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本实用新型公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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本发明是一种不饱和聚酯树脂行业废水资源化工艺,其特点是:通过共沸精馏分离回收技术,将废水中有用资源分离、回收;回收的成分制得高性能不饱和聚酯树脂,变废为宝,提高了不饱和聚酯树脂的产品得率和产品性能。本发明不仅能够解决目前行业内废水中资源难以高效、低耗分离回收而被大量焚烧浪费的问题,还能将废水中的物质回收资源化,得到性能优异的不饱和聚酯树脂产品,减少了环境污染,促进了循环经济的发展,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种循环喷淋法实现电镀废水零排放的处理装置,该装置能够100%回收从镀槽中带出的镀液,不产生任何废水,所有漂洗水全部回用。本发明的装置由循环喷淋系统装置、循环漂洗系统装置和连接这两个系统的出口三通阀及入口三通阀组成,其中所述的循环喷淋系统装置包括有循环泵、喷淋槽、喷嘴及连接管线,循环泵与喷嘴的管线相连接,喷嘴的管线固定在喷淋槽上方;所述的循环漂洗系统装置由n个漂洗槽、循环水泵、出水三通阀、入水三通阀、液位计、电导率仪、出水阀门、加水口组成,n的数值为5-30,n个漂洗槽串联连接,液位计安装在第一级漂洗槽中,电导率仪安装在第n级中,同时在第n级漂洗槽上设有出水口。
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本发明公开了一种DHA发酵的废水废渣综合利用的方法，公开的方法中，既能实现油脂的提取，又能将废水和废渣同时回收利用。具体步骤含：发酵结束后浓缩发酵液，分离废水；细胞破壁，油脂提取和藻渣的收集，浓缩（或不浓缩）藻渣与废水的回用。本发明兼顾DHA油脂的萃取与发酵废水废渣的预处理，实现油脂的高效提取，废水和废渣的循环利用，降低了废水废渣排放，节约了生产成本并大大减少环境的污染。该方法可实现油脂的提取率85%以上；废水可以部分替代纯水，废渣是一种高效的氮源可以部分或完全替代酵母膏。
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本发明涉及喷涂废水废气处理技术领域，公开了自动化喷涂产线中的废水废气处理设备，包括第一处理箱、第二处理箱，所述第一处理箱的一侧设置有第二处理箱，所述第二处理箱的一侧设置有混合箱，所述第一处理箱的一侧设置有抽风管，所述第一处理箱的内部靠近抽风管设置有一组挡风板。本发明通过设置有丝杆，滑块、安装壳、连接轴、一组搅拌轴、清洁刷、过滤篮和刮板，便于启动第二电机带动连接轴、搅拌轴、过滤篮和刮板转动，使得废水和药剂能够充分的混合，使得废水中的涂料产生絮凝并漂浮在水面上，然后启动第一电机带动第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆转动，进而带动过滤篮向上移动，能够将废水中的杂质和絮凝进行过滤收集，收集更加充分。
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本发明公开了一种含铜废水循环使用的处理方法，将收集的含铜废水前后进行3次PH值的调节、一次自然沉淀、两次反应沉淀和两次过滤，得到铜可以进行重复使用，且处理后的水质中铜的去除率高达99%，复合国家废水的排放标准，且处理后的溶液经过PH的调节，封装后，进行其他用途，废水变宝可重复使用，本发明的方法简单，可循环使用，重金属可回收利用；处理效果显著，经一次处理后水中残留铜离子浓度低于 0.12mg/L，低于国家规定，去除率高达 99％，通过上述处理方法处理后的工业废水中的有毒有害物质大大降低，从而提高了水质。
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本发明公开了一种化学沉淀‑气浮法除氰及含氰废水处理方法，包括化学沉淀‑气浮、双氧水高级氧化和混凝沉淀工艺组合。首先将废水pH值调至6‑7，在搅拌状态下先后投加可溶性锌盐和捕收剂，生成沉淀物质，然后气浮分离；调节废水pH值至9‑11，添加双氧水对废水中污染物进行高级氧化，最后利用混凝沉淀法去除废水中残余的悬浮颗粒物。本方法根据含氰废水特征，将化学沉淀、高级氧化和混凝沉降等方法结合在一起，对含氰废水进行深度处理，处理后氰、重金属和COD显著降低。本发明具有可回收废水中有价金属和氰、介质腐蚀性不高、系统稳定、无二次污染、管理简单、便于实现工业应用的优点，适用于金矿、电镀和焦化等行业含氰废水。处理后的废水可作为再生水返回系统循环使用或达标排放。
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本发明公开了一种生物炭基微电解填料及其在化工废水处理中的应用。所述的生物炭基微电解填料，包括如下重量份数的原料：生物炭20～40wt％、还原铁粉20～40wt％、电镀污泥10‑30wt％、催化剂10～20wt％、造孔剂2～5wt％，其余为粘结剂；其中，所述生物炭以枸杞枝条经厌氧裂解制成。该生物炭基微电解填料采用枸杞枝条制备的生物炭，并添加电镀污泥，不仅实现了废弃质的资源化利用，而且具有极高的催化活性和较长的使用周期。所述的生物炭基微电解填料用于化工废水的处理，能有效降解化工废水中的特征污染物吡啶、苯、萘及其衍生物等，是一种成本低廉、环境友好、高催化效率和稳定性的材料。
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本发明公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置和方法，装置包括包括废水池，以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置，所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔，所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段，所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口，所述气体分布器还连接有臭氧进口，所述催化反应段填充有催化填料块，所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本发明采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块，有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化，从而实现高盐废水有机物的生化处理，并回收了工业级盐，实现资源化循环利用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种利用盐藻、嗜盐菌处理腌制废水的方法。本发明所述方法包括腌制废水的预处理、培养基梯度驯化、构建菌藻共生系统和收集菌藻；本发明所述方法可以有效的去除腌制废水中氮、磷及总氮含量，在降解处理高盐废水时不受废水中盐浓度的制约，对腌制废水具有较好的脱氮除磷效果；不受无缺氧或好氧条件限制而外加供氧设备，也不依靠外加碳源；仅需在事宜光照和温度下，即可达到良好的降解效果；具有运行成本低，绿色环保等优点。
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本实用新型涉及一种肠衣肝素废水处理系统,包括集水池、粗滤罐、微滤罐,粗滤罐位于集水池侧下方,集水池上部侧壁设有与粗滤罐顶部连通的管道,粗滤罐的中部设有一填充有活性碳的板框;微滤罐罐体内设有数道有机微滤膜和有机超滤膜,有机微滤膜位于罐体上部,有机超滤膜位于罐体下部;粗滤罐和微滤罐通过增压泵连接,所述增压泵的进水口与粗滤罐底部连通,增压泵的出水口与膜滤罐进水口连通。肠衣肝素废水储存在集水池内,絮凝后集水池上部的废水流入粗滤罐,经活性碳再次吸附微粒后由增压泵抽入膜滤罐,在滤膜的作用下截留微粒以及其他污染物,以达到净化废水的目的,净化后的废水可通过水泵引入工业用水循环系统进行循环再利用。
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本发明公开了一种太阳能耦合热泵的含盐废水处理系统，采用结合太阳能集热器以及耦合热泵的方式，可以做到低碳、高效的处理含盐废水，并且可以通过浓缩得到工业盐以及淡水。该系统包括废水预处理系统、废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统，废水预处理系统和废水加热系统连接，废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统连接。
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本发明公开一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器，MVR蒸发器连接盐收集装置，盐收集装置包括稠厚器、离心机和母液罐，经处理从离心机分离得到盐晶体；本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，本装置还避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔的问题，提高水处理效率；本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐分离，回收的盐纯度可达到工业用盐标准，实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
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本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
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本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法，具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法，可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定，可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷，通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定，同时为半自动化的控制系统，操作过程完全可控。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法及系统。本发明提供的丙烯酸酯生产废水的生化处理方法，能够实现高浓度废水以及低浓度废水的同时处理，且经过本生化处理方法处理的丙烯酸酯生产废水中的COD、总磷的浓度能够达到工业园区排放标准，丙烯酸的含量也明显降低，达到排放要求。而且，本发明所述生化处理方法在常温常压的环境下进行，具有能耗低、运行成本低等优点。
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本实用新型涉及一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统；本实用新型优化改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的，本实用新型采用芬顿氧化提高了整个系统的最终出水COD去除率，既可满足工业园一般的废水接管标准，又可满足后续生化进水的要求。
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本发明涉及一种用于废水处理的可见光催化‑芬顿膜反应器，适用于难降解有机污染物的处理。基于双功能催化剂，耦合光催化与类芬顿过程，通过膜分散强化耦合效应，提高有机污染物的降解率。其步骤包括：（1）将废水与催化剂在废水处理反应器中混合；（2）将可见光辐照反应器，进行光催化氧化反应；（3）同时膜分散H2O2通入反应器，进行芬顿氧化反应；（4）光催化‑芬顿反应后，废水中有机污染物被氧化降解。该发明首次将膜过程、光催化、类芬顿三个过程集成耦合，膜反应器提高类芬顿氧化效率、光催化光子效率，从而实现还原、氧化反应链式衔接，同时利用光能、化学势能协同降解水中有机污染物。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的膜法集成处理方法，将高盐高COD废水经过预处理，之后送入优先透有机物膜分离系统，以优先透有机物膜为分离载体，以膜上下游两侧的压力差为推动力，利用有机组分透过膜的速率快于水分子，从而在膜渗透侧富集得到不含盐的高COD值废水，膜渗余侧的废水COD值降低；工业循环水对膜组件进行反冲洗，除去在膜表面结晶的盐，反冲洗水和膜渗余侧的废水进入反渗透系统，得到反渗透淡水和反渗透浓水；反渗透浓水可直接送入蒸发系统得到固体盐和蒸发清夜。本发明技术一方面可以达到高效治理高盐高COD废水的目的；另一方面，又能达到最小化投资和运行费用的目的。
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本实用新型公开了一种废水净水两用座便器具,该座便器具的横隔板和竖隔板将箱体隔成净水箱和废水箱两部分,竖隔板下部连接浮筒装置,上部连接挂孔装置,废水箱内连接废水溢流管,净水进水管的上部位于净水箱内,下部穿过废水箱与净水管连接,箱体的中部连接排水装置,废水箱的上部连接按键装置。主要使用废水冲洗,可节约净水80%以上,尤其适用于缺水城市中住宅、宾馆和饭店的卫生间使用。结构简单,可大批量工业化生产。
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本发明提出了一种高浓度氨氮废水的综合处理系统及方法，其中涉及的脱氨系统采用膜分离技术将废水中氨氮以氨分子形式与废水分离，使得废水氨氮达到排放标准，直接排放。同时脱除的氨分子通过酸吸收液进行吸收后形成铵盐，以铵盐浓水形式排出，浓水中铵盐较为纯净且无其他高含量杂质，可进行有效的资源化回收利用。本发明的提出一方降低高浓度氨氮废水的处理难度与成本，另一方面将废水中的氨氮转化为氮肥，可进行有效的回收再利用，为高浓度氨氮废水的零排放提供工业指导意义。
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本发明公开了一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其技术方案主要包括：将高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液输送到一级蒸馏釜蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级馏分作为溶剂回用，一级浓液继续蒸馏，经冷凝、气液分离、优先透有机膜分离、二级蒸馏釜蒸馏得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。本发明实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种改性分子筛及改性分子筛去除废水中三氯化磷的方法，属于废水处理技术领域。所述的改性分子筛，依照以下步骤制备：步骤a)取粒径为50～200目的5A沸石分子筛颗粒；步骤b)分子筛改性：将5A沸石分子筛颗粒采用紫外光源辐照改性，改性步骤中，将5A沸石分子筛颗粒放置于紫外光源下端直线距离为1厘米～5厘米处辐照，紫外光源功率为40W～200W，辐照时间为5分钟～30分钟；将所述5A沸石分子筛放置于废水中进行三氯化磷的吸附处理，处理温度为25℃～45℃。该方法操作简便、效果优异、效率高、环境友好、在含磷废水处理领域具有较大价值。
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本发明公开了一种高效降低废水中氨氮含量的方法，包括沸石静态吸附：将沸石置于容器中，加入废水，反应后继续加入废水，直至沸石吸附饱和，构建废水系统，计算吸附量；折点氯化法除氨氮：向上述废水系统中加入钠盐，调节pH，对沸石进行再生同时曝气。本发明的一种高效降低废水中氨氮含量的方法，通过简单工艺，降低废水中的氨氮总量，节约治理成本，减少废水对环境的危害，实现资源的合理化配置，提高经济和环境效益。
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本发明涉及一种膜法制浆造纸废水零排放过程软化工艺。主要步骤如下：1、预处理除硬度：根据废水硬度在线调控机加池中除硬药剂的添加量，使pH值保持在10.3～11.5之间，控制废水的硬度50～200mg/L，以满足低压反渗透膜的进水要求。2、膜提浓软化：废水经反渗透脱盐后，浓水中盐质量浓度达到3～6%，硬度富集升高，采用树脂软化法控制硬度小于5mg/L，以满足电渗析膜的进水要求。3、膜减量化软化：膜减量化后废水量减少90%以上或盐质量浓度达到12～20%，采用膜反应器工艺对减量化废水进行软化处理，控制硬度小于1mg/L，以确保蒸发结晶过程不结垢。通过对零排放工艺中软化方法的匹配选择，可降低药剂消耗量，有针对性的硬度脱除控制，可提高工程运行的可靠性。
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本发明公开了一种化机浆废水深度处理降COD剂及其制备，由5份重量有机高分子聚合物乳液，200～400份重量高电荷阳离子混凝剂，1-2份重量高锰酸钾和2-4份重量改性硅藻土组成。其中有机高分子聚合物乳液由丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐和木质磺酸盐等共聚而成；高电荷阳离子混凝剂由5-10份重量铝盐，90-95份重量铁盐，1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂，对经生化处理后COD为300～500mg/L、色度为150～300倍的化机浆废水进行后续深度处理，一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准，COD<100mg/L,COD的去除率达70%以上且脱色效果好。
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本发明涉及有机废水处理领域，具体地说涉及一种叔丁醇废水的化学处理方法，包括采用碱将叔丁醇废水pH值调至10~12，加入5~40?g/L电气石粉，开启臭氧发生器，根据原水中COD调整臭氧进气量，反应30~120?min。与单一的臭氧氧化处理方法相比，缩短了氧化反应耗时，降低了处理成本，易于工业化应用，经本发明的臭氧处理工艺处理后，叔丁醇废水的COD去除率达到57.2%，BOD5/CODCr为0.40，提高了废水的可生化性；与单纯使用臭氧氧化相比，大大提高了废水的COD去除率。
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本发明涉及煤化工废水膜法零排放处理技术，将煤化工废水进行吸附，经吸附后的废水进行吹脱后进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入超滤反渗透集成系统，膜过滤后产生的反渗透浓水进入双极膜电渗析系统对废水进一步进行处理，反渗透及电渗析产水送至分质供水系统。本发明采用电催化氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率，同时也实现了废水的零排放、资源重复利用，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种三价铬钝化废水零排放处理的系统，该方法包括三价铬钝化废水的净化预处理、钝化废水预浓缩处理、循环分离淡水回用、钝化废液的循环浓缩回收四个工艺单元。本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩，该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用，同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理，通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较，具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
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