述的构造柱周转式加固体系中构造柱上设有加固件,所述加固件由钢筋、2根对拉螺杆和矩形管组成,2根对拉螺杆焊接于钢筋的两端,矩形管的两端设有通孔,所述对拉螺杆穿过所述通孔,通过蝴蝶扣与矩形管连接。本申请利用现有废旧钢筋和对拉螺杆支撑加固件,应用于构造柱施工中,起到的加固的作用,同时实现了废旧材料再利用,达到节省材料,降低成本的效果。
本发明公开了一种污泥与生物质混合制备固体燃料的方法,包括以下步骤:(1)预处理:向污泥中加入占污泥干基质量1%~5%的添加剂,将所得混合物脱水干燥至含水率为10%~25%,粉碎过筛,形成污泥干化原料;将生物质脱水干燥至含水率为10%~25%,粉碎过筛,形成生物质干化原料;(2)混合与成型:将污泥干化原料与生物质干化原料混合并搅拌,得到原料混合物,其中污泥干化原料的质量分数为30%~70%,生物质干化原料的质量分数为70%~30%;将原料混合物挤压成型,得到固体燃料。本发明的方法成本低廉、节能环保、实现了固体废物与生物质的资源化利用,可有效解决固体废物与生物质的处理处置问题。
一种可再生植物原料制备固体磺酸的方法,包括以下步骤:将含纤维素或木质素的植物原料干燥,粉碎;按硫酸与原料质量比为3~20∶1,加入质量百分数为65~95%的硫酸,40~200℃恒温搅拌1~20H;冷却后加去离子水洗涤至滤液为中性,烘干;按磺化剂与炭化颗粒质量比为3~15∶1加入磺化剂,30~150℃恒温磺化1~20H,冷却后去离子水洗涤至滤液为中性,BACL2溶液检测无沉淀,烘干得到固体磺酸。本方法能耗少,周期短,初始原料采用廉价易得的可再生资源或者加工废弃物(如锯木屑,竹屑)代替以煤、石油等非可再生资源为基础的工业产物,提高了资源利用率,有利于减缓能源危机:炭化过程采用硫酸催化炭化法,缩短了反应周期,减少了能量耗损。
本发明提供了一种哈茨木霉固体发酵产分生孢子的方法。该发明所用的哈茨木霉(Trichoderma harzianum)菌株购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,编号为ACCC30371。所述哈茨木霉经菌种活化、菌种斜面培养、菌种液体种子制作、菌种固体种子培养,再采用固体发酵方法发酵产生分生孢子。所述固体发酵所用的固体发酵培养基由无机盐、麸皮、豆粕或玉米粉构成。本发明对哈茨木霉的发酵方法,可产生大量的分生孢子,基质孢子量最高可达4.89*109cfu/g,发酵单位高,生产过程不产生废料,环保无污染。发酵所获得的孢子—基质混合物经干燥后可直接用于生产,生产出来的分生孢子可用于农作物的生防及秸秆的腐熟。
本发明公开了一种生物质液化残渣制备固体成型燃料的方法,该方法包括将生物质液化残渣、粘结剂和辅助燃料进行混合,将所得混合原料的含水率调节至10%~20%,然后挤压成型,得到固体成型燃料。本发明的方法可实现液化残渣的资源化利用,得到的固体成型燃料密度高、强度大、热值高、抗吸水能力强、成本低廉、节能环保、实现了固体废物与生物质的资源化利用,可有效解决固体废物与生物质的处理处置问题。
本发明提供一种采用固体发酵生产木霉SQR?T037的方法,包括木霉SQR?T037菌种活化、一级液体种子液的制备、二级液体种子液的制备及固体发酵步骤。所述固体发酵使用的固体发酵培养基主要以橘子皮或橙子皮为基质,添加适宜的营养物质组成。本发明操作简单,生产的木霉SQR?T037活菌数高,最高可达到6.5×109cfu/g。在条件简陋的情况下仍可以进行大规模生产,为功能菌的广泛使用提供了技术支持,同时还有效利用了罐头厂废弃物,防止了橘子皮或橙子皮对环境的污染。
本发明公开了一种固体酸催化剂及其制备方法和在酯化酯交换反应中的应用。固体酸催化剂的制备方法是将溶解有铝盐的氧化石墨烯悬浮液通过液相沉积反应,得到氧化铝改性氧化石墨烯,氧化铝改性氧化石墨烯与浓硫酸混合反应,即得。该制备方法操作简单,条件温和,且制备的固体酸催化剂对餐厨废油酯化和酯交换反应有很好的催化效果,脂肪酸甲酯产率高于90%,且固体酸催化剂易于从产物中分离,经过简单处理即可循环利用,无污染,大大降低了餐厨废油制备生物柴油的生产成本。
本发明公开了一种污泥制固体燃料的方法,包括以下步骤:(1)按重量份,在100份湿污泥中加入10-30份破水剂,混合搅拌,经过压滤脱水后得到含水率不超过30%的污泥中间体;所述破水剂的制备方法如下:按重量份,在50-200份湿污泥中加入100份粒径为80-120目的添加剂,混合搅拌,经压滤脱水后制成含水率不超过20%的破水剂;其中,100份的添加剂中包含50-70份的组分A、10-40份的组分B和10-20份的组分C;组分A为脱硫褐煤和/或脱硫烟煤;组分B为木屑、稻壳、无烟煤中的一种或几种;组分C为废轮胎粉和/或废矿物油;(2)将所述污泥中间体压制成固体燃料。该方法可以将污泥低成本、大批量地制成固体燃料,变废为宝。
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